CN101056798A - 热塑材料容器、特别是瓶子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由热塑材料通过吹塑模制或拉伸吹塑模制方法而制成的容器，特别是瓶子，所述容器(1)被设计成用来容纳液体、并具有大体呈圆顶形的基底(3)，而该圆顶形基底(3)具有朝外的凹陷，并形成一大体为平面的周边环形底座(4)以用来将之支靠在一支承物(7)上，所述基底(3)设有从基底中央辐射出去的若干凹槽(5)。本发明的特点是：各条凹槽(5)在其与环形底座(4)相交的区域中具有一宽度大体增加的部分(8)，并且，该凹槽部分(8)的两条边缘(10)是曲率半径较大且各有彼此相面对的凹陷的曲线。

Description

热塑材料容器、特别是瓶子
技术领域
本发明涉及通过对加热的塑坯进行吹塑模制或拉伸吹塑模制方法而制成的热塑性塑料容器、特别是瓶子的改进，更具体地说，涉及那些用来容纳不含气的液体的、如下那样的容器：具有大体呈圆顶形的基底，而该基底具有朝外的凹陷，并限定一大体为平面的周边环形底座以用来将之支靠在支承物上，所述基底设有从基底中央辐射出去的若干凹槽。
背景技术
制造商们一直希望能在尽可能最经济的情况下生产这种容器，也就是说，要用最低的能量(其中为电能)和压缩空气消耗、以更高的生产率以及用最少的原材料用量。
减少原材料用量导致容器的壁非常薄而必须用凹槽来作机械加强。因此，基底也是如此，不仅要将之做成朝外呈凹陷的圆顶形，而且还必须加用凹槽或其它形状的凹凸花纹来加强，对于普通的圆形容器而言，这些凹凸花纹通常呈辐射延展状，特别是呈径向延展状。而且，为了要对底座作机械加强并确保其不变形而保持大体平整，已知的办法是，其基底至少可有一些辐射形凹槽延伸到基底的踵部(也就是说，基底的向上翻转用以形成与容器的主体相连接的周边部分)，而所述凹槽在底座中刻出凹口。
工厂用来制造所要类型容器的装置运行所用的大部分能耗是用于生产压缩空气(对吹塑模制而言，高压，量级为40×105Pa；对预吹而言，中压)、例如量级为20至25×105Pa的情况下来吹塑模制容器的机器，同时又有尽可能高的吹塑模制生产率。
可是，诸如刚刚提到的那样低的吹塑模制压力诚然可使形状简单的最终成品容器的各部分中的热塑性塑料正确地成形，但都被证实它不足以使形状复杂的部分系统地正确成形。因而，底座的情况尤为如此，在底座中的凹槽呈双重曲率(凹槽的横向曲率，其径向延展而跨越底座的凹槽曲率)，该双重曲率还与底座通常的曲线形状相复合在一起(在通常为一圆筒形回转体的容器中该底座是圆的)。因此，在跨越底座处的凹槽中会出现变形(例如，凹槽的边缘会彼此叉开，还可能同时结合有一条边缘或两条边缘都呈不平坦的形状)。
一些制造商并不能接受这种变形，即使这种变形并不影响到容器的稳定性，尽管它们位于容器的基底上，实际上容器的使用者看不到，也还如此。
发明内容
因此，本发明的主要目的在于提供一种改进设计的容器，它能在较低的压力、例如20至25×105Pa下以高的生产率来进行吹塑模制，而包括诸如与底座相结合的基底凹槽部分之类的、其复杂形状的部分在内都能正确成形。
为此目的，在序言中所述的、根据本发明设置的容器的特点在于，各凹槽在其与环形底座的交叉区域中具有一宽度大体增加的部分，并且，凹槽的该部分的两条边缘是曲率半径较大且各有彼此相面对的凹陷的曲线。
藉助于该措施，宽度大体增加部分的存在可给软化的热塑性塑料流提供在吹塑模制过程中延展开来所必需的空间。由此，该热塑性塑料流可以可控制的方式按照其自然流动的路线流动，从而发现它可防止材料流在其扩展过程中的受到的阻碍而产生的前述变形。因而，即使在复杂形状的容器的各部分中，也可用减低的吹塑模制压力施加较短的一段时间而使具有基底的容器正确成形。由此也可设想与通常采用的塑料模制压力(例如，通常量级为40×105Pa)相比将吹塑模制压力减低30至40％(例如，通常量级为20至25×105Pa)，而此时仍有高的吹塑模制生产率。
此外，在吹塑模制过程中使材料流更容易扩展就可使材料处理成不如传统上的那么软，换句话说，可给材料加热到较低的温度，例如比通常所用温度低5至20％。
在这些情况下，施行根据本发明的措施就能大大地节省能量并因而节省财务开支。
另外，对于在任何情况中容器的基底上都有的凹槽的具体成形来说，由于实施了本发明而引起的额外的花费是很有限的。
当具有宽度增加的区域的外端一直延伸到基底的踵部上时，就可获得由于根据本发明的设施而产生的最佳效果。
在本发明的一个实施例中，限定宽度增加部分的两条曲线边缘呈一锐角而逐渐接近。
可以将各条凹槽设置成从基底中央侧处相邻接、而所述宽度增加部分具有基本直线和大体平行的边缘。不过，当各条凹槽从基底中央侧处相邻接而所述宽度增加部分具有可变化的宽度、且当其边缘为各有彼此朝向面对的凸出时，似乎就会得到最佳效果。
仍然出于为使由根据本发明的措施可提供的效果最佳化的目的，最好将从基底中央侧处相邻接的该部分的边缘相邻接、将所述加宽部分连续且光滑地与加宽部分的各个边缘连接起来。
在一具体实施例中，各条凹槽具有从其中心点直至大约底座处的大致相等的深度，然后是在其最大宽度部分中的减小的深度，而最后是在基底踵部上其端部中减小的深度。
较佳的是，在实践中，各条凹槽的最宽部分与最窄部分的尺寸比在1.5和2.5之间，更佳的是约为2。
根据本发明的措施可应用于所有类型的、适用来容纳不含气的液体的热塑性塑料容器，特别是用来容纳不含气的饮用水的瓶子中。尤其是，在很常见的情况中，该容器的基底是通常的圆形(该容器呈普通的圆筒形回转体形状)，而凹槽径向延伸。
应该强调的是，根据本发明的措施较佳地可针对用于形成在容器基底上的所有的凹槽上。不过，至少在某些具体的应用场合，还可设想仅仅是某些凹槽应根据本发明来设置，而布置在其间的其它凹槽则并不应该根据本发明来设置。
附图说明
在阅读了按照某些较佳实施例所作的详细描述后将会更充分地理解本发明，这些较佳实施例只中用作例子而并不是用来限制。在此描述中参照了附图，这些附图中，
图1是表示热塑性塑料容器的基底的立体图，在该情况下热塑性塑料容器是根据本发明的较佳实施例设置的热塑性塑料瓶子；
图2和图3分别是图1瓶子的仰视图和侧视图；以及
图4是沿图2IV-IV线剖截的剖面示意图。
具体实施方式
在以下的描述中，特别以示例的方式参照了诸如一瓶子之类的、大致圆筒形回转体的容器，但是，应当理解本发明的应用并不只限于这种类型的容器，并可应用于具有其它形状、特别是多边形(尤其是方形或矩形)的容器。
还应强调的是，本发明的措施只应用于用来容纳不含气的液体(即非碳酸盐液体)的容器，更具体地说，它用于用来容纳不含气的水、特别是饮用不含气的水的瓶子，尽管这并不是仅此而己的。
图1至3给出了容器1的一部分的表示图，在此例中为用诸如PET之类的热塑性塑料来制造、并通过对预先加热到该热塑性塑料的软化温度的塑坯进行吹塑模制或拉伸吹塑模制而制成的瓶子。该瓶子包括主体2(仅局部可见)，该主体2在其下部与基底3相连接。通常，对于要用来容纳不含气的液体、特别是不含气的水的瓶子，该基底3是带有朝外凹陷的大体呈圆顶形，如同图1和图3中清楚可见的那样，并且它限定有一大体上为平面的周边环形(在本例中为圆形)底座4，以供此瓶子以稳定的形式支靠在支承物7上。通常，基底3上设置有辐射的凹槽5(在本例中为从中央的齿形部6径向辐射的)，凹槽5使基底3机械增硬，从而尽管有位于基座3的顶部的液柱重量仍能使底座4保持平坦。
为了要防止凹槽5在通过底座4处发生变形，可根据本发明而采取措施，使各凹槽5在其与底座4相交区域中具有一由曲线外形所限定的宽度大体增加的部分8。较佳的是，如图1至3所示，所述宽度增加部分8的外端一直延伸到基底3的踵部9上(术语“踵部”系指基底3向上翻转而与主体2相连的部分)。而且，限定凹槽5的该部分8的两条边缘10是具有较大的曲率半径且各有彼此朝向面对的凹陷的曲线；有利的是，这两条曲线边缘10在外侧上呈一锐角而彼此接近。
藉助于该设置，可形成一扩展区域，其中在通过吹塑模制或拉伸吹塑模制方法来成形容器1时，软化了的材料的移动流可在此区域内自由地扩散出去而可精准地与所期望的外形线相匹配，尽管该凹槽区域呈现为双重曲率也如此。
可以使各凹槽的该部分从基座中央侧处相邻接，所述宽度增加部分8具有大致为直线和大体平行的边缘，换句话说即为正常的成形。
不过，为了便于材料流的移动以及最佳地改进在该区域内的凹槽的成形，如图1至3所示，证实还要求使各凹槽5的部分11从基底中央侧处相邻接，使所述宽度增加部分8具有变化的宽度，并使其边缘12各有朝向彼此方向的凸出。在该情况下，较佳的是，将部分11的边缘12放置成从基底中央侧处相邻接，使所述加宽部分8连续且光滑地与加宽部分8的各边缘10连接起来。然后各凹槽5就有了连续的曲线外形。在图1和图2中可看到的具体实施例中，各凹槽5的最宽部分与最窄部分的尺寸比在1.5和2.5之间，而通常约为2。
如图4所示，各凹槽5具有从其中心(central origin)直至底座4附近的、大致相等的深度P1，然后是在其与底座4相接触的最大宽度部分中的稍稍减小的宽度P2，而最后是在基底3的踵部9上其端部中逐渐减小的深度P3。

Claims (9)

1.一种通过对加热的塑坯进行吹塑模制或拉伸吹塑模制而制成的热塑性塑料容器、特别是瓶子，该容器(1)用来容纳不含气的液体、并具有大体呈圆顶形的基底(3)，而所述圆顶形基底(3)具有朝外的凹陷，并限定大体为平面的周边环形底座(4)以用来将之支靠在支承物(7)上，所述基底(3)设有从所述基底中央辐射出去的若干凹槽(5)，其特征在于，每条凹槽(5)在其与环形底座(4)交叉的区域具有宽度大体增加的部分(8)，并且，凹槽的该部分的两条边缘(10)是曲率半径较大且各有彼此相面对的凹陷的曲线。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，所述宽度增加的部分的外端延伸到所述基底的踵部(9)上。
3.如权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述两条弯曲边缘(10)在外侧呈一锐角地彼此接近。
4.如权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，各条凹槽(5)中在所述基底中央一侧处与所述宽度增加的部分(8)相邻接的部分(11)具有变化的宽度，并且，该部分(11)的边缘(12)各有彼此相面对的凸起的曲线。
5.如权利要求4所述的容器，其特征在于，在所述基底中央侧一处与上述加宽部分相邻接的所述部分的边缘(12)连续且光滑地与加宽范围的各边缘(10)连接在一起。
6.如权利要求1至5中任一项所述的容器，其特征在于，各条凹槽(5)的最宽部分与最窄部分的尺寸比在1.5至2.5之间。
7.如权利要求6所述的容器，其特征在于，该尺寸比约为2。
8.如权利要求1至7中任一项所述的容器，其特征在于，每条凹槽(5)都具有从其中心约至所述基座(4)处的、大致相等的深度(P1)，然后是在其最大宽度部分中的减小的深度(P2)，而最后是在所述基底的踵部(9)上其端部中逐渐减小的深度(P3)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的容器，其特征在于，其基底(3)是大致圆形，并且，所述凹槽(5)径向延伸。
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