JPH08290460A - 把手付ボトルの成形方法及び把手付ボトル - Google Patents
把手付ボトルの成形方法及び把手付ボトルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温液体を充填した時にボトル本体が収縮し
て傾斜し、正立し得ない不都合が生じない把手付ボトル
を提供する。 【構成】 把手２を挿入し、胴型１０ａ，１０ｂを８０
℃以上２００℃以下とし、底型１１を５０℃以上１５０
℃以下とした金型１０で、加熱したプリフォーム４を二
軸延伸ブロー成形し、ボトル本体２を金型１０に数秒間
密着させて熱処理し、その後にブローエアを排気すると
共に、ボトル本体２の中心から見て把手取付け方向Ｂと
略々直交方向Ａのボトル本体側面部により多く冷却媒体
が当たるように、延伸ロッド２１の周側に形成した孔を
通して冷却媒体を噴出させ、ボトル本体２を内部より冷
却して把手付ボトル１を取り出すようにすることによ
り、高温液体を充填した状態のボトルが正立できるよう
にした。
て傾斜し、正立し得ない不都合が生じない把手付ボトル
を提供する。 【構成】 把手２を挿入し、胴型１０ａ，１０ｂを８０
℃以上２００℃以下とし、底型１１を５０℃以上１５０
℃以下とした金型１０で、加熱したプリフォーム４を二
軸延伸ブロー成形し、ボトル本体２を金型１０に数秒間
密着させて熱処理し、その後にブローエアを排気すると
共に、ボトル本体２の中心から見て把手取付け方向Ｂと
略々直交方向Ａのボトル本体側面部により多く冷却媒体
が当たるように、延伸ロッド２１の周側に形成した孔を
通して冷却媒体を噴出させ、ボトル本体２を内部より冷
却して把手付ボトル１を取り出すようにすることによ
り、高温液体を充填した状態のボトルが正立できるよう
にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温状態の液体を充填
可能な把手付ボトルの成形方法及び把手付ボトルの構造
に関する。
可能な把手付ボトルの成形方法及び把手付ボトルの構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】果汁、ミネラルウォーターなど高温状態
の液体を充填する耐熱合成樹脂ボトルは知られており、
その製法としてプリフォームを高温に加熱した金型内で
ブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理する方法
がある。また、あらかじめ成形された把手の付いた合成
樹脂ボトルも知られ、その製法として、例えば特開昭６
３−９５９３１号に記載されているように、あらかじめ
成形された把手を配置する部分が設けられた金型を用
い、プリフォーム内に高圧のブローエアを吹き込んで金
型内面に沿わせるようにしてボトルを成形すると共に、
把手の嵌合部にプリフォームの壁を巻き付かせて把手を
取り付け、底型をボトル下方に抜くと共に、胴型をボト
ル横方向に開いてボトルを取り出す方法が知られてい
る。
の液体を充填する耐熱合成樹脂ボトルは知られており、
その製法としてプリフォームを高温に加熱した金型内で
ブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理する方法
がある。また、あらかじめ成形された把手の付いた合成
樹脂ボトルも知られ、その製法として、例えば特開昭６
３−９５９３１号に記載されているように、あらかじめ
成形された把手を配置する部分が設けられた金型を用
い、プリフォーム内に高圧のブローエアを吹き込んで金
型内面に沿わせるようにしてボトルを成形すると共に、
把手の嵌合部にプリフォームの壁を巻き付かせて把手を
取り付け、底型をボトル下方に抜くと共に、胴型をボト
ル横方向に開いてボトルを取り出す方法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
従来の把手付ボトルの耐熱性を向上するため、前者の熱
処理方法を適用しようとすると、把手嵌合部付近は中心
に近くて延伸度合が小さく肉厚が大きいため、加熱によ
ると白濁が生じやすいものであり、これを避けるため熱
処理温度を低く抑えると、得られた把手付ボトルの耐熱
性が不十分となり、高温の液体を充填すると熱変形して
正立しなくなるなどの品質不良が生ずるおそれがあっ
た。本発明は、冷却の条件を工夫し、得られたボトルの
前後方向および左右方向の直径を調整して収縮性のバラ
ンスを設定することにより、高温の液体を充填したとき
ボトルが把手対向側に傾いたりするのを防ぐようにした
ボトルの成形方法とボトルの構造を提供するものであ
る。
従来の把手付ボトルの耐熱性を向上するため、前者の熱
処理方法を適用しようとすると、把手嵌合部付近は中心
に近くて延伸度合が小さく肉厚が大きいため、加熱によ
ると白濁が生じやすいものであり、これを避けるため熱
処理温度を低く抑えると、得られた把手付ボトルの耐熱
性が不十分となり、高温の液体を充填すると熱変形して
正立しなくなるなどの品質不良が生ずるおそれがあっ
た。本発明は、冷却の条件を工夫し、得られたボトルの
前後方向および左右方向の直径を調整して収縮性のバラ
ンスを設定することにより、高温の液体を充填したとき
ボトルが把手対向側に傾いたりするのを防ぐようにした
ボトルの成形方法とボトルの構造を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、嵌合部を有する把手をあらかじめ挿入した
金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォー
ムを二軸延伸ブロー成形して、その嵌合部にプリフォー
ム壁を巻き付かせて把手付ボトルとする方法において、
金型の胴型の温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型
の温度を５０℃以上１５０℃以下としておくと共に、ボ
トル本体をブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処
理し、その後にブローエアを排気すると共に、ボトル本
体中心から見て把手取付け方向と略々直交方向のボトル
本体側面部により多く冷却媒体が当たるように、ボトル
本体内に位置させた中空延伸ロッドの周側に形成した孔
を通して冷却媒体を噴出させ、ボトル本体を内部より冷
却して取り出すようにした把手付ボトルの成形方法を特
徴とするものである。
の本発明は、嵌合部を有する把手をあらかじめ挿入した
金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォー
ムを二軸延伸ブロー成形して、その嵌合部にプリフォー
ム壁を巻き付かせて把手付ボトルとする方法において、
金型の胴型の温度を８０℃以上２００℃以下とし、底型
の温度を５０℃以上１５０℃以下としておくと共に、ボ
トル本体をブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処
理し、その後にブローエアを排気すると共に、ボトル本
体中心から見て把手取付け方向と略々直交方向のボトル
本体側面部により多く冷却媒体が当たるように、ボトル
本体内に位置させた中空延伸ロッドの周側に形成した孔
を通して冷却媒体を噴出させ、ボトル本体を内部より冷
却して取り出すようにした把手付ボトルの成形方法を特
徴とするものである。
【０００５】上記直交方向の側面部により多くの冷却媒
体が当たるようにするために、中空延伸ロッドの構成
を、上記直交方向に向けて孔を明けた構成のものとする
か、または、三方向以上に向けて明けた孔の内、上記直
交方向に向けた孔の数を多くするか孔径を大きくするか
などして、直交方向の孔の開口率が他の方向の孔よりも
大きくなるように構成のものとするのが好ましい。
体が当たるようにするために、中空延伸ロッドの構成
を、上記直交方向に向けて孔を明けた構成のものとする
か、または、三方向以上に向けて明けた孔の内、上記直
交方向に向けた孔の数を多くするか孔径を大きくするか
などして、直交方向の孔の開口率が他の方向の孔よりも
大きくなるように構成のものとするのが好ましい。
【０００６】また、本発明は、把手の嵌合部にプリフォ
ーム壁を巻き付かせるように二軸延伸ブロー成形してな
る把手付ボトルにおいて、把手取付け位置のボトル本体
側面部とその対向側面部とを結ぶボトル本体の直径を、
これと直交方向の側面部を結ぶボトル本体の直径に対し
て０．９５〜０．９７の長さ比となるように成形されて
なる把手付ボトルの構成も特徴とするものである。上記
ボトル本体の形状は、胴形が横断面で円状、多角形状、
その他の任意形状とすることができ、かつ凹凸条、凹凸
面などの形成も任意である。この場合、前記の直径は胴
部の仮想内接円又は外接円に相当する円の直径として考
慮される。
ーム壁を巻き付かせるように二軸延伸ブロー成形してな
る把手付ボトルにおいて、把手取付け位置のボトル本体
側面部とその対向側面部とを結ぶボトル本体の直径を、
これと直交方向の側面部を結ぶボトル本体の直径に対し
て０．９５〜０．９７の長さ比となるように成形されて
なる把手付ボトルの構成も特徴とするものである。上記
ボトル本体の形状は、胴形が横断面で円状、多角形状、
その他の任意形状とすることができ、かつ凹凸条、凹凸
面などの形成も任意である。この場合、前記の直径は胴
部の仮想内接円又は外接円に相当する円の直径として考
慮される。
【０００７】
【作用】冷却媒体がより多く当たる前記直交方向の側面
部に対して相対的に高い冷却温度で処理された把手取付
け側の対向側面部が離型時に若干収縮（水平断面におい
て中心側に収縮、以下同じ）した状態でボトルが成形さ
れる一方、このボトルに高温液体を充填すれば、熱処理
が相対的に少ない上記直交方向の側面部が把手取付け位
置の側面部とその対向側面部に比して若干大きく収縮
し、結果としてボトルの正立状態の保持が実現すること
になる。
部に対して相対的に高い冷却温度で処理された把手取付
け側の対向側面部が離型時に若干収縮（水平断面におい
て中心側に収縮、以下同じ）した状態でボトルが成形さ
れる一方、このボトルに高温液体を充填すれば、熱処理
が相対的に少ない上記直交方向の側面部が把手取付け位
置の側面部とその対向側面部に比して若干大きく収縮
し、結果としてボトルの正立状態の保持が実現すること
になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって説明
する。図１は本発明に係る把手付ボトルの成形状態図、
図２はそのII−II線断面図、図３は延伸ロッドの変形例
図、図４は把手付ボトルの側面図と底面略図である。
する。図１は本発明に係る把手付ボトルの成形状態図、
図２はそのII−II線断面図、図３は延伸ロッドの変形例
図、図４は把手付ボトルの側面図と底面略図である。
【０００９】本発明に係る把手付ボトル１は、図１，２
に示すように、両端部をボトル本体２への嵌合部３ａと
した把手３をあらかじめ金型１０に挿入し、この金型１
０内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォーム
４を二軸延伸ブロー成形し、上記嵌合部３ａにプリフォ
ーム４の壁を巻き付かせて成形してなるものであり、金
型１０の胴型１０ａ，１０ｂの温度を８０℃以上２００
℃以下とし、底型１１の温度を５０℃以上１５０℃以下
としておくと共に、ブローエアを送り込んでボトル本体
２をブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理した
後、ブローエアを排気した後に、中空の延伸ロッド２１
から、周側に形成してある孔２２を通して冷却媒体をボ
トル本体２内に噴出させ、この噴出は、ボトル本体２の
中心軸から見て把手３の取付け方向（把手側と対向側と
を結ぶ方向）Ｂのボトル本体側面部よりも、これと略々
直交方向Ａの側面部により多く冷却媒体が当たるように
行い、つまり、把手３の取付け方向がその直交方向より
高温になっているようにしつつ冷却し、ボトル本体２を
内部より冷却して成形してなるものである。
に示すように、両端部をボトル本体２への嵌合部３ａと
した把手３をあらかじめ金型１０に挿入し、この金型１
０内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォーム
４を二軸延伸ブロー成形し、上記嵌合部３ａにプリフォ
ーム４の壁を巻き付かせて成形してなるものであり、金
型１０の胴型１０ａ，１０ｂの温度を８０℃以上２００
℃以下とし、底型１１の温度を５０℃以上１５０℃以下
としておくと共に、ブローエアを送り込んでボトル本体
２をブロー成形し、金型に数秒間密着させて熱処理した
後、ブローエアを排気した後に、中空の延伸ロッド２１
から、周側に形成してある孔２２を通して冷却媒体をボ
トル本体２内に噴出させ、この噴出は、ボトル本体２の
中心軸から見て把手３の取付け方向（把手側と対向側と
を結ぶ方向）Ｂのボトル本体側面部よりも、これと略々
直交方向Ａの側面部により多く冷却媒体が当たるように
行い、つまり、把手３の取付け方向がその直交方向より
高温になっているようにしつつ冷却し、ボトル本体２を
内部より冷却して成形してなるものである。
【００１０】プリフォーム４の材質としては、特にポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が加熱に
より耐熱性を向上できるので好ましい。プリフォーム４
はあらかじめ７０℃以上１３０℃以下の延伸温度範囲に
加熱しておく必要がある。また、このプリフォーム４
は、図１に示すようにあらかじめ少なくとも口栓部５天
面近辺、望ましくはネックリング部６までを加熱して結
晶化処理して白化させるのが好ましい。このことで高温
充填時の口栓部５の変形による内容物の漏れや空気の侵
入をなくすことができる。
エチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が加熱に
より耐熱性を向上できるので好ましい。プリフォーム４
はあらかじめ７０℃以上１３０℃以下の延伸温度範囲に
加熱しておく必要がある。また、このプリフォーム４
は、図１に示すようにあらかじめ少なくとも口栓部５天
面近辺、望ましくはネックリング部６までを加熱して結
晶化処理して白化させるのが好ましい。このことで高温
充填時の口栓部５の変形による内容物の漏れや空気の侵
入をなくすことができる。
【００１１】ブロー成形用金型１０の胴型１０ａ，１０
ｂの温度は８０℃以上２００℃以下の範囲とし、底型１
１の温度は５０℃以上１５０℃以下、望ましくは９０℃
以上１２０℃以下の範囲にしておく。胴型１０ａ，１０
ｂの温度が８０℃未満では、成形したボトル１の胴部に
耐熱性が付与されず、高温充填時に変形が発生する。ま
た、２００℃を越えると把手３の嵌合部３ａまでの巻き
付き不良の発生およびこの近辺の白濁が発生する。底型
１１の温度が５０℃未満では、得られたボトル１の底部
７の耐熱性が乏しく、１５０℃を越えると成形時に変形
する。
ｂの温度は８０℃以上２００℃以下の範囲とし、底型１
１の温度は５０℃以上１５０℃以下、望ましくは９０℃
以上１２０℃以下の範囲にしておく。胴型１０ａ，１０
ｂの温度が８０℃未満では、成形したボトル１の胴部に
耐熱性が付与されず、高温充填時に変形が発生する。ま
た、２００℃を越えると把手３の嵌合部３ａまでの巻き
付き不良の発生およびこの近辺の白濁が発生する。底型
１１の温度が５０℃未満では、得られたボトル１の底部
７の耐熱性が乏しく、１５０℃を越えると成形時に変形
する。
【００１２】上記胴型１０ａ，１０ｂは、それぞれの内
部に設けられた図示しない温水配管等により保温されて
おり、成形後のボトル１を２〜１０秒間、特に好ましく
は４〜８秒間接触させて熱処理を行い、耐熱性を向上さ
せるようにしてある。
部に設けられた図示しない温水配管等により保温されて
おり、成形後のボトル１を２〜１０秒間、特に好ましく
は４〜８秒間接触させて熱処理を行い、耐熱性を向上さ
せるようにしてある。
【００１３】中空の延伸ロッド２１は、ボトル本体２の
底部７付近まで進入可能に設置し、その周面には、ボト
ル本体２の中心と把手３とを結ぶ垂直断面に沿う横方
向、即ち把手取付け方向Ｂには孔２２を形成せず、この
方向Ｂと略々直交方向Ａの側面に孔２２を形成し、かつ
ロッド長手方向には適宜間隔を置いて複数個形成し、冷
却媒体が上記直交方向Ａのボトル本体２の側面部分に当
たってから本体内に充満し、口元より系外に排出（図１
の矢視状態）されるようにしてある。冷却時間は２〜１
０秒間、特に好ましくは４〜８秒間がよい。冷却媒体と
しては、空気等の気体が好ましく、この場合、ロッド内
圧で２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。なお、上
記孔２２は丸孔として図示してあるが、孔形状は任意で
あり、細長溝条の孔などであってもよい。
底部７付近まで進入可能に設置し、その周面には、ボト
ル本体２の中心と把手３とを結ぶ垂直断面に沿う横方
向、即ち把手取付け方向Ｂには孔２２を形成せず、この
方向Ｂと略々直交方向Ａの側面に孔２２を形成し、かつ
ロッド長手方向には適宜間隔を置いて複数個形成し、冷
却媒体が上記直交方向Ａのボトル本体２の側面部分に当
たってから本体内に充満し、口元より系外に排出（図１
の矢視状態）されるようにしてある。冷却時間は２〜１
０秒間、特に好ましくは４〜８秒間がよい。冷却媒体と
しては、空気等の気体が好ましく、この場合、ロッド内
圧で２０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 程度が好ましい。なお、上
記孔２２は丸孔として図示してあるが、孔形状は任意で
あり、細長溝条の孔などであってもよい。
【００１４】上記孔２２は、把手取付け方向Ｂにも明け
ることが可能である。この場合には図３（１）に示すよ
うに、把手取付け方向Ｂの孔２２よりも直交方向Ａの孔
２２が同径で数多くなるように形成するか、同（２）に
示すように、把手取付け方向Ｂの孔２２の径を小径と
し、直交方向Ａの孔２２を同数で大径となるように形成
し、或いはこれらの混合態様とするなどが可能であり、
いずれにしても上記直交方向Ａのボトル本体２の側面部
分により多く冷却媒体が当たるように形成するものとす
る。
ることが可能である。この場合には図３（１）に示すよ
うに、把手取付け方向Ｂの孔２２よりも直交方向Ａの孔
２２が同径で数多くなるように形成するか、同（２）に
示すように、把手取付け方向Ｂの孔２２の径を小径と
し、直交方向Ａの孔２２を同数で大径となるように形成
し、或いはこれらの混合態様とするなどが可能であり、
いずれにしても上記直交方向Ａのボトル本体２の側面部
分により多く冷却媒体が当たるように形成するものとす
る。
【００１５】上記のようにして成形した把手付ボトル１
は、冷却媒体がより多く当たる上記直交方向Ａの側面部
に対して相対的に高い冷却温度で処理された把手取付け
側の対向側面部が離型時に若干収縮し、把手取付け位置
の側面部は把手によってほとんど収縮しない状態で形成
され、従って上記把手取付け方向Ｂのボトル本体２下部
の直径Ｓが上記直交方向Ａのボトル本体２下部の直径Ｌ
よりも若干短い横断面楕円状、すなわち、Ｌ：Ｓ＝１：
０．９５〜０．９７に形成される。上記冷却媒体による
冷却程度は、胴下部の横断面が真円状のブロー成形用金
型１０を使用した場合でもボトル本体が上記長短比の状
態となるように設定するものである。
は、冷却媒体がより多く当たる上記直交方向Ａの側面部
に対して相対的に高い冷却温度で処理された把手取付け
側の対向側面部が離型時に若干収縮し、把手取付け位置
の側面部は把手によってほとんど収縮しない状態で形成
され、従って上記把手取付け方向Ｂのボトル本体２下部
の直径Ｓが上記直交方向Ａのボトル本体２下部の直径Ｌ
よりも若干短い横断面楕円状、すなわち、Ｌ：Ｓ＝１：
０．９５〜０．９７に形成される。上記冷却媒体による
冷却程度は、胴下部の横断面が真円状のブロー成形用金
型１０を使用した場合でもボトル本体が上記長短比の状
態となるように設定するものである。
【００１６】ボトル本体２の直径比が上記の時、成形時
のボトル１は若干傾斜した形態となるが、高温液体を充
填すると、上記直交方向Ａと把手取付け方向Ｂの側面の
収縮程度が異なり、熱処理が相対的に少ない上記直交方
向Ａの側面部が把手取付け方向Ｂの側面部、特に把手取
付け位置の対向側面部に比して若干大きく収縮し、真円
に近くなるとともにボトル傾斜が小さくなり、把手付ボ
トル１はほぼ正立することになる。
のボトル１は若干傾斜した形態となるが、高温液体を充
填すると、上記直交方向Ａと把手取付け方向Ｂの側面の
収縮程度が異なり、熱処理が相対的に少ない上記直交方
向Ａの側面部が把手取付け方向Ｂの側面部、特に把手取
付け位置の対向側面部に比して若干大きく収縮し、真円
に近くなるとともにボトル傾斜が小さくなり、把手付ボ
トル１はほぼ正立することになる。
【００１７】なお、上記においてボトル本体２の横断面
形状を楕円状として述べたが、この形状は変形円状、多
角形状、その他の任意形状とすることができるものであ
って限定されるものではない。金型１０の底型１１に
は、図示しない凹凸のリブ形状を形成しておくのが好ま
しく、これによって成形された把手付ボトル１の底部７
には、対応する凹凸リブが形成されて底部７の強度を向
上させると共に、液体充填時の変形を防止することがで
きる。
形状を楕円状として述べたが、この形状は変形円状、多
角形状、その他の任意形状とすることができるものであ
って限定されるものではない。金型１０の底型１１に
は、図示しない凹凸のリブ形状を形成しておくのが好ま
しく、これによって成形された把手付ボトル１の底部７
には、対応する凹凸リブが形成されて底部７の強度を向
上させると共に、液体充填時の変形を防止することがで
きる。
【００１８】表１は、上記本発明に係る成形方法によっ
て成形した実施例１及び実施例２の把手付ボトルと、四
側面すべてに同一孔を形成してなる延伸ロッドを用いて
成形してなる対比例としての把手付ボトルとの成形状態
を比較したものである。なお、上記以外はいずれも同金
型により同一条件で成形したものである。
て成形した実施例１及び実施例２の把手付ボトルと、四
側面すべてに同一孔を形成してなる延伸ロッドを用いて
成形してなる対比例としての把手付ボトルとの成形状態
を比較したものである。なお、上記以外はいずれも同金
型により同一条件で成形したものである。
【００１９】表１において、「ボトル高さの差」は、成
形ボトル垂直高さの最大値から垂直高さの最小値を引い
た寸法差を示しており、この高さの差が大きい程傾斜度
が大きく、高さの差が小さい程正立に近いことを意味す
る。「ボトル取出時」は、金型から取出した直後の成形
ボトルを指し、「高温充填時」は、７０℃温水をネック
リング部６近くまで充填後、密栓し、２４時間常温にて
保存した後の成形ボトルを指す。
形ボトル垂直高さの最大値から垂直高さの最小値を引い
た寸法差を示しており、この高さの差が大きい程傾斜度
が大きく、高さの差が小さい程正立に近いことを意味す
る。「ボトル取出時」は、金型から取出した直後の成形
ボトルを指し、「高温充填時」は、７０℃温水をネック
リング部６近くまで充填後、密栓し、２４時間常温にて
保存した後の成形ボトルを指す。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例１，２は、ボトル胴径の長径Ｌ：短
径Ｓ＝１：０．９５〜１：０．９７の範囲であるが、ボ
トル取出時にボトルは傾斜しているものの、高温液体の
充填後は傾斜が小さくなり、ほぼ正立することが確認さ
れた。しかし、同比が１：１の対比例では、ボトル取出
時に正立しているものの、高温液体充填後に傾斜し、正
立しない場合が生じ、商品となり難いという品質問題が
生じた。
径Ｓ＝１：０．９５〜１：０．９７の範囲であるが、ボ
トル取出時にボトルは傾斜しているものの、高温液体の
充填後は傾斜が小さくなり、ほぼ正立することが確認さ
れた。しかし、同比が１：１の対比例では、ボトル取出
時に正立しているものの、高温液体充填後に傾斜し、正
立しない場合が生じ、商品となり難いという品質問題が
生じた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、延伸ロ
ッドからの冷却媒体を把手取付け方向に比して直交方向
の側面部により多く当てることにより、従来とは異なる
把手付ボトルを成形することができ、このボトルによれ
ば、高温液体の充填後にボトルが傾斜することなく、ほ
ぼ正立するので、安定して載置可能な液体充填ボトルを
提供することができる。
ッドからの冷却媒体を把手取付け方向に比して直交方向
の側面部により多く当てることにより、従来とは異なる
把手付ボトルを成形することができ、このボトルによれ
ば、高温液体の充填後にボトルが傾斜することなく、ほ
ぼ正立するので、安定して載置可能な液体充填ボトルを
提供することができる。
【図１】本発明に係る把手付ボトルの成形状態図であ
る。
る。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１，２に示した延伸ロッドの変形例を示し、
（１）は変形の一例を示す延伸ロッドの部分側面図とそ
の横断面図、（２）は別の変形の一例を示す延伸ロッド
の部分側面図とその横断面図である。
（１）は変形の一例を示す延伸ロッドの部分側面図とそ
の横断面図、（２）は別の変形の一例を示す延伸ロッド
の部分側面図とその横断面図である。
【図４】成形された把手付ボトルを示し、（１）はその
側面図、（２）はその底面略図である。
側面図、（２）はその底面略図である。
１ 把手付ボトル ２ ボトル本体 ３ 把手 ３ａ 把手の嵌合部 ４ プリフォーム ７ 底部 １０ 金型 １０ａ 胴型 １０ｂ 胴型 １１ 底型 ２１ 延伸ロッド ２２ 孔 Ａ 直交方向 Ｂ 把手取付け方向 Ｌ 長径 Ｓ 短径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 23/10 Ｂ６５Ｄ 23/10 Ａ 25/28 １０３ 25/28 １０３Ｂ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 嵌合部を有する把手をあらかじめ挿入し
た金型内で７０℃以上１３０℃以下に加熱したプリフォ
ームを二軸延伸ブロー成形し、その嵌合部にプリフォー
ム壁を巻き付かせて把手付ボトルを成形する方法におい
て、金型の胴型の温度を８０℃以上２００℃以下とし、
底型の温度を５０℃以上１５０℃以下としておくと共
に、ボトル本体をブロー成形し、金型に数秒間密着させ
て熱処理し、その後にブローエアを排気すると共に、ボ
トル本体中心から見て把手取付け方向と略々直交方向の
ボトル本体側面部により多く冷却媒体が当たるように、
ボトル本体内に位置させた中空延伸ロッドの周側に形成
した孔を通して冷却媒体を噴出させ、ボトル本体を内部
より冷却して取り出すことを特徴とする把手付ボトルの
成形方法。 - 【請求項２】 把手の嵌合部にプリフォーム壁を巻き付
かせるように二軸延伸ブロー成形してなる把手付ボトル
において、把手取付け位置のボトル本体側面部とその対
向側面部とを結ぶボトル本体の直径が、これと直交方向
の側面部を結ぶボトル本体の直径に対して０．９５〜
０．９７の長さ比に成形されてなる把手付ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09645795A JP3556320B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付ボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09645795A JP3556320B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付ボトルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290460A true JPH08290460A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3556320B2 JP3556320B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=14165564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09645795A Expired - Lifetime JP3556320B2 (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 把手付ボトルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556320B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129812A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| JP2009184258A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手片が連結された合成樹脂製容器を製造する方法 |
| JP2011189993A (ja) * | 2011-06-22 | 2011-09-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付耐熱容器の製造方法 |
| KR20160073538A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | 유도스타자동화 주식회사 | 에어핸드 |
| KR20160115001A (ko) * | 2015-03-25 | 2016-10-06 | (주)우성플라테크 | 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법 |
| CN110234492A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-13 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP09645795A patent/JP3556320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006129812A1 (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| JP2006327666A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器用把手・把手付容器及びその製造方法 |
| EP2110335A1 (en) * | 2005-05-30 | 2009-10-21 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for manufacturing a heat-resistant handle-equipped container |
| US8261932B2 (en) | 2005-05-30 | 2012-09-11 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Handle for container, handle-equipped container, and method for manufacturing handle and container |
| US20120292830A1 (en) * | 2005-05-30 | 2012-11-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Handle for container, handle-equipped container, and method for manufacturing handle and container |
| US9034241B2 (en) | 2005-05-30 | 2015-05-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Handle for container, handle-equipped container, and method for manufacturing handle and container |
| JP2009184258A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手片が連結された合成樹脂製容器を製造する方法 |
| JP2011189993A (ja) * | 2011-06-22 | 2011-09-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 把手付耐熱容器の製造方法 |
| KR20160073538A (ko) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | 유도스타자동화 주식회사 | 에어핸드 |
| KR20160115001A (ko) * | 2015-03-25 | 2016-10-06 | (주)우성플라테크 | 투명유리 대용 페트 화장품용기의 제조방법 |
| CN110234492A (zh) * | 2017-01-06 | 2019-09-13 | 福林德施普产品有限公司 | 模制系统和相关方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556320B2 (ja) | 2004-08-18 |
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