JPH0557096B2 - - Google Patents
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- JPH0557096B2 JPH0557096B2 JP14727284A JP14727284A JPH0557096B2 JP H0557096 B2 JPH0557096 B2 JP H0557096B2 JP 14727284 A JP14727284 A JP 14727284A JP 14727284 A JP14727284 A JP 14727284A JP H0557096 B2 JPH0557096 B2 JP H0557096B2
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- Japan
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- molded product
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- intermediate molded
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/426—Producing specific thermal regimes during thermoforming to obtain particular properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野および目的〕
本発明は、合成樹脂製シート容器の成形方法に
関するものであつて、耐熱性の高いシート容器を
得ることを目的とする。
関するものであつて、耐熱性の高いシート容器を
得ることを目的とする。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下単に
PETと記す）は、安定した物性、無公害性、優
れた透明性、そして高い機械的強度等よりして、
延伸ブロー成形容器の材料として各方面で多岐に
使用されており、特に食品用の容器には極めて有
用なものとなつている。
PETと記す）は、安定した物性、無公害性、優
れた透明性、そして高い機械的強度等よりして、
延伸ブロー成形容器の材料として各方面で多岐に
使用されており、特に食品用の容器には極めて有
用なものとなつている。
このようにPET製容器は、多くの優れた特性
を効果的に発揮するものではあるけれども、熱処
理を施していない容器は熱に対して弱く、70℃以
上の高温度化では著しく変形する。
を効果的に発揮するものではあるけれども、熱処
理を施していない容器は熱に対して弱く、70℃以
上の高温度化では著しく変形する。
それゆえに例えば、120℃の条件下で30分間放
置して熱処理するレトルト食品とか、その他熱処
理される食品の収納容器としては利用することが
できず、耐熱性の高いPET製容器の出現が望ま
れていたのである。
置して熱処理するレトルト食品とか、その他熱処
理される食品の収納容器としては利用することが
できず、耐熱性の高いPET製容器の出現が望ま
れていたのである。
本発明は、上記した従来からの要望を満すべく
創案されたもので、熱結晶化寸前の温度120℃に
近い温度である100〜120℃に加熱されたPET等
の熱可塑性合成樹脂製シート素材を、このシート
素材が二次延伸成形時の加熱によつて熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるように、140〜230℃
に加熱された一次金型を使用して、真空成形等に
より一次中間成形品に一次延伸成形し、この一次
中間成形品を、所定のコア金型に装着した状態
で、一次金型の型温よりも20〜60℃高い温度であ
る200〜235℃が加熱収縮させて二次中間成形品に
成形し、さらにこの二次中間成形品を、製品とな
つて使用される際の使用雰囲気温度よりも数度高
い温度である125〜150℃に加熱された二次金型を
使用して、一次中間成形品よりも大きくならない
範囲で真空成形等によつてシート容器に二次延伸
成形するものである。以下、本発明の一実施例を
図面を参照しながら説明する。
創案されたもので、熱結晶化寸前の温度120℃に
近い温度である100〜120℃に加熱されたPET等
の熱可塑性合成樹脂製シート素材を、このシート
素材が二次延伸成形時の加熱によつて熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるように、140〜230℃
に加熱された一次金型を使用して、真空成形等に
より一次中間成形品に一次延伸成形し、この一次
中間成形品を、所定のコア金型に装着した状態
で、一次金型の型温よりも20〜60℃高い温度であ
る200〜235℃が加熱収縮させて二次中間成形品に
成形し、さらにこの二次中間成形品を、製品とな
つて使用される際の使用雰囲気温度よりも数度高
い温度である125〜150℃に加熱された二次金型を
使用して、一次中間成形品よりも大きくならない
範囲で真空成形等によつてシート容器に二次延伸
成形するものである。以下、本発明の一実施例を
図面を参照しながら説明する。
〔作用〕および〔実施例〕
まず合成樹脂製シート素材１は、PHT製或い
はPETと他の合成樹脂とによる積層構造であつ
て、このシート素材１を所定形状の一次金型２に
装着して真空成形等により一次中間成形品３に一
次延伸成形する（第１図、第２図参照）。
はPETと他の合成樹脂とによる積層構造であつ
て、このシート素材１を所定形状の一次金型２に
装着して真空成形等により一次中間成形品３に一
次延伸成形する（第１図、第２図参照）。
上記シート素材１は、材料であるところの
PETの熱結晶化温度よりも低いが、この温度に
近い温度、すなわち白化しない程度の温度100〜
120℃に加熱されてあり、また一次金型２は、後
述する一次延伸成形時の加熱によつて熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるように140〜230℃に
加熱した型温に設定されており、この条件下で上
記一次延伸成形が達成される。
PETの熱結晶化温度よりも低いが、この温度に
近い温度、すなわち白化しない程度の温度100〜
120℃に加熱されてあり、また一次金型２は、後
述する一次延伸成形時の加熱によつて熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるように140〜230℃に
加熱した型温に設定されており、この条件下で上
記一次延伸成形が達成される。
この一次延伸成形工程における、前記二次延伸
成形時の加熱によつて熱結晶化しない状態で延伸
成形ができるようにする具体的な手段としては、
一次中間成形品３の延伸された部分が配向結晶し
ていることは当然であるが、その密度が1.36以上
となるように、シート素材１から一次中間成形品
３への延伸倍率を、面積倍率で５〜10倍に設定す
るのが良い。
成形時の加熱によつて熱結晶化しない状態で延伸
成形ができるようにする具体的な手段としては、
一次中間成形品３の延伸された部分が配向結晶し
ていることは当然であるが、その密度が1.36以上
となるように、シート素材１から一次中間成形品
３への延伸倍率を、面積倍率で５〜10倍に設定す
るのが良い。
次に前記一次成形品３を、熱処理を施して熱収
縮させる。（第３図）。
縮させる。（第３図）。
図中４は、所定形状のコア金型であつて、この
コア金型４に一次中間成形品３を装着し、熱収縮
により二次中間成形品５に成形するのであるが、
一次中間成形品３はシート素材１を延伸して成形
したものであるから、熱処理によつて形状が崩れ
てしまうおそれがあり、加熱後の形状維持をコア
金型４をもつて達成し、かつ二次中間成形品５の
形状を付与する。
コア金型４に一次中間成形品３を装着し、熱収縮
により二次中間成形品５に成形するのであるが、
一次中間成形品３はシート素材１を延伸して成形
したものであるから、熱処理によつて形状が崩れ
てしまうおそれがあり、加熱後の形状維持をコア
金型４をもつて達成し、かつ二次中間成形品５の
形状を付与する。
上記熱処理は、延伸成形された一次中間成形品
３内に生じる残留歪を消滅させるために行なう。
３内に生じる残留歪を消滅させるために行なう。
すなわち一次中間成形品３を前記一次金型２の
型温よりも20〜60℃高い温度である200〜235℃に
加熱することによつて、この一次金型２を使用し
て延伸成形された一次中間成形品３の各延伸成形
部分内に発生している内部残留応力に従つて、こ
の一次中間成形品３の各延伸成形部分を自由に変
形させ、もつて前記した残留歪を消滅させるので
ある。
型温よりも20〜60℃高い温度である200〜235℃に
加熱することによつて、この一次金型２を使用し
て延伸成形された一次中間成形品３の各延伸成形
部分内に発生している内部残留応力に従つて、こ
の一次中間成形品３の各延伸成形部分を自由に変
形させ、もつて前記した残留歪を消滅させるので
ある。
この一次中間成形品３の各延伸成形部分内に発
生している内部残留応力に従つた変形は、当然の
ことながら収縮変形となるが、この収縮変形によ
り成形された二次中間成形品５の延伸成形部分
が、成形目的物である製品たる容器７とほぼ同一
かわずかに小さい大きさになるように、シート素
材１から一次中間成形品３への延伸成形の倍率、
および一次中間成形品３とコア金型４の寸法が設
定されている。
生している内部残留応力に従つた変形は、当然の
ことながら収縮変形となるが、この収縮変形によ
り成形された二次中間成形品５の延伸成形部分
が、成形目的物である製品たる容器７とほぼ同一
かわずかに小さい大きさになるように、シート素
材１から一次中間成形品３への延伸成形の倍率、
および一次中間成形品３とコア金型４の寸法が設
定されている。
次いで上述の熱処理により熱収縮した二次中間
成形品５を二次金型６を介して、真空成形等によ
り再度延伸し、二次延伸成形することによつて、
製品たる容器７を得るのである（第４図参照）。
成形品５を二次金型６を介して、真空成形等によ
り再度延伸し、二次延伸成形することによつて、
製品たる容器７を得るのである（第４図参照）。
上記二次延伸成形時における二次金型６の型温
は、容器７が使用される使用雰囲気温度よりも数
度高い温度である125〜150℃程度であり、使用雰
囲気温度とは、容器７内に前述した如く熱処理を
施した内容物を充填する際の温度である。
は、容器７が使用される使用雰囲気温度よりも数
度高い温度である125〜150℃程度であり、使用雰
囲気温度とは、容器７内に前述した如く熱処理を
施した内容物を充填する際の温度である。
上記温度に設定することによつて、容器７は二
次金型６を介してヒートセツトされることにな
り、もつて残留歪のないかつ耐熱性の高い容器７
を得ることができる。
次金型６を介してヒートセツトされることにな
り、もつて残留歪のないかつ耐熱性の高い容器７
を得ることができる。
また、容器７を成形する前記二次金型６は、容
器７が前記一次中間成形品３よりも大きくならな
い範囲に設定されてあり、それゆえに二次中間成
形品５から容器７への延伸成形時における延伸量
は極めて少なく、従つて二次中間成形品５から容
器７への延伸成形によつて、成形された容器７の
延伸成形部分には、ほとんど延伸成形による歪を
発生させることはない。
器７が前記一次中間成形品３よりも大きくならな
い範囲に設定されてあり、それゆえに二次中間成
形品５から容器７への延伸成形時における延伸量
は極めて少なく、従つて二次中間成形品５から容
器７への延伸成形によつて、成形された容器７の
延伸成形部分には、ほとんど延伸成形による歪を
発生させることはない。
以上の説明から明らかなように、本発明による
合成樹脂製シート容器の成形方法によれば、残留
歪のない極めて耐熱性の高い容器を成形すること
ができ、またその耐熱温度値を従来のものに比べ
てはるかに大きな値にすることができ、一次中間
成形品をコア金型に装着して熱収縮させるのでシ
ート素材を用いるにもかわらず、型崩れすること
がなく、さらに従来の加熱手段と延伸成形手段と
を組合わせて実施することができるので、その実
施が容易である等、多くの優れた効果を発揮する
ものである。
合成樹脂製シート容器の成形方法によれば、残留
歪のない極めて耐熱性の高い容器を成形すること
ができ、またその耐熱温度値を従来のものに比べ
てはるかに大きな値にすることができ、一次中間
成形品をコア金型に装着して熱収縮させるのでシ
ート素材を用いるにもかわらず、型崩れすること
がなく、さらに従来の加熱手段と延伸成形手段と
を組合わせて実施することができるので、その実
施が容易である等、多くの優れた効果を発揮する
ものである。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明の一
実施例を示す成形工程の断面図である。 １；シート素材、２；一次金型、３；一次中間
成形品、４；コア金型、５；二次中間成形品、
６；二次金型、７；容器。
実施例を示す成形工程の断面図である。 １；シート素材、２；一次金型、３；一次中間
成形品、４；コア金型、５；二次中間成形品、
６；二次金型、７；容器。
Claims (1)
- １ 熱結晶化寸前の温度120℃に近い温度である
100〜120℃に加熱されたポリエチレンフタレート
樹脂等の熱可塑性合成樹脂製シート素材を、該シ
ート素材が二次延伸成形時の加熱によつて熱結晶
化しない状態で延伸成形ができるように、140〜
230℃に加熱された一次金型を使用して、真空成
形等により一次中間成形品に一次延伸成形し、該
一次中間成形品を、所定のコア金型を装着した状
態で、前記一次金型の型温よりも20〜60℃高い温
度である200〜235℃で加熱収縮させて二次中間成
形品に成形し、さらに該二次中間成形品を、製品
となつて使用される際の使用雰囲気温度よりも数
度高い温度である125〜150℃に加熱された二次金
型を使用して、前記一次中間成形品よりも大きく
ならない範囲で真空成形等によつてシート容器に
二次延伸成形する合成樹脂製シート容器の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14727284A JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14727284A JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125818A JPS6125818A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0557096B2 true JPH0557096B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=15426456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14727284A Granted JPS6125818A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 合成樹脂製シ−ト容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5176861A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Osaka Chemical Co., Ltd. | Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin |
| JP4506018B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-07-21 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性及び耐衝撃性容器 |
| CN208635815U (zh) * | 2015-09-25 | 2019-03-22 | 皇家飞利浦有限公司 | 光学旋转位置控制装置和消费装置 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14727284A patent/JPS6125818A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538925A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ミスティック ファーマシューティカルズ， インコーポレイテッド | 深絞り容器成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125818A (ja) | 1986-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |