CN103205751A - 一种铁艺制品表面防锈处理工艺 - Google Patents

一种铁艺制品表面防锈处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铁艺制品表面防锈处理工艺，它提供的、用以对铁艺制品表面进行防锈处理的一种新的喷涂流水作业技术，它不同于一般传统的喷涂工艺并具有如下核心点：在喷涂流水作业线上采用陶化处理取代传统的磷化处理；在喷涂处理过程各个用水清洗环节采用具有活化功能的小分子团水取代一般的城市自来水；同时采用小分子团水基脱脂液以替代一般水基脱脂液。这一新的表面喷涂技术相对于一般传统的磷化处理，所采用的陶化处理属于无磷配方设计的纳米涂装前处理技术，可显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。

Description

一种铁艺制品表面防锈处理工艺
技术领域
本发明涉及一种铁艺制品表面防锈处理工艺。
背景技术
包括组装式铁艺阳台栏杆在内的各类铁艺制品，格外注重其功能性、工美性的统一，就是要耐用而安全，耐看而常新，而这一切的基础则是要耐候，首先是组装部件表面的耐候。表面不耐侯的铁艺制品既不耐看、也不耐用，当然也不安全和环保。为此，相当一部分铁艺制品生产厂家通过手工操作对制品表面进行相应的喷涂处理，并在喷涂处理之前采用磷化打底，以提高涂层与基体材料之间的附着力和表面耐蚀性能。这在过去是相当有效的一种防锈处理方法，当然也是一种对环境产生污染且劳动条件变得日益恶劣的喷涂处理过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁艺制品表面防锈处理工艺，该处理工艺能有效地降低铁艺制品的后期处理成本，和极大地降低对环境污染，大幅度改善铁艺制品耐候性能，延长铁艺制品的使用寿命，实现流水线作业生产，提升企业生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铁艺制品表面防锈处理工艺，其特点在于包括如下工艺步骤：
(1)按需设计要求，预先制作好的镀锌工件：
(2)用AL-15专用溶液，开池将工件浸泡3-5分钟，除去工件表面的杂质，并确保工件表面的镀锌层不脱落，增加工件表面结合力和耐候性能；
(3)采用经过北京万家多乐科技公司提供的永电石小分子团化处理器处理后的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，清洗时间为4分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(4)采用经过小分子团化处理的活化水与磺酸配制的脱脂液，用脱脂液分二个池依序对工件进行两次喷淋除油；第一个池的脱脂液的浓度控制在14-15点，第二个池的水基脱脂液的浓度控制在12.5-14点，每个池加温至40-50℃，工件通过每个池的喷淋时间为4-7分钟；
(5)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，温度清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(6)对工件进行4-6分钟喷淋陶化处理；
(7)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(8)工件通过烘干炉进行烘干，烘干炉的温度控制在185℃-195℃，烘干时间为15分钟；
(9)检查，对有问题不合格工件全部下线及时返工处理，以确保喷涂产品质量；
(10)工件通过吹气清洁平台，在工作台上用气体把每个工件吹干净，保证工件表面无尘粒和丝毛，使工件的表面清洁平滑；
(11)通过进口的金马喷枪，手动或自动对工件表面进行静电喷涂，喷涂厚度控制在60-70u；喷涂质量有专人负责把关，合格后才能进入固化炉；
(12)在长90米，每天可处理组合栏杆2000米的固化炉中进行涂层护花处理，固化温度为200-250℃，固化时间为14-17分钟；
(13)固化后工件在50米长的冷却段进行自然冷却；
(14)验收和打包装，得到所需的铁艺制品。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的、用以对铁艺制品表面进行防锈处理的一种新的喷涂流水作业技术，它不同于一般传统的喷涂工艺并具有如下核心点：在喷涂流水作业线上采用陶化处理取代传统的磷化处理；在喷涂处理过程各个用水清洗环节采用具有活化功能的小分子团水取代一般的城市自来水；同时采用小分子团水基脱脂液以替代一般水基脱脂液。这一新的表面喷涂技术的主要特征在于：相对于一般传统的磷化处理，所采用的陶化处理属于无磷配方设计的纳米涂装前处理技术，可显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；所产生的“陶化膜”膜层厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固；无重金属排放，较低的废水处理费用。根本上解决了排污问题，完全不含磷酸盐，无有机物污染(COD)排放，无生化污染BOD排放，无沉渣的清理和运输；通过小分子团处理，在喷涂处理过程用以清洗制品表面的大量用水，具有更高的界面活性、合适的PH值和更强的洗涤力、分散力、溶解力，进而有助于强化其清洗功效、提高铁艺制品涂层质量和节水效果；通过采用更具乳化力和溶解力的小分子团水基脱脂液，提高了陶化质量，进而有助于改善后续涂装质量和生产效率。
(2)在流水作业线上对铁艺制品依序了实施电镀锌层+陶化膜层+静电喷涂丙烯酸漆层等多层耐蚀保护处理，使经本发明得到铁艺制品相对于传统工艺的热镀锌层+磷化层+静电喷涂层相比，具有更高耐蚀性、更高质量涂装性、高质量保护附着力、以及对环境污染更少，更为环保。并且，所采用的陶化处理属于无磷配方设计的纳米涂装前处理技术，可显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间。而且陶化膜层的厚度，相当于磷化过程所产生膜层厚度的1/100，但其反应所产生的分子键结构，使膜层的附着力比磷化膜更牢固。极为重要的是，陶化过程中无重金属排放，极大地降低了废水处理费用，从根本上解决了排污的问题，完全不含磷酸盐，无有机物污染(COD)排放，无生化污染BOD排放，无沉渣的清理和运输。
(3)在流水作业线上采用具有远红外辐射效应和持续放电效应的永电材料制作的水处理器来处理城市自来水，使自来水成为具有小分子团结构的清洗用活性水。在所述水处理器中填充了采用特殊配方和烧结工艺制得、具有永电性和较高的比表面积，并能辐射出波长与水辐射接近的远红外线的处理介质材料，使与之接触的水分子获得必要的活化能从而处于活性状态，在放出负离子的同时还使前者发生共振，导致能量和振幅极大化，足以使链接部分大分子水之间的“氢键”断开，进而改变了水分子的微观结构使其小分子团化，并具有更强的还原能力并使与之接触的水PH值呈弱碱性(PH值7.5-8.5)；小分子团水具有更高的界面活性和低的氧化还原电位，使水的渗透力、分散力、吸附力、溶解性、乳化力得以强化；能消除自来水中的异味，还能使水中的氯离子安定化。
(4)在作业线上在去除工件表面残余杂质、喷淋除油和陶化处理之后的三个环节处各设有2个清洗环节。这些清洗环节的清洗质量和清洗效率决定着整个喷涂作业线上工件的质量和产能。采用上述经活化处理器处理后的水对工件进行清洗，能显著提高部件表面的清洁度，进而有助于改善部件的涂装性，降低化学品用量，提高劳动生产率。
(5)在作业线上采用小分子团水基的脱脂液代替传统一般脱脂液。前者的乳化效果、渗透力、去油力、洗涤力明显高于后者。
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1为本发明的方框流程图：
具体实施方式
如图1所示，一种铁艺制品表面防锈处理工艺，其包括如下工艺步骤：
(1)按需设计要求，预先制作好的镀锌工件；
(2)用AL-15专用溶液，开池将工件浸泡3-5分钟，除去工件表面的杂质，并确保工件表面的镀锌层不脱落，增加工件表面结合力和耐候性能；
(3)采用经过北京万家多乐科技公司提供的永电石小分子团化处理器处理后的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，清洗时间为4分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(4)采用经过小分子团化处理的活化水与磺酸配制的脱脂液，用脱脂液分二个池依序对工件进行两次喷淋除油；第一个池的脱脂液的浓度控制在14-15点，第二个池的水基脱脂液的浓度控制在12.5-14点，每个池加温至40-50℃，工件通过每个池的喷淋时间为4-7分钟；
(5)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，温度清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(6)对工件进行4-6分钟喷淋陶化处理；
(7)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(8)工件通过烘干炉进行烘干，烘干炉的温度控制在185℃-195℃，烘干时间为15分钟；
(9)检查，对有问题不合格工件全部下线及时返工处理，以确保喷涂产品质量；
(10)工件通过吹气清洁平台，在工作台上用气体把每个工件吹干净，保证工件表面无尘粒和丝毛，使工件的表面清洁平滑；
(11)通过进口的金马喷枪，手动或自动对工件表面进行静电喷涂，喷涂厚度控制在60-70u；喷涂质量有专人负责把关，合格后才能进入固化炉；
(12)在长90米，每天可处理组合栏杆2000米的固化炉中进行涂层护花处理，固化温度为200-250℃，固化时间为14-17分钟；
(13)固化后工件在50米长的冷却段进行自然冷却；
(14)验收和打包装，得到所需的铁艺制品。
下面以喷涂件为HT-9Y012栏杆立柱为例，对本发明工艺过程中作进一步说明：
第一步、采用专用溶液，开池工件浸泡3-5分钟，除去镀锌工件表面杂质，并确保表面镀锌层不脱落，增加喷涂工件表面结合力和耐候性能.
第二步、采用经过小分子团化处理的活化水分别对工件进行两次喷淋清洗；清水池HP值控制在7.5-8.5；
第三步、采用经过小分子团化处理的活化水配制水基脱脂液，分别两次对工件进行喷淋除油；1池浓度标准14-15点；2池浓度标准12.5-14点，加温40-50度，工件通过喷淋时间是4-7分；
第四步、采用经过小分子团化处理的活化水分别对工件进行两次喷淋清洗，清水池HP值控制在7.5-8.5；
第五步、对工件进行4-6分钟喷淋陶化前处理
第六步、采用经过小分子团化处理的活化水分别对工件进行两次喷淋清洗；清水池HP值控制在7.5-8.5；
第七步烘干，控温185-195度左右；
第八步、检查，对有问题不合格工件全部下线及时返工处理，以确保喷涂产品质量.
第九步、在专门的工作台上用气体把每个工件吹干净，保证工件表面无尘粒和丝毛，达到工件平滑.
第十步、通过进口的金马喷枪，手动或自动对工件表面进行静电喷涂，喷涂厚度在60-70u左右；喷涂质量有专人负责把关，合格后才能进入固化炉；
第十一步、在长90米，每天可处理组合栏杆2000米的固化炉中进行涂层护花处理，固化温度和固化时间实现了仪表自动控制；
第十二步、固化工件在50米长的冷却段进行自然冷却；
第十三步、验收
1.对每批次产品都做物理性能测试，划格、用刀片10*10MM方式划格，再用专用粘胶做实测，用机械测试仪和划格两样测试；
2.固定冲击测试仪，50KG自由下滑正反冲击，根据结果确定合格；
3.盐雾测试，实测产品耐侯时间性能，多少年不变颜色；
4.目测工件表面平滑，流平好；
第十四步、包装
本发明上述实施例的详细说明及附图，目的是通过文字和图示来进行解释，而不在于限定权利要求的保护范围。在本申请说明书所述具体实施方式上的各种变化，对于本领域普通技术人员来说是显而易见，并处于权利要求及其等同技术的保护范围内，任何不脱离本发明权利要求的变更、修改均属于本发明保护的内容。

Claims (1)

1.一种铁艺制品表面防锈处理工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：
(1)按需设计要求，预先制作好的镀锌工件；
(2)用AL-15专用溶液，开池将工件浸泡3-5分钟，除去工件表面的杂质，并确保工件表面的镀锌层不脱落，增加工件表面结合力和耐候性能；
(3)采用经过北京万家多乐科技公司提供的永电石小分子团化处理器处理后的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，清洗时间为4分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(4)采用经过小分子团化处理的活化水与磺酸配制的脱脂液，用脱脂液分二个池依序对工件进行两次喷淋除油；第一个池的脱脂液的浓度控制在14-15点，第二个池的水基脱脂液的浓度控制在12.5-14点，每个池加温至40-50℃，工件通过每个池的喷淋时间为4-7分钟；
(5)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，温度清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(6)对下件进行4-6分钟喷淋陶化处理；
(7)采用经过小分子团化处理的活化水，分二个池对工件进行两次喷淋清洗，工件通过每个池的喷淋时间为1分钟，清水池的HP值控制在7.5-8.5；
(8)工件通过烘干炉进行烘干，烘干炉的温度控制在185℃-195℃，烘干时间为15分钟；
(9)检查，对有问题不合格工件全部下线及时返工处理，以确保喷涂产品质量；
(10)工件通过吹气清洁平台，在工作台上用气体把每个工件吹干净，保证工件表面无尘粒和丝毛，使工件的表面清洁平滑；
(11)通过进口的金马喷枪，手动或自动对工件表面进行静电喷涂，喷涂厚度控制在60-70u；喷涂质量有专人负责把关，合格后才能进入固化炉；
(12)在长90米，每天可处理组合栏杆2000米的固化炉中进行涂层护花处理，固化温度为200-250℃，固化时间为14-17分钟；
(13)固化后工件在50米长的冷却段进行自然冷却；
(14)验收和打包装，得到所需的铁艺制品。
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