JPH04298304A - 熱充填加圧容器用の予備成形体 - Google Patents

熱充填加圧容器用の予備成形体

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JPH04298304A
JPH04298304A JP2409588A JP40958890A JPH04298304A JP H04298304 A JPH04298304 A JP H04298304A JP 2409588 A JP2409588 A JP 2409588A JP 40958890 A JP40958890 A JP 40958890A JP H04298304 A JPH04298304 A JP H04298304A
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stretch
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JP2409588A
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Suppayan M Krishnakumar
サパヤン　エム．クリシュナクマー
Wayne N Collette
ウエイン　エヌ．コレッティ
Thomas E Nahill
トーマス　イー．ナヒィル
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Original Assignee
Graham Packaging Pet Technologies Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱液体生産物が充填
され、その後、容器内で真空が成形されて容器が変形す
ることのないように一定の程度まで内部を加圧する容器
に関する。特に、通常よりも底部が厚く、加熱液体生産
物により加熱され内部圧力にさらされても最小の応力変
形とクリープ（ｃｒｅｅｐ　）を示す底部を備えた容器
用の変更された予備成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、１９８９年２月６日に出願さ
れたウエイン　　エヌ　　コレッティ（ｗａｙｎｅ　Ｎ
．Ｃｏｌｌｅｔｔｅ）らの米国特許出願第３０６，３９
５号（名称：ＰＥＴ製加熱充填加圧容器）に記載の発明
の改良に関する。米国特許出願第３０６，３９５号にお
いて、ＰＥＴ等のポリエステルを延伸ブロー成形した従
来の容器が記載されており、この容器は加熱液体生産物
を工業的に充填するための特別な加熱処理を必要とせず
、また強化されたパネルを備える必要がないものである
。これは、容器内に加熱液体生産物が充填された後、直
ちに液体窒素が入れられて、直ぐに容器が密封されるこ
とによりなされる。そして、容器内で液体窒素は窒素ガ
スとなり容器を内部から加圧して、真空による容器の崩
壊を防止する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】米国特許出願第３０６
，３９５号の記載によれば、内部圧力は３０ｐｓｉｇ（
２．１１ｋｇ／ｃｍ２　）程度である。より具体的には
、この圧力は加熱液体生産物が室温まで冷えたときに内
部圧力により容器を保持するのに充分な圧力である。し
かし、内部加圧は非常にゆっくりしたものである。
【０００４】３０ｐｓｉｇ（２．１１ｋｇ／ｃｍ２　）
の比較的ゆっくりとした初期内部加圧の代りに、より好
ましい初期内部加圧として４０〜４５ｐｓｉｇ（２．８
１〜３．１６ｋｇ／ｃｍ２　）が考えられた。しかし、
高い内部圧力状態で液体を受け入れるための従来の容器
は、その底部がきわめて大きな圧力およびクリープにさ
らされ、結果として生じる容器の上部空き高は工業的に
許容されるものではない。
【０００５】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、従来形状の容器でありながらその底部が
厚く２軸延伸されている容器を成形するための新たな予
備成形体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は高内部圧力下で液体を充填するため
の同様のプラスチック容器とは対照的に常圧下で加熱液
体生産物を受け入れ、その後容器を一時的に内部加圧状
態とするためのプラスチック容器を延伸ブロー成形によ
って成形するための予備成形体であって、前記予備成形
体は射出成形構造体であり、ネック終端部と、キャッピ
ングフランジと、容器の肩部と本体を形成するための本
体部と、容器の底部を形成するための底部を有し、容器
の本体を形成するための前記予備成形体の本体部は約９
〜１２の厚さ減少を生じるような厚さと長さであり、前
記予備成形体の底部は前記予備成形体の本体部の壁部の
厚さに比べて増大した壁部の厚さをもつ前記予備成形体
の本体部の筒状拡張部を含むような構成とした。
【０００７】また、加熱液体を初期加圧充填するための
容器であって、上述のような予備成形体から成形された
容器とした。また、閉塞部材により閉塞されたネック終
端部と、肩部と、本体部と、底部とを有する延伸ブロー
成形されたプラスチック容器からなる包装体であって、
前記容器は射出成形された予備成形体を延伸ブロー成形
した形状を有し、前記本体部が約９〜１２の延伸比をも
ち外部圧力に対して若干の耐久性を有するような壁厚み
を有し、前記底部は通常の厚さよりも厚く、前記容器は
初期に約１８５〜１９０°Ｆ（８５．０〜８７．８℃）
にて加熱液体生産物を充填され、中間で４０〜４５ｐｓ
ｉｇ（２．８１〜３．１６ｋｇ／ｃｍ２　）の圧力まで
加圧され、前記閉塞部材で閉塞され、前記底部の厚さは
前記加熱液体生産物により加熱され前記内部加圧にさら
されてクリープ変形に耐えられる厚さであるような構成
とした。
【０００８】
【作用】予備成形体は、その底部の厚さが大きく、延伸
ブロー成形することによりその本体部は約９〜１２の厚
さ減少を生じて容器が形成される。この際、予備成形体
の底部は本体部の壁部よりも厚い筒状拡張部を有するた
め、容器の底部は内部加圧およびクリープ変形に充分耐
え得るものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。第２図は容器へ加熱充填液体生産物を充填
する工程を示す概略正面図である。第２図において、本
発明に従って成形された容器１０はコンベアー３０上に
載置されている。各容器１０は矢印３２で示されるよう
に加熱液体生産物を次々に充填される。その後、矢印３
４で示されるように少量の液体窒素が容器内に入れられ
る。そして、充填された容器１０には矢印３６で示され
るように従来の密封部材が直ちに供給されて密封される
。この第２図は米国出願第３０６，３９５号の第５図に
対応する。
【００１０】上述のように、従来の容器は、加熱液体生
産物の充填と、それに続く内部加圧状態および４０〜４
５ｐｓｉｇ（２．８１〜３．１６ｋｇ／ｃｍ２　）程度
の内部圧力下での密封に耐えられない。すなわち、容器
の底部は過度に応力を受け、クリープにさらされ、底部
の容積、したがって容器の容積の許容できない程の増大
をもたらす。そして、内部加圧状態が４０〜４５ｐｓｉ
ｇ（２．８１〜３．１６ｋｇ／ｃｍ２　）となったとき
に、容器の上部空き高は許容されないものとなる。
【００１１】ここでは、高内部加圧用の容器を延伸ブロ
ー成形により成形するための予備成形体が、近年、改良
されていることを指摘する。このような従来の予備成形
体は、本体部分に比べて底部を厚くすることによって改
良されている。このような容器は主に再充填向けのもの
であり、苛性浴槽中での洗浄の間に、底部は応力破壊に
さらされる。
【００１２】本発明は、特に予備成形体の改良に関し、
この予備成形体は番号１２で示される。予備成形体１２
はＰＥＴ等のポリエステル樹脂を用いて射出成形される
。この予備成形体には通常のネック終端部１４と、この
ネック終端部１４の下に通常のキャッピングフランジ１
６を備えている。このキャッピングフランジ１６のすぐ
下には筒状部１８があり、その後肉厚が厚くなって肩形
成部２０につながっている。この肩形成部２０の下はほ
ぼ均一な肉厚である本体部２２となっている。この本体
部２２の下は底部形成部２４であり、この底部形成部２
４は丸まって、ほぼ半球状端部２６で終っている。
【００１３】この予備成形体１２は延伸ロッド４２を用
いて、分割構造の通常の金型４０内で延伸ブロー成形さ
れる。この金型４０は成形する容器１０に対応した形状
のキャビティ４２を備えている。金型キャビティ４２の
形状と予備成形体１２の形状はきわめて重要である。肩
形成部２０は軸方向と半径を増大する方向との両方に延
伸され、容器１０におけるテーパー形状の肩部４４を形
成する。また、予備成形体の本体部２２は厚さｔｐ　を
有し、容器の本体部４６を意図した長さに対応する長さ
を有している。予備成形体の本体部２２と容器の本体部
４６との間の特定の肉厚比、長さ比は、容器の本体部４
６が延伸比約９〜１２を備えるような値である。軸方向
の延伸比が２．８〜３．２の範囲であるのに対し、周囲
方向（ｈｏｏｐ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の延伸比が３．
２〜３．７の範囲である。
【００１４】したがって、成形された容器本体４６は２
軸に延伸され、容器１０内部が負圧あるいは真空の場合
に半径方向内側への破壊に対してほとんど耐久性を有さ
ないにもかかわらず、容器本体４６は内部加圧状態に対
して高い耐久性をもつ。最後に、予備成形体の底部２４
は延伸されて容器１０の底部４８を形成し、この底部４
８は第２図に示されるものに相当し、複数の脚部５０を
含む。この脚部５０は円周上に離隔しており、凹んだ中
央部５４を有するほぼ半球状の部分５２から突出してい
る。そして、容器１０は脚部５０により画定される脚５
６上に位置している。
【００１５】予備成形体１２の底部２４の肉厚（ｔＢ　
）が増大していることにより、底部４８はより肉厚が大
きなものとなる。さらに、予備成形体１２の底部２４は
周囲方向（ｈｏｏｐ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に延伸され
るのと同じに軸方向に延伸されるので、より大きな肉厚
はより高い断面係数（ｓｅｃｔｉｏｎ　ｍｏｄｕｌｕｓ
　）を与え、これは加えられた応力を低減する。肉厚の
大きな壁部と底部４８における配向の増大との組み合せ
は、容器１０の所望のより高い初期内部加圧状態を可能
とする。
【００１６】さらに、改良された容器底部構造に関連し
て、肩部４４と本体４６とが適度に高い程度の２軸延伸
を伴なって成形され、その延伸によって容器のこれらの
箇所において結晶化が生じ、加熱時における熱安定性と
クリープ変形に対する耐性の双方が高められている。こ
こで、本発明は特定の底部形状に制限されるものではな
く、穏やかな加圧容器に用いるような他の用途の底部形
状にも適用できることを指摘する。
【００１７】さらに、容器本体４６は広く記述されてい
るが、容器本体４６はラベル貼付のために若干直径が減
少しているパネル部分６０を含むものである。ここでは
、予備成形体と、この予備成形体を延伸ブロー成形して
成形される容器の好ましい実施例のみが特に描かれ記述
されているが、特許請求の範囲で画定されているような
本発明の精神と観点から逸脱しない範囲で予備成形体の
形状と容器の形状との双方において変更がなされ得る。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば予
備成形体の本体部の肉厚が増大していることにより容器
の底部の肉厚がより大となり、この底部は周囲方向と軸
方向とに延伸されるので断面係数が大となり、容器に加
えられた応力を低減することができ、容器の高い初期内
部加圧状態が可能となる。
【００１９】また、予備成形体の肩部と本体が２軸延伸
されて容器が形成されるので、この箇所において結晶化
が生じて熱安定性とクリープ変形に対する耐性が高めら
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の予備成形体の断面と、本発明に従って
この予備成形体が延伸ブロー成形されて金型キャビティ
の形状に一致して申し分のない容器が形成される状態を
示す断面との複合概略縦断面図である。
【図２】図１に示される容器へ加熱充填液体生産物を充
填する工程を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１０　　容器 １２　　予備成形体 １４　　ネック終端部 １６　　キャッピングフランジ １８　　筒状部 ２０　　肩形成部 ２２　　本体部 ２４　　底部形成部 ２６　　半球状端部 ４０　　金型 ４２　　延伸ロッド（キャビティ） ４４　　肩部 ４６　　本体部 ４８　　底部 ５０　　脚部 ５２　　半球状部分 ５４　　中央部 ５６　　脚

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　高内部圧力下で液体を充填するための
    同様のプラスチック容器とは対照的に常圧下で加熱液体
    生産物を受け入れ、その後容器を一時的に内部加圧状態
    とするためのプラスチック容器を、延伸ブロー成形によ
    って成形するための予備成形体であって、前記予備成形
    体は射出成形構造体であり、ネック終端部と、キャッピ
    ングフランジと、容器の肩部と本体を形成するための本
    体部と、容器の底部を形成するための底部を有し、容器
    の本体を形成するための前記予備成形体の本体部は約９
    〜１２の厚さ減少を生じるような厚さと長さであり、前
    記予備成形体の底部は前記予備成形体の本体部の壁部の
    厚さに比べて増大した壁部の厚さをもつ前記予備成形体
    の本体部の筒状拡張部を含むことを特徴とするプラスチ
    ック予備成形体。
  2. 【請求項２】　　周囲方向（ｈｏｏｐ　ｄｉｒｅｃｔｉ
    ｏｎ）の予定された延伸は約３．２〜３．７であり、軸
    方向の予定された延伸は約２．８〜３．２であることを
    特徴とする請求項１記載のプラスチック予備成形体。
  3. 【請求項３】　　加熱液体を初期加圧充填するための容
    器であって請求項１の予備成形体から成形されたことを
    特徴とする容器。
  4. 【請求項４】　　閉塞部材により閉塞されたネック終端
    部と、肩部と、本体部と、底部とを有する延伸ブロー成
    形されたプラスチック容器からなる包装体であって、前
    記容器は射出成形された予備成形体を延伸ブロー成形し
    た形状を有し、前記本体部が約９〜１２の延伸比をもち
    外部圧力に対して若干の耐久性を有するような壁厚みを
    有し、前記底部は通常の厚さよりも厚く、前記容器は初
    期に約１８５〜１９０°Ｆ（８５．０〜８７．８℃）に
    て加熱液体生産物を充填され、中間で４０〜４５ｐｓｉ
    ｇ（２．８１〜３．１６ｋｇ／ｃｍ２　）の圧力まで加
    圧され、前記閉塞部材で閉塞され、前記底部の厚さは前
    記加熱液体生産物により加熱され前記内部加圧にさらさ
    れてクリープ変形に耐えられる厚さであることを特徴と
    する包装体。
  5. 【請求項５】　　前記容器の本体が成形される部分の厚
    さよりも厚い底部をもつ予備成形体から前記増大した底
    部厚さが得られることを特徴とする請求項４に記載の包
    装体。
JP2409588A 1990-03-15 1990-12-28 熱充填加圧容器用の予備成形体 Pending JPH04298304A (ja)

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