CN117339952B - 一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 - Google Patents
一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117339952B CN117339952B CN202311642159.9A CN202311642159A CN117339952B CN 117339952 B CN117339952 B CN 117339952B CN 202311642159 A CN202311642159 A CN 202311642159A CN 117339952 B CN117339952 B CN 117339952B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- tank body
- cleaning
- transmission
- mesh belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 65
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
- B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
- B08B9/30—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking and having conveyors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及易拉罐清洗技术领域，尤其涉及一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法，包括清洗箱，清洗箱的中部开设有输送通道，输送通道的内部设有传输装置，传输装置的上方设有传动装置；传输装置包括传输网带，传输网带的外表面设有阵列分布的第一压力传感器；传动装置包括竖板，竖板的中部设有上喷淋装置，竖板的四角均转动连接有传动辊，四个传动辊的外侧设有传送网带，传送网带的外表面设有阵列分布的第二压力传感器；竖板的底部设有挤水组件；本发明通过一系列的结构设计提高了易拉罐在清洗线的清洗效果，同时减少了易拉罐在清洗时容易被清洗液冲倒的现象，同时易拉罐表面的水分得到清除，不会影响下一工位的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及易拉罐清洗技术领域，尤其涉及一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法
背景技术
易拉罐生产过程中，需要经过冲压、拉伸成罐体等流程；在此过程中罐体的内外表面粘附有油污，在进行表面印刷之前需要进行全面的清洗，以便罐体表面获得良好的、均匀的附着力，为最终易拉罐内部和外部的喷涂做准备。
申请号：CN202110035583.1公开了一种易拉罐外壳清洗装置，包括有底座和电机座，底座顶部右侧设有电机座；工作平台，底座顶部设有工作平台；伺服电机，电机座上侧设有伺服电机；待料箱，工作平台顶部后侧设有待料箱；送料机构，工作平台顶部靠近伺服电机的一侧设有送料机构；清洗机构，工作平台顶部左侧连接有清洗机构的部件；清洁水桶，底座远离电机座的一侧设有清洁水桶；在伺服电机、送料机构、清洗机构和污水收集框的配合下，可以对易拉罐进行自动送料、自动对易拉罐外壳进行清洗并便于收集清洗后的污水。
虽然上述装置实现了自动清洗与污水收集，但是易拉罐在清洗线上进行输送时，易拉罐容易被清洗液冲倒，需要专人将倒罐扶正，否则无法进行下一步加工，可靠性差，并且增大了劳动强度；同时易拉罐的罐底和罐身上会存在较多的水，影响下一工位的清洗效果。
发明内容
通过检索现有技术，本发明通过一系列的结构设计提高了易拉罐在清洗线的清洗效果，同时减少了易拉罐在清洗时容易被清洗液冲倒的现象，同时易拉罐表面的水分得到清除，不会影响下一工位的清洗效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的中部开设有输送通道，所述输送通道的内部设有传输装置，所述传输装置的上方设有阵列分布的分隔板，所述分隔板将清洗箱的上方空间分割成多个区域，各个区域的内部均设有传动装置。
所述传输装置包括设置在输送通道的内部设有固定架，所述固定架的内部设有与传动装置相对应的下喷淋装置，所述固定架的外部设有传输网带，所述传输网带的外表面设有阵列分布的第一压力传感器。
所述传动装置包括设置在清洗箱内顶的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端设有安装板，所述安装板的底部对称设有竖板，所述竖板的中部设有上喷淋装置，所述竖板的四角均转动连接有传动辊，四个所述传动辊的外侧设有传送网带，所述传送网带的外表面设有吸水棉条，所述传送网带的外表面设有阵列分布的第二压力传感器。
所述竖板的底部设有挤水组件，所述挤水组件用于对传送网带上的吸水棉条进行挤压。
本发明通过设置挤水组件与上喷淋装置，在罐体发生倾斜后，控制系统根据罐体的倾斜方向，控制推动件伸长或者收缩，推动件驱动上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，从第一喷淋头喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态，同时在上喷淋空心板发生偏转的过程中，连接块与第二限位杆之间的距离得以发生调整，在磁性块与电磁铁之间磁吸力的影响下，传送网带的张力发生改变，传输网带与传送网带之间形成差速，从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。
优选的，所述分隔板将清洗箱的上方空间分割成三个区域，三个区域分别为热洗区域、酸洗区域以及清洗区域。
优选的，所述上喷淋装置包括设置在竖板中部区域的中转箱，所述中转箱的两端均固定连接有传输管，两个所述传输管的端部分别与两个竖板的中部连接。
所述中转箱的底部设有上喷淋空心板，所述中转箱与上喷淋空心板的连接处开设有阵列分布的中转孔，所述上喷淋空心板的下方设有阵列分布的第一喷淋头。
优选的，所述中转箱的两侧分别连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的端部设有推动件，所述推动件的固定端与竖板固定连接，所述推动件的伸缩端与第一限位杆转动连接。
所述第二伸缩杆的伸缩端转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的端部与竖板限位滑动连接，所述第二限位杆位于挤水组件的正上方。
优选的，所述传输管远离中转箱的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的端部连接有第一输液管，所述第一输液管位于清洗箱外部，所述第一输液管远离伸缩管的一端连接有上储液箱，所述上储液箱位于清洗箱的顶部。
优选的，所述下喷淋装置包括开设在固定架内部且呈阵列分布的空槽，所述空槽的数量与传动装置的数量一致，所述空槽的底部开设有阵列分布的通孔，所述空槽的内部设有下喷淋空心板，所述下喷淋空心板的顶部设有阵列分布的第二喷淋头。
优选的，所述下喷淋空心板的外侧设有阵列分布的第二输液管，所述第二输液管远离下喷淋空心板的一端依次穿过固定架与清洗箱连接有下储液箱。
优选的，所述挤水组件包括转动连接在两个竖板之间的中转辊，所述中转辊与传动辊之间设有按压件。
所述按压件包括设置在第二限位杆正下方的固定辊，所述固定辊的两端均转动连接有安装块，所述固定辊的下方设有移动辊，所述移动辊的两端均转动连接有连接块，所述连接块与安装块之间设有弹性件，所述连接块的中部与竖板限位滑动连接，所述连接块的内部设有磁性块。
所述第二限位杆的内部设有电磁块。
优选的，所述输送通道的进入端设有阵列分布的红外传感器，所述清洗箱的底部设有过滤网，所述清洗箱的底端设有排水管，所述排水管位于过滤网的下方。
一种金属易拉罐生产辅助清洗装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：经过修边处理后的易拉罐罐体由负压运输装置运送到传输网带上，罐体处于倒扣的状态，传输网带将罐体向输送通道的内部运送。
步骤二：输送通道上的红外传感器对罐体进行高度识别，根据罐体高度，控制液压推杆伸长，使得传送网带的外表面与罐体相接触，传输网带与传送网带对罐体的两端进行夹持，在传输网带与传送网带的继续运行过程中，控制上喷淋装置与下喷淋装置对罐体的上下两端进行冲洗。
步骤三：罐体进行运输的过程中，控制系统通过第一压力传感器与第二压力传感器，判断罐体是否发生倾斜，并根据罐体的倾斜方向，控制上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，使得第一喷淋头对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体恢复到垂直状态。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置液压推杆与红外传感器，通过红外传感器得到的罐体高度，控制液压推杆伸长，使得传输网带与传送网带可以对不同尺寸的罐体进行夹持运输，避免罐体在运输过程中发生倾翻的现象。传输网带与传送网带对罐体进行限位，从而在上喷淋装置与下喷淋装置对罐体进行冲洗的过程中，减少罐体发生被清洗液冲翻的现象出现。
2.本发明通过设置挤水组件，传送网带正常运行的过程中，传送网带经中转辊的中转后进入到固定辊与移动辊之间的区域，固定辊与移动辊对传送网带上的吸水棉条进行持续挤压，使得吸水棉条内部的水分得以被排除，随着传送网带的继续运行，传送网带继续与传动辊进行接触，在罐体从挤水组件经过后，罐体的封闭部分与传动辊上的传送网带接触，传送网带上的吸水棉条对罐体的封闭部分内承载的水分进行吸附（罐体的封闭部分为内凹形状），避免罐体在进入到下一区域时罐体的封闭部分内承载的水分影响罐体在下一工位的清洗效果。
3.本发明通过设置挤水组件与上喷淋装置，在罐体发生倾斜后，控制系统根据罐体的倾斜方向，控制推动件伸长或者收缩，推动件驱动上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，从第一喷淋头喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态，同时在上喷淋空心板发生偏转的过程中，连接块与第二限位杆之间的距离得以发生调整，在磁性块与电磁铁之间磁吸力的影响下，传送网带的张力发生改变，传输网带与传送网带之间形成差速，从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明清洗箱的内部结构示意图。
图3为本发明传输装置的结构示意图。
图4为本发明传动装置的结构示意图。
图5为本发明上喷淋装置的结构示意图。
图6为本发明挤水组件的结构示意图。
图7为本发明的主体截面结构示意图。
图8为本发明上喷淋装置的第一状态示意图。
图9为本发明上喷淋装置的第二状态示意图。
图中：1、清洗箱；2、输送通道；3、传输装置；301、固定架；302、传输网带；4、传动装置；401、液压推杆；402、安装板；403、竖板；404、传动辊；405、传送网带；5、上喷淋装置；501、中转箱；502、传输管；503、上喷淋空心板；504、中转孔；505、第一喷淋头；506、第一伸缩杆；507、第二伸缩杆；508、第一限位杆；509、推动件；510、第二限位杆；511、伸缩管；512、第一输液管；513、上储液箱；6、下喷淋装置；601、空槽；602、通孔；603、下喷淋空心板；604、第二喷淋头；605、第二输液管；606、下储液箱；7、挤水组件；701、中转辊；702、固定辊；703、安装块；704、移动辊；705、连接块；706、弹性件；8、分隔板；9、红外传感器；10、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1至图4所示，一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的中部开设有输送通道2，输送通道2的内部设有传输装置3，传输装置3的上方设有阵列分布的分隔板8，分隔板8将清洗箱1的上方空间分割成多个区域，各个区域的内部均设有传动装置4。
传输装置3包括设置在输送通道2的内部设有固定架301，固定架301的内部设有与传动装置4相对应的下喷淋装置6，固定架301的外部设有传输网带302。
传动装置4包括设置在清洗箱1内顶的液压推杆401，液压推杆401的伸缩端设有安装板402，安装板402的底部对称设有竖板403，竖板403的中部设有上喷淋装置5，竖板403的四角均转动连接有传动辊404，四个传动辊404的外侧设有传送网带405。
具体的，分隔板8将清洗箱1的上方空间分割成三个区域，三个区域分别为热洗区域、酸洗区域以及清洗区域。
具体的，上喷淋装置5包括设置在竖板403中部区域的中转箱501，中转箱501的两端均固定连接有传输管502，两个传输管502的端部分别与两个竖板403的中部连接。
中转箱501的底部设有上喷淋空心板503，中转箱501与上喷淋空心板503的连接处开设有阵列分布的中转孔504，上喷淋空心板503的下方设有阵列分布的第一喷淋头505。
具体的，传输管502远离中转箱501的一端固定连接有伸缩管511，伸缩管511的端部连接有第一输液管512，第一输液管512位于清洗箱1外部，第一输液管512远离伸缩管511的一端连接有上储液箱513，上储液箱513位于清洗箱1的顶部。
具体的，下喷淋装置6包括开设在固定架301内部且呈阵列分布的空槽601，空槽601的数量与传动装置4的数量一致，空槽601的底部开设有阵列分布的通孔602，空槽601的内部设有下喷淋空心板603，下喷淋空心板603的顶部设有阵列分布的第二喷淋头604。
具体的，下喷淋空心板603的外侧设有阵列分布的第二输液管605，第二输液管605远离下喷淋空心板603的一端依次穿过固定架301与清洗箱1连接有下储液箱606。
具体的，输送通道2的进入端设有阵列分布的红外传感器9，清洗箱1的底部设有过滤网10，清洗箱1的底端设有排水管，排水管位于过滤网10的下方。
清洗箱1的外部设有控制终端，控制终端对清洗箱1内部所有的电气元件进行控制。
使用时，控制系统通过驱动电机驱动固定架301上的传输网带302运行，控制系统通过旋转电机驱动传动辊404运转，传动辊404带动传送网带405运动，传输网带302与传送网带405的运行方向相一致。
经过修边处理后的易拉罐罐体由负压运输装置运送到传输网带302上，传输网带302将罐体向输送通道2的内部运送，运送的过程中，罐体倒扣在传输网带302上，罐体的封闭部分朝向清洗箱1的顶部，罐体的开口部分朝向清洗箱1的底部。
随着传输网带302的运输，当传输网带302上的罐体运动到输送通道2的进入口处时，输送通道2进入端的红外传感器9对传输网带302上的罐体进行高度识别，控制系统根据所识别出的罐体高度，控制清洗箱1内部的液压推杆401伸长，液压推杆401的伸缩端通过安装板402与竖板403带动传送网带405下移，最终使得传送网带的外表面与罐体相接触，传输网带302与传送网带405对罐体的两端进行夹持，在传输网带302与传送网带405的继续运行过程中，控制系统控制上喷淋装置5对罐体的封闭部分进行冲洗，控制系统控制下喷淋装置6对罐体的开口部分进行冲洗。
需要注意的是：伸缩管511包括波纹管，波纹管的两端分别与第一输液管512和传输管502相连接，在液压推杆401伸长的过程中，竖板403通过传输管502对波纹管进行拉伸，从而在传送网带405移动的过程中，上储液箱513中的清洗液依旧可以通过第一输液管512、伸缩管511以及传输管502传输进中转箱501内部，进入到中转箱501内部的清洗液通过中转孔504进入到上喷淋空心板503内部，并从第一喷淋头505喷出。
由于传输网带302与传送网带405的运行方向相一致，随着传输网带302与传送网带405的继续运行，传输网带302带动罐体依次通过清洗箱1的热洗区域、酸洗区域以及清洗区域。
热洗区域对应的上喷淋空心板503与下喷淋空心板603主要喷出的是热水，热水对罐体的进行预清洗，热水对罐体表面的圧延油、冲压润滑油以及指纹等杂质进行清洗；酸洗区域对应的上喷淋空心板503与下喷淋空心板603主要喷出的是酸性脱脂剂，酸性脱脂剂对罐体的表面进行侵蚀，从而使得罐体的表面变成粗糙，便于后续印刷区域的彩印；清洗区域对应的上喷淋空心板503与下喷淋空心板603主要喷出的是清水，清水对罐体表面的酸性脱脂剂进行冲洗，避免酸性脱脂剂对罐体过度侵蚀。
在上喷淋空心板503与下喷淋空心板603对罐体进行冲洗时，从上喷淋空心板503与下喷淋空心板603喷出的清洗液在完成对罐体的冲洗后，在重力的影响下，通过通孔602落到清洗箱1的底部区域，经过过滤网10的过滤后落到清洗箱1的底部，并通过排水管排出清洗箱1。
在完成罐体的清洗后，传输网带302将罐体运输到后续的烘干工序，经过烘干机的烘干后，再由负压运输装置运送到印刷机进行印刷。
本发明通过设置液压推杆401与红外传感器9，通过红外传感器9得到的罐体高度，控制液压推杆401伸长，使得传输网带302与传送网带405可以对不同尺寸的罐体进行夹持运输，避免罐体在运输过程中发生倾翻的现象。传输网带302与传送网带405对罐体进行限位，从而在上喷淋装置5与下喷淋装置6对罐体进行冲洗的过程中，减少罐体发生被清洗液冲翻的现象出现。
实施例二
虽然上述实施例可以减轻罐体在清洗的过程中发生倾翻的现象，但是在实际使用的过程中，由于越大的罐体，为了保证清洗效果，清洗液对罐体的冲洗力度也就越大，使得罐体依旧会在传输网带302与传送网带405之间出现倾斜的现象，同时罐体在不同区域间运动时易拉罐表面的水分无法得到完全清除，影响下一工位的清洗效果。鉴于此，对在实施例一的基础上对技术方案作出修改，修改后的技术方案如下：
参照图1至图9所示，一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的中部开设有输送通道2，输送通道2的内部设有传输装置3，传输装置3的上方设有阵列分布的分隔板8，分隔板8将清洗箱1的上方空间分割成多个区域，各个区域的内部均设有传动装置4。
传输装置3包括设置在输送通道2的内部设有固定架301，固定架301的内部设有与传动装置4相对应的下喷淋装置6，固定架301的外部设有传输网带302，传输网带302的外表面设有阵列分布的第一压力传感器。
传动装置4包括设置在清洗箱1内顶的液压推杆401，液压推杆401的伸缩端设有安装板402，安装板402的底部对称设有竖板403，竖板403的中部设有上喷淋装置5，竖板403的四角均转动连接有传动辊404，四个传动辊404的外侧设有传送网带405，传送网带405的外表面设有吸水棉条，传送网带405的外表面设有阵列分布的第二压力传感器。
竖板403的底部设有挤水组件7，挤水组件7用于对传送网带405上的吸水棉条进行挤压。
具体的，中转箱501的两侧分别连接有第一伸缩杆506与第二伸缩杆507，第一伸缩杆506的伸缩端转动连接有第一限位杆508，第一限位杆508的端部设有推动件509，推动件509的固定端与竖板403固定连接，推动件509的伸缩端与第一限位杆508转动连接。
第二伸缩杆507的伸缩端转动连接有第二限位杆510，第二限位杆510的端部与竖板403限位滑动连接，第二限位杆510位于挤水组件7的正上方。
具体的，挤水组件7包括转动连接在两个竖板403之间的中转辊701，中转辊701与传动辊404之间设有按压件。
按压件包括设置在第二限位杆510正下方的固定辊702，固定辊702的两端均转动连接有安装块703，固定辊702的下方设有移动辊704，移动辊704的两端均转动连接有连接块705，连接块705与安装块703之间设有弹性件706，连接块705的中部与竖板403限位滑动连接，连接块705的内部设有磁性块。
第二限位杆510的内部设有电磁块。
推动件509包括电动推杆，初始状态下，推动件509处于收缩状态，此时上喷淋空心板503与上喷淋空心板503处于相互平行状态，正常工作的过程中，控制系统向电磁块的内部通入正向电流，电磁铁在通入正向电流后，电磁铁产生与磁性块相吸的吸力，连接块705与安装块703之间的弹性件706受磁性力影响处于压缩状态。
传送网带405正常运行的过程中，传送网带405经中转辊701的中转后进入到固定辊702与移动辊704之间的区域，固定辊702与移动辊704对传送网带405上的吸水棉条进行持续挤压，使得吸水棉条内部的水分得以被排除，随着传送网带405的继续运行，传送网带405继续与传动辊404进行接触，在罐体从挤水组件7经过后，罐体的封闭部分与传动辊404上的传送网带405接触，传送网带405上的吸水棉条对罐体的封闭部分内承载的水分进行吸附（罐体的封闭部分为内凹形状），避免罐体在进入到下一区域时罐体的封闭部分内承载的水分影响罐体在下一工位的清洗效果。
本实施例中用于驱动传输网带302的驱动电机的内部设有第一转矩传感器，用于驱动传送网带405的旋转电机的内部设有第二转矩传感器。
罐体在传输网带302与传送网带405之间运送的过程中，控制系统通过检测传输网带302上的第一压力传感器的数值与传送网带405上的第二压力传感器的数值，判断罐体在传输网带302与传送网带405之间是否出现倾斜的状态。
当罐体出现倾斜时，第一压力传感器与第二压力传感器所检测到的数值大于设定值，控制系统通过检测第一转矩传感器的数值得到传输网带302上大于设定值的第一压力传感器所在的位置，以及第二转矩传感器的数值得到传送网带405上大于设定值的第二压力传感器所在的位置，根据第一压力传感器的位置与第二压力传感器的位置构建直线，从而可以得到罐体的倾斜方向。
当第一压力传感器的位置位于第二压力传感器的位置的后侧，则表明罐体向输送通道2的出口端倾斜（具体如图8所示），此时控制系统控制推动件509伸长，推动件509的伸缩端推动第一限位杆508上移，第一限位杆508上移的过程中，一方面对第一伸缩杆506进行拉伸，另一方面迫使中转箱501绕传输管502与竖板403的连接点转动，使得上喷淋空心板503发生偏转，上喷淋空心板503在偏转的过程中通过第二伸缩杆507带动第二限位杆510沿竖板403上开设的限位槽下移，第二限位杆510下移的过程中，上喷淋空心板503朝向第二限位杆510的一侧逐渐下移，使得上喷淋空心板503朝向第二限位杆510一侧的第一喷淋头505与罐体之间的距离逐渐缩短（具体如图8所示），同时由于上喷淋空心板503的偏转方向与罐体的倾斜方向相反，从第一喷淋头505喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态。
由于第二限位杆510的内部设有电磁块，在正常工作的过程中，控制系统向电磁块的内部通入正向电流，电磁铁在通入正向电流后，电磁铁产生与磁性块相吸的吸力，在第二限位杆510沿竖板403上开设的限位槽下移时，随着第二限位杆510的下移，受磁吸力的影响，连接块705带动移动辊704向固定辊702的方向位移，连接块705与安装块703之间的弹性件706收到压缩，传送网带405的张力得到增大，传送网带405的运转速度降低，传输网带302与传送网带405之间形成差速（即传输网带302的运行速度大于传送网带405的速度），从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。
当罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态后，控制系统控制推动件509恢复到正常工作状态，以维持传输网带302与传送网带405之间的罐体正常运行。
当第一压力传感器的位置位于第二压力传感器的位置的前侧，则表明罐体向输送通道2的出口端倾斜（具体如图9所示），此时控制系统控制推动件509收缩，推动件509的伸缩端拉动第一限位杆508下移，第一限位杆508下移的过程中，一方面对第一伸缩杆506进行拉伸，另一方面迫使中转箱501绕传输管502与竖板403的连接点转动，使得上喷淋空心板503发生偏转，上喷淋空心板503在偏转的过程中通过第二伸缩杆507带动第二限位杆510沿竖板403上开设的限位槽上移，第二限位杆510上移的过程中，上喷淋空心板503朝向第二限位杆510的一侧逐渐上移，使得上喷淋空心板503朝向第一伸缩杆506的第一喷淋头505与罐体之间的距离逐渐缩短（具体如图9所示），同时由于上喷淋空心板503的偏转方向与罐体的倾斜方向相反，从第一喷淋头505喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态。
由于第二限位杆510的内部设有电磁块，在正常工作的过程中，控制系统向电磁块的内部通入正向电流，电磁铁在通入正向电流后，电磁铁产生与磁性块相吸的吸力，在第二限位杆510沿竖板403上开设的限位槽上移时，随着第二限位杆510的上移，连接块705与第二限位杆510之间的距离逐步增长，磁性块受电磁铁的影响越来越弱，受弹性件706的弹性恢复力的影响，弹性件706推动连接块705下移，连接块705带动移动辊704下移，从而使得传送网带405的张力得到减小，传送网带405的运转速度得以加快，传输网带302与传送网带405之间形成差速（即传输网带302的运行速度小于传送网带405的速度），从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。
本实施例中弹性件706与安装块703之间的连接点设有压敏传感器，在正常工作的过程中，当控制系统检测到压敏传感器的数值大于设定值，表明传送网带405上的吸水棉条粘附有杂质，此时控制系统控制推动件509不断的伸长收缩，推动件509在伸长收缩的过程中，迫使第二限位杆510往复不断上下位移，在电磁铁与磁性块之间的磁吸力的影响下，移动辊704不断的上下位移，从而使得传送网带405自身产生振动，从而使得传送网带405上粘附的杂质得以从传送网带405上脱落。
本发明通过设置挤水组件7与上喷淋装置5，在罐体发生倾斜后，控制系统根据罐体的倾斜方向，控制推动件509伸长或者收缩，推动件509驱动上喷淋空心板503发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，从第一喷淋头505喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态，同时在上喷淋空心板503发生偏转的过程中，连接块705与第二限位杆510之间的距离得以发生调整，在磁性块与电磁铁之间磁吸力的影响下，传送网带405的张力发生改变，传输网带302与传送网带405之间形成差速，从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。
实施例三
一种金属易拉罐生产辅助清洗装置的使用方法，使用方法包括以下步骤：
步骤一：经过修边处理后的易拉罐罐体由负压运输装置运送到传输网带302上，罐体处于倒扣的状态，传输网带302将罐体向输送通道2的内部运送。
步骤二：输送通道2上的红外传感器9对罐体进行高度识别，根据罐体高度，控制液压推杆401伸长，使得传送网带405的外表面与罐体相接触，传输网带302与传送网带405对罐体的两端进行夹持，在传输网带302与传送网带405的继续运行过程中，控制上喷淋装置5与下喷淋装置6对罐体的上下两端进行冲洗。
步骤三：罐体进行运输的过程中，控制系统通过第一压力传感器与第二压力传感器，判断罐体是否发生倾斜，并根据罐体的倾斜方向，控制上喷淋空心板503发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，使得第一喷淋头505对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体恢复到垂直状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的中部开设有输送通道(2)，所述输送通道(2)的进入端设有阵列分布的红外传感器(9)，所述输送通道(2)的内部设有传输装置(3)，所述传输装置(3)的上方设有阵列分布的分隔板(8)，所述分隔板(8)将清洗箱(1)的上方空间分割成多个区域，各个区域的内部均设有传动装置(4)；
所述传输装置(3)包括设置在输送通道(2)的内部设有固定架(301)，所述固定架(301)的内部设有与传动装置(4)相对应的下喷淋装置(6)，所述固定架(301)的外部设有传输网带(302)，所述传输网带(302)的外表面设有阵列分布的第一压力传感器；
所述传动装置(4)包括设置在清洗箱(1)内顶的液压推杆(401)，所述液压推杆(401)的伸缩端设有安装板(402)，所述安装板(402)的底部对称设有竖板(403)，所述竖板(403)的中部设有上喷淋装置(5)，所述竖板(403)的四角均转动连接有传动辊(404)，四个所述传动辊(404)的外侧设有传送网带(405)，所述传送网带(405)的外表面设有吸水棉条，所述传送网带(405)的外表面设有阵列分布的第二压力传感器；
所述竖板(403)的底部设有挤水组件(7)，所述挤水组件(7)用于对传送网带(405)上的吸水棉条进行挤压；
所述上喷淋装置(5)包括设置在竖板(403)中部区域的中转箱(501)，所述中转箱(501)的两端均固定连接有传输管(502)，两个所述传输管(502)的端部分别与两个竖板(403)的中部连接；
所述中转箱(501)的底部设有上喷淋空心板(503)，所述中转箱(501)与上喷淋空心板(503)的连接处开设有阵列分布的中转孔(504)，所述上喷淋空心板(503)的下方设有阵列分布的第一喷淋头(505)；
所述中转箱(501)的两侧分别连接有第一伸缩杆(506)与第二伸缩杆(507)，所述第一伸缩杆(506)的伸缩端转动连接有第一限位杆(508)，所述第一限位杆(508)的端部设有推动件(509)，所述推动件(509)的固定端与竖板(403)固定连接，所述推动件(509)的伸缩端与第一限位杆(508)转动连接；
所述第二伸缩杆(507)的伸缩端转动连接有第二限位杆(510)，所述第二限位杆(510)的端部与竖板(403)限位滑动连接，所述第二限位杆(510)位于挤水组件(7)的正上方；
所述传输管(502)远离中转箱(501)的一端固定连接有伸缩管(511)，所述伸缩管(511)的端部连接有第一输液管(512)，所述第一输液管(512)位于清洗箱(1)外部，所述第一输液管(512)远离伸缩管(511)的一端连接有上储液箱(513)，所述上储液箱(513)位于清洗箱(1)的顶部；
所述下喷淋装置(6)包括开设在固定架(301)内部且呈阵列分布的空槽(601)，所述空槽(601)的数量与传动装置(4)的数量一致，所述空槽(601)的底部开设有阵列分布的通孔(602)，所述空槽(601)的内部设有下喷淋空心板(603)，所述下喷淋空心板(603)的顶部设有阵列分布的第二喷淋头(604)；
所述下喷淋空心板(603)的外侧设有阵列分布的第二输液管(605)，所述第二输液管(605)远离下喷淋空心板(603)的一端依次穿过固定架(301)与清洗箱(1)连接有下储液箱(606)；
所述挤水组件(7)包括转动连接在两个竖板(403)之间的中转辊(701)，所述中转辊(701)与传动辊(404)之间设有按压件；
所述按压件包括设置在第二限位杆(510)正下方的固定辊(702)，所述固定辊(702)的两端均转动连接有安装块(703)，所述固定辊(702)的下方设有移动辊(704)，所述移动辊(704)的两端均转动连接有连接块(705)，所述连接块(705)与安装块(703)之间设有弹性件(706)，所述连接块(705)的中部与竖板(403)限位滑动连接，所述连接块(705)的内部设有磁性块；
所述第二限位杆(510)的内部设有电磁块。
2.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，其特征在于：所述分隔板(8)将清洗箱(1)的上方空间分割成三个区域，三个区域分别为热洗区域、酸洗区域以及清洗区域。
3.根据权利要求1所述的一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部设有过滤网(10)，所述清洗箱(1)的底端设有排水管，所述排水管位于过滤网(10)的下方。
4.一种金属易拉罐生产辅助清洗装置的使用方法，所述使用方法根据权利要求1所述的一种金属易拉罐生产辅助清洗装置来实现，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：经过修边处理后的易拉罐罐体由负压运输装置运送到传输网带(302)上，罐体处于倒扣的状态，传输网带(302)将罐体向输送通道(2)的内部运送；
步骤二：输送通道(2)上的红外传感器(9)对罐体进行高度识别，根据罐体高度，控制液压推杆(401)伸长，使得传送网带(405)的外表面与罐体相接触，传输网带(302)与传送网带(405)对罐体的两端进行夹持，在传输网带(302)与传送网带(405)的继续运行过程中，控制上喷淋装置(5)与下喷淋装置(6)对罐体的上下两端进行冲洗；
步骤三：罐体进行运输的过程中，控制系统通过第一压力传感器与第二压力传感器，判断罐体是否发生倾斜，并根据罐体的倾斜方向，控制上喷淋空心板(503)发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，使得第一喷淋头(505)对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体恢复到垂直状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311642159.9A CN117339952B (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311642159.9A CN117339952B (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117339952A CN117339952A (zh) | 2024-01-05 |
| CN117339952B true CN117339952B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89371384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311642159.9A Active CN117339952B (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117339952B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184434A (ja) * | 2014-04-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 搬送式基板処理装置における節水型洗浄システム |
| CN110575107A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 江西上超电器制造有限公司 | 全自动双层网带传送立体循环洗碗机 |
| CN210966083U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-07-10 | 李勇 | 一种消防水带用阀门清洗装置 |
| CN114226330A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏达鑫机械制造有限公司 | 一种用于方向柱连接件生产加工用的零件清洗装置 |
| CN115301609A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-08 | 苏州银锦阻燃新材料有限公司 | 一种表面光滑柔软的涤纶丝用清洗装置 |
| CN116078763A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-05-09 | 山东天同食品有限公司 | 一种易拉罐喷淋洗罐机 |
| CN219805034U (zh) * | 2023-03-10 | 2023-10-10 | 苏州科马泰克机械有限公司 | 一种高压喷淋清洗机 |
-
2023
- 2023-12-04 CN CN202311642159.9A patent/CN117339952B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184434A (ja) * | 2014-04-21 | 2014-10-02 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 搬送式基板処理装置における節水型洗浄システム |
| CN110575107A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 江西上超电器制造有限公司 | 全自动双层网带传送立体循环洗碗机 |
| CN210966083U (zh) * | 2019-11-15 | 2020-07-10 | 李勇 | 一种消防水带用阀门清洗装置 |
| CN114226330A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏达鑫机械制造有限公司 | 一种用于方向柱连接件生产加工用的零件清洗装置 |
| CN115301609A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-08 | 苏州银锦阻燃新材料有限公司 | 一种表面光滑柔软的涤纶丝用清洗装置 |
| CN219805034U (zh) * | 2023-03-10 | 2023-10-10 | 苏州科马泰克机械有限公司 | 一种高压喷淋清洗机 |
| CN116078763A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-05-09 | 山东天同食品有限公司 | 一种易拉罐喷淋洗罐机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117339952A (zh) | 2024-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2928448C (en) | Mat cleaning and drying apparatus and method | |
| CN209831149U (zh) | 一种电路板打磨装置 | |
| EP1510609B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Segeln | |
| US5067192A (en) | Automatic machine for washing self-service trays and similar items | |
| CN117339952B (zh) | 一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法 | |
| CN113560291B (zh) | 一种化工产品储存pp塑料桶内壁清洗机 | |
| CN106311661A (zh) | 自动清洗缸盖的装置 | |
| JPH06170100A (ja) | 連続式クリーニング装置 | |
| CN209918442U (zh) | 一种智能超高压水射流标识牌表面处理装置 | |
| CN208853353U (zh) | 一种镀锌板清洗漂洗装置 | |
| CN110000143A (zh) | 一种智能超高压水射流标识牌表面处理装置 | |
| US5865903A (en) | System and method for removing liquid applied to hollow containers | |
| CN211569463U (zh) | 一种花生输送装置 | |
| KR101056645B1 (ko) | 감귤용 습식 및 건식 겸용 세척장치 | |
| US2781535A (en) | Sheet cleaning machines | |
| CN208960560U (zh) | 一种用于易拉罐自动生产的清洗机构 | |
| CN219597609U (zh) | 一种传送带下罐翻转排水装置 | |
| CN217686496U (zh) | 一种双层中空玻璃的清洗烘干装置 | |
| JPH07313947A (ja) | ワーク洗浄方法および洗浄装置 | |
| CN217550694U (zh) | 一种节水型洗瓶机 | |
| CN215785199U (zh) | 一种刻蚀机的清洗机构及刻蚀机 | |
| CN114227469B (zh) | 一种服装纽扣生产加工用后处理设备 | |
| JPH07206138A (ja) | 搬送チェン洗浄装置 | |
| CN212370722U (zh) | 管材自动清洗装置 | |
| CN217069836U (zh) | 一种水洗喷淋烘干一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |