CN110052377A - 一种高光泽涂层的喷塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光泽度涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：挂件；前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，接着进行钝化处理，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；脱水烘干；塑粉喷涂；固化；冷却；检验。本发明公开了喷塑工艺前处理的药水配方，且在前处理工序中设置了四道水洗工序，使得水洗前反应后的生成物和残留药剂能冲洗干净。陶化后生成的陶化膜给工件提供保护，在一定程度上防止工件被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在工件冷加工工艺中起减摩润滑作用。

Description

一种高光泽涂层的喷塑工艺
技术领域
本发明属于领域喷塑工艺，特别涉及一种高光泽度涂层的喷塑工艺。
背景技术
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
喷塑的工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
现在的，主要存在以下几个问题：
1、市面上常见的喷塑工艺的前处理工序不完善，药水配方不明晰，使得后续喷涂所达到的效果不好，涂层易鼓包，不均匀。
2、市面上常见的喷涂工艺一般将经过前处理后的工件直接送入喷涂区，这样使得表调和陶化的效果较差，形成的陶化膜粗糙且不均匀，还可能产生露底现象，从而对后续工件的喷涂效果也产生影响。
3、市面上常见的喷涂工艺喷涂后的涂层光泽度较差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其公开了喷塑工艺前处理的药水配方，且在前处理工序中设置了四道水洗工序，使得水洗前反应后的生成物和残留药剂能冲洗干净。陶化后生成的陶化膜给工件提供保护，在一定程度上防止工件被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在工件冷加工工艺中起减摩润滑作用。其将经过前处理后工件先烘干，再送入喷涂区，这样使得工件表面形成一层致密的陶化膜,质地细腻均匀,无露底现象，喷涂效果也同样细腻均匀。设置固化工序将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。钝化工序的加入可以封闭陶化层的孔隙，使陶化层中裸露的工件钝化，以抑制残余陶化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。RQT-G-1液体光亮剂的加入可以提高产品光泽度亮度可达到镜面效果，二甲基硅油也可以帮助工件增加亮度，同时使得表面自流平的效果。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高光泽度涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：
①挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm。
②前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，接着进行钝化处理，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为100℃~130℃，烘干时长为12~16min。
④塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150~200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂1~2次,保证涂层外观质量；
⑤固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180℃~200℃，固化时长为15~20min；
⑥冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置1~2h，使其自然冷却至室温；
⑦检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
本发明中所述的前处理的主要功效是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“陶化层”。选用静电喷涂可以将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。将经过前处理后工件先烘干，再送入喷涂区，这样使得工件表面形成一层致密的陶化膜,质地细腻均匀,无露底现象，喷涂效果也同样细腻均匀。固化的目的是将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。检验的设置使得进入包装工序的工件能达到国家标准，质量更好。
本发明中所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
本发明中所述的预脱脂主要是为了去除车体钣金内外表预防性树脂充填面的油污。
本发明中所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
本发明中所述的脱脂的目的是提高除锈质量锈层或氧化皮表面的油脂和脏物将阻碍或降低除锈溶液对工件表面锈层或氧化皮的溶解、剥离作用，减缓除锈速度。在喷塑工艺中，若喷塑料沾污了油脂，则此磨料已不能再用，否则，将对表面带来二次污染。因此，大多数技术规范都要求在喷磨料清理之前，除尽油脂和类似物质。
本发明中所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
本发明中所述的第一水洗是将工件上预脱脂和脱脂反应后的生成物和残留药剂冲洗干净。第二水洗是将第一水洗后未冲洗干净的反应物和残留药剂冲洗干净。
本发明中所述的表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为1~2min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9~11h。
本发明中所述的表调是为下一步的陶化反应做准备，首先是克服待处理工件在强酸强碱处理后的粗化效应。一般来说，强碱性溶液通常具有使陶化膜晶体变粗的效应。金属工件采用强碱除油后，由于一些碱的水洗性差，如氢氧化钠、硅酸钠等，常使金属表面部分活性晶核覆盖上一层氢氧化物或氧化物薄膜，导致金属表面的晶核数量和反应的自由能降低，因而使得陶化膜粗糙、多孔，成膜也不完全。所以，金属工件经强碱性除油剂除油后，应进行表面调整。其次，表调加快了陶化反应的速度，降低了陶化处理的温度，并且由于表面调整增加了金属表面的活性点，提供了，陶化膜生长的晶核，使得金属表面与陶化液接触时，立即开始着膜，大大加速了陶化膜的初期成膜速度，进而缩短了陶化时间。最后，表面调整细化了陶化膜晶粒，改善了陶化膜外观，金属工件经表面调整后，金属表面的活性点与陶化剂接触所形成的结晶核极细，既防止了大晶核的形成，也防止了形成陶酸铁蓝膜，所生成的陶化膜结晶细密，改善了陶化膜外观，增强了陶化膜与金属表面的结合牢度，提高了陶化膜的耐蚀性。
本发明中所述的陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至40~45℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive315】10kg、【grano starter 65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为2~4min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9~11h。
本发明中所述的磷化的目的主要是：给基体工件提供保护，在一定程度上防止工件被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在工件冷加工工艺中起减摩润滑作用。
本发明中所述的钝化过程中药水的制备方法为在2~4克/升的重铬酸钾溶液中加入1~2克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为2~3分钟；所述钝化处理时的温度为80~90℃。
本发明中所述的钝化工序可以封闭陶化层的孔隙，使陶化层中裸露的工件钝化，以抑制残余陶化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
本发明中所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
本发明中所述的第三水洗的作用是将工件上经过表调和陶化后的生成物和残留药剂冲洗干净。第四水洗是将第三水洗后未冲洗干净的反应物和残留药剂冲洗干净。
本发明中所述的检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
本发明中所述的检验过程全面且细致，使得检验后进入包装工序的工件能达到国家标准，质量更好。
本发明中所述的供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
本发明中所述的RQT-G-1液体光亮剂可以提高产品光泽度亮度可达到镜面效果，二甲基硅油也可以帮助工件增加亮度，同时使得表面自流平的效果。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、公开了喷塑工艺前处理的药水配方，且在前处理工序中设置了四道水洗工序，使得水洗前反应后的生成物和残留药剂能冲洗干净。陶化后生成的陶化膜给工件提供保护，在一定程度上防止工件被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在工件冷加工工艺中起减摩润滑作用。
2、将经过前处理后工件先烘干，再送入喷涂区，这样使得工件表面形成一层致密的陶化膜,质地细腻均匀,无露底现象，喷涂效果也同样细腻均匀。设置固化工序将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
3、钝化工序的加入可以封闭陶化层的孔隙，使陶化层中裸露的工件钝化，以抑制残余陶化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
4、RQT-G-1液体光亮剂的加入可以提高产品光泽度亮度可达到镜面效果，二甲基硅油也可以帮助工件增加亮度，同时使得表面自流平的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种高附着力涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：
①挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离为300mm，工件间距离为50mm。
②前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为100℃，烘干时长为12min。
④塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂1次,保证涂层外观质量；
⑤固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180-200℃，固化时长为15min；
⑥冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置1h，使其自然冷却至室温；
⑦检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
此外，所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
另有，所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
再有，所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
除此之外，所述表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为1min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9h。
另，所述陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至40℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive 315】10kg、【grano starter 65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为2min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9h。
更有，所述钝化过程中药水的制备方法为在2~4克/升的重铬酸钾溶液中加入1克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为2分钟；所述钝化处理时的温度为80℃。
再者，所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
进一步地，所述检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
此外，所述供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
实施例2
一种高附着力涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：
①挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离为350mm，工件间距离为100mm。
②前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为130℃，烘干时长为16min。
④塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂2次,保证涂层外观质量；
⑤固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180-200℃，固化时长为20min；
⑥冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置2h，使其自然冷却至室温；
⑦检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
此外，所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
另有，所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
再有，所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
除此之外，所述表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为2min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为11h。
另，所述陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至45℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive 315】10kg、【grano starter 65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为4min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为11h。
更有，所述钝化过程中药水的制备方法为在4克/升的重铬酸钾溶液中加入2克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为3分钟；所述钝化处理时的温度为90℃。
再者，所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
进一步地，所述检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
此外，所述供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
实施例3
一种高附着力涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：
①挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离为400mm，工件间距离为150mm。
②前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为120℃，烘干时长为15min。
④塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离170mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂1次,保证涂层外观质量；
⑤固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180-200℃，固化时长为18min；
⑥冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置1.5h，使其自然冷却至室温；
⑦检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
此外，所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
另有，所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
再有，所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为80s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为90s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
除此之外，所述表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为1.5min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为10h。
另，所述陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至42℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive 315】10kg、【grano starter 65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为3min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为10h。
更有，所述钝化过程中药水的制备方法为在3克/升的重铬酸钾溶液中加入1.5克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为2.5分钟；所述钝化处理时的温度为85℃。
再者，所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为80s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为90s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
进一步地，所述检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
此外，所述供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
实施例4
一种高附着力涂层的喷塑工艺，包括以下几个步骤：
①挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离300mm，工件间距离50mm。
②前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为100℃，烘干时长为16min。
④塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂2次,保证涂层外观质量；
⑤固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180-200℃，固化时长为20min；
⑥冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置1h，使其自然冷却至室温；
⑦检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
此外，所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
另有，所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
再有，所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
除此之外，所述表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为2min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9h。
另，所述陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至45℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive 315】10kg、【grano starter 65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为2min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为11h。
更有，所述钝化过程中药水的制备方法为在4克/升的重铬酸钾溶液中加入1克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为3分钟；所述钝化处理时的温度为80℃。
再者，所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
进一步地，所述检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
此外，所述供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：
① 挂件：先检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏及接触不良的挂具；检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区；用抹布清理柜体底部焊渣、污物；将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护外柜体接地螺柱先装垫片，再装保护套；根据不同的待喷塑工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好；上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳；挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm；
② 前处理：将悬挂好的工件，先进行预脱脂，再进行脱脂，接着进行第一次水洗，第一次水洗后进行第二次水洗，再进行表调和陶化，接着进行钝化处理，之后再进行第三次水洗和第四次水洗，最后再进行纯水洗；
③ 脱水烘干：将经过前处理的工件放入烘箱中，烘箱的温度设置为100℃~130℃，烘干时长为12~16min；
④ 塑粉喷涂：工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶；向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气；打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷；手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷，根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量；作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150~200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业；目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖；结构复杂工件,应在凹面夹角部位重复喷涂1~2次,保证涂层外观质量；
⑤ 固化：将经过塑粉喷涂的工件放入固化箱中，固化箱的温度设置为180℃~200℃，固化时长为15~20min；
⑥ 冷却：将经固化处理后的工件从固化箱中取出，静置1~2h，使其自然冷却至室温；
⑦ 检验：分别检验冷却后工件的膜厚及其可靠性，合格后工件根据包装图纸包装入库，否则视为不合格件，打回进行二次喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述的预脱脂中的药水的制备方法为将60kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、6kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为预脱脂所用药水，所述药水的更换排放周期为8周。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述的脱脂中的药水的制备方法为将80kg的Parcocleaner1523R脱脂剂、7kg的Parcocleaner1523S脱脂剂和水混合为3.5立方米的混合水，将混合水加热到工作温度后打开喷淋系统，喷淋系统此时喷出的液体即为脱脂所用药水；所述药水的更换排放周期为8周。
4.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述的第一水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第二水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
5.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述表调过程中药水的制备方法为先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统，再将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面；所述表调时长为1~2min；所述表调槽的槽体体积为2立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9~11h。
6.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述陶化过程中药水的制备方法为在陶化槽中加入3/4的水,加热至40~45℃后按以下顺序加入【accelerator 131】1.5L、【additive 311】35kg、【additive 315】10kg、【grano starter65】45kg和【bonderite910mu】130kg；所述陶化时长为2~4min；所述陶化槽的槽体体积为4立方米；所述表调槽中药水的更换排放周期为9~11h。
7.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述钝化过程中药水的制备方法为在2~4克/升的重铬酸钾溶液中加入1~2克陶酸，充分搅拌均匀即制得钝化所需药水；所述钝化在时长为2~3分钟；所述钝化处理时的温度为80~90℃。
8.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述的第三水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周；所述的第四水洗中的水洗剂为PH值在6-8的自来水，水洗压为0.4Pa，水洗时间为30~120s；所述水洗剂的更换排放周期为1周。
9.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述检验过程中的可靠性测试主要包括冲击试验、百格实验、烟雾试样和硬度仪测样。
10.根据权利要求1所述的一种高光泽度涂层的喷塑工艺，其特征在于：所述供粉筒中还加入了RQT-G-1液体光亮剂和少量的二甲基硅油。
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