CN117735811A - 一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 - Google Patents
一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117735811A CN117735811A CN202311658467.0A CN202311658467A CN117735811A CN 117735811 A CN117735811 A CN 117735811A CN 202311658467 A CN202311658467 A CN 202311658467A CN 117735811 A CN117735811 A CN 117735811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- diameter
- bottle
- section
- glass bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008866 Ziziphus nummularia Species 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000020418 red date juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
本发明提供一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，利用行列机将熔融的玻璃液经过模具成型冷却得到玻璃瓶罐，通过压吹成型的方式，将玻璃液经过初模压制后再转入成模内部最终成型，玻璃液在初模压制时采用小口冲头，冲头内分为工作段和固定段，工作段的顶部直径为13.798mm、底部直径为18.74mm，工作段的厚度为2.2mm；在冲头内部设有冷却芯，冷却芯分为工作段和固定段，工作段底部直径为10mm、顶部直径为4.8mm，工作段的顶端开有直径2.2mm的气孔、侧壁上开有多排气孔。本发明相较于现有技术，减少了玻璃瓶罐生产原料用量，降低玻璃瓶罐重量，提升了玻璃瓶罐的合格率，让玻璃瓶罐在同等体积下具有更大的内部容量。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶罐生产技术领域，具体涉及一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺。
背景技术
玻璃瓶罐作为一种无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍、价格低且可多次周转使用的容器，且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，在包装领域被广泛使用，特别是啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。由于玻璃瓶罐是使用碎玻璃、纯碱、硝酸钠、碳酸钡、石英砂等十几种原料经过1600度高温熔化塑形等工艺制作出来的，其本身具有较大的重量，对玻璃瓶罐的运输和使用成本具有较大的影响，所以如何对玻璃瓶罐进行减重是至关重要的，需要对超轻量化玻璃瓶罐进行研究。现有的玻璃瓶罐一般采用吹吹法或者压吹法制造，吹吹法是将玻璃液送入玻璃成型模具中，经过初模和成模两次吹制最终成型，由于经过两次吹制进行成型，玻璃瓶罐的瓶壁厚度精度较为随机，制造瓶身较厚的玻璃瓶罐时可以采用吹吹法，当瓶身较薄时吹吹法吹制的玻璃瓶罐瓶身厚度差距就较大，容易造成玻璃瓶罐瓶身强度不均的情况出现。压吹法是先将玻璃液进入初模中压出雏形，然后再转入成模中进行吹制，使用压吹法制造的玻璃瓶罐，瓶身厚度均匀一致，能够保证在玻璃瓶罐瓶身较薄的情况下，也能够让瓶身强度均匀一致，所以一般采用压吹法来制作瓶身较薄的玻璃瓶罐，也就是说，想要实现日用玻璃瓶罐的超轻量化，压吹法是最优选择。但是压吹法在第一部进行初模压制时，采用的冲头一般接近圆锥形，扩口较大，都是适合制作大瓶口的玻璃瓶罐，对于啤酒瓶、饮料瓶等小口瓶就难以采用压吹法进行制造，虽然现在有部分小口压吹技术，但是如何在制备小口玻璃瓶罐时保证瓶身强度，是日用玻璃瓶罐的超轻量化所要解决的问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，采用压吹工艺进行玻璃瓶罐的成型，通过对初模冲头和冷却芯进行改进升级，对初模内腔进行特殊设计，让玻璃瓶罐能够具有更轻的重量。
本发明提供的工艺是利用行列机将熔融的玻璃液经过模具成型冷却得到玻璃瓶罐，按照玻璃瓶罐的生产工艺，将玻璃生产原料按照预定配比配好后，传送进熔炉内部加温熔化形成玻璃液，再将玻璃液送入行列机中进行成型，模具成型是采用压吹成型，先将玻璃液注入初模进行初步压制，形成瓶坯后再转入成模内部进行吹气膨胀最终成型。在进行初模压制时，主要是通过初模与冲头的配合来进行瓶坯的成型，初模的内腔分为灌注腔和瓶腔两个部分，其中灌注腔位于瓶腔上方，玻璃液就通过灌注腔进入瓶腔内部，然后闷头从上方封闭灌注腔，冲头伸入瓶腔内部，玻璃液在瓶腔和冲头的互相作用下形成贴合瓶腔内部的空心瓶坯。为了能够减小玻璃瓶罐的瓶重，在初模压制时采用小口冲头进行压制，冲头内部中空、底端设有开口，冲头分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段的顶部直径为13.798mm、底部直径为18.74mm，工作段的厚度为2.2mm。在冲头内部还设有中空的冷却芯，冷却芯分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段底部直径为10mm、顶部直径为4.8mm，工作段的顶端开有直径2.2mm的气孔，工作段的侧壁上设有沿轴线方向的多排气孔，当瓶坯压制成型后，将冷却气体通入冷却芯中，冷却气体经由气孔充入冲头的内部，从而降低冲头温度，进而让瓶坯的温度下降。为了提升冷却芯的冷却效率，冷却芯的工作段侧壁上的气孔每排有4个，相邻两排的气孔之间的角度相差45°，每排孔之间间距为2mm。
为了让玻璃瓶罐能够保证瓶身厚度均匀一致，需要经过压制的瓶坯能够具有更为合理的形状，以让瓶坯在成模中进行吹制时膨胀更为均匀，因此对初模的瓶腔尺寸需要进行改进，瓶腔的长度为109mm，瓶腔的口部直径25.4mm、腰部直径37mm、肩部直径44mm、底部直径为50mm、底面直径44.5mm，瓶腔的肩部至口部的距离为29mm。经过对初模内腔进行改进，初模内部容量大幅度缩减，每次能够注入的玻璃液重量为175～180g。
本发明相较于现有技术具有以下优点：
（1）通过对初模进行改进，让内腔容量减小，每次注入的玻璃液重量大幅度降低，让成品玻璃瓶罐的重量相较于现有工艺，降低了18.5～20%，减少了玻璃瓶罐生产原料用量，降低了对自然资源的需求，同时瓶重的降低减少了运输成本，让玻璃瓶罐的使用更为方便。
（2）形成了一套完整的玻璃瓶罐小口压吹工艺，通过调整可以适用于其他型号的玻璃瓶罐生产制造。
（3）生产出的玻璃瓶罐成品质量大幅度提升，瓶肩部分的爆裂现象，即爆肩现象的概率大幅度下降，提升了玻璃瓶罐的合格率，瓶身厚度在降低的同时具有良好的强度，防止玻璃瓶罐在运输和使用中炸裂的情况发生，也让玻璃瓶罐在同等体积下具有更大的内部容量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为初模的冲头结构示意图；
图2为初模的冲头剖面结构示意图；
图3为初模的冷却芯剖面结构示意图；
图4为图3中A部结构放大示意图；
图5为初模内腔结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例一
一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，通过压吹成型的方式将玻璃液进行成型，成型通过初模压制和成模吹制。每次注入初模的玻璃液重量为180g。初模的内腔分为灌注腔和瓶腔，灌注腔位于瓶腔上方，瓶腔的长度为109mm，瓶腔的口部直径25.4mm、腰部直径37mm、肩部直径44mm、底部直径为50mm、底面直径44.5mm，瓶腔的肩部至口部的距离为29mm，如图5所示。
冲头分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段的顶部直径为13.798mm、底部直径为18.74mm，工作段的厚度为2.2mm，如图1、2所示。冷却芯分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段底部直径为10mm、顶部直径为4.8mm，工作段的顶端开有直径2.2mm的气孔，工作段的侧壁上设有沿轴线方向的多排气孔。冷却芯工作段侧壁上的气孔每排有4个，相邻两排的气孔之间的角度相差45°，每排孔之间间距为2mm，如图3、4所示。
实施例二
一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，通过压吹成型的方式将玻璃液进行成型，成型通过初模压制和成模吹制。每次注入初模的玻璃液重量为175g。初模的内腔分为灌注腔和瓶腔，灌注腔位于瓶腔上方，瓶腔的长度为109mm，瓶腔的口部直径25.4mm、腰部直径37mm、肩部直径44mm、底部直径为50mm、底面直径44.5mm，瓶腔的肩部至口部的距离为29mm。
冲头分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段的顶部直径为13.798mm、底部直径为18.74mm，工作段的厚度为2.2mm。冷却芯分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段底部直径为10mm、顶部直径为4.8mm，工作段的顶端开有直径2.2mm的气孔，工作段的侧壁上设有沿轴线方向的多排气孔。冷却芯工作段侧壁上的气孔每排有4个，相邻两排的气孔之间的角度相差45°，每排孔之间间距为2mm。
对照组一
采用吹吹法进行玻璃瓶罐的制瓶，每次注入初模的玻璃液重量为220g，初模的内腔分为灌注腔和瓶腔，灌注腔位于瓶腔上方，瓶腔的长度为112mm，瓶腔的口部直径25.7mm、腰部直径37.3mm、肩部直径44.1mm、底部直径为49.7mm、底面直径44.2mm，瓶腔的肩部至口部的距离为22mm。
上述实施例中，实施例一、二分别采用本发明中提供的方法进行玻璃瓶罐的制造，对照组一是采用现有的模具和工艺，通过吹吹法制造玻璃瓶罐，将三个组别制造的玻璃瓶罐进行检测和强度对比，结果如下表：
从表1中可以看出，采用本发明提供的工艺制造的玻璃瓶罐，瓶身重量在降低了能够降低18.18～20.45%，而瓶肩的爆肩率得到有效改善，提升了产品合格率，同时在具备较轻重量的时候瓶内容积得到进一步提升。相对于现有技术，在具有相同瓶身强度的情况下，本发明所提供的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，能够有效降低瓶身重量的同时保证瓶身强度，采用小口压吹技术克服了小口径玻璃瓶罐不能采用压吹工艺的问题，让压吹工艺能够得到广泛的推广应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，利用行列机将熔融的玻璃液经过模具成型冷却得到玻璃瓶罐，模具成型是通过压吹成型的方式，玻璃液经过初模压制后再转入成模内部最终成型，其特征在于：玻璃液在初模压制时采用小口冲头，冲头内部中空、底端设有开口，冲头分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段的顶部直径为13.798mm、底部直径为18.74mm，工作段的厚度为2.2mm；在冲头内部还设有中空的冷却芯，冷却芯分为工作段和固定段，工作段位于固定段上方，工作段底部直径为10mm、顶部直径为4.8mm，工作段的顶端开有直径2.2mm的气孔，工作段的侧壁上设有沿轴线方向的多排气孔。
2.根据权利要求1所述的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，其特征在于：所述冷却芯工作段侧壁上的气孔每排有4个，相邻两排的气孔之间的角度相差45°，每排孔之间间距为2mm。
3.根据权利要求1所述的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，其特征在于： 所述初模的内腔分为灌注腔和瓶腔，所述灌注腔位于瓶腔上方，瓶腔的长度为109mm，瓶腔的口部直径25.4mm、腰部直径37mm、肩部直径44mm、底部直径为50mm、底面直径44.5mm。
4.根据权利要求3所述的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，其特征在于：所述瓶腔的肩部至口部的距离为29mm。
5.根据权利要求1～4任一项所述的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，其特征在于：所述压吹成型过程中，每次注入的玻璃液重量为175～180g。
6.根据权利要求5所述的日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺，其特征在于：所述压吹成型过程中，每次注入的玻璃液重量为175g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311658467.0A CN117735811A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311658467.0A CN117735811A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117735811A true CN117735811A (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90249975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311658467.0A Pending CN117735811A (zh) | 2023-12-06 | 2023-12-06 | 一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117735811A (zh) |
-
2023
- 2023-12-06 CN CN202311658467.0A patent/CN117735811A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160257595A1 (en) | Bottle Neck with Internal Embossments and Method Manufacture | |
| JPS6071207A (ja) | 延伸ブロー成形用多層プリフォームの製造方法 | |
| CN1013259B (zh) | 可热灌装抗塌陷聚酯容器的生产方法 | |
| US4013437A (en) | Method for forming glass bottles | |
| US11529758B2 (en) | Blow molding method, blow molding mold, and blow molding apparatus | |
| CN110776245A (zh) | 一种行列机小口瓶压吹模具 | |
| CN117735811A (zh) | 一种日用玻璃瓶罐超轻量化成型加工工艺 | |
| CN211078881U (zh) | 一种行列机小口瓶压吹模具 | |
| CN101081542A (zh) | 一种耐热瓶全自动吹瓶工艺 | |
| CN105690719A (zh) | 生产塑料容器的装置和方法以及用所述方法生产的塑料容器 | |
| JPH07164436A (ja) | 合成樹脂製壜および製造方法 | |
| CN114212971A (zh) | 一种玻璃瓶的吹制方法 | |
| US7316798B2 (en) | Biaxial orientation blow molding process | |
| CN202322599U (zh) | 一种行列机成型系统 | |
| JP2911557B2 (ja) | 樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 | |
| CN211946779U (zh) | 一种生产玻璃瓶吹制工艺的保温型口模 | |
| JPH085117B2 (ja) | 耐圧性薄肉合成樹脂容器及びその成形方法 | |
| CN108437411B (zh) | 气流式自膨胀成型吹瓶装置 | |
| CN112757672A (zh) | 一种组合包装瓶生产工艺 | |
| CN100372740C (zh) | Pet塑料容器坯、pet塑料容器坯的制造方法及设备 | |
| CN112552572A (zh) | 一种高光隔热型塑料瓶制备工艺 | |
| CN1089670C (zh) | 底部具有深凹穴的塑胶瓶及其制造方法 | |
| US6217817B1 (en) | Method for blow-molding tube container | |
| JPS5777536A (en) | Self-supporting bottle for carbonated drink of polyethylene terephthalate resin | |
| CN109966145A (zh) | 吊环一体化输液瓶及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |