CN105714289A - 一种马口铁罐表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中添加5%氢氟酸，氢氟酸是一种专门腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；钝化液的pH为6.5，钝化液的酸碱性接近中性，能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m2,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
Description
技术领域
本发明涉及包装用品生产领域，特别是涉及一种马口铁罐表面处理工艺。
背景技术
马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。马口铁罐与其它包装材料相比有其明显优越性。机械性能好：马口铁罐相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂。不但可用于小型销售包装，而且是大型运输包装的主要容器。阻隔性优异：马口铁罐有比其它任何材料均优异的阻隔性，阻气性、防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保护产品。工艺成熟生产效率高：马口铁罐的生产历史悠久，工艺成熟有与之相配套的一整套生产设备，生产效率高，能满足各种产品的包装需要。装潢精美：金属材料印刷性能好；图案商标鲜艳美观，所制得的包装容器引人注目，是一种优良的销售包装。形状多样：马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进了销售可回收再利用：符合国际环保要求，符合未来产品趋势。
发明内容
一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）酸洗
利用含硝酸15-20%的水溶液对铁管表面进行清洗，溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）冷轧
在压力为2.5-3.7MPa下，将铁管表面压平；
（3）退火：
采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8-10℃，时间为25-40min；
（4）平整
在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200-300r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为15-20min；
（5）镀锡
采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡45-55g/l和硫酸60-100g/l，镀液温度10-15℃，阴极电流密度0.5-1.5A/dm2；
（6）水洗
在流速为8-12m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；
（7）钝化
在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸3-5%，重铬酸钾7-10%的水溶液，溶液控制pH的为6.5-7.5，溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
（8）涂油
将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油；
优选的，步骤（1）中在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min。
优选的，步骤（1）中酸洗洗液中添加5%氢氟酸。
优选的，步骤（4）中对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理。
优选的，步骤（7）中钝化液的pH为6.5。
优选的，步骤（8）中铁管表面涂抹的保护油为DOS油。
有益效果：本发明提供了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中添加5%氢氟酸，氢氟酸是一种专门腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；钝化液的pH为6.5，钝化液的酸碱性接近中性，能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m2,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）酸洗
在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸15%的水溶液对铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氢氟酸，溶液温度在21℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）冷轧
在压力为2.5MPa下，将铁管表面压平；
（3）退火：
采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8℃，时间为25min；
（4）平整
在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为15min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理；
（5）镀锡
采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡45g/l和硫酸60g/l，镀液温度10℃，阴极电流密度0.5A/dm2；
（6）水洗
在流速为8m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；
（7）钝化
在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸3%，重铬酸钾7%的水溶液，溶液控制pH的为6.5，溶液温度在48℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
（8）涂油
将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油，铁管表面涂抹的保护油为DOS油；
实施例2：
一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）酸洗
在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸18%的水溶液对铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氢氟酸，溶液温度在35℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）冷轧
在压力为3.2MPa下，将铁管表面压平；
（3）退火：
采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8℃，时间为30min；
（4）平整
在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为247r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为18min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理；
（5）镀锡
采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡48g/l和硫酸80g/l，镀液温度12℃，阴极电流密度1.2A/dm2；
（6）水洗
在流速为10m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；
（7）钝化
在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸5%，重铬酸钾8%的水溶液，溶液控制pH的为6.5，溶液温度在55℃时，每20分钟检查一次，当溶液在30℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
（8）涂油
将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油，铁管表面涂抹的保护油为DOS油；
实施例3：
一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）酸洗
在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，利用含硝酸20%的水溶液对铁管表面进行清洗，酸洗洗液中添加5%氢氟酸，溶液温度在60℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）冷轧
在压力为3.7MPa下，将铁管表面压平；
（3）退火：
采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为10℃，时间为40min；
（4）平整
在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为300r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为20min，对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理；
（5）镀锡
采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡55g/l和硫酸100g/l，镀液温度15℃，阴极电流密度1.5A/dm2；
（6）水洗
在流速为12m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；
（7）钝化
在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸5%，重铬酸钾10%的水溶液，溶液控制pH的为6.5，溶液温度在60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
（8）涂油
将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油，铁管表面涂抹的保护油为DOS油；
| 表面粗糙度 | 抗氧化时长/月 | 铬膜厚度/um | 可见残渣面积 | |
| 实施例1 | 0.4 | 36 | 37 | ＜3% |
| 实施例2 | 0.3 | 38 | 45 | ＜2% |
| 实施例3 | 0.5 | 36 | 42 | ＜6% |
| 现有技术指标 | 0.8 | 24 | 30 | ＜8% |
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的马口铁管表面，表面粗糙度为0.3，抗氧化时长为38个月，铬膜厚度为45um，可见残渣面积小于2%，而现有技术标准表面粗糙度为0.8，抗氧化时长为24个月，铬膜厚度为30um，可见残渣面积小82%，相较而言本发明得到的马口铁管表面光滑，抗氧化时间长，隔膜厚度厚，可见残渣的面积小，具有明显的优越性。
本发明提供了一种马口铁罐表面处理工艺，在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min，能够将铁管表面的灰尘脏污去除，彻底对表面进行酸洗；酸洗洗液中添加5%氢氟酸，氢氟酸是一种专门腐蚀钢铁的酸，能够针对性的对铁管表面进行酸洗；对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理，接缝处由于较为不平，预先对其进行着重抛光处理能够提高表面抛光的效率；钝化液的pH为6.5，钝化液的酸碱性接近中性，能够防止过酸过碱对铁管表面造成腐蚀；铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m2,薄薄的油层能够用于铁管表面免于氧化、擦伤、损毁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）酸洗
利用含硝酸15-20%的水溶液对铁管表面进行清洗，溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止；
（2）冷轧
在压力为2.5-3.7MPa下，将铁管表面压平；
（3）退火：
采用连续性退火对铁管进行退火，退火到温度为8-10℃，时间为25-40min；
（4）平整
在抛光机上，对表面进行平整，抛光机的转速为200-300r/min，精度为小于等等0.04mm，抛光时长为15-20min；
（5）镀锡
采用电镀锡方法对马口铁罐表面进行镀锡，工艺参数为：电镀液含硫酸亚锡45-55g/l和硫酸60-100g/l，镀液温度10-15℃，阴极电流密度0.5-1.5A/dm2；
（6）水洗
在流速为8-12m/min的流动水下，对电镀后的铁管进行清洗；
（7）钝化
在钝化液中对铁管表面进行钝化，钝化液配方为：含硝酸3-5%，重铬酸钾7-10%的水溶液，溶液控制pH的为6.5-7.5，溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止；
（8）涂油
将钝化完成的铁管晾干，晾干后在铁管表面涂上油。
2.一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中在酸洗之前，先对铁管进行清水预冲洗，冲洗时长为2min。
3.一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中酸洗洗液中添加5%氢氟酸。
4.一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（4）中对于接缝处的表面采用砂轮对其进行预抛光处理。
5.一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（7）中钝化液的pH为6.5。
6.一种权利要求1所述的马口铁罐表面处理工艺，其特征在于，步骤（8）中铁管表面涂抹的保护油为DOS油，涂油量为5mg/m2。
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- 2015-09-30 CN CN201510635828.9A patent/CN105714289A/zh active Pending
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