JP7185276B2 - 二重成形樹脂製食器 - Google Patents
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Description
これは、ポリメチルペンテンおよびポリプロピレンを含有する組成物(A)からなる内側成形体と、ポリメチルペンテンに加えてポリプロピレンおよび/または無機フィラーを含有する組成物(B)からなる外側成形体を有する二重成形樹脂製食器である。
しかしながら、該内側成形体の透明性を高めていくと、内側成形体と外側成形体の密着性が低下する、および食器全体の強度が低下するという物性上の問題が発生する。
したがって、この二重成形樹脂製食器を製品化する際には、該物性上の問題解決を優先しなければならないため、該内側成形体は、やや白濁しており、透明性が不十分であるという問題があった。
つまり、これまでポリメチルペンテンを使用する二重成形樹脂製食器の技術分野においては、該内側成形体が完全に透明であると共に、内側成形体と外側成形体の密着性および食器全体の強度に優れる製品を得ることはできなかった。
また、耐熱性に優れるポリメチルペンテンを使用する二重成形樹脂製食器は、内側成形体の外側に絵柄等の加飾を施すことによって、食器内側からの外観、見栄えを向上させ、二重成形樹脂製食器の製品としての付加価値を高めることが可能である。
ポリメチルペンテンを使用する二重成形樹脂製食器の従来技術においては、内側成形体と外側成形体の密着性に優れ、食器全体の強度に優れるという物性を備える場合、該内側成形体がやや白濁しており、透明性が不十分であった。
しかしながら、本発明の二重成形樹脂製食器は、内側成形体と外側成形体の密着性に優れ、食器全体の強度に優れるという物性を備えると共に、内側成形体が完全に透明であることから、従来の透明性が不十分な二重成形樹脂製食器に比べ外観に優れ、さらに、内側成形体の外側に絵柄等を加飾した場合、より一層の外観、見栄えに優れるという効果を有する。
本発明における剛性の指標としては、米国材料試験協会が規定するASTM D638 プラスチック試験方法において、タイプIV試験片を用いた場合の引張弾性率を用いる。ここで、引張弾性率の数値が高い場合を高剛性といい、数値が低い場合を低剛性という。
ここで、透明ポリメチルペンテン100質量部において、高剛性透明ポリメチルペンテンは、耐熱性に優れるという特性を有していることから、高剛性透明ポリメチルペンテン100質量部であってもよく、低剛性透明ポリメチルペンテンは、内側成形体の強度の向上を目的として用いられる任意成分であるため0質量部であってもよい。低剛性透明ポリメチルペンテンは、柔軟性を有し強度に優れるが耐熱性に劣るという特性を有していることから、高剛性透明ポリメチルペンテンが5質量部未満で低剛性透明ポリメチルペンテンが95質量部を超える場合、耐熱性が不十分となる可能性がある。
ここで、外側成形体に用いられるポリメチルペンテンは特に制限はなく、内側成形体の外側に加飾された絵柄等について食器内側からの外観、見栄えを考慮すると、透明である必要がないため、不透明であってもよい。また、該ポリメチルペンテンは高剛性のものが好ましいが、低剛性のものであってもよい。これは無機フィラーを含有することにより剛性が向上すること、および外側成形体の厚みは、内側成形体に比べて自由度が高いことから、厚みを大きくすることにより、外側成形体全体の剛性を向上することができるためである。
引張弾性率が1500MPa以下であると、後述する低剛性透明ポリメチルペンテンと定義上の差異がなくなってしまう点で好ましくなく、また高剛性透明ポリメチルペンテンに比較して低剛性透明ポリメチルペンテンは耐熱性に劣ることから、本発明の前提である耐熱性に優れる二重成形樹脂製食器が得られなくなる可能性がある。
引張弾性率が高すぎる場合、例えば10000MPaのように3000MPaを大きく超えるような場合には、低剛性透明ポリメチルペンテンとの相溶性に問題が発生し、内側成形体の強度が低下する可能性がある。
引張弾性率が1500MPaを超えると、高剛性透明ポリメチルペンテンと定義上の差異がなくなってしまう点で好ましくない。
引張弾性率が低すぎる場合、例えば10MPaのように500MPaより極端に低い場合には、高剛性透明ポリメチルペンテンとの相溶性に問題が発生し、内側成形体の強度が低下する可能性がある。
樹脂組成物(A)を成形材料とし、射出成形機(名機製作所製 M-100AD-DM 100t)および図1に示す金型Aを用いて、樹脂温度280℃射出圧40%、射出速度40%、冷却25秒の成形条件で、図2に示すφ127mm、高さ50mm、肉厚1.0mmの内側成形体(試料1)を成形した。この内側成形体の外側部分には、図3に示す印刷による加飾2を施した。
1.試験方法
(1)透明性:
上記二重成形樹脂製食器の製造で得られた試料1を目視によって観察し、以下の評価基準により透明性を評価する。
(評価基準)
○:完全に透明である
△:やや白濁しており、完全に透明ではない
×:透明ではない
上記二重成形樹脂製食器の製造で得られた試料2を用い、ペンチ等で外縁部を等間隔に10箇所、図8に示すように部分的に破断する。破断した破片の内側成形体と外側成形体を剥がし、以下の評価基準により内外密着性を評価する。
(評価基準)
○:10箇所とも剥がれなし
△:1~3箇所剥がれあり
×:4箇所以上剥がれあり
上記二重成形樹脂製食器の製造で得られた試料2を用い、120℃の恒温乾燥器中に一定時間放置し、以下の評価基準により耐熱性を評価する。
(評価基準)
○:1000時間を超えても劣化なし
△:700~1000時間で劣化あり
×:700時間未満で劣化あり
上記二重成形樹脂製食器の製造で得られた試料2を用い、内側成形体側に一定の高さから鋼球を落下させ、以下の評価基準により強度を評価する。
(評価基準)
○:高さ50cmを超えてもクラック発生せず
△:高さ20~50cmでクラック発生あり
×:高さ20cm未満でクラック発生あり
(1)PMP(I):高剛性透明ポリメチルペンテン、引張弾性率1900MPa
(2)PMP(II):低剛性透明ポリメチルペンテン、引張弾性率900MPa
(3)PMP(III):不透明ポリメチルペンテン
(4)PO:透明ポリα-オレフィン共重合体
(5)PP:ポリプロピレン
(6)無機フィラー:硫酸バリウム
内側成形体組成物(A)および外側成形体組成物(B)の組成、並びに各種試験の結果を表1に示す。組成における数値の単位は質量部である。
実施例1~5、比較例1~4において、内側成形体組成物(A)を用いて得られた試料1について、透明性の試験を実施した後、さらに外側成形体組成物(B)を用いて得られた試料2について、内外密着性、耐熱性、および強度の試験を実施した。外側成形体組成物(B)はすべて同じものを用いた。
ここで、比較例3~4については、試料1(内側成形体)の透明性が、「△(やや白濁しており、完全に透明ではない)」または「×(透明ではない)」であり、本発明の課題を解決することができないことが明らかであったことから、試料2(二重成形樹脂製食器)を用いる試験は実施しなかった。
しかしながら、内側成形体が、PMP(I)の1種のみからなる比較例1は内外密着性に劣っており、PMP(II)およびPOの2種を含有する組成物からなる比較例2は耐熱性に劣っていた。結果として、比較例1~2はそれぞれの物性をバランスよく満たすことができなかった。
2.加飾
3.外側成形体
4.部分的破断箇所
5.ゲート
A.射出成形金型
B.射出成形金型
Claims (4)
- 高剛性透明ポリメチルペンテンを5~100質量部および低剛性透明ポリメチルペンテンを0~95質量部からなる透明ポリメチルペンテン100質量部に対し、ポリメチルペンテン以外からなる透明ポリα-オレフィン共重合体を1~70質量部の割合で含有する組成物(A)からなる内側成形体を予め成形した後に、この成形体の外側をポリメチルペンテン100質量部に対し、無機フィラーを0~120質量部の割合で含有する組成物(B)からなる外側成形体で成形したことを特徴とする二重成形樹脂製食器。
- 該高剛性透明ポリメチルペンテンの引張弾性率が1501~3000MPaであり、該低剛性透明ポリメチルペンテンの引張弾性率が500~1500MPaである、請求項1に記載された二重成形樹脂製食器。
- 該組成物(B)が、ポリメチルペンテン100質量部に対し、無機フィラーを40~1
20質量部の割合で含有する、請求項1~2のいずれかに記載された二重成形樹脂製食器。 - 該無機フィラーが、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス、マイカから選ばれた少なくとも一種である、請求項1~3のいずれかに記載された二重成形樹脂製食器。
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