JP5555473B2 - リターナブルガラスびんの製造方法及びリターナブルガラスびん - Google Patents

Description

本発明は、エンボス部を有するガラスびんの外表面に、均一な樹脂コーティング膜を形成することができるリターナブルガラスびんの製造方法及びそれによって得られるリターナブルガラスびんに関する。

リターナブルガラスびんは、ビールや牛乳などが充填され、使用後に回収、洗浄された後、再度内容物を充填して数十回繰り返し使用される。このようなリターナブルガラスびんの外表面には、傷防止、強度確保、外観品質維持、万一割れたときの飛散防止、着色などを目的として、樹脂コーティングが施されている。

このような樹脂コーティングが施されたリターナブルガラスびんの製造方法において、ガラスびんの外表面に樹脂コーティングを施す方法としては、コーティング液をスプレーガンのノズルからガラスびんに向けて吹き付ける、所謂スプレー塗布法（例えば、特許文献１を参照。）、コーティング液で満たされたディップ槽にガラスびんを浸漬する、所謂ディッピング法（例えば、特許文献２又は３を参照。）、その他、刷毛塗り法、フローコーティング法がある（例えば、特許文献４を参照。）。

また、リターナブルガラスびんの側面には、社名、ロゴ、マーク、デザインなどをガラスびん素地で表現するための凹凸模様（いわゆるエンボス）を設けることがある。ガラスびん表面にエンボス部を成形する方法としては、例えば、ガラスびん成形の仕上げ型の表面に凹部を設け、当該凹部によって、ガラスびんの表面に凸部を成形する方法、表面に凹凸が設けられた粗型でパリソンを成形し、続いて、平滑な内表面を有する仕上げ型を使用して、びんを仕上げることで内表面に凹凸を成形し、結果としてガラスびんに凹凸模様を表現する方法がある（例えば、特許文献５を参照。）。

他方で、製造時、輸送時の省エネルギー、省資源、二酸化炭素排出量の削減、ユニバーサルデザインの観点から、軽量リターナブルガラスびんの開発が進められている。例えば、ビール、炭酸飲料などの容器として使用されるときは、炭酸ガスによる内圧に耐えることができ、かつ、繰り返し使用に耐えられる強度が必要となる。軽量リターナブルびんにおいて、強度を付与し、数十回の繰り返し使用に耐えるコーティング膜の耐久性が求められている。

特開２００２−３６３４９６号公報、段落００４７ 特開２０００−３３５５８２号公報 特開２０００−２８１３８５号公報 特開平９−２３９３１１号公報、段落００６１ 特開平８−１７５８２４号公報

リターナブルガラスびんのコーティング膜には、再使用の都度行われる高温のアルカリ水による洗浄に対する耐久性、びん同士の擦れに対する耐磨耗性が要求される。本発明者らは、数十回の使用での耐久性を得るためには、ガラスびん外周のコーティング膜厚を所定の厚さ以上確保する必要があることを見出した。特に、エンボス部では、目標とするコーティング膜厚を確保することが困難であり、コーティング膜の剥離が発生しやすい。結果として、耐アルカリ性、耐摩耗性が低下し、致命的な欠点となる。

そこで、本発明の目的は、ガラスびんの外表面に樹脂コーティング液による塗膜が形成されてなるリターナブルガラスびんの製造方法において、ガラスびんの外表面、特には、ガラスびんの側面に設けられたエンボス部に、均一で十分な膜厚の樹脂コーティング液による塗膜を有し、数十回の使用に耐えうるリターナブルガラスびんを製造する方法を提供することである。

本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、ガラスびんをディップ槽に浸漬したときの樹脂コーティング液の挙動及びディップ槽から離脱後の樹脂コーティング液の挙動に着目し、特に肩部における液たまり又は液流れ落ちが起こりにくい形状に設計したガラスびんであり、かつ、樹脂コーティング液が多く流れる位置にエンボス部を設けたガラスびんを使用することで、ガラスびんの外表面、特には、ガラスびんの側面に設けられたエンボス部に均一な膜厚の塗膜を形成することができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法は、口部と、該口部の下方に連接した首部と、該首部に肩部を介して下方に連接した胴部と、該胴部に裾部を介して連接した底部とを有するガラスびんの外表面に樹脂コーティング液による塗膜が形成されてなるリターナブルガラスびんの製造方法において、前記ガラスびんとして、前記肩部が、前記首部の下端部と、前記胴部の上端部とをつなぐように下方に向かって拡径した形状を有し、前記ガラスびんの主軸と、該主軸を通る縦断面上にある肩部の接線とのなす肩傾斜角度の最大角度をθ１とし、前記ガラスびんの主軸と、該主軸を通る縦断面上にある前記首部の上端及び前記裾部の下端を結んで得られる母線とのなす角度をθ２とし、θ１とθ２との合計（θ１＋θ２）が、３５〜４０°であり、かつ、前記肩部の上半分の領域にエンボス部が設けられたガラスびんを使用し、該ガラスびんを、前記母線と、樹脂コーティング液で満たしたディップ槽の液面とが一致するように浸漬し、前記主軸を中心に前記ガラスびんを回転させて、前記ガラスびんの外表面に前記樹脂コーティング液を塗布し、前記底部の接地部には前記樹脂コーティング液を塗布しないディップ工程と、前記樹脂コーティング液を硬化する硬化工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、前記ガラスびんの主軸を水平に保った姿勢で、該主軸を中心に前記ガラスびんを回転させながら、前記樹脂コーティング液を塗布したガラスびんの外表面に熱風を当てて乾燥させる予備乾燥工程を有することが好ましい。この工程により、ディップ工程でガラスびんの外表面に付着させた樹脂コーティング液の膜厚を均一にすることができる。

本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、前記肩傾斜角度θ１が、３０〜３５°であるガラスびんを使用することが好ましい。肩部の上半分の領域に設けられたエンボス部においてもより十分なコーティング膜厚を確保することができる。さらに、ガラスびんをディップ槽から離脱後においても、ガラスびんの肩部の外表面に付着した樹脂コーティング液が垂下しにくいために、肩部において、コーティング膜厚を確保することができる。

本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、前記ガラスびんの主軸と、前記母線とのなす角度θ２が、４〜１０°であるガラスびんを使用する形態が含まれる。

本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、前記ガラスびんの主軸を通る縦断面の輪郭線が、前記母線の外側にあるガラスびんを使用することが好ましい。ガラスびんの首部、肩部、胴部及び裾部のいずれの部分も全て、ディップ槽に浸漬するため、ガラスびんの外表面に樹脂コーティング液をもれなく付着させることができる。

本発明に係るリターナブルガラスびんは、本発明に係るリターナブルガラスびんの製造方法によって製造されたことを特徴とする。本発明に係るリターナブルガラスびんは、ガラスびんの外表面、特には、ガラスびんの側面に設けられたエンボス部に、均一で十分な膜厚の樹脂コーティング液による塗膜を形成することができるため、エンボス部における塗膜の耐久性が向上し、数十回の使用に耐えることができる。

本発明では、ガラスびんの外表面に樹脂コーティング液による塗膜が形成されてなるリターナブルガラスびんの製造方法において、ガラスびんの外表面、特には、ガラスびんの側面に設けられたエンボス部に、均一で十分な膜厚の樹脂コーティング液による塗膜を有し、数十回の使用に耐えうるリターナブルガラスびんを製造する方法を提供することができる。

本実施形態に係る製造方法で使用するリターナブルガラスびんの一形態を示す正面図である。 ガラスびんを、ディップ槽に浸漬させている状態を説明するための図である。 樹脂コーティング液による塗膜を形成する工程を説明するための図である。 ディップ工程を説明するための図であり、正面から見た図である。 ディップ工程を説明するための図であり、上方から見た図である。 実施例及び比較例で使用したガラスびんの形状と、ディップ工程でのガラスびんの状態を示した図であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例２、（ｃ）は実施例３、（ｄ）は実施例４、（ｅ）は比較例１、（ｆ）は比較例２である。

以下、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法は、特定の形状を有したガラスびんを使用し、ディップ工程と、硬化工程とを有する。まず、本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法に使用するガラスびんの形状について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る製造方法で使用するリターナブルガラスびんの一形態を示す正面図である。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法に使用するガラスびん１００は、口部１０と、口部１０の下方に連接した首部２０と、首部２０に肩部３０を介して下方に連接した胴部４０と、胴部４０に裾部５０を介して連接した底部６０とを有する細口びんである。口部１０は、内容物を充填・注出を行う箇所であり、王冠栓、ネジ栓、コルク栓などの栓（不図示）が装着されることでガラスびんの密閉がなされる。首部２０は、下方に向かって徐々に拡径した形状を有しており、肩部３０において、さらに拡径して、胴部４０につながっている。胴部４０は、主として消費者に把持される箇所である。裾部５０は、胴部４０とほぼ同じ胴径にて連接され、底部６０につながっている。外表面には、数十回繰り返し使用での耐久性を付与するために樹脂コーティング液による塗膜が形成されて使用される。塗膜は、ガラスびんの外表面の擦り傷発生を抑制するため、びんの耐圧強度の低下が生じにくい。そのため、ガラスびんの肉厚を薄くすることができ、ガラスびんの軽量化も可能となる。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法に使用するガラスびんは、会社名、ブランド名、ロゴマーク、商品名などの模様を凹凸で表したエンボス部５が設けられている。エンボス部５は、ガラスびんの表面を基準とすれば凸となっている。このため、エンボス部５では、エンボス部５のない箇所と比較して、樹脂コーティング液の流れ落ちが発生し、十分なコーティング膜厚を確保することが困難である。そこで、本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法に使用するガラスびんは、コーティング液がエンボス部５に集中して流れるように設計している。すなわち、ガラスびん１００は、ガラスびん１００の主軸Ｏと、主軸Ｏを通る縦断面上にある肩部３０の接線Ｓとのなす肩傾斜角度の最大角度をθ１とし、ガラスびん１００の主軸Ｏと、主軸Ｏを通る縦断面上にある首部２０の上端Ｎ及び裾部５０の下端Ｈを結んで得られる母線Ｄとのなす角度をθ２とし、θ１とθ２との合計（θ１＋θ２）が、３５〜４０°であり、かつ、肩部の上半分の領域３０aにエンボス部５が設けられた形状を有したガラスびんである。

肩部の上半分の領域３０ａにエンボス部５が設けられた形状とは、エンボス部の面積の５０％以上が肩部の上半分の領域３０ａ内にあればよい。例えば、エンボス部５が大きい場合などで、エンボス部の一部が、首部２０に架かるように設けられていてもよいし、エンボス部の一部が、肩部の下半分の領域３０ｂに架かるように設けられていてもよい。または、エンボス部の一部が、胴部４０に架かるように設けられていてもよい。ただし、肩部の上半分の領域３０ａ外では、エンボス部５の凸部の高さを、肩部の上半分の領域３０ａ内に設けられた部分よりも低くすることが好ましい。このようにすることで、エンボス部５におけるコーティング膜厚を確保しやすくなる。そして、エンボス部５全体が、肩部の上半分の領域３０ａ内に収まっていることがより好ましい。

図２を用いて、ガラスびん１００の形状と、コーティング液の挙動との関係について説明する。本実施形態では、樹脂コーティング液による塗膜は、ディッピング法により形成される。底部６０の接地部は、傷つきやすいために、他の箇所と比較して、再使用時の洗浄によって剥離しやすく、外観が悪くなる場合があるところ、ガラスびん１００の底部６０には、樹脂コーティング液による塗膜を施さないことが好ましい。そこで、ガラスびん１００は、ガラスびん１００の主軸Ｏを通る縦断面上にある首部２０の上端Ｎ及び裾部５０の下端Ｈを結んで得られる母線Ｄと、ディップ槽１の液面Ｄ´とを一致するように浸漬する。すなわち、ガラスびん１００の主軸Ｏ及び母線Ｄとのなす角度θ２と、ガラスびん１００の主軸Ｏ及びディップ槽の液面Ｄ´のなす角度であるディップ仰角θ３とは同角である。本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、ガラスびん１００の主軸Ｏ及び母線Ｄとのなす角度θ２（θ２は、ディップ仰角θ３と等しい。）は、４〜１０°であるガラスびんを使用する形態が含まれる。４°未満では、細口びんの形状とならない。１０°を超えると、底部の直径が大きくなり、底部の上方に連接する胴部の直径も大きくなるため、把持することが難しくなるおそれがある。また、ディップ工程においても、ディップ仰角θ３は、小さい方が好ましい。ディップ仰角θ３が１０°を超えると、首部２０、肩部３０、胴部４０及び裾部５０の全域にわたって膜厚が不均一になる場合がある。特に、胴部４０及び裾部５０で膜厚が不均一になる度合いが大きくなる場合がある。

ディップ槽１では、主軸Ｏを中心にガラスびん１００を回転（自転）させて、ガラスびん１００の外表面に樹脂コーティング液２が塗布される。このとき、ガラスびん１００の外表面に付着した樹脂コーティング液２が、肩部３０の傾斜を、胴部４０の側から首部２０に向かって流れ落ちる。この樹脂コーティング液の挙動１０５は、ガラスびん１００の主軸Ｏと、主軸Ｏを通る縦断面上にある肩部３０の接線Ｓとのなす肩傾斜角度の最大角度をθ１の影響を受ける。ただし、ガラスびん１００は、前記のとおり、ガラスびんの主軸Ｏと、母線Ｄとのなす角度θ２（ディップ仰角θ３）の傾斜を有してディップ槽１に浸漬されているため、実際には、θ１とθ２との合計の影響を受けることとなる。

本実施形態では、θ１とθ２との合計（θ１＋θ２）が、３５〜４０°であるガラスびん１００を使用する。より好ましくは、３６〜３８°であり、特に好ましくは、３６．５〜３７．５°である。この範囲にすることで、肩部の上半分の領域３０ａに設けたエンボス部５に、樹脂コーティング液２が多く流れ、コーティング液が集中して付着するため、エンボス部５においても十分なコーティング膜厚を確保することができる。３５°未満では、肩部の上半分の領域３０ａにエンボス部５を設ける効果が弱くなり、４０°を超えると、肩部３０において、コーティング液の流れ落ちが発生し、樹脂コーティング液が留まらずに首部２０の方に流れてしまうため、肩部の上半分の領域３０ａに設けたエンボス部５において、十分なコーティング膜厚を確保することができない。また、エンボス部５の位置は、特に好ましくは、肩部３０の上端部から１／４〜１／３の領域である。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、ガラスびん１００の主軸Ｏを通る縦断面の輪郭線が、母線Ｄの外側にあるガラスびんを使用することが好ましい。ガラスびんの首部、肩部、胴部及び裾部のいずれの部分も全て、ディップ槽に浸漬するため、ガラスびんの外表面に樹脂コーティング液をもれなく付着させることができる。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造工程について、図３を用いて説明する。本実施形態では、例えば、公知の塗布方法（特許文献３）を適用することができる。図３に示すとおり、搬入コンベア７２で搬入したリターナブルガラスびん１００の一群を、ロード部８０のチャック機構（不図示）でチャックしてａ方向に上昇し、無端搬送コンベア７１に設けられたガラスびん把持具（不図示）に移し替える。この無端搬送コンベア７１は、ｂ方向に移動し、それに伴い、ガラスびん１００も移送される。ガラスびん１００を、洗びん部８１で洗浄し、乾燥部８２で乾燥される。次いで、ディップ槽１に送られ、ディップ工程を行う。乾燥炉８６で乾燥し、その後、アンロード部８８でガラスびん把持具（不図示）からチャック機構（不図示）に移し替え、ｃ方向に降下して、ガラスびん１００の一群は、搬送コンベア７３で硬化炉８９に移動する。硬化炉８９を通過したガラスびん１００は、次工程に搬出される（不図示）。なお、本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、乾燥部８２と、ディップ槽１との間に、プライマー処理部８３で、表面状態を改質することができる。また、ディップ槽１と、乾燥炉８６との間に、予備乾燥工程３で熱風により予備乾燥する工程を設けることが好ましい。

ディップ工程について図４及び５を用いて説明する。図４は、ディップ工程を説明するための図であり、正面から見た図である。図５は、ディップ工程を説明するための図であり、上方から見た図である。ディップ槽１は、無端搬送コンベア７１の搬送方向に沿って設置されており、前述のとおり、樹脂コーティング液２が満たされ、ガラスびん１００は、母線Ｄをディップ液面Ｄ´と一致させて浸漬される。無端搬送コンベア７１の全長には、所定間隔をあけて、ジョイント部７６を介して、ガラスびんの把持具７５（７５ａ、７５ｂ）が取り付けられている。ガラスびん１００は、ガラスびんの把持具の先端部７５ａがガラスびん１００の口部１０に嵌入することで、ガラスびんの把持具７５に把持される。ジョイント部７６は、ユニバーサルジョイントになっており、ガラスびん１００は、姿勢（把持角度）を変更でき、かつ、回転自在に把持されている。ガラスびん１００は、無端搬送コンベア７１の移動に伴って、ガラスびんの把持具７５のローラ部７５ｂがカム板７８の上を転がりながら移動する。本実施形態では、その回転機構については、限定されるものではない。ディップ工程において、ガラスびんが主軸Ｏを中心に回転すればよく、例えば、ガラスびんの把持具７５と無端搬送コンベア７１との間に設けたギアに嵌合する動力により回転してもよい。

ディップ工程により、外表面に樹脂コーティング液が付着したガラスびん１００は、乾燥炉８６に入る前に、予備乾燥工程３でガラスびん１００の外表面に熱風を当てて乾燥する。予備乾燥工程３では、ガラスびん１００の主軸Ｏを水平に保った姿勢で、該主軸Ｏを中心にガラスびん１００を回転させていることが好ましい。この工程により、ディップ工程でガラスびんの外表面に付着させた樹脂コーティング液が安定し、膜厚を均一にすることができる。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法では、ガラスびん１００の主軸Ｏと、主軸Ｏを通る縦断面上にある肩部３０の接線Ｓとのなす肩傾斜角度の最大角度であるθ１は、３０〜３５°であるガラスびんを使用することが好ましい。より好ましくは、３１〜３４°である。３０°未満では、肩部３０と、首部２０の領域が不明確となり、肩部の上半分の領域３０ａにエンボス部５を設ける効果が弱くなる。３５°を超えると、予備乾燥工程３にて、ガラスびん１００の主軸Ｏを水平に保った姿勢としたとき、ガラスびんの外表面に付着した樹脂コーティング液が垂下し、肩部の上半分の領域３０ａに設けたエンボス部５において、コーティング膜厚を確保することができない場合がある。

図３では、ディップ槽１、予備乾燥工程３、乾燥炉８６を１つずつ設けたが、本実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、特許文献３に記載の塗布方法のように、乾燥炉８６の下流に第２のディップ槽、第２の予備乾燥工程、第２の乾燥工程を設けてもよい。また、第２のディップ槽では、ディップ槽１と同種の樹脂コーティング液を塗布することで、コーティング膜厚を確保してもよいし、ディップ槽１とは別種のコーティング液を塗付してもよい。

コーティング液は、ガラスびんの着色を目的としたカラーコーティング液とすることができる。無色のガラスびんの外表面にカラーコーティングを施すことで、意匠性、内容物保護性の高いガラスびんとすることができる。コーティングによる着色は、ガラス素地に着色剤を混合させて着色する方法と比較して、製造が容易で、安価に製造できるばかりではなく、リサイクルに適している。

本実施形態に係るリターナブルガラスびんの製造方法によって製造されることにより、本実施形態に係るリターナブルガラスびんは、ガラスびんの外表面、特には、ガラスびん１００の側面に設けられたエンボス部５に、均一で十分な膜厚の樹脂コーティング液２による塗膜を形成することができるため、数十回の使用に耐えることができる。

以下、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。

図６は、実施例１〜４並びに比較例１及び２で使用したガラスびんの形状と、ディップ液面とを示した図である。

（実施例１）
口部の上端辺から裾部の下端辺までの高さが２５５ｍｍであり、肩部が、口部の上端辺から１０５ｍｍの位置から下方に３０ｍｍの領域であり、エンボス部を口部の上端辺から１０７ｍｍの位置から下方に１２ｍｍの領域に設け、θ１が３１°、θ２が４．４１°（θ１＋θ２＝３５．４１°）であるガラスびんを使用して、樹脂コーティング液（ウレタンコーティング液、ＭＸ−１３００、テクノ月星社製 粘度２１〜３１ｍＰａ・ｓ（２５℃））で満たされたディップ槽に底部を除いて浸漬し、回転させながらコーティング液を塗付した。その後、熱風をあてて硬化させ、リターナブルガラスびんを作製した。

（実施例２）
θ１が３２°、θ２が４．３８°（θ１＋θ２＝３６．３８°）であるガラスびんを使用した以外は、実施例１と同様にリターナブルガラスびんを作製した。

（実施例３）
θ１が３３°、θ２が４．３８°（θ１＋θ２＝３７．３８°）であるガラスびんを使用した以外は、実施例１と同様にリターナブルガラスびんを作製した。

（実施例４）
口部の上端辺から裾部の下端辺までの高さが２３８ｍｍであり、肩部が、口部の上端辺から７８．８ｍｍの位置から下方に３５．２ｍｍの領域であり、エンボス部を口部の上端辺から８２．２ｍｍの位置から下方に６．０ｍｍの領域に設け、θ１を３４°、θ２を５．３°（θ１＋θ２＝３９．３０°）であるガラスびんを使用した以外は、実施例１と同様にリターナブルガラスびんを作製した。

（比較例１）
θ１が３６°、θ２が４．３８°（θ１＋θ２＝４０．３８°）であるガラスびんを使用した以外は、実施例１と同様にリターナブルガラスびんを作製した。

（比較例２）
使用するガラスびんのエンボス部の位置を、口部の上端辺から１１８ｍｍの位置から下方に１２ｍｍの領域に設けたこと以外は、実施例１と同様にリターナブルガラスびんを作製した。

以上の実施例１〜４及び比較例１〜２のガラスびんについて、コーティング膜の平均膜厚測定と、トリップ試験の耐久評価を行った。

（１）コーティング膜の平均膜厚測定
コーティング膜の平均膜厚測定は、次のとおり行った。ガラスびんのエンボス部と、エンボス部以外のガラスびんの外表面の厚さを、それぞれマイクロメータ装置（ミツトヨ社製、ＭＤＣ−２５ＭＪ）を用いて測定した。ｎ値＝４とし、４個の膜厚の平均値を平均膜厚とした。

（２）トリップ試験の耐久評価
トリップ試験は、次のとおり行った。４ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液を含むビール用洗びん機を使って、２０トリップ（１トリップは市場流通１回分相当）後の目視による外観を目視観察してコーティング膜の剥離の有無を確認した。ｎ値＝５とし、５個中４個が実用範囲にあれば、合格とした。判定基準は、次のとおりである。
○：剥離なし（実用レベル）
△：軽微な剥離有り（実用下限）
×：完全剥離（実用不適）

評価結果を表１に示す。

実施例１〜４は、全てθ１＋θ２が３５〜４０°であり、かつ、エンボス部が肩部の上半分の領域に設けられていたため、エンボス部においてもコーティング膜厚を確保することができ、結果として４０回のトリップ試験にも耐久性を有していた。

一方、比較例１は、θ１＋θ２が４０°を超えていたため、コーティング液が肩部の上半分の領域に留まることができず、コーティング膜厚が薄くなった。比較例２は、エンボス部が肩部の下半分の領域に設けられていたため、コーティング液が流れ落ち、コーティング膜厚が薄くなった。結果として、比較例１及び２では、４０回のトリップ試験においてコーティング膜の剥離が発生した。

１ディップ槽
２樹脂コーティング液
３予備乾燥工程
５エンボス部
１０口部
２０首部
３０肩部
３０ａ肩部の上半分の領域
３０ｂ肩部の下半分の領域
４０胴部
５０裾部
６０底部
７１無端搬送コンベア
７２搬入コンベア
７３搬送コンベア
７５（７５ａ、７５ｂ）把持具
７５ａ把持具の先端部
７５ｂ把持具のローラ部
７６ジョイント部
７８カム板
８０ロード部
８１洗びん部
８２乾燥部
８３プライマー処理部
８６乾燥炉
８８アンロード部
８９硬化炉
１００ガラスびん
１０５コーティング液の挙動
Ｏガラスびんの主軸
Ｓ肩部の接線
Ｎ首部の上端
Ｈ裾部の下端
Ｄ首部の上端及び裾部の下端を結んで得られる母線
Ｄ´ディップ槽の液面
θ１肩傾斜角度の最大角度
θ２主軸と母線とのなす角度
θ３ディップ仰角

Claims (6)

1. 口部と、該口部の下方に連接した首部と、該首部に肩部を介して下方に連接した胴部と、該胴部に裾部を介して連接した底部とを有するガラスびんの外表面に樹脂コーティング液による塗膜が形成されてなるリターナブルガラスびんの製造方法において、
   前記ガラスびんとして、前記肩部が、前記首部の下端部と、前記胴部の上端部とをつなぐように下方に向かって拡径した形状を有し、前記ガラスびんの主軸と、該主軸を通る縦断面上にある肩部の接線とのなす肩傾斜角度の最大角度をθ１とし、前記ガラスびんの主軸と、該主軸を通る縦断面上にある前記首部の上端及び前記裾部の下端を結んで得られる母線とのなす角度をθ２とし、θ１とθ２との合計（θ１＋θ２）が、３５〜４０°であり、かつ、前記肩部の上半分の領域にエンボス部が設けられたガラスびんを使用し、
   該ガラスびんを、前記母線と、樹脂コーティング液で満たしたディップ槽の液面とが一致するように浸漬し、前記主軸を中心に前記ガラスびんを回転させて、前記ガラスびんの外表面に前記樹脂コーティング液を塗布し、前記底部の接地部には前記樹脂コーティング液を塗布しないディップ工程と、
   前記樹脂コーティング液を硬化する硬化工程と、を有することを特徴とするリターナブルガラスびんの製造方法。
2. 前記ガラスびんの主軸を水平に保った姿勢で、該主軸を中心に前記ガラスびんを回転させながら、前記樹脂コーティング液を塗布したガラスびんの外表面に熱風を当てて乾燥させる予備乾燥工程を有することを特徴とする請求項１に記載のリターナブルガラスびんの製造方法。
3. 前記肩傾斜角度θ１が、３０〜３５°であるガラスびんを使用することを特徴とする請求項１又は２に記載のリターナブルガラスびんの製造方法。
4. 前記ガラスびんの主軸と、前記母線とのなす角度θ２が、４〜１０°であるガラスびんを使用することを特徴とする請求項１、２又は３に記載のリターナブルガラスびんの製造方法。
5. 前記ガラスびんの主軸を通る縦断面の輪郭線が、前記母線の外側にあるガラスびんを使用することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のリターナブルガラスびんの製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のリターナブルガラスびんの製造方法によって製造されたことを特徴とするリターナブルガラスびん。

Images