JP2001059182A - 亜鉛めっきの防錆処理方法 - Google Patents
亜鉛めっきの防錆処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロメート処理のような有害物質を使用する
ことなく、クロメート処理と同等の防錆効果が得られる
亜鉛めっきの防錆処理方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛めっきの防錆処理方法は、亜鉛めっ
き品に燐酸塩処理を施してリン酸亜鉛被膜を形成した
後、フッ酸系界面活性剤を吸着させた防錆皮膜を形成す
る。
ことなく、クロメート処理と同等の防錆効果が得られる
亜鉛めっきの防錆処理方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛めっきの防錆処理方法は、亜鉛めっ
き品に燐酸塩処理を施してリン酸亜鉛被膜を形成した
後、フッ酸系界面活性剤を吸着させた防錆皮膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛めっきの防錆
処理方法に関し、詳しくは、鉄部品やアルミ部品の防食
めっきとして亜鉛めっきを施された亜鉛めっき品の防錆
処理方法に関する。
処理方法に関し、詳しくは、鉄部品やアルミ部品の防食
めっきとして亜鉛めっきを施された亜鉛めっき品の防錆
処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、亜鉛めっきは安価であり、鉄部品
やアルミ部品の防食めっきとして適しているため、ボル
トナットの他、車、バイク等車両の部品や建築部材等に
多用されている。
やアルミ部品の防食めっきとして適しているため、ボル
トナットの他、車、バイク等車両の部品や建築部材等に
多用されている。
【０００３】ところで、これらの部品に形成された亜鉛
めっきのみでは、耐食性に乏しく、比較的短時間に腐食
が発生する。
めっきのみでは、耐食性に乏しく、比較的短時間に腐食
が発生する。
【０００４】そこで、従来においては、亜鉛めっきの防
錆のため、亜鉛めっき後クロメート処理が行われてい
た。特開平８−１３４６９０号公報（以下、従来技術１
と呼ぶ）には、Ｃｒ6+あるいはＣｒ3+を含んだ浴を用い
た半田用Ｚｎめっき鋼板の後処理方法において、Ｚｎめ
っきを施した後、ｐＨ０．５〜４の酸性の後処理溶液を
用いて電解あるいは浸漬処理し、水洗を施すか、ｐＨ８
〜１３のアルカリ性の後処理溶液を用いて電解あるいは
浸漬処理し、水洗を施すか、又は１．０１〜２０ｇ／ｌ
の有機化合物を添加したｐＨ０．５〜１３の水溶液ある
いは水分散性の後処理溶液を用いて浸漬処理し、水洗を
施すことが開示されている。
錆のため、亜鉛めっき後クロメート処理が行われてい
た。特開平８−１３４６９０号公報（以下、従来技術１
と呼ぶ）には、Ｃｒ6+あるいはＣｒ3+を含んだ浴を用い
た半田用Ｚｎめっき鋼板の後処理方法において、Ｚｎめ
っきを施した後、ｐＨ０．５〜４の酸性の後処理溶液を
用いて電解あるいは浸漬処理し、水洗を施すか、ｐＨ８
〜１３のアルカリ性の後処理溶液を用いて電解あるいは
浸漬処理し、水洗を施すか、又は１．０１〜２０ｇ／ｌ
の有機化合物を添加したｐＨ０．５〜１３の水溶液ある
いは水分散性の後処理溶液を用いて浸漬処理し、水洗を
施すことが開示されている。
【０００５】このように、亜鉛めっきが広く利用される
ようになったのは、このクロメート処理法が開発された
からであると言われているほど、ほとんどすべての亜鉛
めっきにクロメート処理が施されている。
ようになったのは、このクロメート処理法が開発された
からであると言われているほど、ほとんどすべての亜鉛
めっきにクロメート処理が施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら行われているクロメート処理は、生成するクロメート
被膜中に有害な六価クロムを含んでいる。この六価クロ
ムは皮膚の潰瘍や鼻中隔穿孔の原因となるばかりでな
く、発ガン物質であることでも知られている。
ら行われているクロメート処理は、生成するクロメート
被膜中に有害な六価クロムを含んでいる。この六価クロ
ムは皮膚の潰瘍や鼻中隔穿孔の原因となるばかりでな
く、発ガン物質であることでも知られている。
【０００７】したがって、この有害性のために、各部品
のクロメート処理を行う作業者、クロメート処理を施し
た部品、例えば、ボルトナットを取り扱う組立作業者等
の健康を損なうばかりではなく、これら部品が組み込ま
れた製品が廃棄された時、雨水等によりクロメート皮膜
から溶出する六価クロムによる地下水汚染など、環境に
与える影響も甚大である。
のクロメート処理を行う作業者、クロメート処理を施し
た部品、例えば、ボルトナットを取り扱う組立作業者等
の健康を損なうばかりではなく、これら部品が組み込ま
れた製品が廃棄された時、雨水等によりクロメート皮膜
から溶出する六価クロムによる地下水汚染など、環境に
与える影響も甚大である。
【０００８】そこで、本発明の技術的課題は、クロメー
ト処理のような有害物質を使用することなく、クロメー
ト処理と同等の防錆効果が得られる亜鉛めっきの防錆処
理方法を提供することにある。
ト処理のような有害物質を使用することなく、クロメー
ト処理と同等の防錆効果が得られる亜鉛めっきの防錆処
理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、六価クロム
等の有害物を含まずに、クロメート処理と同等の防錆効
果を持つ処理法を開発し、本発明をなすに至ったもので
ある。
等の有害物を含まずに、クロメート処理と同等の防錆効
果を持つ処理法を開発し、本発明をなすに至ったもので
ある。
【００１０】即ち，本発明によれば、亜鉛めっき品に燐
酸塩処理を施してリン酸亜鉛被膜を形成した後、フッ酸
系界面活性剤を吸着させた防錆皮膜を形成することを特
徴とする亜鉛めっきの防錆処理方法が得られる。
酸塩処理を施してリン酸亜鉛被膜を形成した後、フッ酸
系界面活性剤を吸着させた防錆皮膜を形成することを特
徴とする亜鉛めっきの防錆処理方法が得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記亜鉛めっきの
防錆処理方法において、前記フッ酸系界面活性剤は、パ
ーフルオロアルキル燐酸エステル系界面活性剤であるこ
とを特徴とする亜鉛めっきの防錆処理方法が得られる。
防錆処理方法において、前記フッ酸系界面活性剤は、パ
ーフルオロアルキル燐酸エステル系界面活性剤であるこ
とを特徴とする亜鉛めっきの防錆処理方法が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】まず、本発明について更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】（発明の概要）本発明の防錆処理方法は、
亜鉛めっき品に燐酸塩処理を行った後、フッ素系界面活
性剤を吸着させ撥水性を持たせることである。
亜鉛めっき品に燐酸塩処理を行った後、フッ素系界面活
性剤を吸着させ撥水性を持たせることである。
【００１４】ここで，亜鉛のような卑金属は、空気中の
酸素やＮＯｘ、ＳＯｘ等の腐食性ガスと反応し腐食する
が、これに水分が作用すると、その腐食速度は格段に速
くなる。
酸素やＮＯｘ、ＳＯｘ等の腐食性ガスと反応し腐食する
が、これに水分が作用すると、その腐食速度は格段に速
くなる。
【００１５】そこで、本発明では、燐酸塩処理被膜の防
錆効果と、フッ素系界面活性剤の撥水効果により、亜鉛
めっきの防錆を行うものである。
錆効果と、フッ素系界面活性剤の撥水効果により、亜鉛
めっきの防錆を行うものである。
【００１６】ここで、本発明において、燐酸塩処理に用
いる溶液としては、燐酸亜鉛、燐酸鉄、硝酸亜鉛、燐
酸、硝酸を適量溶解、混合した混合溶液であれば良く、
適宜調合して用いることができる。また、燐酸塩処理条
件としては、処理温度は、常温（室温）〜９９℃、処理
時間は３０秒〜３０分であることが好ましい。
いる溶液としては、燐酸亜鉛、燐酸鉄、硝酸亜鉛、燐
酸、硝酸を適量溶解、混合した混合溶液であれば良く、
適宜調合して用いることができる。また、燐酸塩処理条
件としては、処理温度は、常温（室温）〜９９℃、処理
時間は３０秒〜３０分であることが好ましい。
【００１７】また、本発明の燐酸塩処理において、上記
処理温度を９９℃以下、処理時間を３０分以下と限定し
たのは、処理温度を高くすれば高くするほど、時間を長
くすれば長くするほど、皮膜の厚さが厚くなり、皮膜の
密着性が低下し、更に、高濃度、高温、長時間の処理が
必要となり、コストアップとなり、好ましくなく、一
方、上記処理温度を室温以上、処理時間を３０秒以上と
限定したのは、これ以下であると、皮膜が薄くなりすぎ
て、所望の耐食性が得られないからである。
処理温度を９９℃以下、処理時間を３０分以下と限定し
たのは、処理温度を高くすれば高くするほど、時間を長
くすれば長くするほど、皮膜の厚さが厚くなり、皮膜の
密着性が低下し、更に、高濃度、高温、長時間の処理が
必要となり、コストアップとなり、好ましくなく、一
方、上記処理温度を室温以上、処理時間を３０秒以上と
限定したのは、これ以下であると、皮膜が薄くなりすぎ
て、所望の耐食性が得られないからである。
【００１８】また、本発明に用いることができるフッ素
系界面活性剤としては、燐酸塩皮膜上に強く吸着し、且
つ強力な撥水性を有するものであれば、特に限定されな
いが、アニオン系の界面活性剤であるパーフルオロアル
キル燐酸エステルが好ましい。
系界面活性剤としては、燐酸塩皮膜上に強く吸着し、且
つ強力な撥水性を有するものであれば、特に限定されな
いが、アニオン系の界面活性剤であるパーフルオロアル
キル燐酸エステルが好ましい。
【００１９】次に、本発明における処理についてさらに
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００２０】まず、本発明では、亜鉛めっき後、燐酸塩
処理を行うことにより、次の効果を奏する。
処理を行うことにより、次の効果を奏する。
【００２１】（ｉ）防錆力が向上する。
【００２２】（ii）続いて処理するフッ素系界面活性剤
を強固に吸着させる皮膜を生成する。
を強固に吸着させる皮膜を生成する。
【００２３】（iii)燐酸塩皮膜の表面の凹凸によりフッ
素系界面活性剤の撥水性か強化される。
素系界面活性剤の撥水性か強化される。
【００２４】次に、本発明では、燐酸塩処理後に、フッ
素系界面活性剤を吸着させる。
素系界面活性剤を吸着させる。
【００２５】即ち、本発明では、上記燐酸塩処理後の状
態で、適切なフッ素系界面活性剤を吸着させることによ
りＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を超える撥
水性が得られるものである。
態で、適切なフッ素系界面活性剤を吸着させることによ
りＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を超える撥
水性が得られるものである。
【００２６】（処理法の評価）次に，本発明の燐酸塩処
理及びフッ素系界面活性剤を吸着させる処理の２段処理
方法によって処理された亜鉛めっき品を５％塩水噴霧試
験によって評価した。
理及びフッ素系界面活性剤を吸着させる処理の２段処理
方法によって処理された亜鉛めっき品を５％塩水噴霧試
験によって評価した。
【００２７】具体的に、試験方法は、１００×２５×１
ｍｍのＳＰＣ１冷間圧延鋼板を試料として、青化光沢浴
による亜鉛めっき法によって厚さ１０μｍの亜鉛めっき
膜を形成し、５％塩水噴霧試験を白錆（亜鉛めっきの腐
食）が試料の５％発生するまでの時間を測定した。その
結果、下記の表１の通りである。
ｍｍのＳＰＣ１冷間圧延鋼板を試料として、青化光沢浴
による亜鉛めっき法によって厚さ１０μｍの亜鉛めっき
膜を形成し、５％塩水噴霧試験を白錆（亜鉛めっきの腐
食）が試料の５％発生するまでの時間を測定した。その
結果、下記の表１の通りである。
【００２８】
【表１】
【００２９】上記表１に示すように、本発明の２段処理
方法は、従来のクロメートト変わらない耐食性を有する
ことが判明した。
方法は、従来のクロメートト変わらない耐食性を有する
ことが判明した。
【００３０】（具体例）それでは、本発明の実施の形態
による亜鉛めっきの防錆処理方法について、各処理工程
を追って具体的に説明する。
による亜鉛めっきの防錆処理方法について、各処理工程
を追って具体的に説明する。
【００３１】まず、鉄部品を、脱脂液として、市販脱脂
液であるアルクリーン１１を液温：４０℃，処理時間：
１０分間の条件で、アルカリ予備脱脂を行う（ステップ
Ｓ１）。
液であるアルクリーン１１を液温：４０℃，処理時間：
１０分間の条件で、アルカリ予備脱脂を行う（ステップ
Ｓ１）。
【００３２】次に、水洗した後（ステップＳ２）、市販
脱脂液である「新０」により、液温：４０℃、処理時
間：５分間でアルカリ脱脂を行い（ステップＳ３）、水
洗する（ステップＳ４）。
脱脂液である「新０」により、液温：４０℃、処理時
間：５分間でアルカリ脱脂を行い（ステップＳ３）、水
洗する（ステップＳ４）。
【００３３】続いて、塩酸を処理液として、液温：室
温，処理時間：１分間で酸洗いを行い（ステップＳ
５）、水洗する（ステップＳ６）。
温，処理時間：１分間で酸洗いを行い（ステップＳ
５）、水洗する（ステップＳ６）。
【００３４】次に、５％シアン化カリウム水溶液を処理
液として、液温：室温，処理時間：３０秒間で中和処理
を行う（ステップＳ７）。
液として、液温：室温，処理時間：３０秒間で中和処理
を行う（ステップＳ７）。
【００３５】次に、処理液を青化光沢浴とし，液温：２
３℃，処理時間：３０分間，電流密度：２Ａ／ｄｍ2 の
条件で亜鉛めっきを行った後（ステップＳ９）、水洗す
る（ステップＳ１０）。
３℃，処理時間：３０分間，電流密度：２Ａ／ｄｍ2 の
条件で亜鉛めっきを行った後（ステップＳ９）、水洗す
る（ステップＳ１０）。
【００３６】続いて、０．５％硝酸水溶液を処理液とし
て、液温：室温，処理時間：１０秒間の条件で中和処理
を行った後（ステップＳ１１）、水洗する（ステップＳ
１２）。
て、液温：室温，処理時間：１０秒間の条件で中和処理
を行った後（ステップＳ１１）、水洗する（ステップＳ
１２）。
【００３７】次に、市販処理液であるホスニン−１２２
を処理液として、液温：５０℃，処理時間：４分間の条
件で燐酸塩処理を行った後（ステップＳ１３）、水洗す
る（ステップＳ１４）。
を処理液として、液温：５０℃，処理時間：４分間の条
件で燐酸塩処理を行った後（ステップＳ１３）、水洗す
る（ステップＳ１４）。
【００３８】続いて、０．１％パ−フルオロアルキル燐
酸エステル系界面活性剤水溶液を処理液として，液温：
６０℃，処理時間：１０分間の条件で、撥水処理を行い
（ステップＳ１５）、水洗し（ステップＳ１６）、乾燥
する（ステップＳ１７）。
酸エステル系界面活性剤水溶液を処理液として，液温：
６０℃，処理時間：１０分間の条件で、撥水処理を行い
（ステップＳ１５）、水洗し（ステップＳ１６）、乾燥
する（ステップＳ１７）。
【００３９】以上の工程によって、防錆処理された亜鉛
めっき品が得られる。
めっき品が得られる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
亜鉛めっきのクロメート処理を、有害性のない処理に置
き換えることにより、クロメート処理に携わる作業者の
健康維持や、地球環境の保全に極めて有効である亜鉛め
っきの防錆処理方法を提供することができる。
亜鉛めっきのクロメート処理を、有害性のない処理に置
き換えることにより、クロメート処理に携わる作業者の
健康維持や、地球環境の保全に極めて有効である亜鉛め
っきの防錆処理方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態による亜鉛めっきの防錆方
法の各工程を示す図である。
法の各工程を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA07 AA09 AA12 BA01 BA04 BA12 BB08 BB10 CA16 CA23 CA37 EA07 EB05 4K044 AA02 AA06 AB05 BA10 BA17 BA21 BB04 BC02 CA16 CA18 CA53 4K062 AA01 BA01 BA08 BB25 FA16 FA20 GA06 GA08
Claims (2)
- 【請求項１】 亜鉛めっき品に燐酸塩処理を施してリン
酸亜鉛被膜を形成した後、フッ酸系界面活性剤を吸着さ
せた防錆皮膜を形成することを特徴とする亜鉛めっきの
防錆処理方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の亜鉛めっきの防錆処理方
法において、前記フッ酸系界面活性剤は、パーフルオロ
アルキル燐酸エステル系界面活性剤であることを特徴と
する亜鉛めっきの防錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234648A JP2001059182A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 亜鉛めっきの防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234648A JP2001059182A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 亜鉛めっきの防錆処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059182A true JP2001059182A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16974325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234648A Pending JP2001059182A (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 亜鉛めっきの防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059182A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785989B1 (ko) | 2006-12-12 | 2007-12-14 | 현대하이스코 주식회사 | 고성형성을 부여한 무기인산염계 윤활처리 합금화용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| CN103205751A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-17 | 鹤山市鸿图铁艺实业有限公司 | 一种铁艺制品表面防锈处理工艺 |
| CN106521475A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP11234648A patent/JP2001059182A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785989B1 (ko) | 2006-12-12 | 2007-12-14 | 현대하이스코 주식회사 | 고성형성을 부여한 무기인산염계 윤활처리 합금화용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| CN103205751A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-17 | 鹤山市鸿图铁艺实业有限公司 | 一种铁艺制品表面防锈处理工艺 |
| CN106521475A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 武汉钢铁股份有限公司 | 一种涂装用液体表面调整剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021127 |