JPS6230018A - ２軸延伸ブロ−成形壜体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延
伸ブロー成形壜体に関するもので、さらに詳言すれば、
高い透明性を維持したまま熱収縮に対する耐熱性が高い
ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
形壜体に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴと
記す）は、安定した物性、無公害性、優れた透明性、そ
して高い機械的強度等により２軸延伸ブロー成形壜体と
して各方面で多量に使用さており、特に食品用の増体と
して極めて有用なものとなっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようにＰＥＴ！！ｉ！Ｊ壜体は、優れた増体の特性
を効果的に発揮するものなのであるが、熱処理を施して
いないＰＥＴ製の２軸延伸ブロー成形壜体は、熱に対し
て弱＜、７０℃以上の高温下では著しく収縮変形する。

このため、１２０℃の条件下で３０分間放置して熱処理
するレトルト食品とか、加熱処理した内容液を加熱した
状態のまま注入充填する食品の収納容器として利用する
ことができず、熱収縮に対する耐熱性の高いＰＥＴ製壜
体増体現が強く望まれているのが現状である。

この要望を満たすべく、２軸延伸成形金型の型温を高い
温度に設定することによって達成するヒートセットの施
された増体があるが、このヒートセットを施した増体は
、その熱収縮に対する耐熱程度がせいぜい７０〜８０゛
Ｃであるために、前記したレトルト食品とか、熱殺菌処
理を必要とする飲料液とかの収納増体としては使用不可
能であった。

同様に、増体の底部の熱収縮に対する耐熱性を高めるた
めに、底部の構造を多数の襞状の凹凸を成形した構造と
し、この多数の凹凸によって底部の延伸量を大きくさせ
たものがあるが、このものは確かにその熱収縮に対する
耐熱性が向とするのであるが、前記したヒートセントの
場合と同様にその熱収縮に対する耐熱性はせいぜい９０
℃程度が限度であった。

本発明は、上記した従来例における問題点および不都合
を解消すべく創案されたもので、高い透明性を維持した
まま熱収縮に対する耐熱性を有する２軸延伸ブロー成形
壜体を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

以下１本発明の２軸延伸ブロー成形壜体を２本発明の一
実施例を示す図面を参照しながら説明する。

本発明による２軸延伸ブロー成形壜体１は、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと記す）製の２軸
延伸ブロー成形壜体であって１口筒２を除いた底壁４と
胴筒３とから成る本体部の内の胴部３は透明であるが底
壁４がほぼ透明であり１本体部内に単純に湾曲陥没した
形状となっているこの底壁４の周端部を除いた残部の密
度が約１．３６０　　（ｇ　／ｃｆｆｌ）以上であり、
さらに約１２０℃までの使用雰囲気温度範囲内での内部
容積の収縮減少率が最大で１．０％以下となっている。

本体部の胴筒３は２通常のこの種の増体の胴筒と同程度
の透明性を発揮するが、底壁４の周端部を除いた残部、
すなわち中央部分は、増体１の成形操作時における加熱
操作によっては、成形金型に接触する外側部分の一部に
わずかな熱結晶化が発生することがあり、このため場合
によっては胴筒３と同程度の透明性を得ることができな
いことがある。

底壁４は１本体部内に単純に湾曲陥没したほぼ球弧構造
となっていて、従来例の如（、襞状の凹凸を設けて延伸
量を増大させる構造とはなっておらず、特別な金型を必
要とすることなく成形されたものとなっている。

この底壁４は、この種の２軸延伸ブロー成形壜体におい
ては延伸を受は難い部分であるので、この底壁４の周端
部を除いた残部の密度に対して他の本体部部分の密度は
高い値になっていることは云うまでもない。

また１本発明による増体１ば、レトルト食品収納容器お
よび加熱充填用容器として使用されるのであり、レトル
ト食品収納容器として使用される場合には、約１２０℃
まで加熱されることになり。

また加熱充填用容器として使用される場合には。

約１００″Ｃ程度まで加熱されて使用されることになる
。

それゆえ、使用雰囲気温度の差により増体１の内部容積
の収縮減少率は一定しないのであるが。

この内部容積の収縮減少が発生したとしても、その収縮
減少率は１．０％を越えることはなく、必ず１．０％以
下の１例えば０．５％程度にとどまるものとなっている
。

〔作用〕

本発明の増体１は、上記の如く、底壁４の周端部を除く
残部の密度が高い値となっているので。

他の充分な延伸を受けて成形される本体部部分の密度は
充分に高い値になっており、これによって本体部に極め
て強靭で高い機械的強度２例えば高い減圧強度を得るこ
とができることになる。

また、　１２０．　°ｃの使用雰囲気温度でも内部容積
の収縮減少率が１．０％以内であるので、レトルト食品
収納用容器として充分に使用することが可能である。

そして１通常の加熱充填飲料は、はぼ１００　’Ｃに加
熱処理した内容液を、そのまま増体内に注入充填するの
であるが、この場合に対しても充分に使用が可能であり
、ＰＥＴ製壜体増体用可能な温度範囲を大幅に広げるこ
とができる。

さらに、増体１の底壁４構造が単純なほぼ球弧状である
ので２通常の壜容器と相違のない増体外観を得ることが
できると共に、従来からの場体成形用の金型装置をその
まま利用して成形することかできることになる。

〔実施例〕

本発明の増体１は、上記の如き構成および作用を有する
ものであるが、この増体１の成形手段の一例を以下に説
明する。

第２図に実線図示した皿形状に射出成形されたＰＥＴ裂
プリプリフォーム５軸延伸ブロー成形される本体部を、
ＰＥＴの熱結晶化寸前の温度を含み延伸効果の出現でき
るブロー成形可能な温度範囲である９０〜１３０℃に加
熱すると共に、−次ブロー金型の型温を１１０〜２３０
℃に加熱した状態で一次中間成形品６に一次２軸延伸ブ
ロー成形し、この−火中間成形品６を一次ブロー金型の
型温よりも２０〜６０℃高い温度である１７０〜２５５
℃に加熱して二次中間成形品７に熱収縮成形すると共に
５二次ブロー金型の型温を成形された増体１の使用雰囲
気最高温度１例えばレトルト殺菌処理温度よりも数置高
い温度である１２０〜１５０℃に加熱した状態で増体１
にブロー成形するのである。

増体１に２軸延伸ブロー成形される際に延伸変形される
ことのないプリフォーム５の口筒２は。

上記したブロー成形操作に先立って熱変形しないように
熱処理により熱結晶化しておく。

また、このプリフォーム５の口筒２と本体部との接続部
分および本体部の中央部分は１本体部の他の部分よりも
延伸作用を受は難（、白化し易い部分であるので、これ
らの部分は他の部分よりもその肉厚を比較的薄くした延
伸し易いように構成するのが良い。

プリフォーム５を一次中間成形品６に延伸成形する際の
延伸倍率は２面積倍率でほぼ５〜１３倍程度であるが、
このように本体部の延伸倍率を設定するのは、熱結晶化
しない状態で延伸成形ができるようにするためで、この
倍率での延伸によって延伸ブロー成形された部分が配向
結晶することば　　　′当然のこととして、密度が約１
．．３５０　　（ｇ　／　ｃｔ＆　）以上となるように
するためであり、この面積倍率の範囲を限定したのは１
面積倍率が５倍以下であると一次中間成形品６に対する
加熱時に白化が発生ずるためであり２反対に面積倍率が
１３倍以上であると一次中間成形品５にボイドが発生し
て延伸成形はできるが白濁して賦形性が悪くなるからで
ある。

一次中間成形品６を加熱して二次中間成形品７に収縮成
形するのは、延伸成形品内に発生した内部残留応力を強
制的に消滅させるためである。

二次中間成形品７から増体１への二次２軸延伸ブロー成
形は、延伸倍率をできる限り小さい値に設定するのが良
く、この延伸倍率が小さいほど増体１内の内部残留応力
が小さくなる。

また、この二次中間成形品７から増体１への二次２軸延
伸ブロー成形時における二次ブロー金型の型温を高い値
に設定したのは、成形される増体１を熱固定するためで
ある。

次に２本発明による増体１の具体例を以下に説明する。

プリフォーム５の加熱温度１１５℃、−次ブロー金型の
型温１８０℃，ブロー圧２５ｋｇ／ｃｄ、そしてブロー
時間１．４秒で、プリフォーム５から一次中間成形品６
への一次２軸延伸ブロー成形を行い１次いで一次中間成
形品６に対する加熱温度２２５℃。

二次ブロー金型の型温１４０℃、ブロー圧３０　ｋｇ　
／　ｃｉそしてブロー時間４．４秒で、−火中間成形品
６から二次中間成形品７への熱収縮成形を行った後。

この二次中間成形品７を増体１に成形した。

こうして成形された増体１を、収納槽内の１２０℃に加
熱したグリセリン内に、キャップなしの状態で３０分間
浸漬人位置させて加熱してから取り出して水冷して加熱
前との変化を求めたところ、この増体１の内部容積の収
縮減少率は０．３３％となって、このことから熱収縮の
極めて少ないＰＥＴボトルであることが明らかとなった
。

この増体１を、８０℃の内容液を充虜してキャッピング
し、レトルト殺菌処理した場合、レトルト殺菌処理温度
１２０℃、Ｆ値６〜１０で変形がなく。

内部容積の収縮減少率は０．５％と云う極めて優れた熱
収縮に対する耐熱性を発揮した。

この増体１の熱収縮が発生する温度を測定したところ、
１０８℃と高い温度であった。この熱収縮発生温度は、
従来の通常の増体の場合、５７〜６４℃であり、従来の
耐熱増体と称される増体の場合。

７０〜８０℃で、最高で８３℃である。

また、前記した如く１本発明による増体１は。

内部残留応力が殆どなく、また充分に高い密度を有する
ものとなるので、減圧変形測定器を用いて一３００龍Ｈ
ｇから一１０１Ｈｇ毎に増体１の胴部を押して、増体１
の胴部の”へこみ”が押′圧力を除いた時に元に戻るか
どうかを確かめながらの減圧強度テストを行ったところ
、従来の増体の場合は最も減圧強度の高いもので−４２
０ｍＨｇであるのに対して１本発明の増体１はそのいず
れも−５００ｕ＋Ｈｇ以上（減圧変形測定器の測定能力
が−５００ｍｍＨｇまでであるため）となり、極めて高
い減圧強度を有することが明らかとなった。

また、はぼ半球殻形状をしたプリフォーム５を使用して
、プリフォーム５の加熱温度１１６℃、−次ブロー金型
の型温１５５℃、ブロー圧２５ｋｇ／ｃｎｌ。

そしてブロー時間２．０秒で、プリフォーム５から一次
中間成形品６への一次２軸延伸ブロー成形を行い１次い
で一次中間成形品６に対する加熱温度２２５℃、二次ブ
ロー金型の型温を１４０℃、ブロー圧３０ｋｇ／ｃｎ（
、そしてブロー時間７．０秒で、−灰中間成形品６から
二次中間成形品７への熱収縮成形を行ってから、この二
次中間成形品７を増体１に成形した。

こうして成形された増体１を、空壜の状態で加熱温度１
１５℃で加熱したところ、内部容積の収縮減少率は０．
７２％であり、との増体１内に８０℃の湯を充愼して外
部からも１１５℃でレトルト殺蘭、３０分加熱したとこ
ろ、その内部容積の収縮減少率は０．４６％であり、こ
の場合も充分に熱収縮に対する耐熱性の高い増体である
ことが証明された。

上記した二つの具体例において、増体１の加熱時の内部
容積き収縮減少率が１．０％まで上昇しなかったのは、
この増体■を成形した二次金型の型温が充分に高い値で
あったからで、この二次金型の型温を低くすると増体１
の内部容積の収縮減少率は１．０％近くまで上昇するこ
とになるが、このような各増体１の耐熱特性は、その増
体１に要求される耐熱性に対応して設定すれば良いこと
である。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように１本発明による増体は、
内部残留応力が極めて小さいのでほとんど熱収縮変形を
引き起こすことがな（、これがため内容液の加熱充虜時
に不正な熱変形を起こさず良好な増体外観を維持するこ
とができ、また高い熱収縮に対する耐熱性を有している
にもかかわらすＰＥＴの持つ高い透明性を維持すること
ができるので清涼感の優れた容器を提供できる等多くの
優れた効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は９本発明の増体の一実施例を示す縦断面図であ
る。 第２図は１本発明による増体の成形行程の一例を示す縦
断面図である。 符号の説明 １；増体、２；ロ筒、３；胴筒、４：底壁、５；プリフ
ォーム、６；−次中間成形品、７；二次中間成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
   形壜体であって、口筒を除いた底壁と胴筒とから成る本
   体部の内の前記胴部は透明であるが前記本体部内に単純
   に湾曲陥没した形状となっている前記底壁がほぼ透明で
   あり、前記底壁の周端部を除いた残部の密度が約１．３
   ６０〔ｇ／ｃｍ＾３〕以上であり、さらに約１２０℃ま
   での使用雰囲気温度範囲内での内部容積の収縮減少率が
   最大で１．０％以下である２軸延伸ブロー成形壜体。