JP2669788B2 - プラスチック容器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はプラスチック容器の製造
方法に関し、限定するわけではないが、とりわけ、炭酸
飲料用容器として用いることを意図したブロー成形プラ
スチック製瓶の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術と発明が解決しようとする課題】ブロー成
形瓶を炭酸入りのソフトドリンク、ビール、サイダーな
どの加圧液体用容器として用いる場合にはいくつかの問
題点がある。とくに、このような加圧液体によって発生
する内圧のために、ブロー成形瓶の特徴である薄い可撓
性の壁肉が変形し易いという問題がある。これはとくに
瓶のベース部で起こり易い。 【０００３】従前、この問題は半球状のベースを用いて
圧力をできるだけ均等に分散させて変形を防止すること
によって解決されている。しかしながら、このようなベ
ースは本質的に不安定であり、瓶を自立させるためには
何らかの手段が必要とされる。半球形ベース部にベース
キャップを取付ける方法もあるが、製造コストが増加す
ることは明らかである。また、接着に問題があり、ベー
スキャップの取付位置を正確にしないと瓶が垂直に立た
ないことがある。 【０００４】従って、加圧液体用として有用な一体のブ
ロー成形瓶を製造することが試みられている。このよう
な瓶のデザインに関する多くの提案がなされているが、
一般的には、中央凹部を有するベースか、あるいは略凸
形であるがそれから膨出された複数の安定化用足を有す
るベースかのいずれかである。しかしながら、これらは
いずれも最終的に満足できるものではない。これらは瓶
材料のクリープや変形、応用クラック、耐衝撃性の不足
などの問題がある。典型的な瓶のベース部を図３１に示
すが、略半球状部２とそれから膨出した安定化用足部４
とからなる。このような瓶は下記のように射出成形され
たプリフォームからブロー成形して製造される。すなわ
ち、プリフォームを加熱し、所望の瓶の形状に対応する
成形用型内にセットし、それをプリフォームの首部から
挿入したストレッチロッドで延伸し、それからブロー成
形する。ストレッチロッドはプリフォームを成形用型の
全長まで延伸するのでプリフォームの底部は成形用型の
底部に衝突する。この段階で成形用型の底部に接触する
材料は「凍結（ｆｒｏｚｅｎ）」されるので、瓶がブロ
ー成形されるとき、ベース中心の周りの材料は配向され
ずに残り（僅かには配向することがある）、相対的に弱
くなる。図３１に示したような瓶では、この非配向材料
の領域はベースの足部４の十分に内部にまで延在するの
で、ベース構造の強度が低下し、クリープや変形を受け
るようになる。さらに、非配向材料から配向材料への遷
移はかなり急激であり、そのために遷移が起きる箇所に
強度的に弱い点が発生し、またベースの応力クラックな
どに対する抵抗が低減する。これらの問題は明らかにベ
ースを厚くすることによって解決することが可能である
が、そうすれば、材料の必要量が増加し、またその結果
瓶重量も増加する。従って、従来のベースキャップ付瓶
よりもワンピース瓶を優れたものにしている利点が希薄
になる。 【０００５】本発明の目的はこのような不利を解消ある
いは低減することである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記問
題点を解決するために、容器の形状に対応した形状を有
する成形用型に、熱可塑性材料からなる成形プリフォー
ムをセットし、プリフォームを加熱し、そして成形用型
の全長にわたって延伸してプリフォームの底を成形用型
の底部表面に衝突させた後、又は衝突と同時もしくは衝
突直前に、ブロー成形して、略円筒形胴体部と該胴体部
の底部末端を閉鎖するベース部を有するプラスチック容
器を製造する方法であって、ベース部の表面が胴体部の
側壁の下端部から容器の中心軸線にいたる下方に略凸状
の線を該中心軸線の周りに回転したときに描かれる環状
凸表面であり、ベース部の中央には中央凹入部 (centra
lre-entrant portion) を有し、かつ、該胴体部の側壁
の下端部から下方に延びる複数個の足部を有し、該足部
は前記ベース部の環状凸表面からなる放射状ウエブによ
り略等間隔に離間されてなるように成形し、且つ、中央
凹入部付近の材料が前記ベース部の残部の配向材料部と
比べて相対的に肉厚を大きくすることを特徴とするプラ
スチック容器の製造法を提供する。 【０００７】ベース部の凹入部付近の上記肉厚の大きい
部分は配向しないかまたはベース部の残部と比べて配向
性が少なくなる。本発明の好ましい態様によれば、ベー
ス部は、胴体部の底部からベース部の中心へ向って延在
しかつ環状凸表面をベース部の周辺部で離間された複数
の足部に分割する複数のウエブを有する。 【０００８】本発明の第２の側面によれば、プラスチッ
ク容器は、略円筒形胴体部と該胴体部の底部を閉鎖する
ベース部とを有し、ベース部が中央凹入部を有する環状
略凸部を含み、かつ凹入部の肉厚がベース部の残部の肉
厚より大きいことを特徴とする。凹入部対ベース部の残
部の肉厚の比は好ましくは１．２：１〜２０：１、より
好ましくは１．２：１〜１５：１の範囲内である。この
比が小さすぎると、内圧に対する抵抗が不十分である。
一方、この比があまりに大きいことは実用上必要ない
し、コスト高になるので経済的でない。凹入部の側壁の
拡開角は好ましくは６０°、より好ましくは４５°、さ
らに好ましくは３０°より小さくする。この拡開角を小
さくすると内圧に対するベース部の抵抗が増大する。ま
た、凹入部の直径はベース部全体の直径に対して好まし
くは２〜３５％、より好ましくは５〜３０％、さらによ
り好ましくは１０〜２０％である。凹入部の直径は小さ
すぎても大きすぎても内圧に対する補強の効果が小さく
なる。 【０００９】 【実施例】添付図面を参照すると、図１および図２は半
径Ｒ１の略円筒形胴体部（側壁）１１と、上方首部（図
示せず）と、側壁１１の底部末端を閉鎖するベース部１
２とを有する瓶１０のようなブロー成形で作製した容器
のベースを示す。直径断面において、ベース１２は下向
きに凸形の第１および第２の半円部１４，１６を含み、
この半円部１４，１６は半径Ｒ１の半分に等しい半径Ｒ
２を有し、側壁１１から下向きに延長され、そしてベー
ス部１２の中点で収斂して尖端（交線部、ｃｕｓｐ）１
８を形成している。 【００１０】ベース１２の立体的形状を図２に示すが、
「経線」２０はそれぞれ図１の断面の外形線に対応し、
ベース１２は半円部１４，１６の１つを瓶１０の中心軸
線の周りに回転して中央凹入部を有する環状凸形表面を
形成して成る形状である。この形状をしたベースのブロ
ー成形では、プリフォームを延伸するとプリフォームの
底部が成形用型の底部に尖端１８の点だけで接触し、そ
のためにベース部１２における非配向性または僅かに配
向した材料が実質的にその点だけに限定されることがで
きる。この基本形の変形例を図３〜６に示す。 【００１１】図３のベース１２は、半径Ｒ１より大きい
半径Ｒ４を有し点３０で収斂する第１および第２の円弧
２６，２８からなる。図４のベース１２は第１および第
２の半楕円形部３２，３４からなり、各半楕円形部３
２，３４はＲ１の半分より大きい半径Ｒ５の底部３６と
Ｒ１の半分より小さい半径Ｒ６の内外辺部３８とを有
し、点４０で収斂している。 【００１２】びんのブロー成形を促進するために、凸形
表面部が尖端あるいは点で収斂することなく、略直線ま
たは凹形のウエブで接合するように、ベース１２を変形
してもよい。図５に示すように、半円形部４２を有する
ベースの場合、これは半円形部４２の半径をＲ１の半分
より小さくしてそれらがベースの中心で収斂しないよう
にし、そしてウエブ４４で接合することによって実現で
きる。 【００１３】図１〜４の態様でも、凸形表面部の隣接す
る壁をそれらが収斂する前に台形状に切って適当なウエ
ブで接合することによって（例えば図１の破線７８参
照）、同様な効果を得ることができる。図６は半円形部
４８を有する図１のベースと類似のベースを示すが、こ
れは半円形部４８の内外壁に直線部４５，４６が組み入
れられている。従って、直線部４５は、ベースの外側に
上向きに拡開する円錐台形を形成し、中央凹入部の周り
に下向きに拡散する円錐台形を形成する。このような直
線部は図３、図４のベースにも組み込れることができ、
また２以上の直線部を内側および外側の壁の両方に組み
込れてもよい。 【００１４】図７は図１の基本形の別の変形例を示し、
半円部５０，５２の辺部に半径Ｒ８の外側に凸の突部５
０が形成されている。これらの突部５０は実効ベース直
径をＤ１からＤ５へ大きくして瓶の安定性を改良する働
きがある。突部５０は連続の辺部を成してもよいし、あ
るいはベースの辺部に隔置された複数の不連続「膨出
部」を成してもよい。この変形は図３，４，５のベース
にも適用可能である。 【００１５】図８は以上説明したどのベースにも適用で
きる別の変形を示し、凸部５６の各々の底部に半径Ｒ９
の上向きの凹部５４が形成されている。これによって瓶
のベースがさらに強化されかつ安定性もいくらか改良さ
れる。図９に１つの好ましい態様を示すが、凸部５８は
略半円形の断面からなり、胴体部の半径の約４８％の大
きさに等しい半径Ｒ１０の弧部５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ
と、直線部６０，６２と、半径Ｒ１２，Ｒ１３の凹部６
６，６７で凸部５８に結合された半径Ｒ１１の凸部６４
とを有する。凸部５８はウエブ６８に接続されている。
場合によっては、このウエブ６８は破線で示したように
直線部６２の上端まで下げて弧部５９Ｃを削除してもよ
い。 【００１６】図１０に示すベースは、基本構造は図９の
ままであるが、但し直線５８が曲線に変更される一方直
線６０は直線のまま残されている。さらに、図９の突部
（環状体）６４の代りにベースの周辺部に足部Ａがブロ
ー成形で形成されている。この瓶をブロー成形すると
き、ストレッチロッドによって点６８まで前進された非
配向または僅かに配向した材料はこの点およびこの点の
周りに限定される。非配向または僅かに配向した材料は
点６７へは流れない。これは、足部が形成されている場
所で応力の多い状態が回避されるので応力によるクラッ
クの発生の問題が解決されることを意味する。図３１に
示したような従来の瓶のベースでは、非配向または僅か
に配向した材料が足部に流れて、そこが応力によりクラ
ックが発生する状態になる。この問題を克服するために
は、この従来の瓶の重量は約１０％増加されなければな
らない。これに対し、本発明による瓶は、従来の瓶より
も、自立のための足部の実効径が大きく、応力クラック
に対して抵抗性があり、重量が小さく、経済的である。 【００１７】ベースの凸部の形状は更に図１１、図１２
に示したように変形して実効底直径を大きくしてびんの
安定性を増大させることもできる。図１１では、各凸部
６９は、円筒形胴体部の半径Ｒ１の半分より大きい半径
Ｒ１４と曲率中心７０を有し瓶の円筒壁の底部から延び
る第１の凸状弧部ＡＢと、Ｒ１より小さい半径Ｒ１５と
中心７２を有し凸部６９の頂点を成す第２の凸状弧部Ｂ
Ｃと、Ｒ１より大きい半径Ｒ１６と中心７４を有し瓶の
中心に向って内側へ延びる第３の凸状弧部ＣＤとを有す
る。第３の弧部ＣＤは、瓶の中央で収斂してもよく、ま
たＲ１の半分もしくはＲ１６より小さい半径１７の弧Ｄ
Ｅで尖端７６を形成してもよく、あるいは破線で示すよ
うに直線または凹形ウエブ７８で接合してもよい。さら
に、部分ＡＢ，ＣＤは図７、図１０に関して前に説明し
たように略直線部で置換えたり、略直線部を含めたりし
てもよい。 【００１８】図１２は部分ＣＤがＲ１より大きい半径Ｒ
１８と中心８０を有する凹状弧部７９であるもう１つの
変形例を示す。再び、凹部ＣＤは中央で会合するまで延
びてもよいし、または前述のように尖端８２を形成して
もよい。凹部７９は１以上の直線部を含んだり、１以上
の直線で置き換えてもよい。以上説明した底構造は本質
的に比較的に強度があるが、瓶の寸法や内部圧力によっ
ては歪んで不安定になることがある。図１３に示すよう
に、瓶の中央部に略凹部８４を形成してベースの強度を
改良することができる。凹部８４を組入れると、瓶のベ
ースに加わる圧力を再分散して、ベース部を強化し、ま
たベース部を不安定にする変形が起きないようにする。 【００１９】図示の如く、凹部８４は半径Ｒ１９を有す
る略半円形である。Ｒ１９が大きすぎると、凹部は内圧
によって膨張する傾向があり、またＲ１９が小さすぎる
と、ベースを強化する作用が不足するので、Ｒ１９はＲ
１の好ましくは５〜３５％、より好ましくは５〜３０
％、さらに好ましくは１０〜２０％である。凹部８４は
半円形である必要はなく、楕円形や三角形（即ち円錐
形）のようなその他の形状の断面でもあるいはこれらの
組合せでもよい。 【００２０】再び、尖端８６は残しても省略してもよ
い。尖端を残す利点の１つは瓶がベースに非配向または
僅かに配向した材料を全く有さないであろうことであ
る。公知のブロー成形びんはすべて底の中央の頂点の周
りに実質的な量の非配向（または僅かに配向）材料を含
んでいる。というのは、延伸ロッドが加熱したプリフォ
ームをブロー前にびんの長さまで延伸するとき材料を型
の底に衝突させるので、この型によって非配向材料がそ
の場で「凍結」されそして保持されるからである。これ
は本発明によって尖端が残されれば起こらない。しかし
ながら、尖端を省略して非配向材料を凹部８４に限定す
ると、ベースの膨張に対する抵抗が増加し、また瓶のク
リープ特性が改良される。従って、尖端は所望に応じて
省略してもよい。 【００２１】図１３の態様は図１１の態様と同様である
が、この凹部はもちろん前述のどの態様にも適用可能で
ある。瓶のベースは、ベースをセグメントに分割する放
射状強化リブ（溝部）を導入してさらに強化することが
可能である。図１４は等間隔で隔置した３個の放射状リ
ブ９０を有するベース８８の平面図である。図１５は図
１４の線分Ｐ−Ｐで切った断面図で、リブ９０の頂面が
瓶の円筒壁上の点Ａから点Ｄ′へ延びていることが示さ
れている。選択的に、リブ９０は点Ｄあるいは点Ｃと点
Ｅの間のどの点を終端としてもよいが、点Ｅ自身を終端
にしない方が好ましい。というのは、この場合再び瓶の
ベースに非配向または僅かに配向した材料が入り込み、
ベースを弱くするからである。再び、尖端９１は所望で
あれば中央凹部９２であることができるので省略しても
よく、また前述のようにどのベースにもリブを導入する
ことが可能である。 【００２２】図１４のリブ９０の頂面（溝の底）は断面
がほぼ直線であるが、これは変更してもよい。弧状、部
分楕円形、あるいは弧と直線の組合せなどであることも
可能である。出発点Ａの位置も瓶の側壁上を上下に移動
してもよい。勿論、リブ９０の数も変更できる。図１６
は、リブ９４が第１直線部ＡＢ、弧部（半径Ｒ２０）Ｂ
Ｃ、および第２直線部ＣＤからなる別の例を示す。この
場合、同様に、尖端は省略され、リブ９４は点Ｄで終端
している。 【００２３】図１７はさらに別の態様が示され、このベ
ース９４はベース９４を３つのセグメント９８に分割す
る３本のリブ９６を有する。各セグメント９８は中心か
ら外側に延在しその側壁が半径方向外側に拡開した略凹
形窪み部（ｔｒｏｕｇｈ）１００を有する。図１８は図
１７の線分Ｑ−Ｑで切った断面である。リブ９８の深さ
はリブ９８の形態や線分Ｑ−Ｑの半径方向の位置によっ
て窪み部１００の深さに関して変化することは明らかで
ある。窪み図１００はほぼ一定の深さである。窪み部１
００はベース９４内におけるクリープを防止し、リブ
（図１８、図１９に示した）のないものを含めてここに
説明したどのベース構造にも採用することが可能であ
る。図１９、図２０ではベース１０２には窪み部１０４
が設けられ、図２０は図１９の線分Ｒ−Ｒで切った断面
である。この場合、寸法ＦＧは寸法ＨＪと等しいことが
好ましい。 【００２４】ベースに強化リブを形設する場合、これら
が全部等しい形状や深さである必要はないことに注意さ
れるべきである。例えば、ベースは１連の「一次リブ」
と、ベースの凸部に関してあまり深くない１連「二次リ
ブ」を交互に形成してもよい。こうして、図２１では、
ベース１０６は１０８のような一次リブと１１０Ａ，１
１０Ｂまたは１１０Ｃなどの二次リブとを交互に含んで
いる。再び二次リブの形状は変更でき、前述のように弧
状、直線状あるいはこれらの組合せであることができ
る。同様に、窪み部１１２は凸部１１４の弧状の底部に
関して一定の深さであることも示されている。図２２は
一次リブ１０８と二次リブ１１０Ｂを有するベース１１
６の端面を示す。 【００２５】以上に述べたベース構造を反転させてベー
スの略凸部を略凹部にすることによっても有用な耐圧容
器を得ることができることも留意されるべきである。例
えば、図２３は図１のベース形状に反転構造適用した例
を示し、ベース１１８はＲ１の半分に等しい半径Ｒ２１
を有する第１および第２の凹部１２０，１２２を含む。
前述のすべての凸部形状をこのように反転させることが
でき、また前述の付加的な特徴や変形の多くのものは有
用かつ実施可能であれば組入れることができる。 【００２６】前に説明したように、図１〜１２に関連し
て説明したベースは非配向（または僅かに配向）材料が
実質的になくなり、多くの用途において有用である。し
かしながら、これらはより高い圧力の液体（特に大きい
寸法の瓶の場合）によって発生する内圧によって凹入部
が膨張又は破裂することを防止するのに十分に強くない
場合があることが見い出された。この問題は、凹入部の
肉厚を大きくすることによって解決でき、それは、例え
ば、凹入部にある量の非配向材料または僅かに配向した
材料を導入することによって達成できる。ここで非配向
または僅かに配向するとは、通常のブロー成形によって
配向される胴体部やベースの残部における配向と比較し
て実質的に配向がないか配向が少ないことをいう。しか
しながら、上述の如く、凹入部の肉厚をベースの残部と
比較して実質的に厚く（例えば１．２倍以上）した場
合、内圧に対する抵抗は肉厚が大きい部分が非配向性で
あるか配向性であるかにかかわらずに増大する。肉厚が
大きくかつ配向していることは強度的に好ましいことで
あるが、通常、凹入部の肉厚を大きくしようとすると非
配向性であるか僅かに配向したものにせざるを得ないに
すぎない。一方、従来技術において述べたように、ベー
ス全体の肉厚を大きくすることは材料の必要量および重
量を増大させ、ワンピース瓶の利点を損なわせるもので
ある。しかしながら、本発明に従って、凹入部付近だけ
の肉厚を大きくすれば、ワンピース瓶の利点を損うこと
なく内圧に対する抵抗等を増大させることが可能であ
る。 【００２７】凹入部の肉厚を大きくすることは、例え
ば、図１の破線７８のように中央尖端部１８を台形状に
することによって簡単に実現できる。こうすると、プリ
フォームの底部は延伸されたとき成形用型の底部の突出
表面と接触するので、瓶をブローしたとき限られた量の
比較的肉厚の大きい非配向または僅かに配向した材料が
ベースの中央付近に存在することになる。これによって
凹入部が強化されるが非配向または僅かに配向した材料
は実質的に凹入部だけに限定されていればベースあるい
は瓶全体の強度に実質的に悪影響を与えることはない。 【００２８】凹入部の肉厚を大きくする方法は、上記の
ほか、プリフォームの底部を厚く成形しておくとか、延
伸およびブロー時の加熱条件を制限するなどの方法によ
ってもよい。また、十分な強度を有する構造を得るため
には凹入部の形状と寸法が重要であることも見い出され
た。例えば、前述のように図１の尖端部１８を単純に台
形状にすると、凹入部の側面は比較的大きい角度で拡開
するので、その変形に対する抵抗が限られたものにな
る。従って、凹入部の形状を図２４、図２５に示すよう
に変形することが好ましい。 【００２９】図２４のベースは、前と同様、第１および
第２の下向きの凸部８０，８２を有する。しかしなが
ら、この場合には、凹入部は円錐台形８４の形状になる
ように変形され、比較的急勾配の側面８６，８８を有
し、実質的に平坦な頂部表面９０によって閉じられてい
る。凸部８０，８２の残部はそれぞれ、例えば、弧状底
部９２と外側直線側壁９４からなる。図示の如く、ベー
スには円周部に隔置された安定化用足部９６が形成され
ている。 【００３０】図２５のベースはいくらか図１３のそれと
似ている第１および第２の凸部９８，１００を有し、中
央凹入部は図２４のそれと同様に変形して点１０４，１
０６より内側に延在する頂部が平坦な円錐台形部１０２
を成している。このベースは、さらに、容器の側壁１１
０の底部から中央円錐台形部１０２の底部まで延在する
放射状ウエブ１０８を導入して変形されている。これら
は、さらに、凸部９８，１００の回転によって形成され
る環状表面を複数のセグメントに分割してベースを強化
されている。 【００３１】前に説明したように、図２４、図２５のベ
ースを成形した場合、延伸されたプリフォームは円錐台
形部８４，１０２の頂部表面に対応する成形用型底部の
突出表面に衝突し、この表面の付近の材料はブローする
とき配向しないか僅かに配向しかつ相対的に肉厚が大き
くなり、このように肉厚が大きい部分は円錐台形部８
４，１０２自体に殆んど局限される。 【００３２】この形状の瓶を成形して得られる別の利点
は非配向または僅かに配向した材料（厚肉部）から配向
した材料（薄肉部）への遷移が漸進的であるために従来
の瓶に見られた急激な遷移にもとづく強度が低い（弱
い）点は除去されることである。こうして、この場合に
は、非配向または僅かに配向した肉厚の大きい部分が中
央円錐台形部を超えて拡がらなければ、ベースの強度は
あまり影響されない。この点はベースの応力クラックに
対する向上した抵抗に関して特に妥当する。 【００３３】図２６、図２７は図２５のものといくらか
似ている本発明の特に好ましい態様である。図２４にお
けるように、ベースは瓶の鉛直側壁１１４から中央凹入
部１１６の底部まで延在する放射状ウエブ１１２によっ
てセグメントに分割され、それによって複数の安定化用
足部１１８を形成する。各ウエブ１１２は、鉛直に関し
て３２°の角度で点Ａから点Ｂまで下向きにかつ内側へ
延びる第１の直線部１２０と、点Ｂから点Ｃまで延びる
半径Ｒ１８、中心１２４の弧部１２２と、水平に関して
１７°の角度で点Ｃから点Ｄまで延びる第２の直線部１
２６とからなる。図において、足部１１８は、それぞ
れ、点Ａから点Ｅまで延びる半径Ｒ１９、中心１３０の
第１弧部１２８と、点Ａから点Ｆまで延びる半径Ｒ２
０、中心１３４の第２の弧部１３２と、水平に関して２
０°の角度で上向きにかつ内側へ延びて点Ｇでウエブ１
１２の第２の直線部１２６と出合う直線部１３６とから
なる。足１１８そのものは、略平坦な側部と低部の表面
１３８，１４０と外側の曲面１４８とからなることが好
ましい。 【００３４】中央凹入部１１６は半径Ｒ２１、中心１５
２の弧部１５０によって点Ｄでウエブ１１２に接合し、
その側壁は半径Ｒ２２、中心１５６の別の弧部１５４に
よって形成されている。凹入部１１６の上端部は実質的
に平坦な表面１５８によって閉鎖されている。図２７に
最も良く見られるように、ウエブ１１２は、足部１１８
がベースの周辺部でお互いに離間されるように、略凸形
帯状部１６０をなす。図示の如く、ベースは６本の足部
１１８を有する。 【００３５】図２６、図２７に示したような２リットル
瓶に適当な寸法は次の通りである。ベース全体の半径−
５３mm、Ｒ１８−６０mm、Ｒ１９−６０mm、Ｒ２０−５
mm、Ｒ２１−１０mm、Ｒ２２−１０mm。凹入部１１６の
頂面１５８の直径は１０mm、凹入部１１６自体の深さは
７．５mmである。１リットル瓶はベース半径４４．３mm
を有することができ、他の寸法はそれに対応して導かれ
る寸法である。 【００３６】場合によっては、凹入部１１６の平坦な頂
面１５８を上向きのドーム状の表面で置き換えることが
望ましい。放射状ウエブ１１２の形状も弧部および／ま
たは直線部の異なる組合せに変更することができる。凹
入部１１６の直径はベース全体の直径の一般的に５〜３
５％、好ましくは５〜３０％、より好ましくは１０〜２
０％であるべきであり、凹入部１１６の側壁の拡開角は
６０°より小さいことが好ましく、より好ましくは４５
°、さらに好ましくは３０°より小さい。さらに、前述
のように、凹入部１１６の壁をなす一般的に配向しない
か僅かに配向した材料部分はベースの残部の壁より厚
く、これらの壁の厚さ比は１．２：１〜２０：１である
ことが好ましく、より好ましくは１．２：１〜１５：
１、場合によっては１．２：１〜１０：１である。 【００３７】これらの範囲外では、場合によるが、凹入
部が内圧によって膨張あるいは破裂することを防ぐため
にベース全体を厚くする必要が生じ、瓶の重量およびコ
ストが増大するという不都合が起きる。図２８、図２９
の瓶は図２６、図２７の瓶と同様の瓶であるが、図３０
に示した従来の一体型ブロー成形瓶との比較試験に供し
たものである。試験の手順と結果の詳細は下記の通りで
あった。 【００３８】実施例１および２ ICI Ltd のポリエチレンフタレート樹脂（Ｉ．Ｖ．０．
７６）を用い、射出成形により、１ｌ容量用ボトルとし
て、３６ｇ、２ｌ容量用ボトルとして５３ｇのプリフォ
ームを作製した。射出成形は、HUSKYCO.のＸＬ２２５機
を用い、３２個取りの金型にて、射出成形温度約２６０
℃〜２８０℃にて実施した。次いで、図２８に相当する
金型を用い１ｌボトル（実施例１）、図２９に相当する
金型を用い２ｌボトル（実施例２）を下記の条件で作製
した。 【００３９】（製造条件） ブロー成形機 Corpoplast Co. Ｂ−４０ ブロー成形温度 約９０℃ ブロー成形圧力 約４０bar. 次いで、実施例１および２の各ボトルについて下記の評
価試験を行ない、各々１０本のボトルについての平均値
を表１に示した。 【００４０】（１）厚味測定 得られたボトルの底部断面の厚味をマイクロメーターを
用いて測定した。図２７において１７０及び１７１、図
２８において、１８０及び１８１の部分の厚味を測定し
た。 （２）密度 配向度を知る目的で、厚味測定を行なった位置と同一箇
所の密度を密度勾配管を用い測定した。 （３）内圧テスト 得られたボトルに、各々所定の水（１ｌ及び２ｌ）を入
れ、炭酸ガスボリウムで、４ボリウムになるように重曹
及びクエン酸を混合し、４０℃に２４時間放置した後、
底部の変形程度を肉眼で外観して評価した。評価基準
は、以下の通りである。 【００４１】Ａ：ほとんど変形が認められない Ｂ：変形は認められるが、自立型としての機能を保持し
ている Ｃ：変形が大きく自立しない （４）クリープテスト 内圧テストと同様の方法にて、炭酸ガスボリウムで４ボ
リウムの状態に保ったボトルを、４０℃に２４時間放置
した後、元の体積に対して、内圧により膨張し体積変化
を生じた割合いをパーセントで表示した。 【００４２】比較例 比較例として、図３０の如き形状の２ｌ容量の市販自立
型ボトルを入手し、実施例と同様の評価を行なった。結
果を同様に表１に示す。 【００４３】 【表１】【００４４】以上の如く、実施例１，２、に示したボト
ルは、炭酸飲料水の如く内容物の内圧の高い場合におい
ても、低部が変形することなく、自立型として所期の効
果が得られることが認められた。また、自立型として使
用されている比較例のボトルと比較し、図２８中の１７
１、図２９中の１８１の部分において、肉厚が薄くて
も、内圧及び応力クラックに対する問題を生ずる事がな
く、従って、ボトル重量が軽く、経済的である事、さら
にクリープ特性においても優れていることがわかった。 【００４５】 【発明の効果】ベース構造の非配向または僅かに配向し
た材料の存在および凹入部の肉厚をコントロールするこ
とによって、本発明は、既存のワンピース瓶と比較して
実質的に改良されたクリープおよびクラック特性を有す
るワンピースのブロー成形プラスチック容器を提供し、
それによって瓶の重量と製造コストを著しく低減するこ
とを可能にする。 【００４６】さらに、図２６、図２７に示した好ましい
態様によれば、既存の瓶より大きい実効ベース直径が提
供されるので、瓶詰作業時に充填ラインがより安定なも
のになる。また、ウエブ１１２はベースを変形に対して
補強する働きがあり、足部１１８の一般的形状はそこに
かかる内圧の作用を最小化するように選択されている。
これらの特徴はベース構造を本質的に耐変形性にし、か
つ肉厚の大きい凹入部１１６の存在によってさらに補強
されている。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の基本をなす容器のベース部の直径断面
図。 【図２】図１のベースの斜視図。 【図３】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図４】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図５】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図６】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図７】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図８】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図９】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１０】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１１】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１２】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１３】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１４】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１５】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１６】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１７】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１８】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図１９】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図２０】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図２１】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図２２】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図２３】図１，２のベースの変形例を示す図。 【図２４】図１，２のベースのさらに別の変形例を示す
図。 【図２５】図１，２のベースのさらに別の変形例を示す
図。 【図２６】本発明の好ましい例の断面図。 【図２７】本発明の好ましい例の底面図。 【図２８】図２５，２６の例と類似する容器の縦断面
図。 【図２９】図２５，２６の例と類似する容器の縦断面
図。 【図３０】図２８，２９の容器と比較するための従来例
の縦断面図。 【図３１】代表的な従来例の縦断面図。 【符号の説明】 １０…胴体部 １１…側壁 １２…ベース部 １４，１６…凸部 １８…尖端（交線部） ２０…経線 １１２…放射状ウエブ １１４…鉛直側壁 １１６…凹入部 １１８…足部 １２０…第１の直線部 １２２…弧部 １２４…中心 １２６…第２の直線部 １２８…第１の弧部 １３０…中心 １３２…第２の弧部 １３４…中心 １３６…直線部 １３８…足部の側部表面 １４０…足部の底部表面 １４８…足部の外側表面 １５０，１５４…弧部 １５６…中心 １５８…平坦表面 １６０…略凸形帯状部

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．容器の形状に対応した形状を有する成形用型に、熱
   可塑性材料からなる成形プリフォームをセットし、プリ
   フォームを加熱し、そして成形用型の全長にわたって延
   伸してプリフォームの底を成形用型の底部表面に衝突さ
   せた後、又は衝突と同時もしくは衝突直前に、ブロー成
   形して、略円筒形胴体部と該胴体部の底部末端を閉鎖す
   るベース部を有するプラスチック容器を製造する方法で
   あって、ベース部の表面が胴体部の側壁の下端部から容
   器の中心軸線にいたる下方に略凸状の線を該中心軸線の
   周りに回転したときに描かれる環状凸表面であり、ベー
   ス部の中央には中央凹入部を有し、かつ、該胴体部の側
   壁の下端部から下方に延びる複数個の足部を有し、該足
   部は前記ベース部の環状凸表面からなる放射状ウエブに
   より略等間隔に離間されてなるように成形し、且つ、中
   央凹入部付近の材料が前記ベース部の残部の配向材料部
   と比べて相対的に肉厚を大きくすることを特徴とするプ
   ラスチック容器の製造法。