CN104785426A - 一种钢制蜗壳喷粉工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，属于化工产品加工工艺技术领域。其按以下步骤进行，热水洗；脱脂处理；第一次水洗；第二次水洗；第一次去离子水水洗；陶化处理；第三次水洗；第二次去离子水水洗；吹水；烘干处理；静电喷涂处理；固化处理。本发明能在蜗壳表面形成一层均匀细致的陶瓷转化膜，极大地提高了其耐腐蚀性，抗冲击力，并同时能提高涂料的附着力和耐候性；并提高了钢制蜗壳件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康。
Description
技术领域
本发明属于化工产品加工工艺技术领域，更具体地说，涉及一种钢制蜗壳喷粉工艺方法。
背景技术
蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它是用金属制造的闭式布置，可以适应各种水头和容量的要求。蜗壳是反击式水轮机中应用最普遍的一种引水室。由于外观及性能等的要求，现有技术中，主要是对蜗壳进行镀锌来使得产品表面无色差变化、美观、并起到防锈等作用，但是镀锌生产线成本较昂贵，且镀锌液中含有氰化物、锌酸盐、酸性镀液等，对环境危害较大，对操作工人的健康有较大的不理影响。
发明内容
要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其能在蜗壳表面形成一层均匀细致的陶瓷转化膜，极大地提高了其耐腐蚀性，抗冲击力，并同时能提高涂料的附着力和耐候性；并提高了钢制蜗壳件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康。
2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）热水洗：在35-50℃温度下，使用水枪，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，喷淋时间为0.5—1分钟，对产品进行表面进行去油洗；
（2）脱脂处理：在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟；
（4）第一次水洗：在室温条件下，采用PH值在8-11的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（5）第二次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（6）第一次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（7）陶化处理：在室温条件下，采用PH值在3.8-5.4的无磷转化剂进行清洗，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，清洗时间为1—2.5分钟；
（8）第三次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为1—2分钟；
（9）第二次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（10）吹水：用冷风对产品进行表面进行吹干；
（11）烘干处理：在温度140-170℃情况下烘干工件表面的水分，烘干时间为10-12 分钟；
（12）静电喷涂处理：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷
涂枪均匀地喷涂在产品的表面上，粉末的喷涂厚度为80-120μm ；
（13）固化处理：喷涂过后将工件传输到温度为190-210℃的烘烤房内，使表面的粉末
溶化、流平和固化，固化10-15分钟；
进一步地，在步骤（2）的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟。
进一步地，在步骤（4）、（5）、（6）、（8）、（9）所述的采用水洗或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。
进一步地，采用喷淋清洗时，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa。
更进一步地，在步骤（12）的静电喷涂处理前，还要采取静电除尘。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）经本发明处理后，钢制蜗壳表面会形成一层均匀细致的陶瓷转化膜，因而本蜗壳具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，并同时能提高涂料的附着力和耐候性；
（2）本发明提高了钢制蜗壳件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；
（3）本发明降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）热水洗：在35-50℃温度下，使用水枪，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，喷淋时间为0.5—1分钟，对产品进行表面进行去油洗；
（2）脱脂处理：在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟；
（4）第一次水洗：在室温条件下，采用PH值在8-11的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（5）第二次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（6）第一次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（7）陶化处理：在室温条件下，采用PH值在3.8-5.4的无磷转化剂进行清洗，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，清洗时间为1—2.5分钟；
（8）第三次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为1—2分钟；
（9）第二次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（10）吹水：用冷风对产品进行表面进行吹干；
（11）烘干处理：在温度140-170℃情况下烘干工件表面的水分，烘干时间为10-12 分钟；
（12）静电喷涂处理：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷
涂枪均匀地喷涂在产品的表面上，粉末的喷涂厚度为80-120μm ；
（13）固化处理：喷涂过后将工件传输到温度为190-210℃的烘烤房内，使表面的粉末
溶化、流平和固化，固化10-15分钟；
另外，在步骤（2）的脱脂处理前，采取预脱脂处理；在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟。在步骤（4）、（5）、（6）、（8）、（9）所述的采用水洗或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。采用喷淋清洗时，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa。在步骤（12）的静电喷涂处理前，还要采取静电除尘。
经本发明处理后，钢制蜗壳表面会形成一层均匀细致的陶瓷转化膜，因而本蜗壳具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，并同时能提高涂料的附着力和耐候性；本发明还提高了钢制蜗壳件喷粉的自动化程度，提高了生产效率；降低了对环境的污染，在一定程度上保护了操作工人的健康。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）热水洗：在35-50℃温度下，使用水枪，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，喷淋时间为0.5—1分钟，对产品进行表面进行去油洗；
（2）脱脂处理：在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟；
（4）第一次水洗：在室温条件下，采用PH值在8-11的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（5）第二次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（6）第一次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（7）陶化处理：在室温条件下，采用PH值在3.8-5.4的无磷转化剂进行清洗，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，清洗时间为1—2.5分钟；
（8）第三次水洗：在室温条件下，采用PH值在6-8的水进行清洗，清洗时间为1—2分钟；
（9）第二次去离子水水洗：在室温条件下，采用去离子水进行清洗，清洗时间为0.5—1 分钟；
（10）吹水：用冷风对产品进行表面进行吹干；
（11）烘干处理：在温度140-170℃情况下烘干工件表面的水分，烘干时间为10-12 分钟；
（12）静电喷涂处理：采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷
涂枪均匀地喷涂在产品的表面上，粉末的喷涂厚度为80-120μm ；
（13）固化处理：喷涂过后将工件传输到温度为190-210℃的烘烤房内，使表面的粉末
溶化、流平和固化，固化10-15分钟。
2.根据权利要求1 所述的一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其特征在于：在步骤（2）的脱脂处
理前，采取预脱脂处理；在35-55℃的条件下，采用无磷脱脂剂和无磷脱脂助剂混合后并用水进行稀释，其游离碱度为6-12Pt，喷淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa，对产品进行喷淋脱脂处理，喷淋时间为0.5—1 分钟。
3.根据权利要求1 或2 所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于：在步骤（4）、（5）
（6）、（8）、（9）所述的采用水洗或去离子水清洗处理中，将工件放入自来水或去离子水中，或对工件进行喷淋清洗。
4.根据权利要求3 所述压铸铝合金件喷粉工艺方法，其特征在于：采用喷淋清洗时，喷
淋压力为0.08Mpa-0.12Mpa。
5.根据权利要求1 所述的一种钢制蜗壳喷粉工艺方法，其特征在于：在步骤（12）的静电喷涂处理前，还要采取静电除尘。
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