CN218026397U - 钢板制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板制造设备，包括由前至后设置的酸洗机构、水洗机构和电镀机构，酸洗机构对钢板外表面的铁氧化物进行酸洗，水洗机构对钢板外表面残留的酸溶液进行清洗，电镀机构在进入其中的钢板外表面电镀形成锌镀层，设有刮水装置，刮水装置包括沥水刮板、升降导槽、升降块和弹性顶件，升降块在升降导槽中升降，沥水刮板安装在升降块上，刮面朝向电镀机构的输入端外，弹性顶件安装在升降块的背向钢板的一侧外。钢板在进入电镀机构之前，会先经过沥水刮板，沥水刮板被钢板抵顶沿着升降导槽移动，但弹性顶件会对升降块及沥水刮板施加抵顶力，使沥水刮板保持接触钢板，这样就算钢板外表面残留有清水，该清水会直接被沥水刮板的刮面刮去。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢板制造设备。
背景技术
钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材。为防止钢板锈蚀，在压制出钢板之后通常采用镀锌工序在钢板外表面电镀形成锌镀层。在进行镀锌工序时，需先把钢板送入酸洗机构中利用酸溶液进行酸洗，除去钢板外表面的铁氧化物，再把钢板送入水洗机构中，清洗钢板外表面残留的酸溶液，然后把钢板送入电镀机构中，利用电镀机构中的电镀液喷头向钢板外表面喷洒电镀液(例如硫酸锌液)，然后继续令该钢板行进经过导电辊，钢板外表面的电镀液就在导电辊的电解作用下在钢板外表面电镀形成锌镀层，电镀机构再将外表面形成有锌镀层的钢板输送到外界。
在对钢板进行水洗之后，钢板的上外表面会残留有清水，若把带有清水的钢板送入电镀机构中，则电镀机构喷洒的电镀液会被钢板外表面的清水稀释，这样会影响电解效果，影响锌镀层的形成。目前，在电镀机构的输入端外通常设有烘干机构，利用烘干机构烘干钢板外表面残留的清水之后，再将钢板送入电镀机构中，但烘干钢板需要一定的时间，降低了电镀工序效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何快速去除残留在准备进入电镀机构的钢板上的清水。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢板制造设备，包括由前至后设置的酸洗机构、水洗机构和电镀机构，所述酸洗机构对钢板外表面的铁氧化物进行酸洗，所述水洗机构对钢板外表面残留的酸溶液进行清洗，所述电镀机构在进入其中的钢板外表面电镀形成锌镀层，设有刮水装置，所述刮水装置包括沥水刮板、升降导槽、升降块和弹性顶件，所述升降块在所述升降导槽中升降，所述沥水刮板安装在所述升降块上，刮面朝向所述电镀机构的输入端外，所述弹性顶件安装在所述升降块的背向钢板的一侧外。
优选地，所述沥水刮板倾斜设置，其刮面与水平面形成的夹角为锐角，所述升降导槽沿着竖直方向设置。
优选地，所述升降导槽、所述升降块和所述弹性顶件各有两个，两个升降导槽相对设置，两个升降块分别位于两个升降导槽中；所述刮水装置包括连杆，其两端分别安装在两个升降块上，所述沥水刮板安装在所述连杆上。
优选地，所述弹性顶件是压缩弹簧。
优选地，所述电镀机构包括上电镀模、下电镀模、导电辊和支撑辊，在所述上电镀模和所述下电镀模之间设有电镀空间，所述上电镀模和所述下电镀模各设有朝向所述电镀空间的电镀液喷头，所述导电辊和所述支撑辊上、下相对设置在所述电镀空间的输出端外。
优选地，所述上电镀模上的电镀液喷头和所述下电镀模上的电镀液喷头各有至少两个。
优选地，所述上电镀模上的电镀液喷头和所述下电镀模上的电镀液喷头数量相等。
优选地，所述水洗机构中设有水洗空间，在所述水洗空间上方和下方各设有朝向所述水洗空间的清水喷头。
优选地，所述酸洗机构中设有酸洗空间，在所述酸洗空间上方和下方各设有朝向所述酸洗空间的酸溶液喷头。
优选地，所述酸洗机构的输入端外与所述电镀机构的输出端外各设有压辊组。
本实用新型具有以下有益效果：刮水装置中，沥水刮板的刮面朝向电镀机构的输入端外，并且沥水刮板安装在升降块上，该升降块位于升降导槽中，这样，钢板在进入电镀机构之前，会先经过沥水刮板，沥水刮板被钢板抵顶沿着升降导槽移动，但弹性顶件会对升降块及沥水刮板施加抵顶力，使沥水刮板保持接触钢板，这样就算钢板外表面残留有清水，该清水会直接被沥水刮板的刮面刮去。
附图说明
图1是钢板制造设备的示意图；
图2是刮水装置与钢板的配合示意图。
附图标记说明：1-酸洗机构；2-水洗机构；3-电镀机构；4-刮水装置；5-钢板；6-压辊组；11-酸洗空间；12-酸溶液喷头；21-水洗空间；22-清水喷头；31-上电镀模；32-下电镀模；33-电镀空间；34-电镀液喷头；35-导电辊；36-支撑辊。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
钢板制造设备如图1所示，包括由前至后设置的酸洗机构1、水洗机构2、刮水装置4和电镀机构3，在制造钢板5的过程中，先利用酸洗机构1对钢板5外表面的铁氧化物进行酸洗，再利用水洗机构2对钢板5外表面残留的酸溶液进行清洗，然后利用刮水装置4刮除残留在钢板5上外表面的清水，最后利用电镀机构3在进入其中的钢板5外表面电镀形成锌镀层。
本实施例中，酸洗机构1的输入端外以及电镀机构3的输出端外各设有一组压辊组6，这样，钢板5在进入酸洗机构1之前，以及从电镀机构3输出之后，都能在压辊组6的夹持作用下保持稳定，避免侧翻。
酸洗机构1中设有酸洗空间11，在酸洗空间11上方和下方各设有朝向酸洗空间11的五个酸溶液喷头21，酸溶液喷头21能喷出可与铁氧化物反应的酸溶液，例如盐酸溶液。水洗机构2中设有水洗空间21，在水洗空间21上方和下方各设有朝向水洗空间21的一个清水喷头22。电镀机构3包括上电镀模31、下电镀模32、导电辊35和支撑辊36，上电镀模31和下电镀模32上、下相对设置，在上电镀模31和下电镀模32之间设有电镀空间33，上电镀模31和下电镀模32各设有朝向电镀空间33的五个电镀液喷头34，导电辊35和支撑辊36上、下相对设置在电镀空间33的输出端外。
刮水装置4位于钢板5上方，包括沥水刮板41、升降导槽42、升降块43、弹性顶件44和连杆45，其中，升降导槽42、升降块43和弹性顶件44各有两个(图2因视角问题仅示出了其中一个升降导槽42、升降块43和弹性顶件44)，两个升降导槽42沿着竖直方向安装在电镀机构3的输入端前，两个升降块43分别位于两个升降导槽42中，分别在两个升降导槽42中升降，连杆45的两端分别安装在两个升降块43上，沥水刮板41倾斜安装在连杆45上，沥水刮板41的刮面朝向电镀机构5的输入端外，且刮面与水平面形成的夹角为锐角，两个弹性顶件44是压缩弹簧，这两个弹性顶件44分别安装在两个升降块43的背向钢板5的一侧外，即分别安装在两个升降块43的顶部上方。
在制造钢板的过程中，先利用传送设备(例如传送带、推进电机等)令钢板5经过酸洗机构1的输入端前的压辊组6，进入到酸洗机构1的酸洗空间11中，则酸洗空间11上方和下方的酸溶液喷头12向钢板5喷淋酸溶液，对钢板5外表面的铁氧化物进行酸洗去除，然后钢板5继续行进输出到酸洗机构1外。钢板5在酸洗机构1进行酸洗之后，继续行进进入到水洗机构2的水洗空间21中，则水洗空间21上方和下方的清水喷头22向钢板5外表面喷淋清水，以清洗酸洗后残留在钢板5外表面的酸溶液，然后钢板5继续行进输出到水洗机构2外。钢板5从水洗机构2输出之后，钢板5的上外表面和下外表面都有残留有清水，但下外表面的清水会在重力作用下脱离钢板5，而上外表面的清水会残留在钢板5上，此情况下，钢板5在进入电镀机构3之前，会先经过钢板5上方的刮水装置4，刮水装置4中，因为沥水刮板41的刮面朝向电镀机构3的输入端外，所以钢板5会先经过沥水刮板41，又因为沥水刮板41经连杆45安装在升降块43上，升降块43位于升降导槽42中，所以沥水刮板41会被钢板抵顶沿着升降导槽42向上移动，但弹性顶件44会对升降块43及沥水刮板41施加向下抵顶力，使沥水刮板41保持接触钢板5，这样就算钢板5外表面残留有清水，该清水会直接被沥水刮板41的刮面刮去。
钢板5经过刮水装置4之后，继续行进到电镀机构3的电镀空间33中，则上电镀模31和下电镀模32的电镀液喷头34向钢板5外表面喷洒电镀液(例如硫酸锌液)，然后钢板5带着电镀液继续行进，从电镀空间33行进到导电辊35和支撑辊36之间，这样钢板5外表面的电镀液就会在导电辊35的电解作用下，在钢板5外表面镀上一层锌镀层，然后外表面形成有锌镀层的钢板5继续行进输送到电镀机构3外，经过电镀机构3的输出端外的压辊组6再进入下一个工序对应的设备。在此过程中，由于钢板5外表面的清水已被沥水刮板41的刮面刮去，喷洒到钢板5外表面的电镀液不会被稀释，这就不会影响电解效果，不会影响锌镀层的形成。
需要说明的是，图1中的钢板5虽横跨电镀机构1、水洗机构2和电镀机构3，但实际上刚板5在同一时间内仅会处于电镀机构1、水洗机构2和电镀机构3当中的一个内，不会同时处于电镀机构1、水洗机构2和电镀机构3当中的两个以上内，图1仅为表明钢板5可经过电镀机构1、水洗机构2和电镀机构3而示出了位于电镀机构1、水洗机构2和电镀机构3的示意图。
如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
Claims (10)
1.钢板制造设备，包括由前至后设置的酸洗机构(1)、水洗机构(2)和电镀机构(3)，所述酸洗机构(1)对钢板(5)外表面的铁氧化物进行酸洗，所述水洗机构(2)对钢板(5)外表面残留的酸溶液进行清洗，所述电镀机构(3)在进入其中的钢板(5)外表面电镀形成锌镀层，其特征是，设有刮水装置(4)，所述刮水装置(4)包括沥水刮板(41)、升降导槽(42)、升降块(43)和弹性顶件(44)，所述升降块(43)在所述升降导槽(42)中升降，所述沥水刮板(41)安装在所述升降块(43)上，刮面朝向所述电镀机构(3)的输入端外，所述弹性顶件(44)安装在所述升降块(43)的背向钢板(5)的一侧外。
2.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述沥水刮板(41)倾斜设置，其刮面与水平面形成的夹角为锐角，所述升降导槽(42)沿着竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是：所述升降导槽(42)、所述升降块(43)和所述弹性顶件(44)各有两个，两个升降导槽(42)相对设置，两个升降块(43)分别位于两个升降导槽(42)中；所述刮水装置(4)包括连杆(45)，其两端分别安装在两个升降块(43)上，所述沥水刮板(41)安装在所述连杆(45)上。
4.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述弹性顶件(44)是压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述电镀机构(3)包括上电镀模(31)、下电镀模(32)、导电辊(35)和支撑辊(36)，在所述上电镀模(31)和所述下电镀模(32)之间设有电镀空间(33)，所述上电镀模(31)和所述下电镀模(32)各设有朝向所述电镀空间(33)的电镀液喷头(34)，所述导电辊(35)和所述支撑辊(36)上、下相对设置在所述电镀空间(33)的输出端外。
6.根据权利要求5所述的钢板制造设备，其特征是，所述上电镀模(31)上的电镀液喷头(34)和所述下电镀模(32)上的电镀液喷头(34)各有至少两个。
7.根据权利要求6所述的钢板制造设备，其特征是，所述上电镀模(31)上的电镀液喷头(34)和所述下电镀模(32)上的电镀液喷头(34)数量相等。
8.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述水洗机构(2)中设有水洗空间(21)，在所述水洗空间(21)上方和下方各设有朝向所述水洗空间(21)的清水喷头(22)。
9.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述酸洗机构(1)中设有酸洗空间(11)，在所述酸洗空间(11)上方和下方各设有朝向所述酸洗空间(11)的酸溶液喷头(12)。
10.根据权利要求1所述的钢板制造设备，其特征是，所述酸洗机构(1)的输入端外与所述电镀机构(3)的输出端外各设有压辊组(6)。
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