CN109890709A - 具有香槟式基座的塑料瓶及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳酸饮料的饮料容器，该饮料容器可包括具有从其延伸的多个支脚的基座。当将碳酸饮料或其他加压饮料添加到饮料容器时，支脚可用于加固饮料容器的基座中的瓶底以防止饮料容器的基座的变形。

Description

具有香槟式基座的塑料瓶及其生产方法

发明内容

本发明公开了具有香槟式基座的饮料容器。

在本发明的一些实施方案中，饮料容器包括沿着中心轴线延伸的主体。在一些实施方案中，基座与主体整体地形成。饮料容器的基座可包括裙部，该裙部朝向中心轴线向内延伸。在一些实施方案中，基座还可包括联接到裙部的瓶底。支脚可形成在饮料容器的基座上(例如，从容器的基座延伸)。在一些实施方案中，支脚之间的区域限定填隙。在一些实施方案中，基座包括裙部和瓶底。

在一些实施方案中，形成在饮料容器的基座上的支脚与饮料容器基座的裙部和瓶底交叉。每个支脚可具有支脚侧壁。支脚侧壁可例如垂直于侧壁的基座处的切线。在一些实施方案中，支脚侧壁可与切线以大约60度形成。

在一些实施方案中，基座的瓶底可具有上瓶底部分和下瓶底部分。上瓶底部分和下瓶底部分可具有凹面。在一些实施方案中，上瓶底部分和下瓶底部分的凹面是相反的。例如，上瓶底部分可以是凹形的，而下瓶底部分可以是凸形的。在一些实施方案中，在上瓶底部分和下瓶底部分相交处形成转折线。在一些实施方案中，转折线处于瓶底的凹面从正变化为负的地方。

在一些实施方案中，支脚仅从下瓶底延伸，而不从上瓶底延伸。在一些实施方案中，饮料容器的基座包括八个支脚，如图所示。在一些实施方案中，饮料容器的基座包括不同数量的支脚，诸如三个、四个、五个、六个、七个、或更多个。在一些实施方案中，支脚均匀分布在饮料容器的基座上的瓶的中心轴线周围。在一些实施方案中，支脚一体形成到基座中。在一些实施方案中，支脚具有从瓶底延伸的支脚壁。在一些实施方案中，支脚壁以与瓶底的法线0度和60度之间的角度从瓶底延伸。

在一些实施方案中，支脚加固基座的瓶底。支脚可用于防止瓶底变形并且防止饮料容器的基座变形。饮料容器可以是塑料的。例如，饮料容器可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在一些实施方案中，公开了用于形成饮料容器的预成型件。预成型件可被构造成形成具有颈部、主体和基座的饮料容器。预成型件可具有第一端部和第二端部。在一些实施方案中，预成型件包括从第一端部朝向第二端部延伸的颈部，和设置在颈部和第二端部之间的第一主体区段。第一主体区段可包括近侧端部和远侧端部，并且可具有第一主体区段厚度。第一主体区段厚度可在第一主体区段的近侧端部和远侧端部之间增加。

预成型件还可包括设置在第一主体区段和第二端部之间的第二主体区段。第二主体区段可具有近侧端部和远侧端部。第二主体区段可具有第二主体区段厚度。在一些实施方案中，第二主体区段厚度在第二主体区段的近侧端部和远侧端部之间是恒定的。

基座可定位在第二主体区段和第二端部之间，并且可本身限定第二端部。基座可具有近侧端部和远侧端部。基座的远侧端部可具有大致半球形形状。

在一些实施方案中，从第一主体部分的近侧端部到第二端部的距离与从第二主体部分的近侧端部到第二端部的距离的比率大于三。在一些实施方案中，第二主体厚度大于第一主体厚度。

附图说明

并入本文且构成本说明书一部分的附图以举例的方式而非限制的方式说明本发明的实施方案。这些附图连同描述一起进一步用于解释本发明的原理并使得相关领域的技术人员能够实施和使用本发明。

图1是根据一些实施方案的饮料容器的底部前透视图。

图2是根据一些实施方案的饮料容器的前视图。

图3是根据一些实施方案的饮料容器的基座的底部透视图。

图4是根据一些实施方案的饮料容器的底视图。

图5是沿着图4的线5–5截取的饮料容器的基座的剖面图。

图6是根据一些实施方案的预成型件的剖视图。

图7是根据一些实施方案的饮料容器吹塑装置中的预成型件的剖视图。

具体实施方式

现在将参考如附图所示的本发明的实施方案来描述本发明。所提及的“一个实施方案”、“实施方案”、“示例性实施方案”、“一些实施方案”等指示所述的实施方案可包括特定特征、结构或特性，但是每个所述的实施方案可能不一定包括该特定特征、结构或特性。类似地，其他实施方案可包括附加特征、结构或特性。而且，此类短语不一定是指相同的实施方案。在结合实施方案描述特定特征、结构或特性时，无论本文是否明确描述，认为结合其他实施方案来实现此类特征、结构或特性在本领域技术人员的知识范围之内。

如本文所用，术语“发明”、“本发明”、“公开”或“本公开”是非限制性术语，并且不旨在指示特定发明的任何单个实施方案，而是涵盖如本申请中所述的所有可能的实施方案。

本文所述的系统和方法可用于生产具有香槟式基座的饮料容器，该香槟式基座具有设置在其上的多个支脚。

塑料饮料容器可容纳多种饮料，包括碳酸饮料。碳酸饮料可包括例如苏打水、啤酒或碳酸水。塑料饮料瓶可具有多种基座。例如，塑料饮料容器的香槟式基座模仿经典香槟酒瓶基座的外观。经典香槟酒瓶基座具有形成为基座的穹顶结构或瓶底，其中瓶底的顶点上升到容纳饮料的区域。

除了为塑料饮料容器添加优雅元素之外，香槟式基座还具有优于其他基座类型的若干功能优势。例如，与仅需要很小的缺陷以使其在搁置在表面上时不稳定的容器的平坦底部不同，具有瓶底的饮料容器基座将瓶的大部分底部表面凹陷在其所搁置的表面上方，从而减少与表面接触的可能会引起不稳定的区域。

另外，香槟式基座瓶增加基座的强度，从而允许该基座在更高的压力下保持饮料。因为瓶底的连续倾斜性质，香槟式基座的瓶底通常非常适于容纳在饮料容器中的碳酸饮料的内部压力。这种连续斜坡有助于使机械应力的集中最小化，并将力均匀地分布在瓶底的表面上。

香槟式基座可包括承载区。承载区可以是饮料容器基座的区域，其中瓶底过渡到饮料容器的竖直侧壁。承载区可具有弧形横截面并且存在于饮料瓶的基座上。换句话讲，当饮料容器在表面上直立时，具有香槟式基座的饮料容器可搁置在其承载区上。在一些条件下，当饮料容器受到来自饮料容器中的碳酸饮料的压力时，承载区处的相对薄的材料可导致承载区的不对称变形。承载区的此类变形可导致承载区的不对称膨胀，从而增加饮料瓶基座的不稳定性。饮料瓶基座的这种不稳定性可使饮料瓶更容易受到不对称倾斜或翻倒的影响，因为当放置在表面上时容器搁置在其承载区上。

在一些条件下，随着承载区变形，瓶底的几何形状一起改变。例如，随着承载区的一部分扩大或凸起，瓶底的区域可朝向凸起移动，使瓶底离开中心轴线。这种变形可导致瓶底的表面上的力分布失去其对称性。由此瓶底上的所得力的不对称可导致瓶底反转。也就是说，饮料容器的瓶底可至少部分地从凹形变化为凸形。瓶底的该反转可能会损害饮料容器的稳定性和优雅的外观。

通过向饮料瓶的基座添加更多材料以增加承载区的厚度，可以减少承载区的变形。增加的厚度可以增加承载区的刚度，从而减少变形。然而，向承载区添加材料会不期望地增加容器的重量和材料成本。

塑料碳酸饮料容器可使用预成型件和吹塑工艺制成。预成型件可包括颈部，该颈部可具有螺纹或被构造成与瓶盖配合的其他特征部，和从颈部延伸的模具部分。模具部分可具有长而窄的轮廓和内部空隙(例如，模具部分可以比其宽度长2倍-8倍)。模具部分的厚度可以比所得饮料瓶的厚度大许多倍(例如，大2倍-20倍)。在一些应用中，将预成型件固定在模具中的颈部部分处。模具具有要形成的饮料容器的形状。预成型件被加热，并且驱动杆可将预成型件的下极端推动到模具的基座中。在一些应用中，当驱动杆延伸时，空气被迫进入预成型件。预成型件扩大到腔中，直到该预成型件接合整个腔。因此，相对厚的预成型件壁变为饮料容器的相对薄的壁。

如上所述，改善承载区的弹性的一种方式是增加承载区中的材料量。附加材料使承载区的刚度增加，从而减小了变形的可能性。然而，当使用上述吹塑方法形成饮料容器时，向承载区添加材料意味着也将材料添加到瓶底部分。因为即使没有附加材料瓶底也相对稳定，所以向瓶底添加材料会给饮料容器增加不必要的附加重量和材料成本。

为了实现香槟式基座的稳定性和结构完整性而不增加饮料容器的基座中的额外材料的重量和成本，本文所述的实施方案包括具有从饮料容器的基座延伸的支脚的饮料瓶。在一些实施方案中，支脚延伸到饮料容器的瓶底部分上以加固瓶底。

本发明的实施方案通过以下方式来优化饮料容器的香槟式基座的结构完整性：增加瓶底的结构稳定性，在基座上包括支脚，该支脚改变瓶底结构的力分布，从而允许瓶底从容纳在饮料容器中的碳酸饮料中承受更大的负荷。支脚用于防止承载区和瓶底的变形。这防止不对称的瓶底装载。支脚侧壁设置在瓶底上并且充当支撑楔形件以增加瓶底上的法向力，以抵抗由容纳在饮料容器中的碳酸饮料产生的法向力。另外，当饮料容器放置在表面(诸如桌)上时，支脚用于稳定饮料容器。

下面参考附图讨论这些以及其他实施方案。

图1和图2示出具有基座200的饮料容器100。饮料容器100包括主体102。在一些实施方案中，主体102围绕中心轴线104形成。在一些实施方案中，例如如图1所示，主体102围绕中心轴线104对称。根据一些实施方案，颈部108设置在主体102上方。颈部108可与主体102一体形成。颈部108可与被构造成与饮料容器盖配合的多个螺纹或其他附接特征部一起形成。在一些实施方案中，颈部108和主体102的整体形成可来自吹塑工艺。吹塑工艺可使用预成型件，诸如本文参考图6至图8稍后描述的那些预成型件。在一些实施方案中，颈部108包括可移除盖。颈部108和主体102可具有若干设计中的任一个设计，并且可围绕中心轴线104对称地形成。

在一些实施方案中，主体102可具有主体厚度106(如图5所示)。主体厚度106在整个主体102上可以是恒定的，或者可改变。在一些实施方案中，主体厚度106的改变可取决于主体102上的位置。例如，主体厚度106在颈部108附近可为最大的。在一些实施方案中，主体102可具有联接到该主体的标签。在一些实施方案中，主体102可包括肋103，该肋形成到主体102上或该主体中。肋103可围绕轴线104形成为主体102外部的槽。肋103可向饮料容器100提供附加结构稳定性，并且可允许更大的制造公差。在一些实施方案中，主体102可具有形成在该主体上的徽标。

在一些实施方案中，基座200联接到与颈部108相对的主体102。基座200可与主体102一体形成以形成饮料容器100。基座200可使用吹塑工艺(诸如下文所述的一种吹塑工艺)与主体102一起形成。在一些实施方案中，基座200包括裙部202和瓶底204。裙部202可直接从主体102延伸。裙部202可形成基座200的上部结构。裙部202或其部分可朝向中心轴线104渐缩。例如，随着距主体102的距离增加，裙部202可更靠近中心轴线104。在一些实施方案中，裙部202弯曲到中心轴线104中的速率可以是恒定的。在一些实施方案中，裙部202弯曲到中心轴线104中的速率可改变。在一些实施方案中，裙部202终止在基座200的低下极端处。例如，裙部202可终止在过渡线223(如图4所示)处。裙部202可在过渡线223处联接到瓶底204。

瓶底204从裙部202延伸并且以中心轴线104为中心。在一些实施方案中，从裙部202到瓶底204的过渡出现在支脚214和填隙222上。在一些实施方案中，瓶底204具有在瓶底204的顶部处的顶点212。图3示出了基座200的透视图。如图所示，裙部202向内倾斜以与瓶底204相交。瓶底204可具有由转折线210分开的上瓶底部分206和下瓶底部分208。

在一些实施方案中，基座200包括形成在饮料容器100的基座200上的支脚214。在一些实施方案中，填隙222形成在支脚214之间并且分离支脚。如图2所示，填隙222可维持裙部202的恒定曲线。

在一些实施方案中，支脚214开始于位于裙部202上的支脚外壁220。支脚214在支脚外壁220处从裙部202上升，使得该支脚将基座200的其余部分(包括裙部202和瓶底204)支撑在饮料瓶搁置在其上的表面上方。

图4示出具有基座200的饮料容器100的底视图。支脚214可围绕中心轴线104对称地形成，该中心轴线穿过顶点212。在一些实施方案中，支脚214包括支脚基座218。支脚基座218可以是例如根据本发明的一些实施方案的饮料容器100的一个极端。在一些实施方案中，当饮料容器100直立设置在垂直于中心轴线104的表面上时，支脚基座218支撑饮料容器100。

图5示出沿着图4的线5-5截取的基座200的剖视图。如图4所示，示于图5中的横截面在图5的左侧上示出穿过支脚侧壁216的基座200的横截面，并且在图5的右侧上示出穿过填隙222的基座200的横截面。裙部202具有裙部厚度226。靠近主体102的裙部厚度226可与靠近裙部202的主体102的主体厚度106基本上相同(即，主体厚度106和裙部厚度226可在彼此的10％内)。在一些实施方案中，裙部厚度226在沿着裙部202的不同点处可不同。例如，裙部厚度226可沿着裙部202更靠近中心轴线104来增加。在一些实施方案中，裙部厚度226保持恒定。

裙部202可终止在下部线219处。在下部线219处，裙部202可联接到瓶底204。瓶底204可具有大致穹顶形状，并且可在顶部处具有顶点212。瓶底204可包括下瓶底部分208和上瓶底部分206。在一些实施方案中，下瓶底部分208在一侧上联接到裙部202，并且在另一侧上联接到上瓶底部分206。也就是说，下瓶底部分208可设置在上瓶底部分206和裙部202之间。在一些实施方案中，从下瓶底部分208到上瓶底部分206的过渡可被定义为转折线210。在一些实施方案中，下瓶底部分208是凸形的，而上瓶底部分206是凹形的。凸形凹面可被描述为正凹面，而凹形凹面可被描述为负凹面。

在一些实施方案中，下瓶底部分208具有下瓶底厚度228。下瓶底厚度228可在下瓶底部分208上从最大下瓶底厚度228减小到最小下瓶底厚度228，在最大下瓶底厚度中下瓶底部分208与裙部202相交，在最小下瓶底厚度中下瓶底部分228与上瓶底部分206相交。在一些实施方案中，下瓶底厚度228仅描述下瓶底部分208的厚度。在一些实施方案中，下瓶底厚度228与支脚214或填隙222的厚度基本上相同(即，下瓶底厚度228以及支脚214或填隙222的厚度可在彼此的10％内)。

在一些实施方案中，上瓶底部分206是半球形的并且居中在中心轴线104上。上瓶底部分206可具有位于中心轴线104上的顶点212。顶点212可以是香槟式基座饮料容器基座中的最高点。顶点212还可包括挤出标记(在图5中示为顶点212的矩形分支)。挤出标记可由于吹塑制造工艺(诸如下面所述的吹塑制造工艺)而出现。在一些实施方案中，上瓶底部分206具有上瓶底厚度228。上瓶底厚度228可在上瓶底部分206上从下瓶底部分208增加到顶点204。

图1至图4示出形成在基座200上的支脚214。根据一些实施方案，支脚214使用吹塑工艺(诸如下文所述的一种吹塑工艺)形成在基座200中。在一些实施方案中，支脚214一体形成到基座中，使得支脚214和基座200由一种材料形成为单件。每个支脚214可具有从基座200的一部分延伸的支脚外壁220。每个支脚214可具有支脚侧壁216。支脚侧壁216可支撑瓶底204。在一些实施方案中，支脚侧壁216可以与基座200的表面的法线成角度239联接到基座200，其中支脚壁216与填隙222相交(例如，相对于轴线104的竖直方向)。在一些实施方案中，角度239为0度-60度。在一些实施方案中，角度239为0度-30度。在一些实施方案中，如图所示，例如，在图2中，角度239为30度。

当饮料容器100填充有碳酸饮料时，支脚侧壁216抵抗瓶底204的变形。当填充有碳酸饮料时，碳酸饮料的压力在瓶底204上施加力。由碳酸饮料施加在瓶底204上的力具有向下的净力。支脚侧壁216充当瓶底204的支撑件。支脚侧壁216将向上力施加在瓶底204上而不变形，部分原因在于该支脚侧壁的直立方向。来自支脚侧壁216的向上力允许饮料容器100在更高的压力下容纳饮料，其中相同量的材料形成饮料容器。饮料容器100也可以用比容纳碳酸饮料所需的标准瓶少的材料制成。

在一些实施方案中，支脚214可具有从裙部202延伸的支脚外壁220。如图5所示，支脚外壁220可过渡到支脚基座218。在一些实施方案中，支脚基座218可以是饮料容器100的下极端。当饮料容器100被放置在平坦表面(诸如桌)上时，支脚214可充当饮料容器100的支撑件。在一些实施方案中，支脚214不延伸到上瓶底部分206上。也就是说，支脚214不延伸超过转折线210。在一些实施方案中，支脚214延伸到上瓶底部分206上，并且可延伸到远至顶点212。在一些实施方案中，单独支脚214在瓶底204上延伸不同量。

不需要支脚214的特定形状来实现本发明的益处。在一些实施方案中，支脚214具有大致梯形的横截面(如图4中可见)。在一些实施方案中，支脚214可具有与图中所示不同的形状，诸如例如大致正方形或圆形横截面。另外例如，支脚外壁可以是凹形的或凸形的，或者可具有渐近特征或二次特征。在一些实施方案中，不同形状的支脚214可同时形成在基座200上。也就是说，单个饮料容器100可具有形成在该饮料容器上的不同样式的支脚214。如图所示，在一些实施方案中，支脚侧壁216和支脚外壁220之间的过渡采取拐角或折痕的形式，支脚侧壁216和填隙222之间的过渡也是如此，这可帮助将由于内部压力引起的力导向到支脚侧壁216。

图5是通过填隙222和支脚侧壁216截取的基座200的横截面。如图5的左侧所示，支脚侧壁216形成在基座200中。图5示出承载区203。在一些实施方案中，承载区203位于支脚外壁220和转折线210的起点。在一些实施方案中，承载区203可小于或大于图5的所指示区。另外，承载区203可比图5中所示的承载区203更陡或更不陡。在一些实施方案中，承载区203包括支脚214和填隙222。在一些实施方案中，填隙222形成在支脚214之间。当饮料容器100填充有碳酸饮料时，支脚侧壁216设置在与承载区203上形成的切线成大约60度-90度处，通过重新导向承载区中的压力来加固承载区。

在一些实施方案中，承载区203具有各种厚度。例如，承载区203可具有在侧壁厚度234和填隙厚度223之间改变的厚度。在一些实施方案中，承载区203在具有拐点厚度221的转折线210处可以是最薄的。

形成本文所公开的饮料容器的方法现在将参考附图详细地描述。

图6示出了预成型件300。在一些实施方案中，预成型件300具有预成型件第一端部302和预成型件第二端部304。预成型件第一端部302和预成型件第二端部304可沿着预成型件300的主轴线限定预成型件300的相对端部。在一些实施方案中，预成型件300包括沿预成型件第二端部304的方向从预成型件第一端部302延伸的预成型件颈部306。在一些实施方案中，预成型件300包括沿预成型件第一端部302的方向从预成型件颈部306延伸的预成型件第一主体308。在一些实施方案中，预成型件300包括沿预成型件第二端部304的方向从预成型件第一主体308延伸的预成型件第二主体316。预成型件300可包括沿预成型件第二端部304的方向从预成型件第二主体316延伸的预成型件基座324。

在一些实施方案中，预成型件第一主体308具有预成型件第一主体近侧端部310和预成型件第一主体远侧端部312。预成型件第二主体316从预成型件第一主体远侧端部312延伸。预成型件第一主体308具有预成型件第一主体厚度314。在一些实施方案中，预成型件第一主体厚度314从预成型件第一主体近侧端部310到预成型件第一主体远侧端部312增加。在一些实施方案中，预成型件第一主体厚度314的增加从预成型件第一主体近侧端部310到预成型件第一主体远侧端部312是线性的。在一些实施方案中，增加是二次的或渐近的。在一些实施方案中，增加在预成型件第一主体308的部分中是线性的，在其他部分中是非线性的，或者不改变。

在一些实施方案中，预成型件第二主体316具有预成型件第二主体近侧端部318和预成型件第二主体远侧端部320。预成型件基座324从预成型件第二主体远侧端部320延伸。预成型件第二主体316具有预成型件第二主体厚度322。在一些实施方案中，预成型件第二主体厚度322从预成型件第二主体近侧端部318到预成型件第二主体远侧端部320增加。在一些实施方案中，预成型件第二主体厚度322的增加从预成型件第二主体近侧端部318到预成型件第二主体远侧端部320是线性的。在一些实施方案中，增加是渐近的。在一些实施方案中，增加在预成型件第二主体316的部分中是线性的，在其他部分中是非线性的，或者不改变。如图6所示，预成型件第二主体厚度322是恒定的。

在一些实施方案中，联接到预成型件第二主体远侧端部320的预成型件基座324具有半球形基座330。在一些实施方案中，半球形基座330具有均匀厚度。在一些实施方案中，半球形基座330厚度的厚度332更靠近半球形基座330的顶点来减小。在一些实施方案中，半球形基座330具有基座近侧端部326和基座远侧端部328。在一些实施方案中，基座远侧端部328和预成型件第二端部304是相同的。

如图6所示，从预成型件第一端部302到预成型件第二端部304的距离被给定为第一距离334。在一些实施方案中，第一距离334可介于90mm和100mm之间。从第一主体近侧端部310到预成型件第二端部304的距离被给定为第二距离336。在一些实施方案中，第二距离336可介于60mm和90mm之间。从预成型件第二主体近侧端部318到预成型件第二端部304的距离被给定为第三距离338。在一些实施方案中，第三距离338可介于15mm和40mm之间。第一比率可被定义为第二距离334和第三距离338之间的比率。在一些实施方案中，第一比率介于1和5之间(例如，介于2和4之间，诸如例如3)。在一些实施方案中，可能需要增加第一比率以形成具有基座200的饮料容器100，该基座上形成有支脚214。支脚214增加基座200的表面区域。因此，用于形成具有带有支脚214的基座200的饮料容器100的预成型件300将需要比用于制造具有不带有形成在其上的支脚的基座200的饮料容器100的预成型件300略微更多的材料在基座中。用于形成具有带有形成在其上的支脚214的基座200的饮料容器100的预成型件300仍可使用比可比饮料容器更少的材料，因为当与带有不具有支脚214的基座200的饮料容器100相比时，带有具有支脚214的基座200的饮料容器100在结构上更健全。

在一些实施方案中，用于制造如本文所公开的具有基座200的饮料容器100的预成型件300比将用于制造相同体积的饮料容器的标准预成型件长。在一些实施方案中，如本文所公开的预成型件300的重量小于用于制造相同体积的饮料容器的标准预成型件。在一些实施方案中，预成型件300用于形成具有500mL体积的饮料容器100。预成型件300可用于生产具有支脚216的饮料容器100，其中此类饮料容器100具有与形成为不带有支脚的相同体积的饮料容器相同的结构完整性和稳定性，或者比其更大的结构完整性和稳定性，但是重量比它小。例如，用于生产具有支脚216且体积为大约500ml的饮料容器100的预成型件300可具有23g的预成型件重量，而用于生产不带有支脚216的相同结构完整性和稳定性的饮料容器的预成型件可具有27g的预成型件重量。因此，通过暗示带有支脚216的饮料容器100，预成型件300提供4g的重量减轻。结构完整性和稳定性可被评估为容器在不变形的情况下适应给定内部压力的能力。例如，结构完整性可被描述为容器能够抵抗载荷变形的能力或度量。例如，稳定性可被描述为容器抵抗翻倒的能力。

图7示出吹塑装置400中的预成型件300。在一些实施方案中，预成型件300在吹塑装置400中加热，并且将空气注入预成型件300的开口端。热量增加了预成型件300的弹性，并且空气压力迫使预成型件300扩大到吹塑模腔402中。随着预成型件300扩大到吹塑模腔402中，预成型件300与吹塑模腔侧壁406接触。吹塑模腔侧壁406可被冷却，使得当预成型件300与吹塑模腔侧壁406接触时，加热的预成型件300开始硬化。预成型件300扩大到吹塑模腔402中，并且在支脚形成区域404处形成支脚214。一旦预成型件300完全扩大到预成型件腔402中，预成型件300便被冷却并且从吹塑模腔402移除，从而产生成型的饮料容器100。

应理解的是，是具体实施方式部分，而不是发明内容部分和说明书摘要部分，旨在用于解释权利要求书。发明内容部分和说明书摘要部分可以给出一个或多个发明人考虑的本发明的一个或多个但不是全部示例性实施方案，因此无意以任何方式限制本发明和所附的权利要求书。

以上借助于阐释具体功能的实施及其关系的功能性构建块描述了本发明。出于描述的方便，本文随意地限定这些功能性构建块的边界。只要能恰当地执行具体功能及其关系，也可限定其他边界。

对具体实施方案的以上描述将充分揭示本发明的一般性质，使得他人可通过应用本技术领域的知识在不脱离本发明总体构思的情况下容易地针对各种应用对这些具体实施方案进行修改和/或调整，而无需过度实验。因此，基于本文给出的教导和指导，此类调整和修改旨在落入所公开实施方案的等同物的含义和范围内。应当理解，本文的措辞或术语是出于描述而不是限制的目的，因而本说明书的术语或措辞应由本领域的技术人员按照所述教导和指导来解释。

本发明的宽度和范围不应受任何上述示例性实施方案限制，而应仅按照所附权利要求书和它们的等同物来限定。

Claims (17)

1.一种饮料容器，包括：

主体，所述主体在中心轴线上纵向延伸；

基座，所述基座包括：

裙部，所述裙部从所述主体朝向所述中心轴线延伸；和

瓶底，所述瓶底联接到所述裙部；

支脚，所述支脚从所述裙部延伸；和

填隙，所述填隙形成在所述支脚之间。

2.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述多个支脚从所述基座延伸，使得所述多个支脚与所述裙部和所述瓶底交叉。

3.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述支脚中的每个支脚具有侧壁，并且其中所述侧壁基本上垂直于所述基座的切线。

4.根据权利要求2所述的饮料容器，其中所述瓶底包括上瓶底部分和下瓶底部分，所述上瓶底部分具有上瓶底凹面，所述下瓶底部分具有下瓶底凹面，所述上瓶底凹面和所述下瓶底凹面是相对的。

5.根据权利要求4所述的饮料容器，其中所述支脚从所述下瓶底部分延伸。

6.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述支脚包括八个支脚。

7.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述支脚均匀分布在所述中心轴线周围。

8.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述支脚一体形成到所述基座中。

9.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述基座是香槟式基座。

10.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述瓶使用吹塑工艺形成。

11.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述多个支脚加固所述瓶底。

12.根据权利要求11所述的饮料容器，其中支脚在所述瓶底上提供法向力。

13.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述支脚还包括支脚壁，所述支脚壁从所述瓶底延伸，其中所述支脚壁相对于纵向方向以0度和60度之间的角度从所述瓶底延伸。

14.根据权利要求1所述的饮料容器，其中所述饮料容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

15.一种用于形成具有颈部、主体和基座的容器的预成型件，所述预成型件包括：

第一端部；

第二端部；

颈部，所述颈部从所述第一端部朝向所述第二端部延伸；

第一主体区段，所述第一主体区段设置在所述颈部和所述第二端部之间，所述第一主体区段具有近侧端部、远侧端部、和第一主体区段厚度，其中所述第一主体区段厚度在所述第一主体区段的所述近侧端部和所述远侧端部之间增加；

第二主体区段，所述第二主体区段设置在所述第一主体区段和所述第二端部之间，所述第二主体区段具有近侧端部、远侧端部、第二主体区段厚度，其中所述第二主体区段厚度在所述第二主体区段的所述近侧端部和所述远侧端部之间是恒定的；和

基座，所述基座设置在所述第二主体区段和所述第二端部之间，所述基座具有近侧端部、远侧端部和基座厚度，所述远侧端部具有大致半球形形状，

其中从所述第一主体部分的所述近侧端部到所述第二端部的距离与从所述第二主体部分的所述近侧端部到所述第二端部的距离的比率大于3。

16.根据权利要求15所述的预成型件，其中所述第二主体厚度大于所述第一主体厚度。

17.根据权利要求15所述的预成型件，其中所述饮料容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。