CN212152487U - 一种自动滚镀生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动滚镀生产线，包括按照运行方向依次设置的酸洗机构、第一清洗机构、滚镀机构、第二清洗机构和烘干机构，所述第一清洗机构和第二清洗机构结构相同，所述第一清洗机构包括清洗传送带、水箱、按照运行方向依次设置的清洗滚筒和冲洗箱，所述清洗滚筒和冲洗箱均设在水箱内，所述清洗传送带穿过清洗滚筒和冲洗箱设置，所述冲洗箱内设有若干个朝向清洗传送带设置的高压喷头，所述烘干机构包括烘干传送带、烘干箱、加热吹风装置和震动摊平装置。本实用新型的有益效果为：各个机构之间配合紧密，无需人工进行搬运或者操作，使用更加的便捷；清洗更加的完全，能有效的清除掉前一个机构所残留的溶液，有效的提高了产品的质量。

Description

一种自动滚镀生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀技术设备领域，特别涉及一种自动滚镀生产线。

背景技术

滚镀生产线，是在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

现有的自动滚镀生产线不具备自动清洗以及烘干功能，一般都需要人工来另外进行，而且人工操作比较麻烦，每次操作后的产品的质量都不一致，导致产品的质量参差不齐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动滚镀生产线，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动滚镀生产线，包括按照运行方向依次设置的酸洗机构、第一清洗机构、滚镀机构、第二清洗机构和烘干机构，所述第一清洗机构和第二清洗机构结构相同，所述第一清洗机构包括清洗传送带、水箱、按照运行方向依次设置的清洗滚筒和冲洗箱，所述清洗滚筒和冲洗箱均设在水箱内，所述清洗传送带穿过清洗滚筒和冲洗箱设置，所述冲洗箱内设有若干个朝向清洗传送带设置的高压喷头，所述烘干机构包括烘干传送带、烘干箱、加热吹风装置和震动摊平装置，所述烘干传送带穿过烘干箱设置，所述加热吹风装置设在烘干箱内并朝向烘干传送带设置，所述震动摊平装置设在烘干传送带的底侧上。

通过采用上述技术方案，物料依次通过酸洗机构、第一清洗机构、滚镀机构、第二清洗机构和烘干机构分别进行酸洗、第一次清洗、电镀、第二次清洗和烘干，各个机构之间配合紧密，无需人工进行搬运或者操作，使用更加的便捷；清洗滚筒先对物料进行滚动清洗，然后将物料倒在清洗传送带上使用高压喷头喷出清水进行二次清洗，使其清洗更加的完全，能有效的清除掉前一个机构所残留的溶液，有效的提高了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述酸洗机构包括酸洗池、酸洗滚筒和酸洗传送带，所述酸洗滚筒设在酸洗池内，所述酸洗传送带穿过酸洗滚筒设置，所述滚镀机构包括电镀池、电镀滚筒、电镀传送带，所述电镀滚筒设在电镀池内，所述电镀传送带穿过电镀滚筒设置。

通过采用上述技术方案，使物料在酸洗滚筒或者电镀滚筒内进行清洗或者电镀，然后通过滚筒的转动将物料倒在传送带上进行运输，使其与各个机构之间的配合更加的紧密，使用更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述电镀滚筒设置为多个，多个所述电镀滚筒并列设置在电镀池内。

通过采用上述技术方案，使物料电镀的更加均匀，电镀效果更好，有效的提高了电镀的质量。

本实用新型进一步设置为：所述清洗传送带和烘干传送带上均设有若干通孔，所述通孔的直径设为2mm。

通过采用上述技术方案，清洗传送带上的通孔能使传送带在冲刷时不易积水，使清洗的更加干净；烘干传送带上的通孔能使物料在进行烘干的时候更加的快速，烘干效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述震动摊平装置为震动电机，所述震动电机与烘干传送带连接。

通过采用上述技术方案，震动电机能有效的使烘干传送带一边运行一边震动，能有效的使传送带上的物料通过震动而分散开来，使烘干效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种自动滚镀生产线，包括按照运行方向依次设置的酸洗机构1、第一清洗机构2、滚镀机构3、第二清洗机构4和烘干机构5，所述第一清洗机构2和第二清洗机构4结构相同，所述第一清洗机构2 包括清洗传送带200、水箱201、按照运行方向依次设置的清洗滚筒202和冲洗箱203，所述清洗滚筒202和冲洗箱203均设在水箱201内，所述清洗传送带 200穿过清洗滚筒202和冲洗箱203设置，所述冲洗箱203内设有若干个朝向清洗传送带200设置的高压喷头204，所述烘干机构5包括烘干传送带500、烘干箱501、加热吹风装置502和震动摊平装置503，所述烘干传送带500穿过烘干箱501设置，所述加热吹风装置502设在烘干箱501内并朝向烘干传送带500 设置，所述震动摊平装置503设在烘干传送带500的底侧上。

通过采用上述技术方案，物料依次通过酸洗机构、第一清洗机构、滚镀机构、第二清洗机构和烘干机构分别进行酸洗、第一次清洗、电镀、第二次清洗和烘干，各个机构之间配合紧密，无需人工进行搬运或者操作，使用更加的便捷；清洗滚筒先对物料进行滚动清洗，然后将物料倒在清洗传送带上使用高压喷头喷出清水进行二次清洗，使其清洗更加的完全，能有效的清除掉前一个机构所残留的溶液，有效的提高了产品的质量。

在本实用新型实施例中，所述酸洗机构1包括酸洗池100、酸洗滚筒101和酸洗传送带102，所述酸洗滚筒101设在酸洗池100内，所述酸洗传送带102穿过酸洗滚筒101设置，所述滚镀机构3包括电镀池300、电镀滚筒301、电镀传送带302，所述电镀滚筒301设在电镀池300内，所述电镀传送带302穿过电镀滚筒301设置。

通过采用上述技术方案，使物料在酸洗滚筒或者电镀滚筒内进行清洗或者电镀，然后通过滚筒的转动将物料倒在传送带上进行运输，使其与各个机构之间的配合更加的紧密，使用更加的方便。

在本实用新型实施例中，所述电镀滚筒301设置为多个，多个所述电镀滚筒301并列设置在电镀池300内。

通过采用上述技术方案，使物料电镀的更加均匀，电镀效果更好，有效的提高了电镀的质量。

在本实用新型实施例中，所述清洗传送带200和烘干传送带500上均设有若干通孔，所述通孔的直径设为2mm。

通过采用上述技术方案，清洗传送带上的通孔能使传送带在冲刷时不易积水，使清洗的更加干净；烘干传送带上的通孔能使物料在进行烘干的时候更加的快速，烘干效果更好。

在本实用新型实施例中，所述震动摊平装置503为震动电机，所述震动电机与烘干传送带500连接。

通过采用上述技术方案，震动电机能有效的使烘干传送带一边运行一边震动，能有效的使传送带上的物料通过震动而分散开来，使烘干效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动滚镀生产线，其特征在于：包括按照运行方向依次设置的酸洗机构(1)、第一清洗机构(2)、滚镀机构(3)、第二清洗机构(4)和烘干机构(5)，所述第一清洗机构(2)和第二清洗机构(4)结构相同，所述第一清洗机构(2)包括清洗传送带(200)、水箱(201)、按照运行方向依次设置的清洗滚筒(202)和冲洗箱(203)，所述清洗滚筒(202)和冲洗箱(203)均设在水箱(201)内，所述清洗传送带(200)穿过清洗滚筒(202)和冲洗箱(203)设置，所述冲洗箱(203)内设有若干个朝向清洗传送带(200)设置的高压喷头(204)，所述烘干机构(5)包括烘干传送带(500)、烘干箱(501)、加热吹风装置(502)和震动摊平装置(503)，所述烘干传送带(500)穿过烘干箱(501)设置，所述加热吹风装置(502)设在烘干箱(501)内并朝向烘干传送带(500)设置，所述震动摊平装置(503)设在烘干传送带(500)的底侧上。

2.根据权利要求1所述的一种自动滚镀生产线，其特征在于：所述酸洗机构(1)包括酸洗池(100)、酸洗滚筒(101)和酸洗传送带(102)，所述酸洗滚筒(101)设在酸洗池(100)内，所述酸洗传送带(102)穿过酸洗滚筒(101)设置，所述滚镀机构(3)包括电镀池(300)、电镀滚筒(301)、电镀传送带(302)，所述电镀滚筒(301)设在电镀池(300)内，所述电镀传送带(302)穿过电镀滚筒(301)设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动滚镀生产线，其特征在于：所述电镀滚筒(301)设置为多个，多个所述电镀滚筒(301)并列设置在电镀池(300)内。

4.根据权利要求1所述的一种自动滚镀生产线，其特征在于：所述清洗传送带(200)和烘干传送带(500)上均设有若干通孔，所述通孔的直径设为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种自动滚镀生产线，其特征在于：所述震动摊平装置(503)为震动电机，所述震动电机与烘干传送带(500)连接。

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