CN113307500A - 一种具有渐变ag效果的玻璃盖板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种具有渐变AG效果的玻璃盖板,所述玻璃盖板一侧表面具有AG区域,所述AG区域的AG效果沿预设方向逐渐变化。本发明同时提出一种具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其包括:对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行程度逐渐变化的AG处理,以在玻璃盖板一侧表面形成AG效果沿预设方向逐渐变化的AG区域。本发明所提出的具有渐变AG效果的玻璃盖板及其制备方法,通过控制AG处理的过程,使得玻璃盖板的AG效果呈现逐渐连续变化,从而在玻璃上形成一种渐变AG的效果,并且还具有硬度高,耐刮伤寿命长,手触感好且具有相当程度的抗指纹表现的优点。
Description
技术领域
本发明涉及材料表面处理的技术领域,尤其涉及一种具有渐变AG效果的玻璃盖板及其制备方法。
背景技术
随着5G时代的到来,玻璃盖板在手机行业的运用已经成为主流,但是普通的光面玻璃带来的缺点也随之体现出来,例如:指纹印,不耐刮伤,手感差等;为了解决普通玻璃的弊端,AG处理工艺应运而生,AG处理工艺分为:镀膜AG、喷涂AG和化学蚀刻AG。
镀膜AG又叫眩晕镀膜,其是一种雾化镀膜技术,通过对偏光片的表面进行微细的凹凸加工,从而达到减少反射光的目的,对可见光有较高的反射率,对红外线有很高的反射率,但是硬度不高且书写手感产,应用范围非常局限。
喷涂AG是通过喷涂设备(喷枪或蝶式雾化器)将玻璃表面附着一层涂层,虽然加工工艺方便快捷,生产效率高,可以很方便的加工出各种规格的AG玻璃,但是容易受到环境和使用因素影响造成AG层脱落,且AG玻璃表面耐磨擦性能较差。
普通化学蚀刻AG是采用强酸腐蚀的方式在玻璃表面产生细小的凹槽,从而大大减少玻璃表面反光,虽然处理后的玻璃表面硬度高,耐刮伤寿命长,手触感好且具有相当程度的抗指纹表现,但只能实现单一的AG纹理效果,实现不了渐变AG效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种具有渐变AG效果的玻璃盖板及其制备方法,通过控制AG处理的过程,使得玻璃盖板的AG效果呈现逐渐连续变化,从而在玻璃上形成一种渐变AG的效果,并且还具有硬度高,耐刮伤寿命长,手触感好且具有相当程度的抗指纹表现的优点。
本发明提出的一种具有渐变AG效果的玻璃盖板,所述玻璃盖板一侧表面具有AG区域,所述AG区域的AG效果沿预设方向逐渐变化。
优选地,所述AG效果为闪光砂效果、雪花效果或高雾效果。
本发明提出一种具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,包括:
对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行程度逐渐变化的AG处理,以在玻璃盖板一侧表面形成AG效果沿预设方向逐渐变化的AG区域。
优选地,所述对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行程度逐渐变化的AG处理,具体包括:
对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理。
优选地,所述对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理,具体包括:
按照预设方向,将玻璃盖板以第一预设速度浸入到AG蚀刻液中进行蚀刻处理,保持预定时间,再将玻璃盖板以第二预设速度提升出AG蚀刻液。
优选地,在对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理之前,还包括:对玻璃盖板进行AG化学蚀刻处理之外的其他表面进行耐酸保护处理。
优选地,所述耐酸保护处理具体包括:对玻璃盖板进行AG化学蚀刻处理之外的其他表面喷涂耐酸保护油墨,烘烤固化后形成油墨保护层;
优选地,所述油墨保护层的厚度为20-25μm。
优选地,所述烘烤包括预烤和终烤;
优选地,预烤温度为80-90℃,时间为6-8min;
优选地,终烤温度为150-180℃,时间为28-32min。
本发明所提出的一种具有渐变AG效果的玻璃盖板及其制备方法,在对玻璃盖板进行AG处理时,通过控制玻璃盖板一侧表面上沿预设方向的各区域与AG蚀刻液接触不同时间,从而获得一种玻璃盖板表面的AG效果沿预设方向逐渐增强的效果。并且,该玻璃盖板上的渐变AG效果的形成,使得玻璃盖板具有较好的立体感,不仅能实现渐变AG效果,还能具有较好的触感和防脏污效果。
附图说明
图1为一种同时具有渐变琉璃砂效果的玻璃盖板的示意图;
图2为一种同时具有渐变闪光砂效果的玻璃盖板的示意图;
图3为一种同时具有高闪AG晶形渐变效果的玻璃盖板的示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明,但是应该明确提出这些实施例用于举例说明,但是不解释为限制本发明的范围。
本发明中,渐变AG效果是指玻璃盖板一侧表面上的AG效果逐渐变化,从而产生渐变的视觉效果,也即本发明所述渐变AG效果同时包括了渐变效果和AG效果这两种视觉效果。
实施例1
本发明提出了一种具有渐变AG效果的玻璃盖板,所述玻璃盖板的一侧表面上具有AG区域,所述AG区域的AG效果沿预设方向逐渐增强。
参照图1,本发明一实施例中,所述具有渐变AG效果的玻璃盖板,可以为一种具有渐变琉璃砂效果的玻璃盖板,由图1可知,在该玻璃盖板上,沿箭头方向,琉璃砂结晶逐渐增多,由此呈现出的琉璃砂效果也逐渐增强,由于玻璃盖板表面具有呈规律变化的琉璃砂效果,最终也形成了较佳的炫光效果。
参照图2,本发明另一实施例中,所述具有渐变AG效果的玻璃盖板,可以为一种具有渐变闪光砂效果的玻璃盖板,由图2可知,在该玻璃盖板上,沿箭头方向,闪光砂晶粒逐渐增多,由此呈现出的闪光砂效果也逐渐增强,这种玻璃盖板表面呈现出规律变化的闪光砂效果,同样具有较佳的视觉效果。
参照图3,本发明还有一实施例中,所述具有渐变AG效果的玻璃盖板,可以为一种具有高闪AG晶形渐变效果的玻璃盖板,在该玻璃盖板上,沿箭头方向,高闪AG晶形逐渐增多,光泽度也由低到高,玻璃盖板的表面上呈现了由低闪逐渐过渡到高闪的AG效果,这种渐变的AG效果最终也形成了较佳的视觉效果。
实施例2
本发明同时提出了一种具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其具体包括如下步骤:
(1)在一玻璃盖板(具体选择为透明玻璃板)的背面喷涂耐酸保护油墨,在85±5℃下预烤7±1min,再在160℃下终烤30min,形成厚度为20-25μm的油墨保护层,再对玻璃盖板的正面进行扫光,完成后将该扫光后的玻璃盖板浸泡清洗并检验;
(2)将上述检验合格的玻璃盖板浸入蚀刻液(AG药水)中进行蚀刻处理,具体通过以一定的速度慢慢将玻璃浸入蚀刻液中,再以一定的速度慢慢将玻璃提升出蚀刻液中,重复上述过程,在所述玻璃盖板上形成自然渐变的AG效果;
(3)将上述玻璃盖板再浸入碱性药水中进行退墨处理,去除玻璃盖板背面的油墨保护层,取出后清洗去除残余的碱性药水并检验,即得到所述具有渐变AG效果的玻璃盖板。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有渐变AG效果的玻璃盖板,其特征在于,所述玻璃盖板一侧表面具有AG区域,所述AG区域的AG效果沿预设方向逐渐变化。
2.根据权利要求1所述具有渐变AG效果的玻璃盖板,其特征在于,所述AG效果为闪光砂效果、雪花效果或高雾效果。
3.一种具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,包括:
对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行程度逐渐变化的AG处理,以在玻璃盖板一侧表面形成AG效果沿预设方向逐渐变化的AG区域。
4.根据权利要求3所述具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,所述对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行程度逐渐变化的AG处理,具体包括:
对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理。
5.根据权利要求4所述具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,所述对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理,具体包括:
按照预设方向,将玻璃盖板以第一预设速度浸入到AG蚀刻液中进行蚀刻处理,保持预定时间,再将玻璃盖板以第二预设速度提升出AG蚀刻液。
6.根据权利要求5所述具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,在对玻璃盖板一侧表面按照预设方向进行刻蚀时间逐渐变化的AG化学蚀刻处理之前,还包括:对玻璃盖板进行AG化学蚀刻处理之外的其他表面进行耐酸保护处理。
7.根据权利要求6所述具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,所述耐酸保护处理具体包括:对玻璃盖板进行AG化学蚀刻处理之外的其他表面喷涂耐酸保护油墨,烘烤固化后形成油墨保护层;
优选地,所述油墨保护层的厚度为20-25μm。
8.根据权利要求7所述具有渐变AG效果的玻璃盖板的制备方法,其特征在于,所述烘烤包括预烤和终烤;
优选地,预烤温度为80-90℃,时间为6-8min;
优选地,终烤温度为150-180℃,时间为28-32min。
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