CN105149184A - 一种金属喷涂工艺及手机壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种金属喷涂工艺及手机壳。金属喷涂工艺包括对金属表面进行预处理和钝化处理，在经过预处理和钝化处理的金属表面喷涂水性漆。同时本发明还提供了一种采用上述喷涂工艺进行加工的手机壳。本发明通过水性漆对进行表面处理后的金属进行喷涂，简化了喷涂工艺，降低了喷涂成本，具有良好的喷涂效果和环保性能。

Description

一种金属喷涂工艺及手机壳

技术领域

本发明涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种金属喷涂工艺及手机壳。

背景技术

金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

传统的金属喷漆的流程是很复杂的,主要是因为金属表层需要多次前处理,将金属表面的氧化层、废渣、腐蚀层等去除；通常前处理需要做预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)等工艺，再喷涂油性漆，这样制程复杂，而且得到的外观效果差，表层覆盖油性漆，无金属光泽。

同时金属外壳产品上为实现视觉对比效果,通常会在金属壳体表面做表面处理(喷涂)之后,在产品边缘或者中间区域加工出一条高光亮边,形成视觉差异对比,提升视觉效果。

高光亮边是在产品表面处理之后再通过高速切削加工形成；因做过一次表面处理,高速切削之后,露出金属底材且呈高亮效果；那么就需要对露出的高亮金属底材进行保护；

但是由于第一次表面处理已经完成,高光亮边的保护需要不影响第一次表面处理而有所局限；比如,金属表面喷涂油漆之后,高光边需要做保护,就不能进行阳极氧化、ED、电镀等处理，因为阳极氧化、ED、电镀会对油漆腐蚀而破坏表面效果。

针对上述问题，我们需要一种能够简化喷涂工艺、外观效果好、成本低，且进行高光亮边处理不会受到影响的金属喷涂工艺及手机壳。

发明内容

本发明的目的在于提出一种金属喷涂工艺，能够解决现有喷涂工艺存在的工艺复杂、喷涂效果差的问题。

本发明的另一个目的在于提出一种手机壳，能够解决现有手机壳制造成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种金属喷涂工艺，包括对金属表面进行预处理和钝化处理，其中，在经过预处理和钝化处理的金属表面喷涂水性漆。

另一方面，提供一种手机壳，所述手机壳通过如以上所述的喷涂工艺进行加工。

本发明的有益效果为：本发明通过水性漆对进行表面处理后的金属进行喷涂，简化了喷涂工艺，降低了喷涂成本，具有良好的喷涂效果和环保性能。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的金属喷涂工艺的流程图；

图2是本发明实施例2提供的金属喷涂工艺具体实施过程的流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1所示，在本实施方式中提供了金属喷涂工艺，包括对金属表面进行预处理和钝化处理，其中，在经过预处理和钝化处理的金属表面喷涂水性漆。

水性漆是以清水为稀释剂，不含有害溶剂，在施工前后不会造成环境污染，也不会危害人体健康。排放的VOC含量优于环境标准要求，而且产品的各项性能指标比溶剂型同类油漆更胜一筹。水性烘烤漆不容易燃烧，且无毒无气味，是全新的环保产品。并且通过水性漆进行喷涂可以减少喷涂的成本，以及简化喷涂的工艺。

需要说明的是：水性漆是一种新型环保产品，在使用喷涂工艺过程中与传统油性漆会有所区别。由于油性漆喷雾时表面溶剂挥发较快，漆膜可以厚些，喷枪气压和出油量都可以大；但水性漆的工艺则不同，与之相比不同之处在于喷枪气压不能过大，而出油量要略大些，而且雾化要好；喷枪与工件距离要保持一定距离(约30cm-40cm)。

在喷涂有水性漆的金属表面和/或边缘加工出高光亮边，然后对高光亮边进行亮边保护处理。

作为优选的，亮边保护处理工艺包括阳极氧化、电镀或电泳。

通过对金属边缘和/或边缘进行高光亮边处理，由此，可以提高金属的美观性。在本实施方式中，由于采用水性漆对金属表面进行的喷涂，水性漆具有耐高温、耐酸碱的特点，因此在进行亮边保护处理的过程中，不会对已喷涂的水性漆造成影响。并且此工艺具有工艺简单、成本低、环保的优点。

金属表面的水性漆是经多次喷涂完成的。喷涂的次数根据喷涂后的效果进行确定，例如，如果颜色偏暗，可以再增加一次中漆喷涂。

水性漆内添加有聚氨酯和/或釉料和/或银粉。在水性漆里添加银粉、釉料或聚氨酯等成分，可以使漆层具有金属光泽，同时添加釉料之后，可以极大提升表层硬度和耐腐蚀能力。

在每次水性漆喷涂完成后均自然流平，然后放入烘干设备进行烘干处理。作为优选的方案，每次喷涂后水性漆自然流平的时间为8s-20s。最后一次喷涂的烘干处理的时间为30min-50min，在此之前每次烘干处理的时间为3min-5min。通过水性漆的自然流平、烘干，以及对烘干时间的控制，可以提高漆面的均匀性。

上述对金属进行预处理工序包括以下步骤：

步骤A：粗加工：对金属材料进行压铸得到金属坯料，去除金属坯料表面的废料；

步骤B：表面处理：通过打磨、抛光工艺将金属表层打磨平整。

对金属材料的表面进行预处理，主要是为了提高其表面的平整度，由此，可以使喷涂在金属表面的水性漆更加均匀，提高了外观效果。

上述金属喷涂工艺，主要适用于压铸铝合金、拉伸铝合金、不锈钢、锌合金或镁合金的表面处理。

在本实施方式中，还提供了一种手机壳，该手机壳通过如以上所述的喷涂工艺进行加工。

实施例2：

参照图2，为了对上述金属喷涂工艺进行进一步的解释，本实施方式中，还提供了上述金属喷涂工艺具体的实现方式，其包括以下步骤：

步骤一：基材(金属材料)预加工：

金属材料可以为压铸铝合金、拉伸铝合金、不锈、锌合金或镁合金等；

预处理工序，包含粗加工、打磨、抛光等工序，主要是将表层废料去除，再将表层打磨平整；

步骤二：钝化处理：将金属表层钝化处理，在表面形成一层氧化膜；

步骤三：喷涂水性釉漆：漆中含有银粉颗粒，使喷涂之后具有金属效果；

步骤四：高光边处理：在喷漆之后，做CNC高光边，采用CNC高速切削加工；

步骤五：进行高光亮边保护：因水性釉漆具有高耐磨、高硬度、耐强酸强碱性能，所以可以对高光边做阳极氧化、电镀、电泳等处理，对高光边保护，提高光边的耐磨、耐腐蚀性能；

优选的，在步骤三中，喷涂水性釉漆具体的包括以下步骤：

步骤a:喷涂底釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入90℃烤箱5分钟；

步骤b：喷涂中釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入90℃烤箱5分钟；

步骤c：喷涂面釉水性漆：100份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入90℃烤箱，然后慢慢升温到180℃，烘干50分钟。

备注：以上中漆可以根据效果，增加喷涂次数，例如，如果颜色偏暗，可以再增加一次中漆喷涂。

实施例3：

在本实施方式中，提供了另外一种喷涂水性釉漆的方式，具体的包括以下步骤：

步骤a:喷涂底釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平8s放入50℃烤箱3分钟；

步骤b：喷涂中釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平8s放入50℃烤箱3分钟；

步骤c：喷涂面釉水性漆：100份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平8s放入50℃烤箱，慢慢升温到180℃，烘干30分钟。

需要说明的是，在此实施方式中，除了水性漆的喷涂方式与实施例2不同外，其它内容均与实施例2相同。

实施例4：

在本实施方式中，提供了另外一种喷涂水性釉漆的方式，具体的包括以下步骤：

步骤a:喷涂底釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入60℃烤箱4分钟；

步骤b：喷涂中釉水性漆：95份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入60℃烤箱4分钟；

步骤c：喷涂面釉水性漆：100份釉料对5份净水，搅拌5分钟，300目滤网过滤，精致消泡5分钟；喷涂好后自然流平10s放入60℃烤箱，慢慢升温到180℃，烘干40分钟。

需要说明的是：在此实施方式中，除了水性漆的喷涂方式和实施例2不同外，其它内容均与实施例2相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种金属喷涂工艺，包括对金属表面进行预处理和钝化处理，其特征在于，在经过预处理和钝化处理的金属表面喷涂水性漆。

2.根据权利要求1所述的金属喷涂工艺，其特征在于，在喷涂有水性漆的金属表面和/或边缘加工出高光亮边，然后对高光亮边进行亮边保护处理。

3.根据权利要求2所述的金属喷涂工艺，其特征在于，所述亮边保护处理工艺包括阳极氧化、电镀或电泳。

4.根据权利要求1所述的金属喷涂工艺，其特征在于，所述水性漆内添加有聚氨酯和/或釉料和/或银粉。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的金属喷涂工艺，其特征在于，金属表面的水性漆是经多次喷涂完成的。

6.根据权利要求4所述的喷涂工艺，其特征在于，在每次水性漆喷涂完成后均自然流平，然后放入烘干设备进行烘干处理。

7.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，每次喷涂后水性漆自然流平的时间为8s-20s。

8.根据权利要求6所述的喷涂工艺，其特征在于，最后一次喷涂的烘干处理的时间为30min-50min，在此之前每次烘干处理的时间为3min-5min。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的喷涂工艺，其特征在于，对金属进行预处理工序包括以下步骤：

步骤A：粗加工：对金属材料进行压铸得到金属坯料，去除金属坯料表面的废料；

步骤B：表面处理：通过打磨、抛光工艺将金属表层打磨平整。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的喷涂工艺，其特征在于，所述金属为压铸铝合金、拉伸铝合金、不锈钢、锌合金或镁合金。

11.一种手机壳，其特征在于，所述手机壳通过如权利要求1-10任意一项所述的喷涂工艺进行加工。