CN110053842A - 包括具有呈交错的环形条带分布的加强凸起的拱形底部的容器 - Google Patents

包括具有呈交错的环形条带分布的加强凸起的拱形底部的容器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种塑料材料制的容器，其包括在开口和底部(13)之间沿着纵向轴线延伸的主体，底部(13)具有：‑形成容器(10)的放置平面(141)的底座(14)；‑凹陷的拱顶(15)，其围绕纵向轴线(X)回转并且从底座(14)附近开始延伸直到非晶中心区域(151)；‑加强凸起部(16,17)，其从凹陷的拱顶(15)突起并且径向地延伸到拱顶(15)内，其特征在于，通过使沿着如下部分分布的第一凸起部(16)和第二凸起部(17)交替，加强凸起部(16,17)彼此成角度地间隔开：‑第一环形条带(19)，第一凸起部(16)在第一环形条带中延伸；‑第三环形条带(21)，第二凸起部(17)在第三环形条带中延伸。

Description

包括具有呈交错的环形条带分布的加强凸起的拱形底部的 容器
技术领域
本发明的领域是设计和制造塑料材料制的容器的领域。
更准确的，本发明涉及通过吹制或拉伸吹制由塑料材料制的坯件(预型件或经受一个或多个预先的吹制操作的中间容器)获得的容器。
背景技术
通过吹制制造容器包括将以大于预型件的构成材料(如PET)的玻璃转换温度的温度预先加热的坯件引入到具有容器的型腔的模型中的步骤，以及将加压流体(如空气)注入到坯件中的步骤。通过滑杆进行的拉伸可以完成吹制。
该技术已知有很长时间。还认识到在吹制或拉伸吹制时材料经受的双分子取向(轴向和径向)有时太弱而不能确定地赋予容器足够的机械强度。这种机械强度的缺乏尤其影响容器的底部，其经受显著的动态(当填充时)和静态(在填充之后，通过内容物的压力或由于叠加的堆叠的结果)约束。
已知通过使容器的底部具有中空形状来加固容器的底部，该中空形状限定用于承受上述约束的拱顶。仅仅存在这样的拱顶可能是不够的，甚至已经提出通过由局部的材料超厚形成的径向肋来加强拱顶，如例如在以号码US 4 525401公开的美国专利文献中描述的。
然而，这种结构假设由于肋条产生的超厚附加的材料被给与底部。
一方面这导致容器的质量的增加，这显然与目前的材料节约的趋势相反。
另一方面这导致吹制困难(将待通过吹制成形的容器的能力称为“可吹制性”，即材料适当地贴合模型的型腔的能力)，因为材料厚度使得难以通过在模型的对应肋的型腔中的蠕变来分布材料。
为了克服这个问题，普通的解决方案因此可以在于增加吹制压力，但该解决方案需要在上升时修正气动注射回路的能力，从而损害制造方法的能量平衡。
此外，可能难以控制材料的蠕变使得所有的肋具有相同的特征，特别是在机械强度方面。因此存在容器底部变形的风险，一旦填充和封口其可导致容器的底部缺乏稳定性。
另一种解决方案在于推动容器的底部的构成材料，为此使用其中特别是配备有推动材料的可平移移动的模型底部的特定模型(特别参见欧洲专利文献EP 1 069 983)。推动引起材料变形速率的增加并从而引起其结晶度的机械增加，推动阶段给容器底部赋予其最终形状。
但是这种称为“冲模(boxage)”的技术并不能保证底部的刚性足够，并且不能免除制造商救助于仍然经受吹制限制的特定形式。
因此，需要持续提出可能赋予底部在控制材料量、可吹制性和结构刚性之间良好折衷的形状(特别是用于抵抗由容器中的超压引起的变形，通常当内容物是饮料时)。
以申请人的名义以号码WO 2013/156710公开的专利文献旨在特别是满足这种需要。如图1上所示，该文献提出了一种容器，其包括具有拱顶2的底部1，拱顶2在横截面中具有星形轮廓3。
星形轮廓3通过如下方式获得：
-短分支4和长分支5的角度交替，长分支5紧邻容器的底座6终止，而短分支4远离底座6，
-多个棱面7将短分支4连接到彼此邻接的长分支5。
在发明人看来，这种类型的容器在可完善的同时提供了优异的性能，尤其是在最终用户可能具有的感知方面。
最终用户的感知这里理解为从技术角度和从美学角度的感知。
从技术角度来看，长分支5与底座6的接近可能导致制造困难。
实际上，在吹制容器时存在风险：
-或者材料不能适当地流动到模型中，
-或者适当流动的材料从其预定的模制位置退出。
特别是在将星形轮廓3与底座6分开的区域中可以观察到这种现象。该区域实际上在很小程度上可以促进蠕变不足或材料的退出。这可能导致该区域的变形，并因此导致容器的不稳定风险或仅导致视觉缺陷。
换言之，在这种情况下，底座6可以是大致波纹状的，因此它限定了连续的放置平面，但是放置段部此外可能不是完全共面的，这因此会影响容器的良好稳定性。
发明内容
本发明的目的主要在于克服现有技术的缺点。
本发明的目的特别是在于提出一种具有良好的机械特征同时提供良好的可吹制性的容器。
本发明的目的还在于提出这样一种具有良好的稳定性的容器，该容器是填充的或空的。
本发明的目的又在于提出这样一种具有相对于现有技术增加的美学外观的容器。
借助于目的在于塑料材料制的容器的本发明获得这些目标以及将在下文中显示的其它目标，容器包括在开口和底部之间沿着纵向轴线延伸的主体，底部具有：
-形成容器的放置平面的底座；
-凹陷的拱顶，其围绕纵向轴线回转，并从底座附近开始延伸直到非晶中心区域；
-加强凸起部，其从凹陷的拱顶突起并且在拱顶内径向地延伸，
其特征在于，通过使沿着如下部分分布的第一凸起部和第二凸起部交替，加强凸起部彼此成角度地间隔开：
-第一环形条带，在第一环形条带中第一凸起部从邻近底座的第一端部开始延伸直到第二端部，第一凸起部使第二环形条带位于在其第二端部和非晶中心区域之间；
-第三环形条带，在第三环形条带中第二凸起部从邻近非晶中心区域的第一端部开始延伸直到第二端部，第二凸起部使第四环形条带位于在其第二端部和底座之间。
成条带分布的凸起部的交替允许有效地加强底部，同时具有令人愉悦的观赏图案。
成两个条带的第一凸起部和第二凸起部的交替分布提供了由容器的内容物在拱顶上施加的应力的良好分布，特别是当内容物是碳酸饮料时。
此外，第一凸起部和第二凸起部的交替保证底座的良好质量，而不会降低拱顶的机械耐抗性，这保证容器的良好稳定性，无论其是否填充。
有利地，底部具有位于第一凸起部的第二端部和第二凸起部的第二端部之间的第五环形条带，第一凸起部和第二凸起部部分地在第五环形条带中延伸。
该第五环形带具有底部的高机械耐抗性，以便拱顶在其中应力是最大的部分中是具有耐抗性的。
根据另一个特征，拱顶包括两个不同的区域，即由阶梯分开的第一区域和第二区域；并且，第一凸起部的第二端部通到第二区域中，与阶梯的距离为该第二区域的总展开长度的25％至65％之间，并且第二凸起部的第二端部通到第一区域中，与阶梯的距离为该第一区域的总展开长度的25％至65％之间。
因此，在第五环形条带中，存在第一凸起部和第二凸起部的环形覆盖部。
有利地，阶梯具有的阶梯直径和底座具有的底座直径之比是在0.5至0.85之间的。
阶梯的存在和其尺寸保证在容器中超压的情况下，仅仅拱顶的上部分，即在阶梯和非晶中心区域之间，不能反转，使得底座不会变形并且容器保持其稳定性。
在这种情况下，阶梯具有的高度HP和拱顶延伸的高度HV之比HP/HV是在0.4至0.8之间的。
换言之，在该第五环形条带中截取的横截面中，应注意的是，在两个相继的第一凸起部之间是第二凸起部，其产生如现有技术中的大致星形轮廓。这保证了良好的机械强度，而这种轮廓对容器的稳定性没有危险。
根据一优选的实施方式，底座具有的底座直径(也称为底座的直径)和拱顶延伸的高度HV之比是在0.2至0.4之间的。
这种比保证拱顶的良好机械强度，其没有倒塌的风险。此外，容器的可吹制性不受影响。
因此，在拱顶的上部分反转的情况下，非晶中心区域不能延伸超过由底座形成的放置平面，使得保持容器的稳定性。
根据一有利的实施方式：
-拱顶通过半径包括在0.5mm至3mm之间的内圆形段部连接到底座，并且
-底座通过半径包括在1mm至5mm之间的外圆形段部接合于将容器的底部接合于容器的主体的接合圆角。
这种尺寸数值允许避免底部的伸展和拱顶的凹陷。
换言之，这些数值允许限制内圆形段部和外圆形段部的展开，即它们趋于呈直线形状，这确保拱顶保持允许拱顶抵抗容器中的压力的形状。
有利地，第一凸起部和第二凸起部沿着在它们分别的第一端部和它们分别的第二端部之间的分别的圆弧延伸，每一个圆弧具有的曲率半径为底座的直径的25％至45％之间。
第一凸起部和第二凸起部的曲率半径的尺寸选择成不会影响容器的可吹制性，同时确保底部的良好的机械强度。
优选地，容器具有至少包括五个第一凸起部和五个第二凸起部的底部。
该凸起部数量还允许保证容器的底部的良好的硬度，而这不会影响可吹制性。
本发明的目的还在于一种用于由塑料材料制的预型件来制造容器的模型，模型包括用于形成容器的主体的两个彼此相对可移动的壁以及相对于壁可移动的模型底部，模型底部用于通过将容器的构成塑料材料推向其开口而形成容器的底部，其特征在于，模型底部包括：
-第一环形部分，用于至少部分形成底座；
-穹顶形的第二部分，用于与预型件的非晶中心区域接触以形成拱顶，
第二部分承载：
-第一环形条带，一些突起用于形成邻近底座的第一凸起部，
-第二环形条带，一些突起用于形成邻近非晶中心区域的第二凸起部。
附图说明
通过阅读下面参照附图对以示例性的非限制性的实例给出的本发明的优选实施方式的描述，本发明的其它特征和优点将更清楚地显示出来，在附图中：
-图1是根据现有技术的容器底部的仰视图；
-图2是根据本发明的容器的正视图；
-图3是根据本发明的容器底部的仰视图；
-图4是根据本发明的容器底部的细节图；
-图5是沿着图3的轴线V-V的根据本发明的容器底部的横剖面图，以及；
-图6是根据本发明的容器的制造模型的纵剖面图。
具体实施方式
如图2所示，根据本发明的容器10包括主体11，主体在开口121和底部13之间沿着纵向轴线X延伸。开口121通常存在于位于置于主体11之上的突肩12上方的颈部122的端部处。
更具体的，容器10在所示实施方式中是由热塑性材料如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的瓶子。
在图3-5中所示的底部13包括：
-底座14，
-凹陷的拱顶15和，
-加强凸起部16、17，其从凹陷的拱顶15突起并径向延伸到拱顶15内。
底座14形成容器10的放置平面141。放置平面141大致呈容器10置于其上的圆环的形状。
底座14具有根据接收在容器10中的内容物的类型和数量限定的直径(也称为底座14的“直径”)。因此，对于大容量的容器10，底座14的直径大于小容量的容器10的直径。准确的说容量由容器10可以包含的材料(例如液体)的量限定。
在说明书的下文中，并且以传统的方式，描述的所有高度都是从容器10的放置平面141开始测量，该放置平面用作参考平面。
拱顶15围绕纵向轴线X回转，并且从底座14附近开始延伸直到非晶中心区域151。
更准确的说，拱顶15通过内圆形段部18连接到底座14。内圆形段部18具有包括在0.5mm和3mm之间的半径。优选地，内圆形段部18具有1.5mm的半径。
此外，内圆形段部18具有凹陷形状，即内圆形段部形成朝向底座14的内部的空腔。
在内圆形段部18和拱顶15的非晶中心区域151之间，拱顶包括彼此之间形成一阶梯24的两个不同的区域15A、15B。第一区域15A包括在内圆形段部18和第二区域15B之间，第二区域15B延长直到非晶中心区域151。第一区域15A由圆弧确定并且具有指向拱顶的内部(因此指向容器的外部)的凹面。类似地，第二部分15B也由圆弧确定并且至于第二部分具有指向拱顶15的内部的凸面，使得阶梯24由在两个部分之间的曲率变化限定。换言之，阶梯24构成区域15A、15B之间的分开边界。阶梯24的直径(也称为“阶梯的直径”)被限定为具有曲率变化时的直径。因此在阶梯24处确定阶梯的直径。
阶梯的直径有利地选择成比包括在0.5和0.85之间。优选地，比为0.69.
此外，阶梯24位于从容器10的放置平面141开始测得的高度HP处。高度HP选择成阶梯高度HP和拱顶高度HV之间的比HP/HV包括在0.4和0.8之间。
为了得到容器10的底部13的良好的机械性能，比HP/HV优选0.63。
如在图5上所示，拱顶15因此与放置平面141分开包括在0.2mm和2mm之间的分开高度He。优选地，分开高度He为0.75mm。
非晶中心区域151呈在纵向轴线X上定中心的具有直径的材料盘的形状。该盘在容器10的吹制过程中没有变形。
因此可以限定拱顶15的高度HV，其在放置平面141和拱顶15的非晶中心区域151之间测得。
为了确保拱顶的机械强度，拱顶15的高度HV限定成比包括在0.2和0.4之间。
优选地，确定拱顶的高度HV成比等于0.29。因此，将获得拱顶15的合适的机械强度。
仍然参考图3-5，应注意的是，加强凸起部16、17通过使第一凸起部16和第二凸起部17交替而彼此成角度地间隔开。
第一凸起部16在第一端部161和第二端部162之间沿着圆弧163延伸，该圆弧具有包括在底座的直径的25％和45％之间的曲率半径。
第一凸起部16的圆弧163通过每一个从圆弧163的一侧开始延伸的第一棱面164和第二棱面165连接于拱顶15。
第一凸起部16的棱面164、165具有平面形状，以便在横截面中，第一凸起部16形成V。然而，棱面164、165还可以具有隆起形状。
第二凸起部17沿着圆弧173在第一端部171和第二端部172之间延伸，该圆弧具有包括在底座的直径的25％和45％之间的曲率半径。
第二凸起部17的圆弧173通过第一棱面174和通过第二棱面175连接于拱顶15，第一棱面和第二棱面中的每一个从圆弧173的一侧开始延伸。
第二凸起部17的棱面174、175具有平面形状，以便在横截面中，第二凸起部17形成V。然而，棱面174、175还可以具有隆起形状。
优选地，容器10的底部13至少包括五个第一凸起部16和五个第二凸起部17。
根据图3-5所示的实施方式，底部13包括七个第一凸起部16和七个第二凸起部17。
在任何情况下，第一凸起部16的数量和第二凸起部的数量必须是相同的。
凸起部16、17分布在多个环形条带中，如这在图3-5中示出。
限定第一环形条带19，在第一环形条带中第一凸起部16从底座14附近的其第一端部161开始延伸直到其第二端部162，第一环形条带位于拱顶15的第二区域15B中、在阶梯24上方、在阶梯和非晶中心区域151之间。
第一凸起部16因而确定在其第二端部162和非晶中心区域151之间的第二环形条带20。
限定第三环形条带21，其中第二凸起部17在拱顶15的第二区域15B中从非晶中心区域151附近的其第一端部171开始延伸直到其第二端部172，第三环形条带位于拱顶15的第一区域15A中、在阶梯24和底座14之间。
第二凸起部17确定在其第二端部172和底座14之间的第四环形条带22。
第五环形条带23由第一凸起部16的第二端部162和第二凸起部17的第二端部172限制。因此，第一凸起部16和第二凸起部17中每一个部分地在该第五环形条带23中延伸。
更具体地，凸起部16由其第二端部162通到拱顶15的第二区域15B中，与阶梯24隔开包括在该区域15B的总展开长度的25％和65％之间的距离。
区域15B的“总展开长度”指的是确定区域15B的圆弧的测得的长度。
至于凸起部17，其通过其第二端部172通到拱顶15的第一区域15A中，与阶梯24隔开包括在该区域15A的总展开长度的25％和65％之间的距离。
区域15A的“总展开长度”指的是确定区域15A的圆弧的长度。
如在图3和4上所示，第一凸起部16和第二凸起部17彼此间隔开。
更准确的，第一凸起部16与第二凸起部17隔开小于或等于4mm的距离并且优选地隔开大约1mm的距离。
然而，为了增加底部的机械强度，可以设计相邻的第一凸起部16和第二凸起部17彼此接触，即分开它们的距离为零。
如在图3-5上所示，底部13包括接合圆角131，底部13通过该接合圆角接合于容器10的主体11。
更准确的，参考图5，底座14通过外圆形段部25接合于接合圆角131。外圆形段部25具有包括在1mm和5mm之间的半径。优选地，外圆形段部25具有3mm的半径。
此外，外圆形段部25具有凸出形状，即其形成朝向容器10的内部的空腔。
为了制造容器10，并更具体的是刚刚描述的底部13，通常使用如图6所示的模型26。
这种模型26包括：
-用于形成容器10的主体11和突肩12的两个侧壁27，以及
-用于形成容器10的底部13的模型底部28。
两个侧壁27是可移动的，以便能够彼此分开或靠近，例如类似于钱包的开口，以允许引入容器的坯件(预型件)，然后取出形成的容器10。
有利地，模型底部28相对于侧壁27是可移动的，以便允许容器脱模以及允许实施上面限定的冲模技术，即用于通过将其构成塑料材料推向其开口121而形成容器10的底部13。
模型底部28包括：
-用于至少部分形成底座14的第一环形部分281，以及
-用于与预型件的非晶中心区域接触以形成拱顶15的穹顶形的第二部分282。
如图6上所示，第二部分承载：
-用于形成邻近底座14的第一凸起部16的一些突起的第一环形条带283，
-用于形成邻近非晶中心区域151的第二凸起部17的一些突起的第二环形条带284。
刚刚描述的底部13为包含在容器10中的碳酸饮料的应力提供了良好的机械强度，同时提供了美丽的视觉外观。实际上，当从下面看时，如图3上所示，底部3具有向日葵花形状，第一凸起部16和第二凸起部17因此形成向日葵花的花瓣。
此外，由于第一凸起部16和第二凸起部17，不稳定风险受到限制甚至消除。
实际上，第一凸起部16和第二凸起部17之间的分开允许一方面保证材料适当地流动到模型26中以及另一方面保证一旦进行模制材料不会从其预定的模制位置退出。
此外，由于在拱顶15上存在包括在底座14、第一凸起部16和间置在相继的两个第一凸起部16之间的第二凸起部17之间的区域152，还获得材料的良好流动和没有收缩，区域152具有比现有技术中存在的面积大的面积。
因此，第一凸起部16延伸直至紧邻底座14，这避免产生可能导致容器10不稳定的底座14的变形。

Claims (10)

1.一种塑料材料制的容器(10)，其包括在开口(121)和底部(13)之间沿着纵向轴线延伸的主体(11)，底部(13)具有：
-形成容器(10)的放置平面(141)的底座(14)；
-凹陷的拱顶(15)，其围绕纵向轴线(X)回转，并从底座(14)附近开始延伸直到非晶中心区域(151)；
-加强凸起部(16,17)，其从凹陷的拱顶(15)突起并且在拱顶(15)内径向地延伸，
其特征在于，通过使沿着如下部分分布的第一凸起部(16)和第二凸起部(17)交替，加强凸起部(16,17)彼此成角度地间隔开：
-第一环形条带(19)，在第一环形条带中第一凸起部(16)从邻近底座(14)的第一端部(161)开始延伸直到第二端部(162)，第一凸起部(16)使第二环形条带(20)位于在其第二端部(162)和非晶中心区域(151)之间；
-第三环形条带(21)，在第三环形条带中第二凸起部(17)从邻近非晶中心区域(151)的第一端部(171)开始延伸直到第二端部(172)，第二凸起部(17)使第四环形条带(22)位于在其第二端部(172)和底座(14)之间。
2.根据权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，底部(13)具有位于第一凸起部(16)的第二端部(162)和第二凸起部(17)的第二端部(172)之间的第五环形条带(23)，第一凸起部(16)和第二凸起部(17)部分地在第五环形条带中延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的容器(10)，其特征在于，拱顶(15)包括两个不同的区域，即由阶梯(24)分开的第一区域(15A)和第二区域(15B)；并且，第一凸起部(16)的第二端部(162)通到第二区域(15B)中，与阶梯(24)的距离为该第二区域(15B)的总展开长度的25％至65％之间，并且第二凸起部(17)的第二端部(172)通到第一区域(15A)中，与阶梯(24)的距离为该第一区域(15A)的总展开长度的25％至65％之间。
4.根据权利要求3所述的容器(10)，其特征在于，阶梯(24)具有的阶梯直径和底座(14)具有的底座直径之比是在0.5至0.85之间的。
5.根据权利要求3或4所述的容器(10)，其特征在于，阶梯(24)具有的高度(HP)和拱顶(15)延伸的高度(HV)之比(HP/HV)是在0.4至0.8之间的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的容器(10)，其特征在于，底座(14)具有的底座直径和拱顶(15)延伸的高度(HV)之比是在0.2至0.4之间的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的容器(10)，其特征在于：
-拱顶(15)通过半径在0.5mm至3mm之间的内圆形段部(18)连接到底座，并且
-底座(14)通过半径在1mm至5mm之间的外圆形段部(25)接合于将容器(10)的底部(13)接合于容器(10)的主体(11)的接合圆角(131)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的容器(10)，其特征在于，第一凸起部(16)和第二凸起部(17)沿着在它们分别的第一端部(161；171)和它们分别的第二端部(162；172)之间的分别的圆弧(163；173)延伸，每一个圆弧(163；173)具有的曲率半径为底座(14)的直径的25％至45％之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的容器(10)，其特征在于，容器至少包括五个第一凸起部(16)和五个第二凸起部(17)。
10.一种用于由塑料材料制的预型件来制造根据权利要求1-9中任一项所述的容器(10)的模型(26)，模型(26)包括用于形成容器(10)的主体(11)的两个相对彼此可移动的壁(27)以及相对于壁(27)可移动的模型底部(28)，模型底部用于通过将容器(10)的构成塑料材料推向容器的开口(121)而形成容器(10)的底部(13)，其特征在于，模型底部(28)包括：
-第一环形部分(281)，用于至少部分形成底座(14)；
-穹顶形的第二部分(282)，用于与预型件的非晶中心区域接触以形成拱顶(15)，
第二部分(282)承载：
-第一环形条带(283)，一些突起用于形成邻近底座(14)的第一凸起部(16)，
-第二环形条带(284)，一些突起用于形成邻近非晶中心区域(151)的第二凸起部(17)。
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