JP6944228B1

JP6944228B1 - 飲食容器の製造方法及び飲食容器

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Publication number: JP6944228B1
Application number: JP2021077954A
Authority: JP
Inventors: 高部　篤; 篤高部
Original assignee: Leben Inc
Current assignee: Leben Inc
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2041-04-30
Also published as: JP2022171359A

Abstract

【課題】広口の樹脂製の飲食容器を簡便に製造し、提供する。【解決手段】広口の飲食容器の製造方法であって、樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、前記プリフォームをブロー成形用金型で所定形状にブロー成形するブロー成形工程と、を含み、前記ブロー成形用金型は、横開きの横型と、前記横型に対して上下に昇降する縦型とを有し、前記横型と前記縦型で完成品形成空間が形成され、前記横型と前記縦型との間のパーティングラインは、前記飲食容器の上端縁よりも下方に設けられる、飲食容器の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明は、飲食容器の製造方法及び飲食容器に関する。

飲食容器として例えば、ワイングラスがある。例えば、特許文献１には、「酒を注ぐことができるカップ部を備え、前記カップ部は、注がれる酒が日本酒であることを飲用者に理解させることができる酒種表示部を備え、前記酒種表示部が、前記カップ部に注がれる日本酒の量が所定の設定値となる位置に配置されていることにより、日本酒用のワイングラスであることを表示すると共に適正量の日本酒を前記カップ部に注ぐことができるように促すことができるように構成されたことを特徴とする日本酒用ワイングラス」が提案されている。

登録実用新案第３２０８７６０号公報

割れにくく扱いやすい等の利点から、ワイングラスは、ガラスの代わりに樹脂成形により製造されることがある。例えば、射出成形工程において樹脂原料を用いて成形されたプリフォームを、さらにブロー工程において所定形状に延伸させることで、ワイングラスの形が作られる。

飲食容器は、直接口を付けて飲む、食べる容器であるので、上端縁が唇や舌触りのよいものでなければならない。そのため、樹脂製ワイングラスの製造では、成形後の後工程で、成形完成品の上部を切り落とし、熱をかけて上端縁に丸みを付けるなどの加工が行われている。

しかし、上記後工程の加工は、開口の形状が円形で口径が小さい場合は問題ないが、開口周辺部分である口部の形状に特徴がある場合や口径が大きい場合は、変形するおそれがある、加工性が悪い、工数がかかる等の問題がある。

本発明は、上記課題の少なくとも一つを解決するためのもので、広口の樹脂製の飲食容器を簡便に製造し、提供することを目的とする。

上述した少なくとも１つの課題を解決するために、本発明の一方面に係る飲食容器の製造方法は、広口の飲食容器の製造方法であって、樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、前記プリフォームをブロー成形用金型で所定形状にブロー成形するブロー成形工程と、を含み、前記ブロー成形用金型は、横開きの横型と、前記横型に対して上下に昇降する縦型とを有し、前記横型と前記縦型で完成品形成空間が形成され、前記横型と前記縦型との間のパーティングラインは、前記飲食容器の上端縁よりも下方に設けられる。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記飲食容器は、開口の外周の長さが３００ｍｍ以上または開口の直径が１００ｍｍ以上である。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記飲食容器は、開口が平面視において略多角形に構成されている。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記飲食容器は、上端が縦断面視において凸凹曲線状に構成されている。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記飲食容器の胴部は、開口の周辺部分である口部の下方に開口よりも外周が大きい部分を有する。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記縦型は、前記横型の上端面と接する外周部を有し、前記外周部の内側に前記外周部と隣接して前記完成品形成空間の上端縁壁面を構成する上端壁部が設けられる。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記縦型は、前記横型の上端面と接する外周部と、前記外周部よりも内側に位置し下方に凸出する凸出部を有し、前記凸出部は、外周面に前記プリフォームの内側を保持する保持部を有する。

好ましくは、上記飲食容器の製造方法において、前記横型は、上端面から内側下方に延続し、前記プリフォームの外側を保持する第１壁面を有する。

本発明の一方面に係る飲食容器は、広口の飲食容器であって、前記飲食容器は、樹脂製であって上端縁にパーティングラインを有しない。

好ましくは、上記飲食容器において、前記飲食容器は、開口の外周の長さが３００ｍｍ以上または開口の直径が１００ｍｍ以上である。

好ましくは、上記飲食容器において、前記飲食容器の胴部は、開口の周辺部分である口部の下方に開口よりも外周が大きい部分を有する。

好ましくは、上記飲食容器において、前記飲食容器は、載置面と当接する台座と、前記胴部と前記台座の間のステムとを有する。

好ましくは、上記飲食容器において、前記飲食容器は、載置面と当接する台座と、前記胴部と前記台座の間の一対の持ち手とを有する。

本発明によれば、広口の樹脂製の飲食容器を簡便に製造し、提供することができる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図でプリフォームの縦断面図である。本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図でブロー成形用金型の縦断面図である。本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図で成形完成品の縦断面図である。従来の樹脂製のワイングラスの製造方法を示す図である。本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図でプリフォームの縦断面図である。本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図でブロー成形用金型の縦断面図である。本発明の飲食容器の製造方法の一例を示す図で成形完成品の縦断面図である。本発明の飲食容器の一例を示す図で、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。図８の口部を説明するための図である。本発明の飲食容器の一例を示す図で、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。

以下に本発明の実施形態の例を図面を用いて説明する。なお、下記実施形態において共通する構成要素については、前出の符号と同様な符号を付し説明を省略することがある。また、構成要素等の形状、位置関係等に言及する場合は、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。

＜飲食容器の製造方法＞
本発明に係る飲食容器の製造方法は、一例として、広口の樹脂製の飲食容器の製造に係るものである。ここでは、飲食容器は、広い開口を有し、飲食容器の開口が平面視略円形である場合は、直径が例えば１００ｍｍ以上である。飲食容器は、広く開口する開口か平面視略楕円形や略多角形（略三角形や略四角形、略五角形等）の容器でもよく、開口の外周の長さが例えば３００ｍｍ以上である。

また、本発明に係る飲食容器の製造方法は、一例として、開口の周辺部分である口部に特徴のある飲食容器の製造に係るものである。ここでは、飲食容器は、例えば、上端が縦断面視において凸凹曲線状である。一例として、口部に他の周辺部分と上端の高さが異なる段差部を有し、上端が上下起伏する形状である。

本発明に係る飲食容器は、上端縁が滑らかな曲面に仕上がる。また、飲み物などが流れやすいように口部が外周方向に湾曲する形状である。このように構成することで、本発明に係る飲食容器は、その相乗効果として従来のものより優れた飲み心地や食べ心地が得られる。

本発明に係る飲食容器は、射出成形工程、ブロー成形工程を経て製造される。詳細は後述するが、本発明に係る製造方法は、成形後の上端縁を処理する後工程が不要である。言い換えれば、成形完成品の上部を切り落す、上端縁に丸みを付けるなどの加工が不要で、成形完成品が完成品となり、飲食容器として使用者に提供される。

図１〜図３は本発明に係る飲食容器の製造方法の一例を示す図で、図１はプリフォームの縦断面図、図２はブロー成形用金型の縦断面図、図３は成形完成品の縦断面図である。

まず、射出成形工程において樹脂製のプリフォーム１００を射出成形する。樹脂原料は、特に限定されず、公知のものが適宜用いられる。とりわけ、透明または透光性を有する有機ガラスが好適であり、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が用いられる。一例として、トライタン（登録商標）が用いられる。トライタンは、透明度や強度、耐薬品性だけでなく、加工性にも優れており、環境ホルモン（内分泌かく乱化学物質）の観点でも安全な材料である。

プリフォーム１００は、射出成形用金型（不図示）に射出成形装置から溶融樹脂を射出して、射出成形用金型のプリフォーム形成空間に樹脂材料を流し込んで製造される。射出成形には公知技術が適宜用いられ、ここでは詳細な説明を省略する。図１に示すように、プリフォーム１００は、一例として、中心軸Ａに線対称に形成され、胴部１１０と、ステム１２０と、台座１３０とを有する。

プリフォーム１００は、ブロー成形工程で、ブロー成形用金型で所定形状にブロー成形される。一例として、図２に示すブロー成形用金型２００を用いて、プリフォーム１００は図３に示す成形完成品３００に成形される。

図３に示すように、成形完成品３００は、一例として、中心軸Ａに線対称に形成され、胴部３１０と、ステム３２０と、台座３３０とを有する。成形完成品３００は、胴部３１０において、開口の外周の長さが例えば３００ｍｍ以上である。成形完成品３００が本例のように平面視円形の開口を有する場合は、開口の直径が１００ｍｍ以上である。胴部３１０は、プリフォーム１００と異なり、開口の周辺部分である口部３１１の下方に、開口よりも外周が大きい部分を有する。成形完成品３００は、後述のように、口部３１１の上端縁３１２にパーティングラインを有しない。

図２に示すように、ブロー成形用金型２００は、縦型２１０と、横型２２０を有する。横型２２０は一対の左右分割金型からなり、横開きし、図示の矢印Ｃ方向に水平に開閉する。縦型２１０は、横型２２０に対して図示の矢印Ｂ方向に縦に昇降（スライド）する。縦型２１０と横型２２０とが型閉すると、両者の間に完成品形成空間Ｄ（キャビティ、膨張空間）が形成される。縦型２１０と横型２２０との間のパーティングラインＥは、成形完成品３００の上端縁３１２の位置よりも下方に位置するように設けられる。このようにパーティングラインＥを設けることで、成形完成品３００は滑らかな口当たり面（図示のＦに対応する曲面）が形成される。

縦型２１０は、横型２２０の上端面と接する外周部２１１を有し、外周部２１１の下端面が横型２２０の上端面と接する。縦型２１０は、外周部２１１の内側に外周部２１１と隣接するように上方に凹入する凹状部分である上端壁部２１２を有する。上端壁部２１２は滑らかな凹曲面（図示のＦ部分）を有し、完成品形成空間Ｄの上端縁壁面（型面）を構成する。図示のように、上端壁部２１２は、上端がパーティングラインＥよりも高さＨ分だけ上方に位置する。高さ（距離）Ｈは、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。上端壁部２１２は、横断面形状が成形完成品３００の口部３１１の形状に応じた形状であり、ここでは、円形である。

縦型２１０は、さらに、外周部２１１よりも内側に位置し、外周部２１１よりも下方に凸出する凸出部２１３を有する。凸出部２１３は、外周面が下方内側に傾斜する形状である。凸出部２１３の外周面の上方寄りの部分である保持部２１３１は、完成品形成空間Ｄの口部内壁面（型面）を構成する。保持部２１３１は、後述のように、プリフォーム１００の内側を保持する機能を有する。

凸出部２１３は、横断面形状が成形完成品３００の口部と対応した形状であり、ここでは、円形である。上端壁部２１２は、外周部２１１と凸出部２１３との間に位置し、凸出部２１３を縁取るように囲っている。

縦型２１０は、さらに、凸出部２１３の内側に位置し、凸出部２１３よりも下方に凸出する吹出部２１４を有する。吹出部２１４は、中央部分にブローエアＧを供給する吹出口を有する。

横型２２０は、中心軸Ａに線対称の一対の金型を有し、各金型が上方の第１壁部２２１と、下方の第２壁部２２２とを有する。第１壁部２２１は、完成品形成空間Ｄの胴部外壁面（型面）を構成する部分である。第２壁部２２２は、完成品形成空間Ｄのステム外壁面（型面）及び台座外壁面（型面）を構成する部分である。

第１壁部２２１は、上端面から内側に延続する第１壁面２２１１が、下方内側に傾斜する曲線状（図示のＩ部分）になっており、完成品形成空間Ｄの口部外壁面（型面）を構成する。第１壁面２２１１は、後述のように、プリフォーム１００の外側を保持する機能を有する。

第１壁部２２１は、第１壁面２２１１に続く第２壁面２２１２が、外側に大きく膨らむ曲線状になっており、完成品形成空間Ｄの胴部本体外壁面（型面）を構成する。第２壁面２２１２に続く第３壁面２２１３はやや緩やかな曲線状になっており、完成品形成空間Ｄの胴部の底部外壁面（型面）を構成する。

プリフォーム１００をセットして型閉すると、吹出部２１４がプリフォーム１００と縦型２１０との間に形成される空間内に突入する形となり、第１壁面２２１１よりも下方に位置する。また、プリフォーム１００と横型２２０との間に空間が形成されている。この状態で、エアブローを行うと、プリフォーム１００の胴部１１０を、横方向に広げ押す力と共に、上部に押し上げる力が働き、胴部１１０を完成品空間Ｄの壁面一杯に膨張させるとともに、その口部を圧縮し形状を整えることとなる。

また、前もって、プリフォーム１００を成形完成品３００の口部に近い形状に成形しておき、ブロー成形時に最終形状に仕上げてもよい。

このようにして、プリフォーム１００が成形完成品３００に成形される。ブロー成形の際、口部が下方に引き込まれて変形することがあるが、図示のように、プリフォーム１００の口部を、内側では縦型２１０の下方内側に傾斜する保持部２１３１を用いて、外側では横型２２０の下方内側に傾斜する第１壁面２２１１を用いて挟持するように保持することで、口部を支え、変形を抑制することができる。

上記金型の取数（キャビティ数）は適宜設けられ、１でもよいし、２以上でもよい。なお、上記製造方法では必要に応じて公知技術が適宜用いられる。

図４は従来の樹脂製のワイングラスの製造方法を示す図で、図４（ａ）はプリフォーム、図４（ｂ）はブロー成形後、図４（ｃ）は上部カット後を示している。

従来の製造方法では、まず、図４（ａ）に図示のプリフォームを射出成形し、これをブロー成形して図４（ｂ）に図示の成形完成品とする。そして、成形後の後工程で、図４（ｃ）に図示のように成形完成品の上部余長部分を切除し、熱をかけて丸みを付けるなどして上端縁を滑らかに仕上げる。

上記従来の製造方法、とりわけ後工程の処理は、口部の形状が円形で口径が小さい場合は問題ないが、口部の形状に特徴がある場合や口径が大きい場合は、変形するおそれがある、加工性が悪い、工数がかかる等の問題がある。

これに対して、本例では、ブロー成形において、縦型２１０と横型２２０との間のパーティングラインＥを口部の上端縁よりも下方に設けている。そのため、上記のような成形後の後工程の処理をしなくて済む。これにより、上記問題を解決し、広口の樹脂製の飲食容器を簡便に製造し、提供することができる。

また、本例では、縦型２１０において、外周部２１１の内側に完成品形成空間Ｄの上端縁壁面を構成する上端壁部２１２を設けることで、パーティングラインＥよりも上方において飲食容器の上端縁を滑らかな曲線状に形成することができる。

また、本例では、縦型２１０の保持部２１３１でプリフォーム１００の内側を保持し、横型２２０の第１壁面２２１１でプリフォーム１００の外側を保持することで、プリフォーム１００の口部を支えることができ、成形時の変形を抑制することができる。

図５〜図７は本発明に係る飲食容器の製造方法の一例を示す図で、図５はプリフォームの縦断面図、図６はブロー成形用金型の縦断面図、図７は成形完成品の縦断面図である。ここでは、ブロー成形用金型２００を用いて、口部に特徴のある飲食容器をブロー成形する例を説明する。

図７に示すように、成形完成品３００ａは、中心軸Ａに線対称に形成され、胴部３１０ａと、ステム３２０と、台座３３０とを有する。上記成形完成品３００の胴部３１０において口部３１１が一様な形状で上端が同高で縦断面視直線状であるのに対して、本例の成形完成品３００ａは、口部３１１ａが一様ではなく、変化のある形状である。一例として、胴部３１０ａは、上端が縦断面視において凸凹曲線状に構成されている。

一例として、成形完成品３００ａは、口部３１１ａに、下方に下がる段差部３１３ａを有する。図示のように、上端において最も低い部分である段差部３１３ａの最も低い部分と、最も高い部分との間には高さＪ分だけ段差を有する。なお、図示では段差部３１３ａ以外の部分は一様な高さであるが、口部３１１ａは上端の一部又は全部が縦断面視凸曲線及び凹曲線で構成される上下に波を打つ形状（凸凹曲線状）でもよい。

図５に示すように、本例のプリフォーム１００ａは、胴部１１０ａが段差部１１３ａを有する形状に射出形成される。

図６に示すように、本例の成形完成品３００ａはブロー成形用金型２００ａを用いて成形される。ブロー成形用金型２００ａは、縦型２１０ａが上記と異なる。より具体的には、縦型２１０ａは、上端壁部２１２ａが段差部３１３ａの形状に応じて設けられる。

従来の製造方法では、上部余長部分を切除する必要があるため、口部を変化のある形状とすることは難しいが、本例の製造方法では、成形完成品に余長部分を有しないので、口部に変化のある形状の飲食容器を簡便に製造できる。

なお、以上では、下方に下がる形状の段差部の例を説明したが、口部の変化のある形状は特に限定されず、他の形状でもよい。また、飲食容器は中心軸Ａに線対称ではない、変化のある形状でもよい。

上記の製造方法により、デザイン性だけでなく、機能面でも優れる飲食容器を製造することができる。例えば、飲みやすい飲み口を開口の凸凹曲線形状で実現することができる。

＜飲食容器＞
図８〜図９は本発明の飲食容器の一例を示す図で、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は正面図、図９は図８の飲食容器の口部を説明するための図で一部拡大縦断面図である。図示においてＸは左右方向（横方向）、Ｙは上下方向（縦方向）、Ｚは前後方向（奥行方向）を示している（以下同じ）。飲食容器４００は、上記製造方法により製造される。飲食容器４００は、上記成形完成品、または上記成形完成品に塗装や梨地仕上げ等の表面加工を施したものである。

飲食容器４００は、一例として、胴部４１０と、載置面と当接する台座４３０と、胴部と台座の間のステム４２０と、を有する。なお、飲食容器４００は、後述のように、ステムの代わりに持ち手を有してもよい。

飲食容器４００は、胴部４１０において、開口の外周の長さが例えば３００ｍｍ以上、または開口が平面視円形の場合は直径が１００ｍｍ以上である点は、上述の通りである。

図９に図示のように、飲食容器４００の口部４１１は、上記の方法で製造されるため、上端縁４１２にパーティングラインを有しない。口部４１１の上端は、パーティングラインＥの位置よりも略高さＨ分だけ上方にある。高さ（距離）Ｈは、例えば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。上端縁４１２は、滑らかな凸曲面になっている。

飲食容器４００は、ここでは、図８に図示のように、平面視開口が略四角形で、例えば略正方形である。辺部の長さＫは、例えば７５ｍｍ以上である。飲食容器４００は、平面視開口が略三角形や五角形など他の多角形状でもよい。

図８（ａ）に示すように、平面視において、胴部４１０は、４つの角部４１４が外側に膨らみ、角部４１４同士の間に凹部４１５を有する形状である。このように、胴部４１０に膨らみのある形状の場合も、上記製造方法であれば、簡便に成形することができる。

図８（ｂ）に示すように、正面視において、胴部４１０は、高さＭが横幅Ｎより小さく、どんぶりのような形状である。このように、飲食容器４００は、従来のワイングラスと異なり、広口に形成され、どんぶり等のように料理を収容する容器として用いることができる。また、胴部４１０は、ブロー成形により膨張させて形を作っているため、従来のどんぶりよりも丸みのある形状に形成できる。

胴部４１０は、口部４１１から胴部本体に延続する部分が、内側に凹む曲線状（曲率半径Ｌが例えば８ｍｍ）に形成される。このように、口部の外周を廻るように帯状に凹状部分を設けることで、口部の変形を抑制できる。なお、この曲線状部分は、例えば、上記第１壁面及び第２壁面の上端部分と対応する部分である。

一例として、胴部４１０は、口部４１１の下方に開口よりも外周が大きい部分を有する。胴部４１０は、胴部本体が、口部よりも肉薄に形成され、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度肉薄になっている。胴部４１０は、肉薄の胴部本体から、開口に向かってＰ部分のように反りながら広がり、やや膨らんだ膨張部を有し、丸みがあり、上端縁４１２が凸曲面である。なお、Ｐ部分は上記Ｉ部分に対応する部分である。

ステム４２０は、中心軸Ａ上に設けられ、広口の胴部４１０を支えるため、太く形成される。ステムの横断面形状は特に限定されず、円形でもよいし多角形等でもよい。

台座４３０は、広口の胴部４１０を支えるため、幅広く形成される。横断面形状は、特に限定されず、胴部４１０と同形状でもよいし、異なる形状でもよく、略円形でもよいし略三角形や四角形等の多角形等でもよい。台座４３０は、円形である場合は直径が例えば７５ｍｍ以上であり、円形以外の形状である場合は外周の長さが例えば２２０ｍｍ以上である。

飲食容器４００は、ステム４２０の代わりに、胴部４１０と台座４３０の間に中心軸Ａを外した位置に、両者を接続するように一対の持ち手を線対称に設けてもよい。飲食容器４００は、飲食の際は手を延ばして中央のステム４２０を掴むことになるが、胴部４１０が広口であるため、手を延ばす距離が大きくなる。そこで、ステム４２０に代わる持ち手を中心軸Ａよりも外側に設けることで、より快適な掴み心地とすることができる。また、一対の持ち手を設けることで、飲食物の受け渡しの際に相手との直接または間接的な接触を回避できる。

飲食容器４００は、大きく、大容量であるにも関わらず、片手で持てるように軽く形成される。飲食容器４００は、質量が、例えば４００ｇ以内、好ましくは３５０ｇ以内、より好ましくは２８０ｇ以内である。

図１０は本発明の飲食容器の一例を示す図で、（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。図示のように、飲食容器４００は、蓋４４０を備えてもよい。

蓋４４０は、本体部４４１と、摘み部４４２とを含む。本体部４４１は、蓋４４０を胴部４１０に被せたときにずれないように形成される。本体部４４１は、ここでは、図示のように、平面視角部に丸みのある略四角形状に形成される。摘み部４４２は、蓋４４０を胴部４１０に被せたり外したりするときに指で摘む部分である。

飲食容器４００は、蓋４４０を備えることで、飲食物の乾燥を防ぎ、温度変化を抑え、飲食物の作り置きがしやすくなる。また、蓋４４０を備えることで、飲食物を介した飛沫感染を防止できる。

なお、上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した実施形態の例に限定されるものではない。請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１００プリフォーム
２００ブロー成形用金型
２１０縦型
２２０横型
３００成形完成品
３１０胴部
３１１口部
３１２上端縁
４００飲食容器
４１０胴部
４１１口部
４１２上端縁

Claims

広口の飲食容器の製造方法であって、
樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形用金型で所定形状にブロー成形するブロー成形工程と、を含み、
前記ブロー成形用金型は、横開きの横型と、前記横型に対して上下に昇降する縦型とを有し、前記横型と前記縦型で完成品形成空間が形成され、
前記横型と前記縦型との間のパーティングラインは、前記飲食容器の上端縁よりも下方に設けられ、
前記縦型は、前記横型の上端面と接する外周部を有し、前記外周部の内側に前記外周部と隣接して前記完成品形成空間の上端縁壁面を構成する上端壁部が設けられる
ことを特徴とする飲食容器の製造方法。
広口の飲食容器の製造方法であって、
樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形用金型で所定形状にブロー成形するブロー成形工程と、を含み、
前記ブロー成形用金型は、横開きの横型と、前記横型に対して上下に昇降する縦型とを有し、前記横型と前記縦型で完成品形成空間が形成され、
前記横型と前記縦型との間のパーティングラインは、前記飲食容器の上端縁よりも下方に設けられ、
前記縦型は、前記横型の上端面と接する外周部と、前記外周部よりも内側に位置し下方に凸出する凸出部を有し、
前記凸出部は、外周面に前記プリフォームの内側を保持する保持部を有する
ことを特徴とする飲食容器の製造方法。
請求項２に記載の飲食容器の製造方法であって、
前記横型は、上端面から内側下方に延続し、前記プリフォームの外側を保持する第１壁面を有する
ことを特徴とする飲食容器の製造方法。