CN106311661A - 自动清洗缸盖的装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于清洗装置技术领域，具体公开了一种自动清洗缸盖的装置，包括第一传送装置和缸盖翻转机构，缸盖翻转机构的下方设有清洗槽。缸盖翻转机构包括第一转动轮，第一转动轮的下端部位于清洗槽中。第一转动轮上设有能夹取第一传送装置传送的缸盖的夹持装置，夹持装置上设有能使缸盖经过清洗槽后松开缸盖的开关装置。与现有技术相比，本装置能实现全自动清洗，而且清洗效果显著，使得缸盖的各个部分和内腔都能被清洗干净。

Description

自动清洗缸盖的装置

技术领域

本发明申请属于清洗装置技术领域，具体公开了一种自动清洗缸盖的装置。

背景技术

缸盖属于复杂精密工件，一般具有一个复杂内腔和多个表面，各表面上排布有众多的油道和闷孔。在缸盖投入使用前，需要对其进行彻底的清洗，以保证产品质量，对于缸盖中的孔道清洁度要求非常高，如果未清洗干净，其中的金属屑在运行中有可能会卡在轴承上，酿成大事故。传统的清洗方式是用人工翻转缸盖的各面，使用清洗液喷头对各面逐次进行冲洗，之后再使用清水对缸盖进行翻转漂洗，最后还需要翻转缸盖进行吹干；由于缸盖重量较大，工人劳动强度很大，极易疲劳，清洗效率低下。人工清洗的传统方法，无论是在用工成本还是生产效率上，均存在很大的弊端，难以应用于大批量生产。

中国专利公告号为CN101949328B的发明公开了一种缸盖自动清洗装置，包括：缸盖输送装置，用于承载和输送缸盖，包括支架，支架上转动安装有输送辊；缸盖翻转机构，设置在缸盖输送路线中，包括转轮架，转轮架上转动安装有转轮，转轮上设有用于放置缸盖的缸盖卡槽，缸盖卡槽沿转轮的圆周方向周向布置；清洗装置，设置在缸盖输送路线的上方，包括设置在缸盖输送路线前段的喷淋装置，喷淋装置的后方设置有漂洗装置。缸盖由输送辊自动送入转轮上的缸盖卡槽内，在转轮带动下进行翻转，使缸盖的各面依次接受喷淋和漂洗。虽然该发明能实现缸盖的自动翻转，使得缸盖的各面依次能接受喷淋和漂洗，但是喷淋清洗对盲孔、深孔以及内部复杂型腔的杂物及油污清洗不到，对内腔几乎没有清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清洗缸盖的装置，以解决喷淋清洗装置对盲孔、深孔以及内部复杂型腔清洗效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：自动清洗缸盖的装置，包括第一传送装置和缸盖翻转机构，第一传送装置的一侧设有软性材料板，软性材料板位于缸盖翻转机构的一侧；所述缸盖翻转机构的下方设有清洗槽，缸盖翻转机构的一侧设有可承接缸盖翻转机构输送的缸盖的承载翻转机构，承载翻转机构的一侧设有第二传送装置；所述缸盖翻转机构包括第一转动轮，第一转动轮的下端部位于清洗槽中；第一转动轮上设有能夹取缸盖的夹持装置，夹持装置上开关装置；所述缸盖翻转机构的前侧设有使夹持装置夹紧缸盖的启动压板，后侧设有使夹持装置松开缸盖的关闭压板；所述承载翻转机构的上方设有用于吹干缸盖的风干装置；承载翻转机构包括第二转动轮，第二转动轮上设有承载板，承载板上设有用于支撑缸盖的第一支撑杆和使第一支撑杆伸出或收起的联动机构。

本基础方案的工作原理在于：将待清洗的缸盖放置在第一传送装置上进行输送，输送的缸盖会传送到软性材料板上。使第一转动轮逆时针转动，当第一转动轮上的夹持装置转动到启动压板的位置时，启动压板与开关装置接触按压，使得夹持装置能够夹取缸盖。第一转动轮带动缸盖一同向下转动，使得软性材料板受力弯曲，软性材料板上的缸盖被第一转动轮带走。缸盖通过清洗槽，被清洗槽中的水浸泡，由于第一转动轮的转动使得清洗槽中的水不断流动，流动的水不断地冲刷缸盖的表面、油道、盲孔、深孔，带走孔道内的碎屑、油污，使得缸盖的各个部分和内腔都能被清洗干净。当缸盖离开清洗槽与关闭压板接触按压时，夹持装置松开夹持的缸盖，使缸盖落在承载翻转机构的承载板上，缸盖触动联动机构使第一支撑杆伸入缸盖侧壁上的油道中，缸盖随第二转动轮一同转动，经过风干装置的吹干。当缸盖转到下方时，缸盖从第一支撑杆上滑落，落到第二传送装置上，被第二传送装置输送。

本基础方案的有益效果在于：本方案克服了缸盖体积大、结构复杂、难以夹持的问题，使缸盖的清洗实现了全自动，清洗全程不需要人工的参与，节省了劳动成本，提高了工作效率。而且本方案中的第一转动轮除了能实现输送缸盖、使缸盖通过清洗槽的功能外，还能使清洗槽中的水流动起来，充分利用了第一转动轮自身转动的能量。夹持装置将缸盖的一部分夹紧，缸盖在清洗槽中转动，流动的水能不断地冲刷缸盖的表面、油道、盲孔、深孔，带走孔道内的碎屑、油污，使得缸盖的各个部分和内腔都能被清洗干净。与现有技术相比，本装置结构简单，不仅能清洗缸盖的表面，还能清洗缸盖的内腔，而且清洗效果显著。

进一步的，所述第一转动轮上设有多个夹持装置，夹持装置沿第一转动轮的圆周方向均匀布置。设有多个夹持装置，则第一转动轮能够同时输送多个缸盖，增强了清洗的连续性和提高了工作的效率；而夹持装置均匀分布可使第一转动轮受力均匀，不会出现向一侧倾斜的情况。

进一步的，所述第二转动轮上设有多个承载板，承载板沿第二转动轮的圆周方向均匀布置。设有多个承载板，则第二转动轮一次能输送多个缸盖，提高工作效率，而均匀分布可使第二转动轮受力均匀，不会出现向一侧倾斜的情况。

进一步的，所述夹持装置为L形结构，夹持装置内设有空腔，空腔内设有液压油；夹持装置的短端部内位于空腔端部处设有第一夹持臂，夹持装置的长端部内位于空腔端部处设有第二夹持臂。启动夹持装置上的开关装置，第一夹持臂伸入到缸盖一侧面上的油道，第二夹持臂伸入到缸盖的另一侧面上的油道，两个夹持臂形成90度的夹角将缸盖夹持牢固，使得缸盖向下转动时不会掉落。克服了缸盖体积大、结构复杂、夹持容易掉落的问题。

进一步的所述承载板为L形结构，承载板内设有空腔，空腔内设有液压油；承载板的短端部内位于空腔端部处设有第一支撑杆，承载板的长端部内位于空腔端部设有第二支撑杆；第二支撑杆位于空腔内的一端连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在空腔内壁上。当缸盖落在承载板上时，缸盖压在第二支撑杆上，第二支撑杆受力收缩，挤压空腔内的液压油。在液压油的作用下，第一支撑杆伸出，伸入缸盖侧壁上的油道中，缸盖随第二转动轮一同转动。当缸盖从承载板上落下时，第二支撑杆受到复位弹簧的作用力而复位，则第一支撑杆也会回到原来的位置。采用这种结构，不需人工的辅助即可实现缸盖的自动传送，而且结构简单、制造方便。

进一步的，所述承载板的表面设有减震垫。由于缸盖从第一转动轮落到承载板上，可能使缸盖在掉落过程中受损，减震垫能缓冲缸盖的受力，有效避免出现缸盖因碰撞而表面损坏的情形。

附图说明

图1是本发明自动清洗缸盖的装置实施例的结构示意图；

图2是图1中夹持装置的结构示意图；

图3是图1中承载板的结构剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送装置1、软性材料板11、缸盖2、第一转动轮3、夹持装置31、第二夹持臂311、第一夹持臂312、清洗槽4、第二转动轮5、承载板51、复位弹簧511、第二支撑杆512、第一支撑杆513、第二传送装置6、启动压板7、关闭压板8。

如图1所示，本发明包括第一传送装置1、缸盖翻转机构和清洗槽4，第一传送装置1和缸盖翻转装置能够用于输送待清洗的缸盖2，缸盖翻转机构位于清洗槽4中。第一传送装置1的右侧设有固定在支架上的软性材料板11，第一传送装置1输送的缸盖2会输送到软性材料板11上。软性材料板11的右侧设有缸盖翻转机构，缸盖翻转机构右侧设有承载翻转机构，，该承载翻转机构能够承接缸盖翻转机构输送的缸盖2，该承载翻转机构的右侧设有第二传送装置6，第二传送装置6用于传送承载翻转机构送来的缸盖2。

缸盖翻转机构包括第一转动轮支撑架和第一转动轮3，第一转动轮3转动安装在第一转动轮3支撑架上；第一转动轮3的下端部位于清洗槽4内，其他部分位于清洗槽4上方。第一转动轮3的圆周方向上设有多个均匀分布的夹持装置31。如图2所示，夹持装置31整体为L形结构，夹持装置31内设有空腔，该空腔内充满液压油，夹持装置31的空腔内设有第一夹持臂312和第二夹持臂311，第一夹持臂312和第二夹持臂311形成的夹角为90度；夹持装置31上设有开关装置，该开关装置能使第一夹持臂311和第二夹持臂312伸出或收起。缸盖翻转机构的前侧，也就是靠近第一传送装置1的一侧设有能启动开关装置的启动压板7，后侧设有关闭开关装置的关闭压板8，开启开关装置则夹持装置31能够夹紧缸盖2，关闭开关装置夹持装置31则会松开夹紧的缸盖2，使缸盖2从夹持装置31上掉落。

承载翻转机构的上方设有风干装置。承载翻转机构包括第二转动轮支撑架，第二转动轮支撑架上转动安装有第二转动轮5，第二转动轮5上设有多个沿圆周方向均匀分布的承载板51，该承载板51的表面设有减震垫。如图3所示，承载板51整体为L形结构，该承载板51内设有空腔，该空腔的两端分别设有垂直于承载板短端部的第一支撑杆513和垂直于承载板长端部的第二支撑杆512，第一支撑杆513和第二支撑杆512能沿承载板51内的空腔滑动；第二支撑杆512位于承载板51空腔内的一端连接有复位弹簧511，复位弹簧511的一端固定在承载板51空腔的内壁上。

具体实施时，启动第一传送装置1、缸盖翻转机构、承载翻转机构和第二传送装置6，第一转动轮3逆时针转动，第二转动轮5顺时针转动。将待清洗的缸盖2放置在第一传送装置1上进行输送，输送的缸盖2会传送到软性材料板11上。第一转动轮3上的夹持装置31转动到启动压板7的位置时，启动压板7与开关装置接触按压，使得两个夹持臂伸出，第一夹持臂312伸入到缸盖2上端面的油道中，第二夹持臂311伸入缸盖2右侧端面上的油道中，两个夹持臂形成90度的夹角将缸盖夹紧。第一转动轮3逆时针转动，带动第一转动轮3上夹持的缸盖2一同向下转动，使得软性材料板11受力弯曲，软性材料板11上的缸盖2被第一转动轮3带走。缸盖2通过清洗槽4，被清洗槽4中的水浸泡，由于第一转动轮3的转动使得清洗槽4中的水不断流动，流动的水不断地冲刷缸盖2的表面、油道、盲孔、深孔。当缸盖2离开清洗槽4与关闭压板8接触按压时，夹持装置31松开夹持的缸盖2使缸盖2落在承载翻转机构的承载板51上，缸盖2压在第二支撑杆512上，第二支撑杆512收缩，第一支撑杆513伸入缸盖2侧壁上的油道中，缸盖2随第二转动轮5一同转动，经过风干装置的吹干。当缸盖2转到下方时，缸盖2从第一支撑杆513上滑落，落到第二传送装置6上，被第二传送装置6输送。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.自动清洗缸盖的装置，其特征在于，包括第一传送装置和缸盖翻转机构，第一传送装置的一侧设有软性材料板，软性材料板位于缸盖翻转机构的一侧；所述缸盖翻转机构的下方设有清洗槽，缸盖翻转机构的一侧设有可承接缸盖翻转机构输送的缸盖的承载翻转机构，承载翻转机构的一侧设有第二传送装置；所述缸盖翻转机构包括第一转动轮，第一转动轮的下端部位于清洗槽中；第一转动轮上设有能夹取缸盖的夹持装置，夹持装置上开关装置；所述缸盖翻转机构的前侧设有使夹持装置夹紧缸盖的启动压板，后侧设有使夹持装置松开缸盖的关闭压板；所述承载翻转机构的上方设有用于吹干缸盖的风干装置；承载翻转机构包括第二转动轮，第二转动轮上设有承载板，承载板上设有用于支撑缸盖的第一支撑杆和使第一支撑杆伸出或收起的联动机构。

2.如权利要求1所述的自动清洗缸盖的装置，其特征在于，所述第一转动轮上设有多个夹持装置，夹持装置沿第一转动轮的圆周方向均匀布置。

3.如权利要求1所述的自动清洗缸盖的装置，其特征在于，所述第二转动轮上设有多个承载板，承载板沿第二转动轮的圆周方向均匀布置。

4.如权利要求1所述的自动清洗缸盖的装置，其特征在于，所述夹持装置为L形结构，夹持装置内设有空腔，空腔内设有液压油；夹持装置的短端部内位于空腔端部处设有第一夹持臂，夹持装置的长端部内位于空腔端部处设有第二夹持臂。

5.如权利要求1所述的自动清洗缸盖的装置，其特征在于，所述承载板为L形结构，承载板设有空腔，空腔内设有液压油；承载板的短端部内位于空腔端部处设有第一支撑杆，承载板的长端部内位于空腔端部设有第二支撑杆；第二支撑杆位于空腔内的一端连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在空腔内壁上。

6.如权利要求1所述的自动清洗缸盖的装置，其特征在于，所述承载板的表面设有减震垫。