JP4074411B2 - リターナブルガラスびん及びリターナブルガラスびんの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、牛乳びんなどのリターナブルガラスびん、及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳びんなどは、内容物を充填して使用された後、回収され洗浄された後に再度内容物を充填して使用される。このような再使用が数回繰り返されるリターナブルびんの外面には、傷を防ぎガラスびんの強度を強化保持するために樹脂コーティングが行われる。しかし、ガラスびんは底面が傷つきやすく、リターナブルびんの場合、底面にまで樹脂コーティングを行うと、繰り返しアルカリ洗浄し、使用するにつれて、傷の多い底面のコーティングがアルカリによって剥離し、見苦しくなるという問題がある。そこで、リターナブルびんの場合は樹脂コーティングを外周のみに行い、底面には行わないことが多い。
【０００３】
樹脂コーティングを外周のみに行うためには、図５に示すように、ディップ槽１６の液面付近に搬送方向と平行にガイド２１を設けておき、このガイド２１にガラスびんの底部付近を接触させた状態で、ガラスびんを自転させながらディップ槽２１に浸漬することが行われる。これにより、ガラスびんの底面は液に接触することなく、びんの外周のみにコーティング液が付着し、びんの外周部のみコーティングが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなコーティングの工程は、ガラスびんが円形びんである場合はよいのであるが、円形びん以外の異形びんの場合、ガラスびんの底部付近の外周において、コーティング液が付着しない部分が生じ、見苦しくなるという問題がある。これは、異形びんの場合、びんの径が方向によって一様ではないために、ディップ槽内でガイドにガラスびんの底部付近を接触させた状態でガラスびんを自転させると、ガラスびんの底部が上下動し、コーティング液の液面が波立つためである。
【０００５】
図６はこのようにしてコーティングを行ったガラスびん（牛乳びん）３１の例で、斜線を施した部分はコーティング液が付着したコーティング部分３２、その他はコーティング液が付着しない部分である。びんの底部付近において、コーティング液が付着した部分と付着しない部分の境界３３が波打っている。このように、コーティングの境界線が直線状でないと、境界が目立って見苦しくなるのである。代表的なリターナブルびんである牛乳びん（概略正方形状のびん）の場合、ディップ槽のガイドと接触するのは底から５mm程度の位置であるが、底から５mmの位置において、最大径と最小径の差が６．５mm程度あり、このためコーティングに際してびんが大きく上下動し、必ずびんの底部付近においてコーティングの境界が波打ってしまう。
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するもので、異形びんであってもびん底部付近におけるコーティングの境界線を直線状にすることができるガラスびん、及び、ガラスびんの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、底から５mm以下の高さにおいて、最大径と最小径の差が４．５mm以下であることを特徴とする異形リターナブルガラスびんである。ディップ槽内でガイドにガラスびんの底部付近を接触させてコーティングを行う場合、ガイドには通常ガラスびんの底から５mm以下の部分を接触させる。したがって、底から５mm以下の高さにおいて、最大径と最小径の差を４．５mm以下とすると、ガラスびんを自転させたときに、ガラスびんの底部の上下動が少なくなり、コーティング液の液面がほとんど波立たなくなり、びん下部におけるコーティングの境界線を直線状にすることができるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のガラスびん１の上面図、図２は図１における矢印Ａ方向から見た側面図、図３は図１における矢印Ｂ方向から見た側面図、図４はガラスびん１のコーティングの状態の説明図、図５はガラスびん１にコーティングを行う工程の説明図である。
【０００９】
ガラスびん１は牛乳の包装に用いられる容量１８０mlのリターナブルびんである。図２において、Ｄ1は胴部の最小径、ｄ1は底から５mmの位置の最小径である。図３において、Ｄ2は胴部の最大径、ｄ2は底から５mmの位置の最大径である。胴部における最大径と最小径の差（Ｄ2−Ｄ1）は１０．２mmで従来の容量１８０mlの牛乳びんとほとんど同じであるが、底から５mmの位置において、最大径と最小径の差（ｄ2−ｄ1）は４．２５mmであり、従来の６．５mmよりも２．２５mm小さくなっている。底から５mmよりも低い位置においては、最大径と最小径の差はさらに小さくなっている。これは、図３において、底部付近の最大径を従来のものよりも急激に小さくすることにより達成される。
【００１０】
ガラスびん１の外周部には、図５に示されるようにして樹脂コーティングが行われる。同図において、符号１０は無端搬送コンベア、１１はガラスびんの把持具、１２は把持具の先端部、１３は把持具のローラ部、１４はユニバーサルジョイント、１５はカム板、１６はディップ槽、１７はオーバーフロー槽、１８は配管、１９は予備槽、２０は配管、２１はガイド、２２はコーティング液である。
【００１１】
無端搬送コンベア１０にはユニバーサルジョイント１４を介してガラスびんの把持具１１が取り付けられている。把持具１１の先端部１２はガラスびん１の口部が嵌入し、ガラスびん１が把持具１１に把持される。把持具１１は、ローラー部１１がカム板１５の上を転がりながら（自転しながら）、図の表方向から裏方向に、無端搬送コンベア１０により移動する。
【００１２】
ディップ槽１６には樹脂コーティングのコーティング液２２が満たされている。その液面付近にはガイド２１が無端搬送コンベア１０と平行に設けられている。コーティング液は２２、オーバーフロー槽１７にオーバーフローし、配管１８で予備槽１９に流れ込む。この際、コーティング液はフィルターＦで濾過清浄化される。さらに、コーティング液は予備槽１９からポンプＰにより、配管２０を経てディップ槽に送られる。このように、コーティング液２２は常にディップ槽１６と予備槽１９を循環し、清浄化されている。
【００１３】
ガラスびん１は、図５に示すように、口部を把持具１１に保持され、底部付近をガイド２１に接触させた状態で、自転しながらディップ槽の中を移動していく。この際、外周部はコーティング液と接触してコーティング液が付着するが、底面にはコーティング液は付着しない。ガラスびん１は底から５mm以下の位置でガイド２１と接触しており、ガラスびんは底から５mm以下の部分で最大径と最小径の差が４．５mm以下と小さくなっているので、ガラスびんが自転するときに、ガラスびんの底部の上下動が少なく、コーティング液の液面がほとんど波立たなくない。したがって、びん底部付近におけるコーティングの境界線が直線状になる。
【００１４】
図４はコーティングを行ったガラスびん１の側面図である。符号２は斜線で示すコーティング部分である。びん下部におけるコーティングの境界線３が直線状になっている。なお、ディップ槽でのガラスびんの移動速度は従来の場合と同じである。
【００１５】
リターナブルガラスびんとして需要の多い牛乳びんは、実施例のように、容量が１８０ml以上で概略正方形状のものが多いが、本発明は牛乳びんに適用して特に好適なものである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のリターナブルガラスびんは、外周部のみの樹脂コーティングを行った場合、びん底部付近におけるコーティングの境界線が直線状となり、コーティング部分が目立たずに見栄えがよい。また、本発明方法は、従来と全く同じコーティング工程を経て、底部付近におけるコーティングの境界線が直線状で見栄えのよい、外周部のみに樹脂コーティングを行ったリターナブルガラスびんを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラスびん１の上面図である。
【図２】図１における矢印Ａ方向から見たガラスびん１の側面図である。
【図３】図１における矢印Ｂ方向から見たガラスびん１の側面図である。
【図４】ガラスびん１のコーティングの状態の説明図である。
【図５】ガラスびん１にコーティングを行う工程の説明図である。
【図６】従来のガラスびん３１のコーティングの状態の説明図である。
【符号の説明】
１ ガラスびん
２ コーティング部分
３ 境界
１０ 無端搬送コンベア
１１ 把持具
１２ 先端部
１３ ローラ部
１４ ユニバーサルジョイント
１５ カム板
１６ ディップ槽
１７ オーバーフロー槽
１８ 配管
１９ 予備槽
２０ 配管
２１ ガイド
２２ コーティング液
３１ ガラスびん
３２ コーティング部分
３３ 境界

Claims (8)

1. 底から５mm以下の高さにおいて、最大径と最小径の差が４．５mm以下であることを特徴とする異形リターナブルガラスびん
2. 請求項１のガラスびんにおいて、前記ガラスびんが胴外周に樹脂コーティングをされており、かつ、底面に樹脂コーティングがされていないものであることを特徴とするリターナブルガラスびん
3. 請求項１又は２のガラスびんにおいて、前記ガラスびんが略正方形状のびんであることを特徴とするリタータナブルガラスびん
4. 請求項１、２又は３のガラスびんにおいて、前記ガラスびんの容量が１８０ml以上であるリターナブルガラスびん
5. ガラスびんを成形する工程と、びん軸回りに自転自在に該ガラスびんを把持し、このガラスびんを搬送コンベアで搬送しながらディップ槽に浸漬し、底面にコーティング液が付着しないように胴外周に樹脂コーティングを行う工程とを有するリターナブルガラスびんの製造方法であって、ガラスびんが請求項１のびんであり、前記ガラスびんを浸漬する工程において、ディップ槽の液面付近に搬送方向と平行にガイドが設けられており、このガイドにガラスびんの底部付近を接触させた状態で、ガラスびんを自転させながらディップ槽に浸漬することを特徴とするリターナブルガラスびんの製造方法
6. 請求項５の製造方法において、前記ガラスびんを浸漬する工程において、前記ガラスびんの底から３〜５mmの位置を前記ガイドに接触させてガラスびんを自転させることを特徴とするリターナブルガラスびんの製造方法
7. 請求項５又は６の製造方法において、前記ガラスびんが略正方形状のびんであることを特徴とするリターナブルガラスびんの製造方法
8. 請求項５、６又は７の製造方法において、前記ガラスびんの容量が１８０ml以上であるリターナブルガラスびんの製造方法

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