JPH0622861B2 - ２軸延伸ブロ−成形壜体 - Google Patents
２軸延伸ブロ−成形壜体Info
- Publication number
- JPH0622861B2 JPH0622861B2 JP17011785A JP17011785A JPH0622861B2 JP H0622861 B2 JPH0622861 B2 JP H0622861B2 JP 17011785 A JP17011785 A JP 17011785A JP 17011785 A JP17011785 A JP 17011785A JP H0622861 B2 JPH0622861 B2 JP H0622861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- blow
- heat
- biaxially stretched
- molded product
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延
伸ブロー成形壜体に関するもので，さらに詳言すれば，
高い透明性を維持したまま熱収縮に対する耐熱性が高い
ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
形壜体に関するものである。
伸ブロー成形壜体に関するもので，さらに詳言すれば，
高い透明性を維持したまま熱収縮に対する耐熱性が高い
ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延伸ブロー成
形壜体に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下，単にＰＥＴと
記す）は，安定した物性，無公害性，優れた透明性，そ
して高い機械的強度等により２軸延伸ブロー成形壜体と
して各方面で多量に使用さており，特に食品用の壜体と
して極めて有用なものとなっている。
記す）は，安定した物性，無公害性，優れた透明性，そ
して高い機械的強度等により２軸延伸ブロー成形壜体と
して各方面で多量に使用さており，特に食品用の壜体と
して極めて有用なものとなっている。
このようにＰＥＴ製壜体は，優れた多数の特性を効果的
に発揮するものなのであるが，熱処理を施していないＰ
ＥＴ製の２軸延伸ブロー成形壜体は，熱に対して弱く，
70℃以上の高温下では著しく収縮変形する。
に発揮するものなのであるが，熱処理を施していないＰ
ＥＴ製の２軸延伸ブロー成形壜体は，熱に対して弱く，
70℃以上の高温下では著しく収縮変形する。
このため，120 ℃の条件下で30分間放置して熱処理する
レトルト食品とか，加熱処理した内容液を加熱した状態
のまま注入充填する食品の収納容器として利用すること
ができず，熱収縮に対する耐熱性の高いＰＥＴ製壜体の
出現が強く望まれているのが現状である。
レトルト食品とか，加熱処理した内容液を加熱した状態
のまま注入充填する食品の収納容器として利用すること
ができず，熱収縮に対する耐熱性の高いＰＥＴ製壜体の
出現が強く望まれているのが現状である。
この要望を満たすべく，２軸延伸成形金型の型温を高い
温度に設定することによって達成するヒートセットの施
された壜体があるが，このヒートセットを施した壜体
は，その熱収縮に対する耐熱程度がせいぜい70〜80℃で
あるために，前記したレトルト食品とか，熱殺菌処理を
必要とする飲料液とかの収納壜体としては使用不可能で
あった。
温度に設定することによって達成するヒートセットの施
された壜体があるが，このヒートセットを施した壜体
は，その熱収縮に対する耐熱程度がせいぜい70〜80℃で
あるために，前記したレトルト食品とか，熱殺菌処理を
必要とする飲料液とかの収納壜体としては使用不可能で
あった。
同様に，壜体の底部の熱収縮に対する耐熱性を高めるた
めに，底部の構造を多数の襞状の凹凸を整形した構造と
し，この多数の凹凸によって底部の延伸量を大きくさせ
たものがあるが，このものは確かにその熱収縮に対する
耐熱性が向上するのであるが，前記したヒートセットの
場合と同様にその熱収縮に対する耐熱性はせいぜい90℃
程度が限度であった。
めに，底部の構造を多数の襞状の凹凸を整形した構造と
し，この多数の凹凸によって底部の延伸量を大きくさせ
たものがあるが，このものは確かにその熱収縮に対する
耐熱性が向上するのであるが，前記したヒートセットの
場合と同様にその熱収縮に対する耐熱性はせいぜい90℃
程度が限度であった。
本発明は，上記した従来例における問題点および不都合
を解消すべく創案されたもので，高い透明性を維持した
まま熱収縮に対する耐熱性を有する２軸延伸ブロー成形
壜体を提供することを目的とするものである。
を解消すべく創案されたもので，高い透明性を維持した
まま熱収縮に対する耐熱性を有する２軸延伸ブロー成形
壜体を提供することを目的とするものである。
以下，本発明の２軸延伸ブロー成形壜体を，本発明の一
実施例を示す図面を参照しながら説明する。
実施例を示す図面を参照しながら説明する。
本発明による２軸延伸ブロー成形壜体１は，ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（以下，ＰＥＴと記す）製の２軸
延伸ブロー成形壜体であって，口筒２を除いた底壁４と
胴筒３とから成る本体部の内の胴部３は透明であるが底
壁４がほぼ透明であり、本体部内に単純に湾曲陥没した
形状となっているこの底壁４の周端部を除いた残部の密
度が約1.360 〔ｇ／cm3〕以上であり，さらに約120 ℃
までの使用雰囲気温度範囲内での内部容積の収縮減少率
が最大で1.0 ％以下となっている。
ンテレフタレート樹脂（以下，ＰＥＴと記す）製の２軸
延伸ブロー成形壜体であって，口筒２を除いた底壁４と
胴筒３とから成る本体部の内の胴部３は透明であるが底
壁４がほぼ透明であり、本体部内に単純に湾曲陥没した
形状となっているこの底壁４の周端部を除いた残部の密
度が約1.360 〔ｇ／cm3〕以上であり，さらに約120 ℃
までの使用雰囲気温度範囲内での内部容積の収縮減少率
が最大で1.0 ％以下となっている。
本体部の胴筒３は，通常のこの種の壜体の胴筒と同程度
の透明性を発揮するが，底壁４の周端部を除いた残部，
すなわち中央部分は，壜体１の成形操作時における加熱
操作によっては，成形金型に接触する外側部分の一部に
わずかな熱結晶化が発生することがあり，このため場合
によっては胴筒３と同程度の透明性を得ることができな
いことがある。
の透明性を発揮するが，底壁４の周端部を除いた残部，
すなわち中央部分は，壜体１の成形操作時における加熱
操作によっては，成形金型に接触する外側部分の一部に
わずかな熱結晶化が発生することがあり，このため場合
によっては胴筒３と同程度の透明性を得ることができな
いことがある。
底壁４は，本体部内に単純に湾曲陥没したほぼ球弧構造
となっていて，従来例の如く，襞状の凹凸を設けて延伸
量を増大させる構造とはなっておらず，特別な金型を必
要とすることなく成形されたものとなっている。
となっていて，従来例の如く，襞状の凹凸を設けて延伸
量を増大させる構造とはなっておらず，特別な金型を必
要とすることなく成形されたものとなっている。
この底壁４は，この種の２軸延伸ブロー成形壜体におい
ては延伸を受け難い部分であるので，この底壁４の周端
部を除いた残部の密度に対して他の本体部部分の密度は
高い値になっていることは云うまでもない。
ては延伸を受け難い部分であるので，この底壁４の周端
部を除いた残部の密度に対して他の本体部部分の密度は
高い値になっていることは云うまでもない。
また，本発明による壜体１は，レトルト食品収納容器お
よび加熱充填用容器として使用されるのであり，レトル
ト食品収納容器として使用される場合には，約120 ℃ま
で加熱されることになり，また加熱充填用容器として使
用される場合には，約100 ℃程度まで加熱されて使用さ
れることになる。
よび加熱充填用容器として使用されるのであり，レトル
ト食品収納容器として使用される場合には，約120 ℃ま
で加熱されることになり，また加熱充填用容器として使
用される場合には，約100 ℃程度まで加熱されて使用さ
れることになる。
それゆえ，使用雰囲気温度の差により壜体１の内部容積
の収縮減少率は一定しないのであるが，この内部容積の
収縮減少が発生したとしても，その収縮減少率は1.0 ％
を越えることはなく，必ず1.0 ％以下の，例えば0.5 ％
程度にとどまるものとなっている。
の収縮減少率は一定しないのであるが，この内部容積の
収縮減少が発生したとしても，その収縮減少率は1.0 ％
を越えることはなく，必ず1.0 ％以下の，例えば0.5 ％
程度にとどまるものとなっている。
本発明の壜体１は，上記の如く，底壁４の周端部を除く
残部の密度が高い値となっているので，他の充分な延伸
を受けて成形される本体部部分の密度は充分に高い値に
なっており，これによって本体部に極めて強靭で高い機
械的強度，例えば高い減圧強度を得ることができること
になる。
残部の密度が高い値となっているので，他の充分な延伸
を受けて成形される本体部部分の密度は充分に高い値に
なっており，これによって本体部に極めて強靭で高い機
械的強度，例えば高い減圧強度を得ることができること
になる。
また，120 ℃の使用雰囲気温度でも内部容積の収縮減少
率が1.0 ％以内であるので，レトルト食品収納用容器と
して充分に使用することが可能である。
率が1.0 ％以内であるので，レトルト食品収納用容器と
して充分に使用することが可能である。
そして，通常の加熱充填飲料は，ほぼ100 ℃に加熱処理
した内容液を，そのまま壜体内に注入充填するのである
が，この場合に対しても充分に使用が可能であり，ＰＥ
Ｔ製壜体の使用可能な温度範囲を大幅に広げることがで
きる。
した内容液を，そのまま壜体内に注入充填するのである
が，この場合に対しても充分に使用が可能であり，ＰＥ
Ｔ製壜体の使用可能な温度範囲を大幅に広げることがで
きる。
さらに，壜体１の底壁４構造が単純なほぼ球弧状である
ので，通常の壜容器と相違のない壜体外観を得ることが
できると共に，従来からの壜体成形用の金型装置をその
まま利用して成形することができることになる。
ので，通常の壜容器と相違のない壜体外観を得ることが
できると共に，従来からの壜体成形用の金型装置をその
まま利用して成形することができることになる。
本発明の壜体１は，上記の如き構成および作用を有する
ものであるが，この壜体１の成形手段の一例を以下に説
明する。
ものであるが，この壜体１の成形手段の一例を以下に説
明する。
第２図に実線図示した皿形状に射出成形されたＰＥＴ製
プリフォーム５の２軸延伸ブロー成形される本体部を，
ＰＥＴの熱結晶化寸前の温度を含み延伸効果の出現でき
るブロー成形可能な温度範囲である90〜130 ℃に加熱す
ると共に，一次ブロー金型の型温を110 〜230 ℃に加熱
した状態で一次中間成形品６に一次２軸延伸ブロー成形
し，この一次中間成形品６を一次ブロー金型の型温より
も20〜60℃高い温度である170 〜255 ℃に加熱して二次
中間成形品７に熱収縮成形すると共に，二次ブロー金型
の型温を成形された壜体１の使用雰囲気最高温度，例え
ばレトルト殺菌処理温度よりも数度高い温度である120
〜150 ℃に加熱した状態で壜体１にブロー成形するので
ある。
プリフォーム５の２軸延伸ブロー成形される本体部を，
ＰＥＴの熱結晶化寸前の温度を含み延伸効果の出現でき
るブロー成形可能な温度範囲である90〜130 ℃に加熱す
ると共に，一次ブロー金型の型温を110 〜230 ℃に加熱
した状態で一次中間成形品６に一次２軸延伸ブロー成形
し，この一次中間成形品６を一次ブロー金型の型温より
も20〜60℃高い温度である170 〜255 ℃に加熱して二次
中間成形品７に熱収縮成形すると共に，二次ブロー金型
の型温を成形された壜体１の使用雰囲気最高温度，例え
ばレトルト殺菌処理温度よりも数度高い温度である120
〜150 ℃に加熱した状態で壜体１にブロー成形するので
ある。
壜体１に２軸延伸ブロー成形される際に延伸変形される
ことのないプリフォーム５の口筒２は，上記したブロー
成形操作に先立って熱変形しないように熱処理により熱
結晶化しておく。
ことのないプリフォーム５の口筒２は，上記したブロー
成形操作に先立って熱変形しないように熱処理により熱
結晶化しておく。
また，このプリフォーム５の口筒２と本体部との接続部
分および本体部の中央部分は，本体部の他の部分よりも
延伸作用を受け難く，白化し易い部分であるので，これ
らの部分は他の部分よりもその肉厚を比較的薄くした延
伸し易いように構成するのが良い。
分および本体部の中央部分は，本体部の他の部分よりも
延伸作用を受け難く，白化し易い部分であるので，これ
らの部分は他の部分よりもその肉厚を比較的薄くした延
伸し易いように構成するのが良い。
プリフォーム５を一次中間成形品６に延伸成形する際の
延伸倍率は，面積倍率でほぼ５〜13倍程度であるが，こ
のように本体部の延伸倍率を設定するのは，熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるようにするためで，この倍
率での延伸によって延伸ブロー成形された部分が配向結
晶することは当然のこととして，密度が約1.350 〔ｇ／
cm3〕以上となるようにするためであり，この面積倍率
の範囲を限定したのは，面積倍率が５倍以下であると一
次中間成形品６に対する加熱時に白化が発生するためで
あり，反対に面積倍率が13倍以上であると一次中間成形
品５にボイドが発生して延伸成形はできるが白濁して賦
形性が悪くなるからである。
延伸倍率は，面積倍率でほぼ５〜13倍程度であるが，こ
のように本体部の延伸倍率を設定するのは，熱結晶化し
ない状態で延伸成形ができるようにするためで，この倍
率での延伸によって延伸ブロー成形された部分が配向結
晶することは当然のこととして，密度が約1.350 〔ｇ／
cm3〕以上となるようにするためであり，この面積倍率
の範囲を限定したのは，面積倍率が５倍以下であると一
次中間成形品６に対する加熱時に白化が発生するためで
あり，反対に面積倍率が13倍以上であると一次中間成形
品５にボイドが発生して延伸成形はできるが白濁して賦
形性が悪くなるからである。
一次中間成形品６を加熱して二次中間成形品７に収縮成
形するのは，延伸成形品内に発生した内部残留応力を強
制的に消滅させるためである。
形するのは，延伸成形品内に発生した内部残留応力を強
制的に消滅させるためである。
二次中間成形品７から壜体１への二次２軸延伸ブロー成
形は，延伸倍率をできる限り小さい値に設定するのが良
く，この延伸倍率が小さいほど壜体１内の内部残留応力
が小さくなる。
形は，延伸倍率をできる限り小さい値に設定するのが良
く，この延伸倍率が小さいほど壜体１内の内部残留応力
が小さくなる。
また，この二次中間成形品７から壜体１への二次２軸延
伸ブロー成形時における二次ブロー金型の型温を高い値
に設定したのは，成形される壜体１を熱固定するためで
ある。
伸ブロー成形時における二次ブロー金型の型温を高い値
に設定したのは，成形される壜体１を熱固定するためで
ある。
次に，本発明による壜体１の具体例を以下に説明する。
プリフォーム５の加熱温度115 ℃，一次ブロー金型の型
温180 ℃，ブロー圧25kg／cm2，そしてブロー時間1.4
秒で，プリフォーム５から一次中間成形品６への一次２
軸延伸ブロー成形を行い，次いで一次中間成形品６に対
する加熱温度225 ℃，二次ブロー金型の型温140 ℃，ブ
ロー圧30kg／cm2そしてブロー時間4.4 秒で，一次中間
成形品６から二次中間成形品７への熱収縮成形を行った
後，この二次中間成形品７を壜体１に成形した。
温180 ℃，ブロー圧25kg／cm2，そしてブロー時間1.4
秒で，プリフォーム５から一次中間成形品６への一次２
軸延伸ブロー成形を行い，次いで一次中間成形品６に対
する加熱温度225 ℃，二次ブロー金型の型温140 ℃，ブ
ロー圧30kg／cm2そしてブロー時間4.4 秒で，一次中間
成形品６から二次中間成形品７への熱収縮成形を行った
後，この二次中間成形品７を壜体１に成形した。
こうして成形された壜体１を，収納槽内の120 ℃に加熱
したグリセリン内に，キャップなしの状態で30分間浸漬
入位置させて加熱してから取り出して水冷して加熱前と
の変化を求めたところ，この壜体１の内部容積の収縮減
少率は0.33％となって，このことから熱収縮の極めて少
ないＰＥＴボトルであることが明らかとなった。
したグリセリン内に，キャップなしの状態で30分間浸漬
入位置させて加熱してから取り出して水冷して加熱前と
の変化を求めたところ，この壜体１の内部容積の収縮減
少率は0.33％となって，このことから熱収縮の極めて少
ないＰＥＴボトルであることが明らかとなった。
この壜体１を，80℃の内容液を充填してキャッピング
し，レトルト殺菌処理した場合，レトルト殺菌処理温度
120 ℃，Ｆ値６〜10で変形がなく，内部容積の収縮減少
率は0.5 ％と云う極めて優れた熱収縮に対する耐熱性を
発揮した。
し，レトルト殺菌処理した場合，レトルト殺菌処理温度
120 ℃，Ｆ値６〜10で変形がなく，内部容積の収縮減少
率は0.5 ％と云う極めて優れた熱収縮に対する耐熱性を
発揮した。
この壜体１の熱収縮が発生する温度を測定したところ，
108 ℃と高い温度であった。この熱収縮発生温度は，従
来の通常の壜体の場合，57〜64℃であり，従来の耐熱壜
体と称される壜体の場合，70〜80℃で，最高で83℃であ
る。
108 ℃と高い温度であった。この熱収縮発生温度は，従
来の通常の壜体の場合，57〜64℃であり，従来の耐熱壜
体と称される壜体の場合，70〜80℃で，最高で83℃であ
る。
また，前記した如く，本発明による壜体１は，内部残留
応力が殆どなく，また充分に高い密度を有するものとな
るので，減圧変形測定器を用いて−300 mmHgから−10mm
Hg毎に壜体１の胴部を押して，壜体１の胴部の”へこ
み”が押圧力を除いた時に元に戻るかどうかを確かめな
がらの減圧強度テストを行ったところ，従来の壜体の場
合は最も減圧強度の高いもので−420 mmHgであるのに対
して，本発明の壜体１はそのいずれも−500 mmHg以上
（減圧変形測定器の測定能力が−500 mmHgまでであるた
め）となり，極めて高い減圧強度を有することが明らか
となった。
応力が殆どなく，また充分に高い密度を有するものとな
るので，減圧変形測定器を用いて−300 mmHgから−10mm
Hg毎に壜体１の胴部を押して，壜体１の胴部の”へこ
み”が押圧力を除いた時に元に戻るかどうかを確かめな
がらの減圧強度テストを行ったところ，従来の壜体の場
合は最も減圧強度の高いもので−420 mmHgであるのに対
して，本発明の壜体１はそのいずれも−500 mmHg以上
（減圧変形測定器の測定能力が−500 mmHgまでであるた
め）となり，極めて高い減圧強度を有することが明らか
となった。
また，ほぼ半球殻形状をしたプリフォーム５を使用し
て，プリフォーム５の加熱温度116 ℃，一次ブロー金型
の型温155 ℃，ブロー圧25kg／cm2，そしてブロー時間
2.0 秒で，プリフォーム５から一次中間成形品６への一
次２軸延伸ブロー成形を行い，次いで一次中間成形品６
に対する加熱温度225 ℃，二次ブロー金型の型温を140
℃，ブロー圧30kg／cm2，そしてブロー時間7.0 秒で，
一次中間成形品６から二次中間成形品７への熱収縮成形
を行ってから，この二次中間成形品７を壜体１に成形し
た。
て，プリフォーム５の加熱温度116 ℃，一次ブロー金型
の型温155 ℃，ブロー圧25kg／cm2，そしてブロー時間
2.0 秒で，プリフォーム５から一次中間成形品６への一
次２軸延伸ブロー成形を行い，次いで一次中間成形品６
に対する加熱温度225 ℃，二次ブロー金型の型温を140
℃，ブロー圧30kg／cm2，そしてブロー時間7.0 秒で，
一次中間成形品６から二次中間成形品７への熱収縮成形
を行ってから，この二次中間成形品７を壜体１に成形し
た。
こうして成形された壜体１を，空壜の状態で加熱温度11
5 ℃で加熱したところ，内部容積の収縮減少率は0.72％
であり，この壜体１内に80℃の湯を充填して外部からも
115 ℃でレトルト殺菌，30分加熱したところ，その内部
容積の収縮減少率は0.46％であり，この場合も充分に熱
収縮に対する耐熱性の高い壜体であることが証明され
た。
5 ℃で加熱したところ，内部容積の収縮減少率は0.72％
であり，この壜体１内に80℃の湯を充填して外部からも
115 ℃でレトルト殺菌，30分加熱したところ，その内部
容積の収縮減少率は0.46％であり，この場合も充分に熱
収縮に対する耐熱性の高い壜体であることが証明され
た。
上記した二つの具体例において，壜体１の加熱時の内部
容積き収縮減少率が1.0 ％まで上昇しなかったのは，こ
の壜体１を成形した二次金型の型温が充分に高い値であ
ったからで，この二次金型の型温を低くすると壜体１の
内部容積の収縮減少率は1.0 ％近くまで上昇することに
なるが，このような各壜体１の耐熱特性は，その壜体１
に要求される耐熱性に対応して設定すれば良いことであ
る。
容積き収縮減少率が1.0 ％まで上昇しなかったのは，こ
の壜体１を成形した二次金型の型温が充分に高い値であ
ったからで，この二次金型の型温を低くすると壜体１の
内部容積の収縮減少率は1.0 ％近くまで上昇することに
なるが，このような各壜体１の耐熱特性は，その壜体１
に要求される耐熱性に対応して設定すれば良いことであ
る。
以上の説明から明らかなように，本発明による壜体は，
内部残留応力が極めて小さいのでほとんど熱収縮変形を
引き起こすことがなく，これがため内容液の加熱充填時
に不正な熱変形を起こさず良好な壜体外観を維持するこ
とができ，また高い熱収縮に対する耐熱性を有している
にもかかわらずＰＥＴの持つ高い透明性を維持すること
ができるので清涼感の優れた容器を提供できる等多くの
優れた効果を発揮するものである。
内部残留応力が極めて小さいのでほとんど熱収縮変形を
引き起こすことがなく，これがため内容液の加熱充填時
に不正な熱変形を起こさず良好な壜体外観を維持するこ
とができ，また高い熱収縮に対する耐熱性を有している
にもかかわらずＰＥＴの持つ高い透明性を維持すること
ができるので清涼感の優れた容器を提供できる等多くの
優れた効果を発揮するものである。
第１図は，本発明の壜体の一実施例を示す縦断面図であ
る。 第２図は，本発明による壜体の成形行程の一例を示す縦
断面図である。 符号の説明 １；壜体，２；口筒，３；胴筒，４；底壁，５；プリフ
ォーム，６；一次中間成形品，７；二次中間成形品。
る。 第２図は，本発明による壜体の成形行程の一例を示す縦
断面図である。 符号の説明 １；壜体，２；口筒，３；胴筒，４；底壁，５；プリフ
ォーム，６；一次中間成形品，７；二次中間成形品。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸
延伸ブロー成形壜体であって，口筒を除いた底壁と胴筒
とから成る本体部の内の前記胴部は透明であるが前記本
体部内に単純に湾曲陥没した形状となっている前記底壁
がほぼ透明であり，前記底壁の周端部を除いた残部の密
度が約1.360 〔ｇ／cm3〕以上であり，さらに約120 ℃
までの使用雰囲気温度範囲内での内部容積の収縮減少率
が最大で1.0 ％以下である２軸延伸ブロー成形壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011785A JPH0622861B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17011785A JPH0622861B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形壜体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230018A JPS6230018A (ja) | 1987-02-09 |
| JPH0622861B2 true JPH0622861B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15898954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17011785A Expired - Lifetime JPH0622861B2 (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | ２軸延伸ブロ−成形壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622861B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0272040A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-12 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 耐熱ブローボトル |
| SK1595A3 (en) | 1992-07-07 | 1995-09-13 | Continental Pet Technologies | Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base |
| US5281387A (en) * | 1992-07-07 | 1994-01-25 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming a container having a low crystallinity |
| US5419866A (en) * | 1992-11-06 | 1995-05-30 | Pepsico Inc. | Process for heat treating thermoplastic containers |
| CN1299953C (zh) * | 1999-11-30 | 2007-02-14 | 株式会社吉野工业所 | 聚酯树脂层压容器的成形方法 |
| EP2366528A4 (en) | 2008-12-17 | 2016-06-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | METHOD FOR PRODUCING AN ART RESIN CONTAINER |
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-
1985
- 1985-08-01 JP JP17011785A patent/JPH0622861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6230018A (ja) | 1987-02-09 |
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