JP2005231637A - ２軸延伸吹込成形壜 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料をプラスチック容器に充填し、ホットウォーマー機器等によって加温して、消費者に提供する場合において底部が加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて垂れ下がり座りが悪くなることのない２軸延伸吹込成形壜を提供する。
【解決手段】２軸延伸吹込成形壜は、その底部中央部に壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁4とその上端に移行領域を介して連接する天壁5とからなる壜内部に向けて陥没するドーム形状の陥没部6を備える。テーパー状周壁には互いに異なる形状を有する第１のリブ7及び第２のリブ8が周方向に交互に配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを用いた２軸延伸吹込成形壜に関し、更に詳しくはホットウォーマー等による加温に耐え得る底部構造を有する２軸延伸吹込成形壜に関する。

一般に、飲料をプラスチック容器に充填し、ホットウォーマー機器等によって加温して、消費者に提供することが広く行われている。また、ポリエチレンテレフタレート等からなる２軸延伸吹込成形壜では、図１７及び図１８に示すように、底部２１の中央部分を周壁２２を介して壜内部２３に陥没させて、壜に自立性を付与している。また、陥没部の周壁にリブを設けることも従来から行われている（特許文献１参照）。また、ホットウォーマー機器内には、一般に、６５℃に加温する飲料入り金属罐と５５℃に加温する飲料入りプラスチック製壜が一緒に収容され、加温される場合がある。また、ホットウォーマー機器は加熱プレートの温度を１２０℃に設定し、雰囲気温度が所定の温度になったとき加熱プレートはＯＦＦにするように操作される。
特開平８−１０４３１３号公報

しかしながら、２軸延伸吹込成形壜は、壜の側壁に比べて延伸が不足がちであるため、液体内容物が高温に加熱されると、内容物からの重力と熱の影響を受けて陥没部が壜の接地面に到達するほど下方に垂れ下がり壜の座りが悪くなりやすい。また、ホットウォーマー機器は加熱プレートの温度を１２０℃に設定し、雰囲気温度が所定の温度になったとき加熱プレートはＯＦＦにするように操作されるので、ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス転移点Ｔｇ＝６７℃を越える７５℃にプラスチック製壜が加温され、樹脂が軟化し、そのため底部が垂れ下がる場合がある。

本発明の目的は、飲料をプラスチック容器に充填し、ホットウォーマー機器等によって加温して、消費者に提供する場合において底部が加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて垂れ下がり座りが悪くなることのない２軸延伸吹込成形壜を提供することである。

請求項１に記載の発明は、上記の課題を解決するもので、２軸延伸吹込成形壜において、その底部は、中央部に壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に移行領域を介して連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没するドーム状陥没部を備え、ドーム状陥没部のテーパー状周壁には互いに異なる形状を有する第１のリブ及び第２のリブが周方向に交互に配設されていることを特徴とする２軸延伸吹込成形壜を要旨とする。

本発明に係る２軸延伸吹込成形壜は、底部中央部に壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没するドーム状陥没部を備え、ドーム状陥没部の周壁には互いに異なる形状を有する第１のリブ及び第２のリブが周方向に交互に配設することにより、底部天面の垂れを防止し、且つドーム状陥没部の下端側のリブの垂れを防ぎ、それによって内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることは防止され、且つ７５℃乃至８０℃の温度の下の長時間保温に耐え、ホットウォーマー機器による保温保存中に底部の陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることはない。

本発明において、第１のリブはドーム状陥没部の下端近くに位置する下端を有し、第２のリブはドーム状陥没部の中央部近くに位置する上端とドーム状陥没部の下端から離れたところに位置する下端とを有するように構成することが好ましい。それによってドーム状陥没部の下端に位置するリブを少なくしてドーム状陥没部の肉厚の歪みを防ぎ、且つ第２のリブによりドーム状陥没部の中央部を支え、内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることは防止された２軸延伸吹込成形壜を形成することができる。

本発明において、第１のリブ及び第２のリブは上端が天壁への移行領域近くに位置するように配置され、第２のリブは第１のリブよりも短いように構成することもできる。それによって同様にドーム状陥没部の下端に位置するリブを少なくしてドーム状陥没部の肉厚の歪みを防ぎ、且つ第２のリブによりドーム状陥没部の中央部を支え、内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることは防止された２軸延伸吹込成形壜を形成することができる。

本発明において、テーパー状周壁は互いに連接した壜の接地面に対して互いに異なる角度で傾斜した複数の周壁部分からなり、ワイングラスの側壁形状に形成されており、該陥没部の２軸延伸吹込成形壜の接地面から天壁までの距離は胴径の２５〜４０％であり、ドーム状陥没部の下端の環状の接地径は胴径の５０〜７５％とすることにより、第１及び第２のリブを設けたワイングラスの側壁状のテーパー状周壁によって底部の機械的強度が確保されているのみならず、陥没部６の２軸延伸吹込成形壜の接地面からの距離Ｈは従来の胴径よりも高いので、液体内容物が高温に加熱され、内容物からの重力と熱の影響を受けて陥没部が２３％より高いので、液体の座りが悪くなることが防止され、且つ７５℃乃至８０℃の温度下の長時間保温に耐え、底部の陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることはなく、ホットウォーマー加温用容器として活用することができる。

本発明により、壜の胴部外径６４乃至６６ｍｍ、容量２８０乃至３５０ｍｌのホットウォーマー加熱用容器を提供することができる。

底部中央部に壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没するドーム状陥没部を備え、ドーム状陥没部の周壁には互いに異なる形状を有する第１のリブ及び第２のリブが周方向に交互に配設することにより、底部天面の垂れを防止し、且つドーム状陥没部の下端側のリブの垂れを防ぎ、それによって内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることは防止され、且つ７５℃乃至８０℃の温度の下の長時間保温に耐え、ホットウォーマー機器による保温保存中に底部の陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることはない。また、７５℃乃至８０℃の温度の下の長時間保温に耐え、壜の座りが悪くなることはなく、ホットウォーマー加熱用容器として活用することができるという利点を有するものである。

図１は本発明の第１の実施の形態の２軸延伸吹込成形壜の底の形状を示す斜視図である。図２は図１に示す壜の底の略断面図である。図３は図１に示す壜の底面図である。

２軸延伸吹込成形壜は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなり、底部３の中央部に、壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁４とその上端に移行領域５ａを介して連接する天壁５とからなる壜内部に向けて陥没するドーム状陥没部６を備える。尚、２は壜の胴部下端を示す。また、３ａは底部３の陥没部６を包囲している環状のテーパー底壁であり、このテーパー底壁３ａの内側に環状の接地部が形成されている。

テーパー状周壁４には互いの異なる形状を有する第１のリブ７及び第２のリブ８が設けられている。

第１のリブ７はドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端近くに位置するリブ下端を有し、第２のリブ８はドーム状陥没部６の中央部近くに位置するリブ上端とドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端から離れたところに位置するリブ下端とを有する。一般に、壜内の液体が７５〜８０℃の高温に加熱されるとき、液体内容物からの熱の影響を受けてテーパー状周壁４が内側に倒れ易くなる傾向が見られるが、ドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端に位置するリブを少なくしてドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の肉厚の歪みを防ぐことにより、テーパー状周壁４が内側に倒れることが解消される。且つ、第２のリブ８によりドーム状陥没部６の中央部の天壁５を支え、内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることが防止される。

本発明は、特に、壜の胴部外径６４乃至６６ｍｍ、容量２８０乃至３５０ｍｌのホットウォーマー加熱用容器に適用されるが、容量１ｌの大型壜にも適用することができる。

図４は本発明の第１の実施の形態の変形態様を示す。

この変形態様は、第１のリブ１１及び第２のリブ１２は、上端が天壁５への移行領域５ａ近くに位置するように配置され、第２のリブ１２は第１のリブ１１よりも短いことを除いては第１の実施の形態と同様のものである。

図５は本発明の第２の実施の形態の２軸延伸吹込成形壜の側面図を示す。図６は図５に示す壜の略断面図である。図７は図５に示す壜の底面図である。

図５乃至７に示す本発明の第２の実施の形態の２軸延伸吹込成形壜１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなり、胴部外径が６４乃至６６ｍｍの小型壜（容量２８０ｍｌ乃至３４５ｍｌ）である。この２軸延伸吹込成形壜は、底部３の中央部に、壜内部に向けて傾斜した互いに連接した壜の接地面に対して互いに異なる角度で傾斜した、壜の接地面から移行領域３ｂを介して接地面から約３ｍｍのところから起立した壜の接地面に対して傾斜した第１の周壁部分４ａと第１の周壁部分４ａと異なる角度で傾斜した第２の周壁部分４ｂとからなるワイングラスの側壁形状のテーパー状周壁４とその上端に連接する天壁５とからなる壜内部に向けて陥没するワイングラス状の形状の陥没部６を備える。尚、２は壜の胴部を示す。また、３ａは底部３の陥没部６を包囲している環状のテーパー底壁であり、このテーパー底壁３ａの内側に環状の接地部が形成されている。また、ドーム状陥没部６の２軸延伸吹込成形壜の接地面から天壁５までの距離Ｈは胴径の２５〜４０％であり、ドーム状陥没部６の下端の環状の接地径Ｒは胴径の５０〜７５％である。ここで、距離Ｈが胴径の２５％より小さいと加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて陥没部が接地面に達するまで下方に垂れ下がり壜の座りが悪くなる。一方距離Ｈが胴径の４０％を超えると成形性の安定が悪くなり、底部の形状が出にくいので好ましくない。また、接地径Ｒが胴径の５０％より小さいと壜がホットウォーマー等の傾斜のついた加熱プレート上で倒れ易くなるので好ましくない。一方接地径Ｒが同形の７５％より大きくなると加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて陥没部が世知面に達するまで下方に垂れ下がり易くなる。

更に第１の実施の形態と同様に、テーパー状周壁４には互いに異なる形状を有する第１のリブ７及び第２のリブ８が周方向に交互に配設されている。

第１のリブ７はドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端近くに位置するリブ下端を有し、第２のリブ８はドーム状陥没部６の中央部近くに位置するリブ上端とドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端から離れたところに位置するリブ下端とを有する。一般に、壜内の液体が７５〜８０℃の高温に加熱されるとき、液体内容物からの熱の影響を受けてテーパー状周壁４が内側に倒れ易くなる傾向が見られるが、ドーム状陥没部６のテーパー状周壁４の下端に位置するリブを少なくしてドーム状陥没部６のテーパー状周壁の４の肉厚の歪みを防ぐことにより、テーパー状周壁４が内側に倒れることが解消される。且つ、第２のリブ８によりドーム状陥没部６の中央部の天壁５を支え、内容物からの重力と熱の影響を受けてドーム状陥没部が下方に垂れ下がり、壜の座りが悪くなることが防止される。

また、この第２の実施の形態のものは、ワイングラスの側壁状のテーパー状周壁４に第１のリブ７及び第２のリブ８を設けたことにより、第１の実施の形態のものよりも、より耐熱性に優れるものである。

この発明の第２の実施の形態は、特に、壜の胴部外径６４乃至６６ｍｍ、容量２８０乃至３５０ｍｌのホットウォーマー加熱用容器に適用されるが、容量１ｌの大型壜にも適用することができる。

図８は本発明の第２の実施の形態の変形態様を示す。

この変形態様は、第１のリブ１１及び第２のリブ１２は、上端が天壁５への移行領域５ａ近くに位置するように配置され、第２のリブ１２は第１のリブ１１よりも短いことを除いては第２の実施の形態と同様のものである。

また、本発明の２軸延伸吹込成形壜において、図９に示すように、底部３の環状のテーパー底壁３ａとその外側の湾曲底壁３ｃの間に変曲点３ｄを設けることが望ましい。このような変曲点が存在することにより、内容物の充填後に、底部３に底部３を接地面１７のほうに押す力を付与して押し、一点鎖線１８で示す形状に変形させ、底部の陥没部を押し上げた状態で、キャッピングし、その後底部３を押す力を除くことにより減圧状態で内容物を密封包装することができる。これによってホットウォーマー機器による加熱により内圧の上昇が起こっても内圧上昇は減圧状態から出発するので底部中央のゲート部が出っ張る程度が少なくなり、本発明の底部の陥没部の垂れ下がりを防止する効果を更に高めることができる。

図１０は２軸延伸吹込成形壜の製造方法において、吹込成形型内にパリソンを挿入した状態を示す略断面図である。

図１０に示すように、ポリエチレンテレフタレート等からなる射出成形したパリソン９を成形型１０内に挿入し、吹込成形することにより本発明の２軸延伸吹込成形壜を製造することができる。その場合、成形型１０の底部の形状が比較的シンプルであるので容易に壜体を成形することができる。尚、本発明の２軸延伸吹込成形壜は、角壜（四角筒径の壜）でも成形できるが、丸系の壜（六面以上の面からなる多面筒型胴部を有する壜又は円筒胴部を有する壜）のほうが成形性がよい。

また、ホットウォーマー機器等による加温用の壜としては、口栓部（壜の天面からサポートリング下までの領域）を結晶化（白化）した壜が望ましい。それというのも、ホットウォーマー機器等による加温用の壜は、加温の過程で壜にガラス転移点以上の温度が加わるため、壜の口栓部が変形してキャップとの密栓部がなくなり、内容物の腐敗・液漏れ等の不具合を起こす可能性があり、これを解消するために、口栓部を結晶化するのが望ましいからである。

口栓部の結晶化は従来法のように口栓部全体を結晶化する方法によってもよいが、望ましくは、サポートリング以外の口部及び口部に続く移行部を結晶化させるのが良い。サポートリングを非結晶のままで残して口栓部を結晶化したものは、サポートリングが非結晶のままに残されているので、良好な耐衝撃性を保持し、衝撃を受けた最にも破損することはないという利点を有する。

サポートリング以外の口部及び口部に続く移行部を結晶化させた口栓部を作る方法として、（１）パリソン段階で口栓部に加熱結晶化処理を施す方法、（２）吹込成形後に口栓部に加熱結晶化処理を施す方法及び（３）パリソンの段階で口栓部の内側だけ加熱処理し、次いで吹込成形後にサポートリング以外の口部の外側を加熱処理する方法がある。以下、角方法について説明する。

（１）パリソン段階で口栓部に加熱結晶化処理を施す方法
先ず、図１１に示すように、口栓部１２１と、インジェクションキャビティ１２２と、インジェクションコア１２３とからなる射出成形型１２０を用いて、通常の射出成形法によりパリソン９を成形する。

成形したパリソン９がガラス転移温度より低い温度まで冷却したら、インジェクションコア型１２３及びインジェクションキャビティ型１２２を離型する。このとき、図１２に示すように、口部型１２１はパリソン９の口部９１を把持したままとする。

次に図１３に示すように、口部型１２１で把持したパリソン９を冷却型１３内に入れるのが好ましい。そのとき、口部型１２１のみならず、パリソン９の胴部及び底部も冷却するのが好ましい。冷却温度は、樹脂の結晶化温度より低ければ良く、具体的に１０〜５０℃程度が好ましい。

上記のようにパリソンを外側から冷却した状態で、図１３に示すようにパリソン９の口部９１からロッドヒーター１４を挿入し、口部９１及びサポートリング９２下の胴部への移行部９３を内側から加熱し、口部９１及びサポートリング９２下の胴部への移行部９３の内側部分だけを結晶化し、結晶化部１９ａを形成する。このとき、パリソンの表面温度が１００〜１９０℃となるように加熱するのが好ましい。その場合において、１００℃未満では、口栓部の樹脂は結晶化せず、一方、１９０℃を超えると結晶化が遅くなると共にパリソンが軟化、変形し易くなる。また、加熱時間は、樹脂が部分的結晶化を起こすように設定するが、具体的には０．５〜３分程度が好ましい。

次に、口部型１２１をパリソン９から取り外し、図１４に示すように、サポートリング９２をサポートリング型１６ａ、１６ｂで把持する。この状態で口部９１を外側からリングヒータ１５で加熱する。その場合、口部外側からの加熱は、リングヒータに代えて熱風ヒータ、赤外線ヒータ等を用いて行ってもよい。加熱温度は、上記と同様に１００〜１９０℃程度でよい。また、口部外層中の未結晶の樹脂結晶化するのに充分な時間であればよいが、具体的には０．５〜３分程度が好ましい。また、このとき、サポートリング型１６ａ、１６ｂは樹脂の結晶化温度によりも低い温度に冷却するのが好ましい。具体的にはサポートリング９１の冷却温度は、１０〜４０℃程度が好ましい。

このような方法で口部９１を加熱することにより、図１５に示すように、サポートリング９２中の樹脂は未結晶のままで、それ以外の口部９１は結晶化する。１９ｂは非結晶化部を示す。

サポートリング９２は、加熱すると自重で変形し易くなるが、図１４に示すように、サポートリング９２は、加熱処理過程でサポートリング型１６ａ、１６ｂで把持されているので、変形は防止される。

次いで、このようにして得られたパリソン９を通常の方法で吹込成形するが、その際、移行部９３からその下の型部にかけて急峻な肉厚差が生じない。

（２）吹込成形後に口栓部に加熱結晶化処理を施す方法
壜の吹込成形後、壜を口部型で把持したまま金型から取り出し、次の加熱結晶化処理を行う。加熱結晶化処理では、口部型で保持した壜を冷却型内に入れ、上記した（１）の方法と同様にして壜の口部からヒータを挿入して口部及び移行部を内側から加熱し、その部分の樹脂を結晶化する。加熱結晶化処理条件は（１）の方法で良い。

次に、口部型を壜から離型した後、壜のサポートリングをサポートリング型で把持する。この状態で口部を外側から加熱し、口部外層中の未結晶の樹脂を結晶化する。加熱結晶化条件は（１）の方法と同様でよい。

（３）パリソンの段階で口栓部の内側だけ加熱処理し、次いで吹込成形後にサポートリング以外の口部の外側を加熱処理する方法
パリソン製造後、口部型でパリソンを把持した状態でインジェクションコア型及びインジェクションキャビティ型を取り外し、口部及び移行部を内側から加熱し、その部分の樹脂を結晶化する。加熱結晶化条件は（１）の方法と同様で良い。

上記パリソンを用いて吹込成形を行った後、壜のサポートリングをサポートリング型で把持する。この状態でサポートリング以外の口部を外側から加熱し、口部外層中の未結晶の樹脂を結晶化する。加熱結晶化条件は（１）の方法と同様で良い。

本発明の２軸延伸吹込成形壜の成形用樹脂としては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂を適用することができる。飽和ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−１，４−又は２，６ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシエタンジエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン−１，１０−ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸等を使用することができる。また、飽和二価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、２，２−ビス（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジオール類等を使用することができる。このような飽和ジカルボン酸として、飽和二価アルコールとからなるポリエステル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフタレートを用いるのが好ましい。

また、本発明の２軸延伸吹込成形壜は、２層、３層の多層成形壜として形成することもできる。即ち多層押し出し成形または多層射出成形により、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋コバルト塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の酸素バリア性及び紫外線バリア性を有する樹脂／ポリエチレンテレフタレートの三層からなるパリソンを押し出し成形後、吹込成形することにより酸素バリア性及び紫外線バリア性を有する多層壜を形成してもよい。

また吹込成形型にインモールドラベル成形用ラベルを取付けインモールドラベル二軸延伸吹込成形を行いバリア性を有するホットウォーマー用容器を形成することができる。

インモールドラベル成形用ラベルとして基材層と接着層からなり、接着層は１３０℃以下で軟化して延伸吹込成形品の表面に接着する熱接着性材料からなるものである。

ここにおいて、熱接着性材料として、（ａ）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸その他の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂の１種乃至複数種からなるもの、（ｂ）ヒートシール層を有する、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の未延伸又は延伸プラスチックフィルム、（ｃ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むホットメルト接着剤層、或いは（ｄ）エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むヒートシール剤層などを適用することができる。

基材層はバリア層、紫外線防止層、印刷基材層などを含むものである。

次に実施例及び比較例をあげて本発明につき説明する。

ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い２軸延伸吹込成形により、内容量３００ｍｌ、胴径６６ｍｍ、高さ１３６ｍｍを有し、図１乃至３に示すように、底部３の中央部に、壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁４とその上端に連接する天壁５とからなる壜内部に向けて陥没する陥没部６を備え、陥没部６の壜の接地面から天壁までの距離Ｈは１４ｍｍ（胴径の２１．２％）であり、陥没部６の下端の環状の接地径Ｒは５３ｍｍ（胴径の８０．３％）であり、テーパー状周壁４に、幅８ｍｍ、深さ２ｍｍ、長さ１０ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁４の下端から１０ｍｍのところに位置する第１のリブ、４本と、幅１０ｍｍ、深さ３ｍｍ、長さ１１ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁４の下端から５ｍｍのところに位置する第２のリブ、４本を周方向に交互に間隔をおいて備える壜を形成した。この壜内に３００ｍｌの水を入れ、温度７５℃の恒温槽に入れて１０時間放置した。しかし、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて底部が垂れ下がり座りが悪くなることはおこらなかった。

ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い２軸延伸吹込成形により、内容量３００ｍｌ、胴径６６ｍｍ、高さ１３６ｍｍを有し、図５乃至７に示すように、底部３の中央部に、壜内部に向けて傾斜したワイングラスの側壁状のテーパー状周壁４とその上端に連接する天壁５とからなる壜内部に向けて陥没する陥没部６を備え、陥没部６の壜の接地面から天壁までの距離Ｈは１７．５ｍｍ（胴径の２６．５％）であり、陥没部６の下端の環状の接地径Ｒは４５ｍｍ（胴径の６８．２％）であり、テーパー状周壁４に、幅４ｍｍ、深さ２ｍｍ、長さ１０ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁４の下端から８ｍｍのところに位置する第１のリブ、４本と、幅５ｍｍ、深さ２ｍｍ、長さ１０ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁４の下端から５ｍｍのところに位置する第２のリブ、４本を周方向に交互に間隔をおいて備える壜を形成した。この壜内に３００ｍｌの水を入れ、温度７５℃の恒温槽に入れて１０時間放置した。しかし、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて底部が垂れ下がり座りが悪くなることはおこらなかった。

（比較例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い２軸延伸吹込成形により、内容量３００ｍｌ、胴径６６ｍｍ、高さ１３６ｍｍを有し、底部の中央部に、壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没する陥没部を備え、陥没部の壜の接地面から天壁までの距離は１４ｍｍであり、陥没部の下端の環状の接地径は５３ｍｍであり、テーパー状周壁に、幅５ｍｍ、深さ２ｍｍ、長さ１０ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁の下端から８ｍｍのところに位置するリブ８本を周方向に間隔をおいて備える壜を形成した。この壜に３００ｍｌの水を入れ、７５℃の恒温槽中に入れて１０時間放置した。その結果、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて９時間加温後に底部が接地面に達するまで垂れ下がり座りが悪くなった。

（比較例２）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用い２軸延伸吹込成形により、内容量３００ｍｌ、胴径６６ｍｍ、高さ１３６ｍｍを有し、底部の中央部に、壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没する陥没部を備え、陥没部の壜の接地面から天壁までの距離は１４ｍｍであり、陥没部の下端の環状の接地径は５３ｍｍであり、テーパー状周壁に、幅７ｍｍ、深さ２ｍｍ、長さ１５ｍｍを有し、リブ下端がテーパー状周壁の下端から５ｍｍのところに位置するリブ８本を周方向に間隔をおいて備える壜を形成した。この壜に３００ｍｌの水を入れ、７５℃の恒温槽中に入れて１０時間放置した。その結果、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて８時間加温後に底部が接地面に達するまで垂れ下がり座りが悪くなった。

図１６は７５℃に温度を維持した恒温槽（ヤマト化学（株）製ＤＮ４３）内に内容物入り壜を加温した時の（加温）経過時間対ゲート部深さ変化率（（壜の接地部から壜中央部にあるゲート部までの距離（以下ゲート部深さと称する）の初期値−加温後の壜のゲート部深さの測定値）／ゲート部深さの初期値×１００％）のグラフを示す。尚、ゲート部深さは、（株）ミツトヨ製デプスゲージを使用して測定した。図１６において、−●−は比較例１、−×−は比較例２、−◆−は実施例１、−■−は実施例２を示す。ごの図から明らかなように、実施例１の場合、１０時間加温後のゲート変化率は８０％であり、底部の接地面に至るまで垂れ下がり座りが悪くなることはない。更に実施例２の場合１０時間加温後のゲート変化率は４２％程度であり、耐熱性に優れることが分かる。これに対し比較例１の場合、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて９時間加温後に底部が接地面に達するまで垂れ下がり座りが悪くなり、比較例２の場合、加温された内容物からの重力と熱の影響を受けて８時間加温後に底部が接地面に達するまで垂れ下がり座りが悪くなることが分かる。

本発明に係る２軸延伸吹込成形壜は、飲料をホットウォーマー機器等によって加温して販売する販売容器として有効に活用し得る。

本発明の第１の実施の形態の２軸延伸吹込成形壜の底の形状を示す斜視図である。 図１に示す壜の底の略断面図である。 図１に示す壜の底面図である。 第１の実施の形態の変形態様を示す底面図である。 本発明の第２の実施の形態の２軸延伸吹込成形壜の底の形状を示す斜視図である。 図５に示す壜の底の略断面図である。 図５に示す壜の底面図である。 第２の実施の形態の変形態様を示す底面図である。 本発明の２軸延伸吹込成形壜の変曲点を有する底部の形状を示す略図である。 本発明の２軸延伸吹込成形壜の成形過程において、吹込成形型内にパリソンを挿入した状態を示す略断面図である。 本発明の２軸延伸吹込成形壜のパリソンに製造過程を示す略図である。 成形したパリソンの口部口部型むで把持した状態を示す略図である。 パリソンの口部の内側を結晶化する過程を示す略図である。 パリソンの口部の外側を結晶化する過程を示す略図である。 口部を結晶化した後の吹込成形した壜の口部の拡大図である。 ２軸延伸吹込成形壜の加温経過時間対ゲート部深さのグラフである。 従来の２軸延伸吹込成形壜の底部の断面図である。 図１３に示す２軸延伸成形壜の底部の底面図である。

符号の説明

１ ２軸延伸吹込成形壜
２ 壜の胴部
３ 底部
３ａ 環状のテーパー底壁
３ｂ 移行領域
３ｃ 湾曲底壁
３ｄ 変曲点
４ テーパー状周壁
４ａ 周壁部分
４ｂ 周壁部分
５ 天壁
５ａ 移行領域
６ 陥没部
７ 第１のリブ
８ 第２のリブ
９ パリソン
９１ 口部
９２ サポートリング
９３ サポートリング９２下の胴部への移行部
１０ 吹込成形型
１１ 第１のリブ
１２ 第２のリブ
１２０ 射出成形型
１２１ 口部型
１２２ インジェクションキャビティ型
１２３ インジェクションコア型
１３ 冷却型
１４ ロッドヒータ
１５ リングヒータ
１６ａ サポートリング型
１６ｂ サポートリング型
１７ 接地面
１８ 接地面のほうへ押厚され変形した底部の輪郭を示す線
１９ａ 結晶化領域
１９ｂ 非結晶化領域
２１ 底部
２２ 周壁
２３ 壜内部
２４ 壜の側壁
２５ 陥没部

Claims (5)

1. ２軸延伸吹込成形壜において、その底部は、中央部に壜内部に向けて傾斜したテーパー状周壁とその上端に移行領域を介して連接する天壁とからなる壜内部に向けて陥没するドーム状陥没部を備え、ドーム状陥没部のテーパー状周壁には互いに異なる形状を有する第１のリブ及び第２のリブが周方向に交互に配設されていることを特徴とする２軸延伸吹込成形壜。
2. 第１のリブはドーム状陥没部の下端近くに位置する下端を有し、第２のリブはドーム状陥没部の中央部近くに位置する上端とドーム状陥没部の下端から離れたところに位置する下端とを有することを特徴とする請求項１に記載の２軸延伸吹込成形壜。
3. 第１のリブ及び第２のリブは上端が天壁への移行領域近くに位置するように配置され、第２のリブは第１のリブよりも短いことを特徴とする請求項１又は２に記載の２軸延伸吹込成形壜。
4. テーパー状周壁は互いに連接した壜の接地面に対して互いに異なる角度で傾斜した複数の周壁部分からなり、ワイングラスの側壁形状に形成されており、該陥没部の２軸延伸吹込成形壜の接地面から天壁までの距離は胴径の２５〜４０％であり、陥没部の下端の環状の接地径は胴径の５０〜７５％であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の２軸延伸吹込成形壜。
5. 壜の胴部外径６４乃至６６ｍｍ、容量２８０乃至３５０ｍｌのホットウォーマー加熱用容器であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の２軸延伸吹込成形壜。
   

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