JPH07132925A - 耐圧自立容器 - Google Patents
耐圧自立容器Info
- Publication number
- JPH07132925A JPH07132925A JP29897993A JP29897993A JPH07132925A JP H07132925 A JPH07132925 A JP H07132925A JP 29897993 A JP29897993 A JP 29897993A JP 29897993 A JP29897993 A JP 29897993A JP H07132925 A JPH07132925 A JP H07132925A
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- JP
- Japan
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- container
- center
- valley
- crystallized
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベースカップを用いない一体成形タイプの耐
圧容器で、パストライジング工程を経ても優れた自立安
定性を保持するものを提供する。 【構成】 接地部を形成する複数の脚部が底部に一体的
に、かつ周方向に形成されてなり、底部の中心部を囲む
リング状部分及び／又は前記脚部間に存在する谷部が結
晶化されている耐圧自立容器であり、パストライジング
工程を経ても優れた自立安定性を有する。
圧容器で、パストライジング工程を経ても優れた自立安
定性を保持するものを提供する。 【構成】 接地部を形成する複数の脚部が底部に一体的
に、かつ周方向に形成されてなり、底部の中心部を囲む
リング状部分及び／又は前記脚部間に存在する谷部が結
晶化されている耐圧自立容器であり、パストライジング
工程を経ても優れた自立安定性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるペタロイド形
状の底部を有し、ベースカップを使用しなくても自立で
きる耐圧性のプラスチック製容器に関し、さらに詳しく
は、パストライジング工程を経ても優れた自立安定性を
保持する耐圧自立容器に関する。
状の底部を有し、ベースカップを使用しなくても自立で
きる耐圧性のプラスチック製容器に関し、さらに詳しく
は、パストライジング工程を経ても優れた自立安定性を
保持する耐圧自立容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器は、極めて優
れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤー
性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れて
いる。また、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためること
もないため易廃棄性である等、多くの利点を有してい
る。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食品
用の容器等に広く用いられている。
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器は、極めて優
れた透明性及び表面光沢を有し、美麗で、ガスバリヤー
性、水分不透過性、耐内容物性および保存性等に優れて
いる。また、燃焼時の発熱も少なく、炉をいためること
もないため易廃棄性である等、多くの利点を有してい
る。そのため、各種飲料水、調味料、酒類その他の食品
用の容器等に広く用いられている。
【０００３】このような二軸延伸ブロー成形容器（ボト
ル）は、果汁又は乳性炭酸飲料などの容器として用いる
場合、加熱滅菌が義務づけられている。加熱滅菌は通常
コールドスポットが６５℃となるような条件で１０分間
以上行うもので、パストライジング工程と呼ばれてい
る。このパストライジング工程を経ても変形しないよう
にするためには、容器の底部も十分に延伸する必要があ
る。このため、底部を球状に延伸した二軸延伸ブロー成
形容器が広く使用されている。このような球状の底部を
有する二軸延伸ブロー成形容器の場合、容器に自立性を
付与するために底部にいわゆるベースカップを装着す
る。
ル）は、果汁又は乳性炭酸飲料などの容器として用いる
場合、加熱滅菌が義務づけられている。加熱滅菌は通常
コールドスポットが６５℃となるような条件で１０分間
以上行うもので、パストライジング工程と呼ばれてい
る。このパストライジング工程を経ても変形しないよう
にするためには、容器の底部も十分に延伸する必要があ
る。このため、底部を球状に延伸した二軸延伸ブロー成
形容器が広く使用されている。このような球状の底部を
有する二軸延伸ブロー成形容器の場合、容器に自立性を
付与するために底部にいわゆるベースカップを装着す
る。
【０００４】上述したベースカップ付容器は自立安定性
に優れ、また底部も補強されるが、ベースカップを別工
程で製造したのち、これを容器本体部に装着する工程が
増えるため、生産性に劣る。また、通常ベースカップは
容器本体部と別種の樹脂で成形されるので、ベースカッ
プを装着した容器はリサイクル性に劣る。
に優れ、また底部も補強されるが、ベースカップを別工
程で製造したのち、これを容器本体部に装着する工程が
増えるため、生産性に劣る。また、通常ベースカップは
容器本体部と別種の樹脂で成形されるので、ベースカッ
プを装着した容器はリサイクル性に劣る。
【０００５】そこで、容器の底部に種々の凹凸を形成し
て容器底部の補強を図るとともに、ベースカップなしで
自立安定性を確保する構造の容器が開発されており、実
用化されている。自立安定型二軸延伸ブロー成形容器
は、図５に示すようにいわゆるペタロイド形状の底部を
有し、底部は中心部２０と中心部２０の外周又はそれか
らわずかに離隔した位置から半径方向に延在する複数の
脚部２１と、脚部２１の間に存在する谷部２２とからな
る。
て容器底部の補強を図るとともに、ベースカップなしで
自立安定性を確保する構造の容器が開発されており、実
用化されている。自立安定型二軸延伸ブロー成形容器
は、図５に示すようにいわゆるペタロイド形状の底部を
有し、底部は中心部２０と中心部２０の外周又はそれか
らわずかに離隔した位置から半径方向に延在する複数の
脚部２１と、脚部２１の間に存在する谷部２２とからな
る。
【０００６】ところが、自立型容器の場合、底部の均等
延伸が困難であり、中心部２０や谷部２２に未延伸部分
あるいは延伸不十分な部分が残りやすい。この不均等延
伸部分又は未延伸部分がパストライジング工程で高温に
さらされると、耐熱圧性が不十分なために膨出して、接
地部に不均一な変形が生じ、容器の自立安定性が損なわ
れる。
延伸が困難であり、中心部２０や谷部２２に未延伸部分
あるいは延伸不十分な部分が残りやすい。この不均等延
伸部分又は未延伸部分がパストライジング工程で高温に
さらされると、耐熱圧性が不十分なために膨出して、接
地部に不均一な変形が生じ、容器の自立安定性が損なわ
れる。
【０００７】したがって本発明の目的は、ベースカップ
を用いない一体成形タイプの耐圧容器で、パストライジ
ング工程を経ても優れた自立安定性を保持するものを提
供することである。
を用いない一体成形タイプの耐圧容器で、パストライジ
ング工程を経ても優れた自立安定性を保持するものを提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、接地部を形成する複数の脚部が底部に一体的に、か
つ周方向に形成されてなる耐圧性の自立容器について鋭
意研究の結果、本発明者は底部の中心部を除く部分を結
晶化させれば、容器がパストライジング工程において高
温にさらされても脚部の不均一な変形が起こらず、良好
な自立安定性を保持する耐圧自立容器とすることができ
ることを発見し、本発明を完成した。
に、接地部を形成する複数の脚部が底部に一体的に、か
つ周方向に形成されてなる耐圧性の自立容器について鋭
意研究の結果、本発明者は底部の中心部を除く部分を結
晶化させれば、容器がパストライジング工程において高
温にさらされても脚部の不均一な変形が起こらず、良好
な自立安定性を保持する耐圧自立容器とすることができ
ることを発見し、本発明を完成した。
【０００９】すなわち、接地部を形成する複数の脚部が
底部に一体的に、かつ周方向に形成されてなる本発明の
耐圧自立容器は、前記底部の中心部を囲むリング状部分
及び／又は前記脚部間に存在する谷部が結晶化されてい
ることを特徴とする。
底部に一体的に、かつ周方向に形成されてなる本発明の
耐圧自立容器は、前記底部の中心部を囲むリング状部分
及び／又は前記脚部間に存在する谷部が結晶化されてい
ることを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下本発明を詳細に説明する。図１は本発明
の一実施例による耐圧自立容器１の底部構造を示してお
り、いわゆるペタロイド形状の底部となっている。な
お、図１には容器１の底部構造のみを示しているが、容
器１の口部、肩部、胴部等の底部以外の部分の形状は、
容器の使用目的に応じて、従来のプラスチック製容器に
みられる種々の形状に適宜設定してよい。本発明の容器
の特徴は、底部において中心部を囲むリング状部分と、
中心部を除く谷底部分の少なくとも一部分以上が結晶化
されていることにある。
の一実施例による耐圧自立容器１の底部構造を示してお
り、いわゆるペタロイド形状の底部となっている。な
お、図１には容器１の底部構造のみを示しているが、容
器１の口部、肩部、胴部等の底部以外の部分の形状は、
容器の使用目的に応じて、従来のプラスチック製容器に
みられる種々の形状に適宜設定してよい。本発明の容器
の特徴は、底部において中心部を囲むリング状部分と、
中心部を除く谷底部分の少なくとも一部分以上が結晶化
されていることにある。
【００１１】容器１の底部には５つの脚部１０が周方向
に等間隔に形成されており、それぞれの脚部１０は、容
器１の胴部壁からスムーズに連続し、下端部には容器支
持面と面接触する接地面部１１を有する。隣り合う脚部
１０の間に谷部１２が形成されている。
に等間隔に形成されており、それぞれの脚部１０は、容
器１の胴部壁からスムーズに連続し、下端部には容器支
持面と面接触する接地面部１１を有する。隣り合う脚部
１０の間に谷部１２が形成されている。
【００１２】本発明では、底部の中心部１３を囲むリン
グ部１４と、前記底部の中心部を除く谷底部１５の少な
くとも一部分以上が結晶化されている。底部を部分的に
結晶化させることによって、パストライジング工程時に
結晶部が骨格となり、熱変形を防止する。しかし、中心
部１３も結晶化すると底部が衝撃に対して弱くなり、落
下時に底部が割れやすくなるので好ましくない。
グ部１４と、前記底部の中心部を除く谷底部１５の少な
くとも一部分以上が結晶化されている。底部を部分的に
結晶化させることによって、パストライジング工程時に
結晶部が骨格となり、熱変形を防止する。しかし、中心
部１３も結晶化すると底部が衝撃に対して弱くなり、落
下時に底部が割れやすくなるので好ましくない。
【００１３】具体的には、図１に示すようにリング部１
４と谷底部１５とを同時に結晶化させることができる。
また、図２、３に示すように谷底部１５またリング部１
４のどちらか一方を結晶化させることもできる。
４と谷底部１５とを同時に結晶化させることができる。
また、図２、３に示すように谷底部１５またリング部１
４のどちらか一方を結晶化させることもできる。
【００１４】中心部１３は底部の延伸ロット押し跡を含
む領域で、脚部１０にかからないように設けられる。中
心部１３は円形である必要はなく、上記条件を満たせ
ば、どんな形状でも可能である。
む領域で、脚部１０にかからないように設けられる。中
心部１３は円形である必要はなく、上記条件を満たせ
ば、どんな形状でも可能である。
【００１５】リング部１４の内周は中心部１３の外周で
あり、リング部１４の外周は脚部１０を通り、かつ接地
面部１１にかからないように設けられる。リング部１４
も円形である必要はなく、上記条件を満たせば、どんな
形状でも可能である。リング部１４の形状のもう一例を
図４に示す。好ましくは星型あるいは五角形型である。
あり、リング部１４の外周は脚部１０を通り、かつ接地
面部１１にかからないように設けられる。リング部１４
も円形である必要はなく、上記条件を満たせば、どんな
形状でも可能である。リング部１４の形状のもう一例を
図４に示す。好ましくは星型あるいは五角形型である。
【００１６】谷底部１５は谷部１２の谷底部分と中心部
１３の外周から谷底部分までの部分を含むように形成さ
れる。
１３の外周から谷底部分までの部分を含むように形成さ
れる。
【００１７】結晶化させる方法は以下の三種類から選ぶ
ことができる。（ａ）、ブロー金型の該当部のみを加熱
し、ブロー成形を行うとともに結晶化を行う；（ｂ）、
ブロー成形後、外部から容器の所定部位に加熱を加え、
結晶を行う；（ｃ）、パリソン成形時に金型の該当部の
みを加熱し、結晶化を行う。（ａ）はオンライン方式で
効率がよく、（ｂ）はオフライン方式で効率は劣るが、
作業が容易にできる。なお、（ｃ）は条件の選択がよけ
れば可能である。
ことができる。（ａ）、ブロー金型の該当部のみを加熱
し、ブロー成形を行うとともに結晶化を行う；（ｂ）、
ブロー成形後、外部から容器の所定部位に加熱を加え、
結晶を行う；（ｃ）、パリソン成形時に金型の該当部の
みを加熱し、結晶化を行う。（ａ）はオンライン方式で
効率がよく、（ｂ）はオフライン方式で効率は劣るが、
作業が容易にできる。なお、（ｃ）は条件の選択がよけ
れば可能である。
【００１８】結晶化させるときに加熱する温度は１００
〜２００℃とする。好ましい加熱温度は１２０〜１８０
℃とする。また加熱時間は０．５〜６分、特に２〜５分
が好ましい。上記各結晶化部分の結晶化度は２０％以上
とする。好ましくは３０〜４０％とする。
〜２００℃とする。好ましい加熱温度は１２０〜１８０
℃とする。また加熱時間は０．５〜６分、特に２〜５分
が好ましい。上記各結晶化部分の結晶化度は２０％以上
とする。好ましくは３０〜４０％とする。
【００１９】以上、添付図面を参照して５つの脚部を有
する容器に凹部を形成したものについて説明したが、脚
部の数はこれに限らず、種々の数の脚部を有する容器に
結晶化部を形成してよい。また、脚部は等間隔でなくて
もよい。さらに、横断面が円形の容器だけでなく、長方
形などのほかの横断面形状を持つ自立型の容器にも利用
できる。
する容器に凹部を形成したものについて説明したが、脚
部の数はこれに限らず、種々の数の脚部を有する容器に
結晶化部を形成してよい。また、脚部は等間隔でなくて
もよい。さらに、横断面が円形の容器だけでなく、長方
形などのほかの横断面形状を持つ自立型の容器にも利用
できる。
【００２０】なお、容器を形成する樹脂としては、ポリ
エステルが好適である。ポリエステル樹脂としては、飽
和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑
性樹脂が使用できる。飽和ジカルボン酸としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン-1,4-
又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′-ジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシ
エタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸
類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン-
1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用す
ることができる。また飽和二価アルコールとしては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキ
サンジメタノール等の脂環族グリコール、2,2-ビス(4′
- β- ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他
の芳香族ジオール類等を使用することができる。好まし
いポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコール
とからなるポリエチレンテレフタレートである。
エステルが好適である。ポリエステル樹脂としては、飽
和ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑
性樹脂が使用できる。飽和ジカルボン酸としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン-1,4-
又は2,6-ジカルボン酸、ジフェニルエーテル-4,4′-ジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸類、ジフェノキシ
エタンジエタンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸
類、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、デカン-
1,10-ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸等を使用す
ることができる。また飽和二価アルコールとしては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、ドデカメチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキ
サンジメタノール等の脂環族グリコール、2,2-ビス(4′
- β- ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、その他
の芳香族ジオール類等を使用することができる。好まし
いポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコール
とからなるポリエチレンテレフタレートである。
【００２１】ポリエステル樹脂は、固有粘度が 0.5〜1.
5 、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。またこ
のようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 180〜
250℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱
処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物で
あるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減させ
たものが好適である。
5 、好ましくは0.55〜0.8 の範囲の値を有する。またこ
のようなポリエステルは、溶融重合で製造され、 180〜
250℃の温度下で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱
処理されたもの、または固相重合して低分子量重合物で
あるオリゴマーやアセトアルデヒドの含有量を低減させ
たものが好適である。
【００２２】なおポリエステル樹脂中には、安定剤、顔
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。
料、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防止剤、帯
電防止剤、抗菌剤等の添加剤やその他の樹脂を適量加え
ることができる。
【００２３】上述の樹脂を用いた耐圧自立容器は、適切
な形状の金型を用いて、公知の二軸延伸ブロー成形法に
より製造することができる。
な形状の金型を用いて、公知の二軸延伸ブロー成形法に
より製造することができる。
【００２４】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱
しないかぎり、種々の変更を施すことができる。
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱
しないかぎり、種々の変更を施すことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明による容器で
は、容器底部に中心部を除く部分に結晶化部分が設けら
れているので、パストライジング工程における変形がな
くなり、自立安定性に優れている。
は、容器底部に中心部を除く部分に結晶化部分が設けら
れているので、パストライジング工程における変形がな
くなり、自立安定性に優れている。
【００２６】本発明の容器は、果汁、乳性炭酸飲料をは
じめとする各種飲食品等の容器（ボトル）に好適であ
る。
じめとする各種飲食品等の容器（ボトル）に好適であ
る。
【図１】本発明の一実施例による容器の底部構造を示す
底面図である。
底面図である。
【図２】本発明の一実施例による容器の底部構造を示す
底面図である。
底面図である。
【図３】本発明の一実施例による容器の底部構造を示す
底面図である。
底面図である。
【図４】本発明の一実施例による容器の底部構造を示す
底面図である。
底面図である。
【図５】自立型容器の一例を示す側面図である。
１ 耐圧自立容器 １０、２１ 脚部 １１ 接地面部 １２、２２ 谷部 １３、２０ 中心部 １４ リング部 １５ 谷底部
Claims (1)
- 【請求項１】 接地部を形成する複数の脚部が底部に一
体的に、かつ周方向に形成されてなる耐圧性の自立容器
において、前記底部の中心部を囲むリング状部分及び／
又は前記脚部間に存在する谷部が結晶化されていること
を特徴とする耐圧自立容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29897993A JPH07132925A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐圧自立容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29897993A JPH07132925A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐圧自立容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132925A true JPH07132925A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17866668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29897993A Pending JPH07132925A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐圧自立容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1645515A1 (fr) * | 2004-10-05 | 2006-04-12 | Sidel | Récipient en matériau thermoplastique |
| JP2022010902A (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 耐圧ボトル |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP29897993A patent/JPH07132925A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1645515A1 (fr) * | 2004-10-05 | 2006-04-12 | Sidel | Récipient en matériau thermoplastique |
| WO2006037872A1 (fr) * | 2004-10-05 | 2006-04-13 | Sidel Participations | Recipient en materiau thermoplastique. |
| US7703618B2 (en) | 2004-10-05 | 2010-04-27 | Sidel Participations | Thermoplastic material container, in particular bottle |
| JP2022010902A (ja) * | 2020-06-29 | 2022-01-17 | 株式会社吉野工業所 | 耐圧ボトル |
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