CN105296998A - 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 - Google Patents
一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296998A CN105296998A CN201510760926.5A CN201510760926A CN105296998A CN 105296998 A CN105296998 A CN 105296998A CN 201510760926 A CN201510760926 A CN 201510760926A CN 105296998 A CN105296998 A CN 105296998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- galvanized sheet
- passivation
- chromium
- control method
- controls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，包括：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；将镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；对烘干后的镀锌板进行光整处理；对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；对钝化镀锌板的表面进行清洁处理；对钝化镀锌板进行烘干处理。该控制方法有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法。
背景技术
近年来，随着对热镀锌板表面锌层耐蚀性的不断提高，各大家电企业对于镀锌产品耐盐雾腐蚀性能提出了越来越高的要求。传统镀锌板采用有铬钝化工艺，传统的钝化处理大多以铬酸和铬酸盐等六价铬化合物为处理剂，经处理后再金属表面上形成的铬酸盐转化膜对基体金属具有良好的防腐蚀保护作用。膜层中铬主要以三价铬和六价铬形式存在，其中不溶性的三价铬构成了膜的骨架，使膜具有一定厚度，由于它本身具有较高的稳定性，使膜层具有良好的机械强度，而六价铬则有自修复作用，故耐蚀性很好。铬酸盐钝化工艺过程中产生的气雾对人体有害，排出的废水严重污染环境，因此，世界各国近年来已开始在环保法中对铬酸盐的使用和废水排放做出日益严格的限制。有铬钝化产品逐渐被无铬钝化产品所取代，由于三价铬钝化膜没有自修复作用，因此，对无铬钝化产品的耐蚀性提出了更高的挑战。
现有技术中的无铬钝化工艺生产的无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂现象，甚至会出现钝化膜脱落，严重影响了无铬钝化产品的耐蚀性。
发明内容
本申请提供的一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，解决了或部分解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。
本申请提供了一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，包括以下步骤：
对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；
将所述镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；所述气刀喷吹的气体为惰性气体；
对烘干后的所述镀锌板进行光整处理；
对光整后的所述镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；所述钝化处理过程中的带钢张力控制在10～20MPa；
对所述钝化镀锌板的表面进行清洁处理；
对所述钝化镀锌板进行烘干处理；所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在65～75℃。
作为优选，所述光整处理通过光整机完成，所述光整机喷出的光整液的电导率控制为95～145μS。
作为优选，所述气刀喷吹的气体为氮气。
作为优选，所述钝化处理过程中使用的钝化液为无铬钝化液；
所述无铬钝化液的PH值控制在2.5～3.5；
所述无铬钝化液的温度控制为20～40℃。
作为优选，所述钝化处理过程中的带钢张力控制为15MPa。
作为优选，所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在70℃。
作为优选，所述热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在设定值，所述设定值的范围为60～120m/min。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了气刀喷吹惰性气体进行镀锌板表面的烘干，避免空气喷吹对于镀锌层表面的氧化；通过对光整液浓度及电导率进行严格控制，使的镀锌层更加平整光滑，有利于制备整体光滑平整、附着力强的钝化层；通过对钝化过程中带钢张力的严格控制，使镀化液能均匀的覆盖在镀锌板的表面；通过严格控制钝化镀锌板的烘干温度，保证成形的钝化层性能优良。这样，有效解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法的流程图；
图2为本发明实施例1的控制方法生成的钝化镀锌板的表面放大图；
图3为本发明实施例2的控制方法生成的钝化镀锌板的表面放大图。
具体实施方式
本申请实施例提供的一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，解决了或部分解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。
参见附图1，本申请提供了一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，包括以下步骤：
S1：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。
S2：将镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；气刀喷吹的气体为惰性气体；作为优选的实施例，气刀喷吹的气体为氮气，能有效减轻空气喷吹对带钢表面的氧化。
S3：对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率控制为95～145μS。
S4：对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在10～20MPa；作为优选的实施例，钝化处理过程中的带钢张力控制为15MPa。钝化处理过程中使用的钝化液为无铬钝化液；无铬钝化液的PH值控制在2.5～3.5；无铬钝化液的温度控制为20～40℃。
S5：对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。
S6：对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在65～75℃。作为优选的实施例，钝化镀锌板表面的温度控制在70℃。
其中，在整个工艺流程中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在设定值，设定值的范围为60～120m/min。
下面通过宽度为1200mm,厚度为0.7mm相同规格的DX51D+Z产品采用不同的钝化工艺参数对本申请提供的控制方法进行详细说明：
实施例1
S1：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。
S2：将镀锌板清洗干净后通过气刀喷吹氮气进行烘干。
S3：对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率为120μS。
S4：对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在15MPa；无铬钝化液的PH值控制在3；无铬钝化液的温度控制为25℃。
S5：对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。
S6：对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在70℃。
其中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在80m/min，通过上述工艺处理过程后，生成的钝化镀锌板的表面放大图参见附图2。
实施例2
S1：对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板。
S2：将镀锌板清洗干净后喷吹空气进行烘干。
S3：对烘干后的镀锌板进行光整处理；其中，光整处理通过光整机完成，光整机喷出的光整液的电导率为80μS。
S4：对光整后的镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；钝化处理过程中的带钢张力控制在30MPa；无铬钝化液的PH值控制在3；无铬钝化液的温度控制为25℃。
S5：对钝化镀锌板的表面通过清水冲洗进行清洁。
S6：对钝化镀锌板进行烘干处理；烘干处理过程中，钝化镀锌板表面的温度控制在85℃。
其中，热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在80m/min，通过上述工艺处理过程后，生成的钝化镀锌板的表面放大图参见附图3。
通过对比实施例1和2可知，本申请提供的控制方法能有效去除镀锌板钝化膜的表面裂纹，同时，提高了无铬钝化镀锌板的耐盐雾腐蚀性能。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了气刀喷吹惰性气体进行镀锌板表面的烘干，避免空气喷吹对于镀锌层表面的氧化；通过对光整液浓度及电导率进行严格控制，使的镀锌层更加平整光滑，有利于制备整体光滑平整、附着力强的钝化层；通过对钝化过程中带钢张力的严格控制，使镀化液能均匀的覆盖在镀锌板的表面；通过严格控制钝化镀锌板的烘干温度，保证成形的钝化层性能优良。这样，有效解决了现有技术中无铬钝化镀锌板钝化膜表面经常容易出现开裂或脱落现象，严重影响无铬钝化镀锌板的耐蚀性的技术问题，实现了有效避免无铬钝化镀锌板表面裂纹的产生，提高了无铬钝化镀锌板耐盐雾腐蚀性能的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
对热镀锌产线上的钢板进行镀锌处理，生成镀锌板；
将所述镀锌板清洗干净后通过气刀进行烘干处理；所述气刀喷吹的气体为惰性气体；
对烘干后的所述镀锌板进行光整处理；
对光整后的所述镀锌板进行钝化处理，生产钝化镀锌板；所述钝化处理过程中的带钢张力控制在10～20MPa；
对所述钝化镀锌板的表面进行清洁处理；
对所述钝化镀锌板进行烘干处理；所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在65～75℃。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述光整处理通过光整机完成，所述光整机喷出的光整液的电导率控制为95～145μS。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述气刀喷吹的气体为氮气。
4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述钝化处理过程中使用的钝化液为无铬钝化液；
所述无铬钝化液的PH值控制在2.5～3.5；
所述无铬钝化液的温度控制为20～40℃。
5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述钝化处理过程中的带钢张力控制为15MPa。
6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述烘干处理过程中，所述钝化镀锌板表面的温度控制在70℃。
7.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述热镀锌产线上钢板的运行速度稳定在设定值，所述设定值的范围为60～120m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510760926.5A CN105296998A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510760926.5A CN105296998A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105296998A true CN105296998A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55194792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510760926.5A Pending CN105296998A (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105296998A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107313059A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 攀钢集团研究院有限公司 | 无铬钝化镀锌板静电粉末涂装工艺 |
| CN109898079A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种生产三价铬钝化钢卷的控制方法 |
| CN110964998A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236574A (en) * | 1989-05-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor |
| JP2005169461A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Nippon Steel Corp | 表面性状の優れた亜鉛めっき用極低炭素鋼板の製造方法 |
| CN102312183A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 无锡舜特金属制品有限公司 | 一种带钢热浸镀锌方法 |
| CN103627957A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-03-12 | 首钢总公司 | Cr4热镀锌汽车板用钢及其生产方法 |
| CN104152836A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 浙江康晖交通设施有限公司 | 热浸镀锌工艺 |
| CN104405600A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 郑州大学 | 太阳能海洋温差能复叠式发电装置及其使用方法 |
-
2015
- 2015-11-10 CN CN201510760926.5A patent/CN105296998A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236574A (en) * | 1989-05-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor |
| JP2005169461A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Nippon Steel Corp | 表面性状の優れた亜鉛めっき用極低炭素鋼板の製造方法 |
| CN102312183A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 无锡舜特金属制品有限公司 | 一种带钢热浸镀锌方法 |
| CN103627957A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-03-12 | 首钢总公司 | Cr4热镀锌汽车板用钢及其生产方法 |
| CN104152836A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 浙江康晖交通设施有限公司 | 热浸镀锌工艺 |
| CN104405600A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 郑州大学 | 太阳能海洋温差能复叠式发电装置及其使用方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴价宝等: ""热镀锌机组的张力优化设定"", 《2011年全国冷轧板带技术交流会》 * |
| 弋秋霞: ""现代镀锌线带钢张力控制研究及张力辊的设计计算"", 《冶金自动化》 * |
| 李九岭等: "《薄膜太阳电池及其光伏电站》", 31 October 2014, 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107313059A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-03 | 攀钢集团研究院有限公司 | 无铬钝化镀锌板静电粉末涂装工艺 |
| CN110964998A (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
| CN110964998B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-11-16 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
| CN109898079A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种生产三价铬钝化钢卷的控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4920800B2 (ja) | 容器用鋼板の製造方法 | |
| CN104328371A (zh) | 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 | |
| CN107740085B (zh) | 一种环保型复合彩色钝化液及其制备方法 | |
| CN103266313B (zh) | 一种电镀锌环保钝化液及其使用方法 | |
| CN105648379A (zh) | 一种热镀锌工艺 | |
| CN107058996A (zh) | 一种不锈钢表面钝化处理方法 | |
| CN101838803A (zh) | 用于金属表面磷化替代处理剂及其制备方法 | |
| CN105296998A (zh) | 一种无铬钝化镀锌板钝化膜表面裂纹的控制方法 | |
| CN105442018A (zh) | 汽车铝合金零件导电氧化工艺 | |
| CN101182640A (zh) | 镀锌钢板的钝化工艺及其钝化液 | |
| CN107012418A (zh) | 一种电梯用镀锌钢板及其制造方法 | |
| CN106282871A (zh) | 一种钢铁板热镀锌工艺流程 | |
| CN102634784B (zh) | 核电桥架的表面处理方法 | |
| CN107931074A (zh) | 一种成型性能良好环保型电视机背板用彩涂板及其生产工艺 | |
| CN107419253A (zh) | 一种用于泵的镀锌钢板零件的表面无铬复合钝化液 | |
| CN103334100A (zh) | 一种机械镀锌工艺 | |
| CN109371391A (zh) | 一种机械镀锌工艺 | |
| CN107488845A (zh) | 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其使用方法 | |
| CN105441927A (zh) | 冷轧钢板·镀锌钢板辊涂涂装前无铬钝化剂及制备方法 | |
| CN105624652A (zh) | 一种镁合金压铸件的表面处理方法 | |
| CN105970216B (zh) | 表面涂覆镀锡涂层表面的防护栏及制备方法 | |
| CN110616422B (zh) | 一种镀锌板无铬环保钝化剂及制备使用方法 | |
| CN103608125A (zh) | 具有增强的抗腐蚀保护的电解镀锌方法 | |
| CN106811708A (zh) | 钢板的镀锌方法 | |
| CN102950833B (zh) | 感光变色彩色涂层钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Applicant before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |