CN113307502A - 一种用于制备ag防眩光玻璃的化学蚀刻工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，在本发明中，通过设置在工作空间内的涂抹部与放置于工作空间内的玻璃相对移动，使涂抹部上的酸蚀药水渗出并涂抹到玻璃表面，完成酸蚀药水在玻璃表面的附着过程，与传统的喷淋方式相比，本发明采用涂抹方式上药，能够将酸蚀药水均匀地附着于玻璃表面，上药均匀，酸蚀药水附着度好，酸蚀药水消耗少，避免了以往喷淋挥发造成的材料浪费及环境污染，且酸蚀药水仅附着于涂抹面，不要伤害到其他非涂抹面，因此玻璃无需预先贴保护膜，大大节省了人力物力，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。

Description

一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺

【技术领域】

本发明涉及玻璃表面处理技术领域，特别是一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺。

【背景技术】

根据玻璃的特性划分，玻璃包含有AR增透减反射玻璃、AF防指纹玻璃和AG防眩光玻璃。防眩光玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度、能见度和可视角度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器、保护屏、电子黑板等。

目前AG防眩光玻璃的加工工艺大概有以下几种：1、喷涂一层纳米级二氧化硅，形成纳米二氧化硅膜；2、酸浸泡法；3、酸喷淋法；4、喷涂蒙砂膏，然后再过氢氟酸蚀刻，最后在进行清洗；5、喷砂蚀刻处理法，通过高速喷击纳米级三氧化二铝颗粒，对玻璃表面进行击打产生裂纹，最后再用微酸渗入至裂缝内蚀刻。第1种方法中纳米二氧化硅膜与玻璃的附着力很差，很容易脱落，在第2、3种方法中，由于采用强酸，对环境造成极大污染，对人体也造成很大伤害，目前已经逐步淘汰，因此目前大多行业内大多采用第4种和第5种方法。

第5种方法，又称之为喷砂蚀刻AG工艺，玻璃在完成喷砂处理好，先将其清洗干净，再将其送入蚀刻工段，目前采用雾化喷淋药水的方式，将药水喷淋到玻璃表面，药水渗入到喷砂产生的裂纹内，在裂纹缝隙内酸蚀。其存在一些弊端，其在喷淋时大部分药水都无法渗入到裂纹内，参与酸蚀，只是白白流走，造成大量浪费，其虽然是微酸，但是喷淋挥发会造成的材料浪费，也会对周围环境和人体造成伤害，而且玻璃无需酸蚀的地方需要先贴防护膜，否则对玻璃造成伤害，影响玻璃质量，因而需要预先贴覆玻璃贴防护膜，且对贴膜的技术要求很高。

因此，本专利提出了一种新的技术方案。

【发明内容】

本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，包含以下步骤：

S1、准备玻璃，将已经进行喷砂处理过的玻璃清洗干净，无需贴保护膜；

S2、提供一工作空间，在该空间内设有至少一个涂抹部，所述涂抹部具有多孔隙、弹性、可形成毛细现象的特性；

S3、往涂抹部内注入酸蚀药水，使酸蚀药水浸润到涂抹部内；

S4、将玻璃置于工作空间内，将涂抹部附着于玻璃表面上，且该表面为需酸蚀处理的玻璃表面，而后驱使玻璃和涂抹部之间相对移动，涂抹部内的酸蚀药水在相对压力下渗出并涂抹到玻璃表面上；

S5、在相对移动一次或多次后，酸蚀药水均匀涂抹于整个玻璃表面上。

在进一步的改进方案中，所述涂抹部为海绵。

在进一步的改进方案中，在工作空间内设有旋转辊，所述涂抹部包裹于旋转辊外周。

在进一步的改进方案中，所述旋转辊为中空辊体，在其中空内腔中含有酸蚀药水，在旋转辊上设有渗漏孔，所述渗漏孔可将其中空内腔的酸蚀药水浸润到旋转辊的涂抹部上。

在进一步的改进方案中，，在工作空间内设有与旋转辊固定连接用于控制旋转辊移动的移动系统，旋转辊在移动系统上自转，并可在移动系统的驱使下均匀涂抹整个玻璃表面。

在进一步的改进方案中，在所述工作空间内设有输送平台，玻璃可被送入输送平台上且自输送平台的一端送往另一端，所述旋转辊固定于输送平台上方，且玻璃随输送平台运动时刚好与旋转辊上的涂抹部接触摩擦。

在进一步的改进方案中，所述旋转辊的高度可调。

在进一步的改进方案中，在工作空间内设有酸蚀药水仓，在酸蚀药水仓与旋转辊之间设有可将酸蚀药水仓内的酸蚀药水注入至旋转辊的中空内腔的管路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过设置在工作空间内的涂抹部与放置于工作空间内的玻璃相对移动，使涂抹部上的酸蚀药水渗出并涂抹到玻璃表面，完成酸蚀药水在玻璃表面的附着过程，与传统的喷淋方式相比，本发明采用涂抹方式上药，能够将酸蚀药水均匀地附着于玻璃表面，上药均匀，酸蚀药水附着度好，酸蚀药水消耗少，避免了以往喷淋挥发造成的材料浪费及环境污染，且酸蚀药水仅附着于涂抹面，不要伤害到其他非涂抹面，因此玻璃无需预先贴保护膜，大大节省了人力物力，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。

下面结合附图与具体实施方式对发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为发明实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，包含以下步骤：

S1、准备玻璃10，将已经进行喷砂处理过的玻璃10清洗干净，无需贴保护膜；

S2、提供一工作空间，在该空间内设有至少一个涂抹部20，所述涂抹部20具有多孔隙、弹性、可形成毛细现象的特性；

S3、往涂抹部20内注入酸蚀药水，使酸蚀药水浸润到涂抹部20内；

S4、将玻璃10置于工作空间内，将涂抹部20附着于玻璃10表面上，且该表面为需酸蚀处理的玻璃10表面，而后驱使玻璃10和涂抹部20之间相对移动，涂抹部20内的酸蚀药水在相对压力下渗出并涂抹到玻璃10表面上；

S5、在相对移动一次或多次后，酸蚀药水均匀涂抹于整个玻璃10表面上。

在本发明中，通过设置在工作空间内的涂抹部20与放置于工作空间内的玻璃10相对移动，使涂抹部20上的酸蚀药水渗出并涂抹到玻璃10表面，完成酸蚀药水在玻璃10表面的附着过程，与传统的喷淋方式相比，本发明采用涂抹方式上药，能够将酸蚀药水均匀地附着于玻璃10表面，上药均匀，酸蚀药水附着度好，酸蚀药水消耗少，避免了以往喷淋挥发造成的材料浪费及环境污染，且酸蚀药水仅附着于涂抹面，不要伤害到其他非涂抹面，因此玻璃10无需预先贴保护膜，大大节省了人力物力，节省了大量的时间，大大提高了工作效率。

在实施例中，所述涂抹部20为海绵。

在实施例中，如图1所示，在工作空间内设有旋转辊30，所述涂抹部20包裹于旋转辊30外周，所述旋转辊30为中空辊体，在其中空内腔中含有酸蚀药水，在旋转辊30上设有渗漏孔，所述渗漏孔可将其中空内腔的酸蚀药水浸润到旋转辊30的涂抹部20上。在工作空间内设有酸蚀药水仓，在酸蚀药水仓与旋转辊30之间设有可将酸蚀药水仓内的酸蚀药水注入至旋转辊30的中空内腔的管路。在所述工作空间内设有输送平台40，玻璃10可被送入输送平台40上且自输送平台40的一端送往另一端，所述旋转辊30固定于输送平台40上方，且玻璃10随输送平台40运动时刚好与旋转辊30上的涂抹部20接触摩擦，玻璃10一边行进一边与涂抹部20接触辊涂，实现辊涂方式上药。为了适应不同厚度的玻璃，所述旋转辊30的高度可调。此外，也可以采用玻璃10静止，旋转辊30移动的方式，在工作空间内设有与旋转辊30固定连接用于控制旋转辊30移动的移动系统，旋转辊30在移动系统上自转，并可在移动系统的驱使下均匀涂抹整个玻璃10表面。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1、准备玻璃，将已经进行喷砂处理过的玻璃清洗干净，无需贴保护膜；

S2、提供一工作空间，在该空间内设有至少一个涂抹部，所述涂抹部具有多孔隙、弹性、可形成毛细现象的特性；

S3、往涂抹部内注入酸蚀药水，使酸蚀药水浸润到涂抹部内；

S4、将玻璃置于工作空间内，将涂抹部附着于玻璃表面上，且该表面为需酸蚀处理的玻璃表面，而后驱使玻璃和涂抹部之间相对移动，涂抹部内的酸蚀药水在相对压力下渗出并涂抹到玻璃表面上；

S5、在相对移动一次或多次后，酸蚀药水均匀涂抹于整个玻璃表面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，所述涂抹部为海绵。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，在工作空间内设有旋转辊，所述涂抹部包裹于旋转辊外周。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，所述旋转辊为中空辊体，在其中空内腔中含有酸蚀药水，在旋转辊上设有渗漏孔，所述渗漏孔可将其中空内腔的酸蚀药水浸润到旋转辊的涂抹部上。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，在工作空间内设有与旋转辊固定连接用于控制旋转辊移动的移动系统，旋转辊在移动系统上自转，并可在移动系统的驱使下均匀涂抹整个玻璃表面。

6.根据权利要求3所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，在所述工作空间内设有输送平台，玻璃可被送入输送平台上且自输送平台的一端送往另一端，所述旋转辊固定于输送平台上方，且玻璃随输送平台运动时刚好与旋转辊上的涂抹部接触摩擦。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，所述旋转辊的高度可调。

8.根据权利要求4所述的一种用于制备AG防眩光玻璃的化学蚀刻工艺，其特征在于，在工作空间内设有酸蚀药水仓，在酸蚀药水仓与旋转辊之间设有可将酸蚀药水仓内的酸蚀药水注入至旋转辊的中空内腔的管路。

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