CN111074186A - 一种金属板材表面耐指纹处理方法 - Google Patents

一种金属板材表面耐指纹处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111074186A
CN111074186A CN201811218355.2A CN201811218355A CN111074186A CN 111074186 A CN111074186 A CN 111074186A CN 201811218355 A CN201811218355 A CN 201811218355A CN 111074186 A CN111074186 A CN 111074186A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal plate
washing
treatment
baking
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811218355.2A
Other languages
English (en)
Inventor
佟国峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Original Assignee
Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangzhou Huarun Chemical Co ltd filed Critical Cangzhou Huarun Chemical Co ltd
Priority to CN201811218355.2A priority Critical patent/CN111074186A/zh
Publication of CN111074186A publication Critical patent/CN111074186A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C09D191/06—Waxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面耐指纹处理方法，其可以提高耐指纹板的耐腐蚀性，使耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间；包括以下步骤：（1）去除金属表面油污；（2）活化处理；（3）热镀锌；（4）配制处理液；（5）处理；（6）烘烤固化处理；（7）降温；（8）水洗；（9）烘干。

Description

一种金属板材表面耐指纹处理方法
技术领域
本发明涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面耐指纹处理方法。
背景技术
众所周知，耐指纹板是在镀锌金属板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板，耐指纹板最初是为满足加点领域内用户的要求，在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40-50万吨之间。电镀锌耐指纹板是冷轧产品中的高附加值产品，被广泛应用于办公设备、微电机、家电、电脑等行业。国际知名企业纷纷在中国设厂，组装生产打印机和液晶显示屏。在打印机内衬底板、支架及液晶显示屏面板等核心用钢部件上，因此，用户对电镀锌耐指纹板提出了极高要求，国内现有的耐指纹板的生产方法已经不能满足用户的需求，并且国内生产出的耐指纹板的耐腐蚀性和接地性均较差一些，并且国内生产耐指纹板时不方便同时进行钝化和耐指纹处理，耗费时间较长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以提高耐指纹板的耐腐蚀性，使耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间的金属板材表面耐指纹处理方法。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，包括以下步骤：
（1）去除金属表面油污：使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂；
（2）活化处理：将金属板材完全浸入酸性溶液中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液；
（3）热镀锌：在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min；
（4）配制处理液：将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的蜡和8%的助剂混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃；
（5）处理：将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面；
（6）烘烤固化处理；调节烘烤温度为110-130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0-1.5g/m2；
（7）降温：停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温；
（8）水洗：使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min；
（9）烘干：将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（2）中的酸性溶液为盐酸、硫酸和硝酸中的任意一种。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（3）中的在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜的平均厚度为70μm。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（4）中的蜡为聚乙烯蜡。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，所述步骤（4）中的助剂是由质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷混合组成的。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，优选的，所述步骤（6）中的烘烤温度为120℃。
本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法，优选的，所述步骤（6）中的烘烤后的膜重为1.2g/m2。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法处理的金属板材与现有处理方法相比，其中添加了有机树脂和二氧化硅，形成良好的胶态二氧化硅，在金属板材表面形成良好的致密的保护膜，并经过合适温度的烘烤处理，控制烘烤后的膜中，可以大大提高耐指纹板的耐腐蚀性，并且可以使去耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例2
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.1/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例3
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.2/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例4
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.3/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例5
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.4/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例6
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为120℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.5/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例7
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为110℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.2/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
实施例8
使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂，将金属板材完全浸入盐酸、硫酸和硝酸的任意一种中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液，在活化完成后的金属板材表面镀上一层平均厚度为70μm的锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min，将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的聚乙烯蜡和8%的质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷的混合物混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃，将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面，调节烘烤温度为130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.2/m2，烘烤完成后停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温，使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min，最后将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
将以上实施例生产得出的耐指纹板与现有技术生产出的耐指纹板的各项指标进行测定，得到以下数据：
耐腐蚀性 耐黄变性 耐黑变性 耐溶剂性
实施例1 87h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例2 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例3 96h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例4 95h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例5 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例6 89h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例7 90h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
实施例8 92h 无明显变化 无明显变化 无明显影响
现有技术 85h 有轻微变化 有轻微变化 无明显影响
采用本发明的一种金属板材表面耐指纹处理方法处理的金属板材与现有处理方法相比，其中添加了有机树脂和二氧化硅，形成良好的胶态二氧化硅，在金属板材表面形成良好的致密的保护膜，并经过合适温度的烘烤处理，控制烘烤后的膜中，可以大大提高耐指纹板的耐腐蚀性，并且可以使去耐指纹性能、接地性和耐腐蚀性均良好，满足用于核心部件组装的要求以满足用户需求，并且可以方便钝化和耐指纹处理同时进行，减少耗费时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）去除金属表面油污：使用生物环保脱脂剂对金属板材部表面的油污进行清洗和降解，油污去除完成后，使用自来水对去除油污后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的生物环保脱脂剂；
（2）活化处理：将金属板材完全浸入酸性溶液中，对金属板材进行酸洗活化，使金属板材表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面，并使用纯净水对经过活化处理后的金属板材进行冲洗2-5min，洗去其表面的酸性溶液；
（3）热镀锌：在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜，热镀锌完成后使用自来水对金属板材进行冲洗2-5min；
（4）配制处理液：将15%的粒径在4-6nm的二氧化硅、10%的钛盐、10%的水性丙烯酸树脂、2%的氨基树脂交联剂、45%的钝化液、10%的蜡和8%的助剂混合均匀得到处理液，并调节处理液的温度为50℃；
（5）处理：将混合均匀后的处理液辊涂在热镀锌处理后的金属板材表面；
（6）烘烤固化处理；调节烘烤温度为110-130℃，将处理后的金属板材进行烘烤1h，在烘烤过程中保持循环通风，风量控制在2×55000m3/h，烘烤后的膜重为1.0-1.5g/m2；
（7）降温：停止加热，继续通风，风量控制在2×55000m3/h，直至金属板材温度降至常温；
（8）水洗：使用纯净水对降温后的金属板材进行清洗3min；
（9）烘干：将冲洗完成后的金属板材放入烘干箱内，在100±5℃下烘干。
2.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的酸性溶液为盐酸、硫酸和硝酸中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的在活化完成后的金属板材表面镀上一层锌膜的平均厚度为70μm。
4.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中的蜡为聚乙烯蜡。
5.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中的助剂是由质量比为的2:2:3:4:1偏钒酸铵、磷酸、钼酸铵、盐酸和十三氟辛基乙基三甲氧基硅烷混合组成的。
6.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，优选的，所述步骤（6）中的烘烤温度为120℃。
7.如权利要求1所述的一种金属板材表面耐指纹处理方法，其特征在于，优选的，所述步骤（6）中的烘烤后的膜重为1.2g/m2。
CN201811218355.2A 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板材表面耐指纹处理方法 Pending CN111074186A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218355.2A CN111074186A (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板材表面耐指纹处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218355.2A CN111074186A (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板材表面耐指纹处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111074186A true CN111074186A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70308951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811218355.2A Pending CN111074186A (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板材表面耐指纹处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111074186A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112566459A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 瑞声科技（南京）有限公司 散热装置的制作方法及散热装置
CN115573018A (zh) * 2022-12-10 2023-01-06 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 电镀锌耐指纹板的自动化生产设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09173971A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Kawasaki Steel Corp プレス加工性、スポット溶接性、および耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板
JP2008133510A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Nippon Steel Corp 表面処理金属材
KR20090072234A (ko) * 2007-12-28 2009-07-02 동부제철 주식회사 내화학성, 내식성, 윤활성이 우수한 크롬프리 표면처리조성물 및 이를 피복한 내지문 전기아연도금강판의제조방법
CN101509131A (zh) * 2008-02-15 2009-08-19 宝山钢铁股份有限公司 耐蚀耐指纹的表面处理剂及其制备法和不锈钢板上使用方法
CN102070966A (zh) * 2011-01-14 2011-05-25 东南大学 一种基于有机无机杂化的耐指纹涂料及其制备方法
CN102373453A (zh) * 2010-08-05 2012-03-14 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种无铬钝化液及热镀锌金属材料
CN105603349A (zh) * 2016-01-06 2016-05-25 云南东电线路器材有限公司 热镀锌工艺
CN107287586A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热镀锌钝化液及热镀锌钝化液制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09173971A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Kawasaki Steel Corp プレス加工性、スポット溶接性、および耐食性に優れた潤滑樹脂処理金属板
JP2008133510A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Nippon Steel Corp 表面処理金属材
KR20090072234A (ko) * 2007-12-28 2009-07-02 동부제철 주식회사 내화학성, 내식성, 윤활성이 우수한 크롬프리 표면처리조성물 및 이를 피복한 내지문 전기아연도금강판의제조방법
CN101509131A (zh) * 2008-02-15 2009-08-19 宝山钢铁股份有限公司 耐蚀耐指纹的表面处理剂及其制备法和不锈钢板上使用方法
CN102373453A (zh) * 2010-08-05 2012-03-14 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种无铬钝化液及热镀锌金属材料
CN102070966A (zh) * 2011-01-14 2011-05-25 东南大学 一种基于有机无机杂化的耐指纹涂料及其制备方法
CN105603349A (zh) * 2016-01-06 2016-05-25 云南东电线路器材有限公司 热镀锌工艺
CN107287586A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 热镀锌钝化液及热镀锌钝化液制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳远广等: "耐指纹液的发展现状", 《材料保护》 *
李玉龙等: "《高分子材料助剂》", 30 September 2008 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112566459A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 瑞声科技（南京）有限公司 散热装置的制作方法及散热装置
WO2022110357A1 (zh) * 2020-11-30 2022-06-02 瑞声声学科技(深圳)有限公司 散热装置的制作方法及散热装置
CN115573018A (zh) * 2022-12-10 2023-01-06 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 电镀锌耐指纹板的自动化生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106011816B (zh) 一种石墨烯基皮膜剂
US9227223B2 (en) Method for preparing the matte anti-fingerprint stainless steel decorative plate
CN105386030B (zh) 一种不锈钢表面处理方法
CN107385427B (zh) 不锈钢彩涂钢板
CN104001659A (zh) 一种铝合金型材的喷涂方法
CN111074186A (zh) 一种金属板材表面耐指纹处理方法
CN104928670A (zh) 一种在铝合金表面制备转化膜的方法
CN107931074A (zh) 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺
CN104164685A (zh) 一种钢板镀镍的方法
CN101914344A (zh) 一种无铬水性有机耐指纹涂料及其制备方法
CN107231753A (zh) 一种改善漏镀的沉镍金方法
CN103924744B (zh) 一种彩色涂层压花铝板
CN103203309A (zh) 一种涂装铝的制备方法
CN102605365B (zh) 一种金属表面防护处理工艺
CN102632672B (zh) 一种彩涂板及其制备方法
CN105296998A (zh) 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法
CN108930048A (zh) 一种去除金属离子污垢的除灰剂及其制作工艺
CN109622340A (zh) 一种导电彩涂板的生产方法
CN104087985A (zh) 一种金属件镀铜的方法
CN110540785B (zh) 一种适用于滚喷的油漆、金属钮扣及其制备方法
CN107325699A (zh) 一种耐指纹涂层钢板及其生产方法
CN101386006A (zh) 抗指纹不锈钢装饰板及其生产工艺
CN104164684A (zh) 一种无氧铜表面镀镍的方法
CN108607797A (zh) 一种铝合金型材的表面喷塑工艺
CN107991160B (zh) 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428