CN212370722U - 管材自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材自动清洗装置，属于管材加工领域，减少人力投入，提高加工效率，本实用新型的管材自动清洗装置，包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。本实用新型的管材自动清洗装置，可以对管材进行三次清洗，达到将管材清洗干净的目的，整个过程中，除了将管材放置在进料机架上需要人力操作外，其余过程都可以通过自动化实现，大大提升了工作效率，减少人力投入。

Description

管材自动清洗装置

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及管材自动清洗装置。

【背景技术】

管材在经过加工后，表面会附着油渍、在加工过程中留下的碎屑等杂质，这样的管材无法进行包装出售，需要进行清洗、烘干，目前车间内，对管材的清洗还是通过超声波清洗机清洗后，再进行人工擦拭，但是这样的清洗方式，无法清洗彻底，会有残留，需要投入大量人力，并且加工的效率也不高，延缓了管材生产效率和出货速度。等待清洗的管材过多，还会影响到前面工序中管材的生产速度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材自动清洗装置，减少人力投入，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材自动清洗装置，包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。

本实用新型的管材自动清洗装置，可以对管材进行三次清洗，达到将管材清洗干净的目的，整个过程中，除了将管材放置在进料机架上需要人力操作外，其余过程都可以通过自动化实现，大大提升了工作效率，减少人力投入，还可以将管材清洗的更加干净；管材可以在第一传送装置的作用下不断移动，能够在第一传送装置的作用下经过三道清洗装置，完成自动化的管材清洗作业；管材在第一传送装置的作用下能够从水槽内移动至沥水平台上，沥去附着在管材内壁、外壁上的部分水分，从而能够在进入到下一道清洗工序时减少对下一个清洗装置中水槽内清洗试剂的影响。

进一步的，所述第一传送装置包括第一传送带和设置在第一传送带上的多个阻挡件，所述第一传送带在传送管材时管材位于相邻两个阻挡件之间。阻挡件用于在第一传送带带着管材传动过程中防止管材相对于第一传送带出现垂直于管材轴心线方向的位移，并且还可以保证管材能够在第一传送带的作用下从水槽底部移动至沥水平台上。

进一步的，所述进料机架上设有管材阻挡装置、用于检测第一传送带的检测装置和方便管材滚动至所述管材阻挡装置处的斜面结构，所述管材阻挡装置根据所述检测装置的信号阻挡或放行管材。进料机架上堆放着多根等待清洗的管材，管材阻挡装置能够阻挡管材避免管材移动，使得管材可以依次被第一传送装置送入到清洗机架上进入清洗作业，斜面结构可以使管材依靠自身的重量和形状有着向管材阻挡装置移动的趋势；检测装置能够检测第一传送带的位置状态，以便于掌控管材阻挡装置的状态，决定是阻挡管材还是放任管材移动。

进一步的，所述第一清洗装置为超声波清洗装置，所述第二清洗装置为超声波漂洗装置，所述第三清洗装置为纯水漂洗装置。经过第一清洗装置的清洗，管材表面、内壁上的杂质能够被清除，在第二清洗装置的作用下，可以洗去管材上附着的第一清洗装置中水槽内的清洗剂以及部分未完全清除的杂质，经过第三清洗装置的清洗，管材成为成品，整根管材变得干净。

进一步的，所述第一清洗装置的水槽内设有滤网层。经过清洗后，管材上附着的杂质可以穿过滤网层到达水槽的底部，可以避免第一传送带在传送过程中将杂质带入到后面的清洗装置内，还可以避免杂质位于第一传送带与清洗机架之间而增大二者之间的磨损。

进一步的，所述沥水平台侧部设有吹气装置。吹气装置可以吹除部分附着在管材外壁和内壁上的部分液体，减少对后续的清洗工作的影响。

进一步的，所述沥水平台为斜坡，靠近所述吹气装置的一侧位置更高。这样一来当第一传送带位于沥水平台上时，管材保持在倾斜状态，管材内壁上的液体可以顺着管材流出，与吹气装置配合后，沥水效果更佳。

进一步的，所述清洗机架侧部设有用于烘干管材的烘干机架，所述烘干机架一端设有用于收纳管材的下料架，所述烘干机架上设有烘干炉和用于向所述下料架传送管材的第二传送装置。管材在烘干机架上进行烘干，快速除去附着在管材内外壁上的水分，第二传送装置能够控制管材移动，使得管材在传送过程中可以完全干燥并被送入到下料架内存储，便于后续的搬运操作；清洗机架和烘干机架并排设置，可以减少整台设备对场地长度方向的要求。

进一步的，所述清洗机架和烘干机架之间设有第三传送装置，所述第三传送装置包括传送机架，所述传送机架高度自所述清洗机架向所述烘干机架方向逐渐降低，所述传送机架上间隔设置多个滚轮结构，所述清洗机架与所述传送机架之间设有多道便于管材滚动至所述传送机架上的第一滑道，所述传送机架与所述烘干机架之间设有多道便于管材滚动至所述烘干机架上的第二滑道。第三传送装置用于在第一传送装置和第二传送装置之间传送管材，管材在第三传送装置上的移动依靠自身的重力实现，能够减少能源消耗，将管材运送至第三传送装置或烘干机架上分别通过第一滑道和第二滑道实现，管材在第一滑道和第二滑道上滑动时，依靠的也是自身的重力；管材在多个滚轮结构上传动时，与滚轮结构之间的磨损小，不易损伤管材的表面。

进一步的，所述传送机架侧部设有用于吹扫管材外壁的吹风装置。吹风装置吹出的风经过烘干炉的加热可以成为热风，吹扫管材时可以使管材内外壁受热均匀、提高水分的蒸发速度，提高烘干的效率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中管材自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清洗机架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一传送带的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中水槽与沥水平台的侧部结构示意图；

图5为图1中A处的放大示意图。

附图标记：

清洗机架001、进料机架002、烘干机架003、第三传送装置004、下料架005；

第一清洗装置101、第二清洗装置102、第三清洗装置103、水槽110、沥水平台120、第一传送带131、阻挡件132、滤网140、吹气装置150；

管材阻挡装置210、检测装置220；

烘干炉310、第二传送带320、吹风装置330；

传送机架410、滚轮结构420、第一滑道430、第二滑道440。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1、图2和图4，本实用新型提出了一种管材自动清洗装置，包括清洗机架001，所述清洗机架001上依次设有彼此相连的第一清洗装置101、第二清洗装置102和第三清洗装置103，所述第一清洗装置101、第二清洗装置102和第三清洗装置103包括水槽110和沥水平台120，所述清洗机架001上设有经过水槽110和沥水平台120的第一传送装置，所述清洗机架001靠近所述第一清洗装置101的一端设有能向所述清洗机架001运送管材的进料机架002。

本实用新型的管材自动清洗装置，可以对管材进行三次清洗，达到将管材清洗干净的目的，整个过程中，除了将管材放置在进料机架002上需要人力操作外，其余过程都可以通过自动化实现，大大提升了工作效率，减少人力投入，还可以将管材清洗的更加干净；管材可以在第一传送装置的作用下不断移动，能够在第一传送装置的作用下经过三道清洗装置，完成自动化的管材清洗作业；管材在第一传送装置的作用下能够从水槽110内移动至沥水平台120上，沥去附着在管材内壁、外壁上的部分水分，从而能够在进入到下一道清洗工序时减少对下一个清洗装置中水槽110内清洗试剂的影响。

本装置还配套设置了一台烘干机架003，用于烘干完成清洗的管材，烘干机架003上设有烘干炉310和第二传送装置，烘干炉310产生的高温可以烘烤放置在烘干机架003上的管材，使得管材内外壁上附着的水分充分蒸发，第二传送装置可以带动管材在烘干炉310上方移动，使得多根管材可以在烘干炉310上方移动过程中被逐渐烘干。

参照图3，在清洗机架001上，第一传送装置负责运送管材，能够带着管材依次通过三道清洗装置，在自动化清洗过程中起到了重要作用，第一传送装置的结构包括第一传送带131和驱动装置(图中未画出)，驱动装置用于控制第一传送带131的传动，第一传送带131用于传送管材，为了避免管材与第一传送带131之间出现垂直于管材轴心线方向的位移，在第一传送带131上设置有多道阻挡件132，第一传送带131在传送管材时管材位于相邻两个阻挡件132之间，管材可以随着第一传送带131自高点移动至水槽110内，再从水槽110内移动至沥水平台120上，且不会从第一传送带131上脱落。

为了使得第一传送带131可以沿着清洗机架001的表面传动，清洗机架001两侧设有限位结构(图中未画出，可以理解为是类似轨道的结构)，第一传送带131位于两侧的限位结构之间，以引导第一传送带131在传送过程中出现形变，能够沿着水槽110传动至沥水平台120上，又可以从沥水平台120上传动至水槽110内。需要说明的是：第一传送带131为多根滚轴(图3中点状阴影部分，斜杠阴影部分为连接滚轴的结构)彼此连接而成，这样一来，水槽110内的清洗溶剂可以穿过第一传送带131，管材上附着的杂质也可以透过第一传送带131进入到水槽110内。

管材要进入清洗流程时，需要从进料机架002转移至第一传送带131的两道阻挡件132之间。为了顺利实现管材的自动清洗，需要设置方便管材传送的结构，在本实用新型的一个实施例中，具体说明了进料机架002的结构：

参照图2，进料机架002上设有管材阻挡装置210、用于检测第一传送带131的检测装置220和方便管材滚动至管材阻挡装置210处的斜面结构。待清洗的管材堆积在斜面结构上，管材在自身重力的作用下会在斜面结构上向管材阻挡装置210滚动并被管材阻挡装置210阻挡，检测装置220则会开始检测第一传送带131的位置状态，以便于掌控管材阻挡装置210的状态，决定是阻挡管材还是放任管材移动，管材移动后可以便落在第一传送带131的两道阻挡件132之间，从而进入清洗的流程。

在清洗过程中，管材在第一传送带131的带动下可以依次经过三道清洗装置，得到彻底的清洗，为了将管材清洗干净，三道清洗装置的功能不同：

其中，第一清洗装置101为超声波清洗装置，第二清洗装置102为超声波漂洗装置，第三清洗装置103为纯水漂洗装置。待清洗的管材上内外壁具有油渍、碎屑等杂质，在第一清洗装置101内，管材经过超声波和水槽110内清洗剂的清洗，可以洗去油渍以及附着在其内外表面上的绝大多数或全部杂质，进入第二清洗装置102后，能够洗去管材上附着的第一清洗装置101中水槽110内的清洗剂以及部分未完全清除的杂质，经过第三清洗装置103的清洗，管材成为成品，整根管材变得干净。

在第一清洗装置101中的水槽110内具有一层滤网140，在清洗过程中，管材上的碎屑等杂质掉落后可以穿过滤网140进入到水槽110底部，可以避免第一传送带131在传送过程中将杂质带入到后面的清洗装置内，还可以避免杂质位于第一传送带131与清洗机架001之间而增大二者之间的磨损。

当管材从一个清洗装置进入到另一个清洗装置内时，需要在沥水平台120上尽可能地沥去附着在管材上的清洗液体，减少对下一道工序的影响，为了增加沥水效果，在沥水平台120的侧部设置吹气装置150，吹气装置150可以吹除部分附着在管材外壁和内壁上的部分液体，由于管材内部有着较长的通道，通道内的液体难以被吹出，依然会有不少的液体保留在通道内，因此沥水平台120的上表面是一个斜面，靠近吹气装置150的一侧位置更高，管材内壁上的液体可以顺着管材流出，吹气装置150的作用与斜面配合后将会更加明显，沥水效果更佳。

另外，自水槽110传送至沥水平台120的这一段斜坡坡度相比于自沥水平台120传送至水槽110的这一段斜坡坡度更小，这样一来，管材在传送至沥水平台120的过程中，表面上附着的大量液体可以回流至水槽110内，从而减少了对下一个清洗装置的影响。

在烘干装置上，第二传送装置包括驱动装置(图中未画出)和第二传送带320，第二传送带320的传动动力由驱动装置提供，其传动的速度小于第一传送带131的速度，在缓慢的移动过程中第二传送带320上的管材可以得到充分的加热，第二传送带320上没有阻挡管材的部件，而在第一传送带131上由于存在着阻挡件132，管材之间的间隔较大，因此即使第二传送带320传动速度更慢，也不会出现管材堆积的情况。

为了使得加热效果更好，在本实用新型的一个实施例中，提出了吹风装置330，吹风装置330沿着管材传送方向设置在传送机架410侧部，可以向管材吹风增加水分的蒸发速度，吹风装置330吹出的风在经过烘干炉310后可以成为热风，吹扫管材时可以使得管材受热均匀，提高烘干的效率。

烘干机架003的位置可以设置在清洗机架001与进料机架002相对的一侧，这样一来，清洗机架001位于烘干机架003和进料机架002之间，管材可以从进料机架002上直接传送至烘干机架003上，完成清洗和烘干的过程，不过这样一来，整台设备的长度会比较长，对于容纳设备的厂房来说有着一定的要求，因此也可以将烘干机架003设置在清洗机架001的左侧或右侧，即管材的轴心线方向。

将烘干机架003设置在清洗机架001的左侧或右侧，则管材无法直接传送至烘干机架003上，因此在烘干机架003与清洗机架001之间设有第三传送装置004，参照图5，第三装置装置包括传送机架410，传送机架410的高度自清洗机架001向烘干机架003方向逐渐降低，在传送机架410上间隔设置多个滚轮结构420，当管材位于传送机架410上时，可以依靠自身的重力在滚轮结构420上向烘干机架003方向滚动；

清洗机架001与传送机架410之间设有多道便于管材滚动至传送机架410上的第一滑道430，传送机架410与烘干机架003之间设有多道便于管材滚动至烘干机架003上的第二滑道440，第一滑道430和第二滑道440由多道宽度较窄的钣金组成，且清洗机架001与传送机架410具有高度差，传送机架410与烘干机架003具有高度差，第一滑道430连接在清洗机架001与传送机架410之间，当管材被第一传送带131传送到第一传送装置的端部时，管材会自动脱落掉落在第一滑道430上，并可以顺着第一滑道430滑动至传送机架410的滚轮结构420上，当管材滑动第二滑道440处时，用于位置的高度差关系，在自身重力作用下滚动至第二滑道440上，并沿着第二滑道440滚动至烘干机架003上。

管材在第三传送装置004上的移动依靠自身的重力实现，能够减少能源消耗；滚轮结构420可以自转，在管材传送过程中可以同时转动，与滚轮结构420之间的磨损小，不易损伤管材的表面。

在传送机架410上也可以设置用于吹水的装置，在管材进入烘烤机架之前先一步吹除部分管壁上的水分。

参照图1，本装置还包括下料架005，下料架005设置在烘干机架003侧部，与传送机架410相对设置，下料架005与烘干机架003之间存在高度差，完成烘干后的管材可以随着第二传送带320继续传动，当移动至第二传送装置的端部后，管材从第二传送带320上掉落，进入到下料架005内存储，便于后续同时搬动多根管材。

管材在第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置004的作用下，可以从进料机架002上经过清洗机架001、传送机架410和烘干机架003，经历了三次清洗和烘干，最后被存储在下料架005内，整个过程中所需的人力成本极低，几乎是全程自动化，解放了人力作业，并且管材的处理效率极高。

本实用新型的实施例可应用于清洗管材，当然将清洗装置、烘干功能替换为其他功能，也可以作为管材自动化的加工处理的生产装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.管材自动清洗装置，其特征在于：包括清洗机架，所述清洗机架上依次设有彼此相连的第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置，所述第一清洗装置、第二清洗装置和第三清洗装置包括水槽和沥水平台，所述清洗机架上设有经过水槽和沥水平台的第一传送装置，所述清洗机架靠近所述第一清洗装置的一端设有能向所述清洗机架运送管材的进料机架。

2.根据权利要求1所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一传送装置包括第一传送带和设置在第一传送带上的多个阻挡件，所述第一传送带在传送管材时管材位于相邻两个阻挡件之间。

3.根据权利要求2所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述进料机架上设有管材阻挡装置、用于检测第一传送带的检测装置和方便管材滚动至所述管材阻挡装置处的斜面结构，所述管材阻挡装置根据所述检测装置的信号阻挡或放行管材。

4.根据权利要求1至3之一所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一清洗装置为超声波清洗装置，所述第二清洗装置为超声波漂洗装置，所述第三清洗装置为纯水漂洗装置。

5.根据权利要求4所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述第一清洗装置的水槽内设有滤网层。

6.根据权利要求1至3之一所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述沥水平台侧部设有吹气装置。

7.根据权利要求6所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述沥水平台为斜坡，靠近所述吹气装置的一侧位置更高。

8.根据权利要求1至3之一所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述清洗机架侧部设有用于烘干管材的烘干机架，所述烘干机架一端设有用于收纳管材的下料架，所述烘干机架上设有烘干炉和用于向所述下料架传送管材的第二传送装置。

9.根据权利要求8所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述清洗机架和烘干机架之间设有第三传送装置，所述第三传送装置包括传送机架，所述传送机架高度自所述清洗机架向所述烘干机架方向逐渐降低，所述传送机架上间隔设置多个滚轮结构，所述清洗机架与所述传送机架之间设有多道便于管材滚动至所述传送机架上的第一滑道，所述传送机架与所述烘干机架之间设有多道便于管材滚动至所述烘干机架上的第二滑道。

10.根据权利要求9所述的管材自动清洗装置，其特征在于：所述传送机架侧部设有用于吹扫管材外壁的吹风装置。

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