CN214214711U - 一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置和注拉吹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，气缸固定板通过导柱固定在模架上，动模板通过导柱定位；吹芯合模气缸安装在气缸固定板上，吹芯合模气缸活塞杆与动模板连接并驱动其上下移动；动模板的两侧面安装固定杆，固定杆外套有受力环；两个锁紧气缸固定块安装在模架上，锁紧气缸固定块内开有柱形孔；锁紧气缸安装在锁紧气缸固定块上，锁紧气缸活塞杆伸入柱形孔内并与锁紧锥杆连接并驱动其水平移动；锁紧锥杆的前端为圆台形，且锁紧锥杆与受力环接触时其前端侧面与受力环相切。本实用新型通过在动模板两侧设置小型锁紧气缸，结合锁紧锥杆将驱动力作用到动模板上，实现协助吹芯合模气缸共同下压，保证足够的下压锁模力。

Description

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置和注拉吹机

技术领域

本实用新型涉及一步法注拉吹机设备技术领域，尤其是一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置和注拉吹机。

背景技术

一步法注拉吹设备一般分4个工位进行，第一工位瓶坯成型；第二工位对瓶坯内外温度进行保温调整；第三工位瓶坯通过拉伸吹塑成型；第四工位制品脱模。其中第三工位吹塑过程中，吹芯合模气缸负责对制品口部密封锁紧，保证吹塑顺利进行。随着对制品加工范围的不断增强，现气缸锁模力已不能满足要求，如果制品是广口瓶，瓶型复杂需要更大的吹塑力时，气缸锁模力应该成倍增加才能满足。否则仍采用原大小的吹芯合模气缸工作，就会产生涨模现象，影响制品的成型。简单加大吹芯锁模气缸并不可行，因为此气缸附近有拉伸气缸等其它设备，没有安装空间。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，通过在动模板两侧设置小型锁紧气缸，结合锁紧锥杆将驱动力作用到动模板上，实现协助吹芯合模气缸共同下压，保证足够的下压锁模力。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，包括气缸固定板、模架、动模板、吹芯合模气缸、锁紧气缸固定块、锁紧气缸和锁紧锥杆，其中，气缸固定板通过2根导柱固定在模架上方，动模板通过所述2根导柱定位；吹芯合模气缸安装在气缸固定板上，且吹芯合模气缸的活塞杆穿过气缸固定板与动模板连接并驱动其上下移动；动模板的两侧面分别安装固定杆，固定杆外套有受力环，所述受力环的圆周方向受力时受力环可自由旋转；两个锁紧气缸固定块安装在模架上，锁紧气缸固定块内开有柱形孔；两个锁紧气缸分别安装在两个锁紧气缸固定块上，且锁紧气缸的活塞杆伸入柱形孔内，活塞杆与锁紧锥杆连接并驱动使其在柱形孔内水平移动；所述锁紧锥杆的前端为圆台形，且锁紧锥杆与受力环接触时其前端侧面与受力环相切。

进一步的，本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，所述受力环内配置无油轴承。

一种注拉吹机，包括上述任一的新型吹芯合模装置。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置利用锁紧锥杆锥面的受力原理，获得远超气缸推力的向下压紧力，协助吹芯合模气缸共同作用于动模板，从而保证足够的下压锁模力。

2、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置利用动模板两侧的有限空间排布锁紧气缸，结构设计简单合理，使吹芯合模产生更大的下压力，扩展了设备的制品加工范围。

3、本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置解决吹芯锁模力较小的问题，保证吹塑锁模力稳定，可直接适用于现有的注拉吹机，无需加大吹芯合模气缸和注拉吹机设备的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧前主视图。

图2是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧前俯视图(部分)。

图3是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧时主视图。

图4是本实用新型的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置的锁紧时俯视图(部分)。

附图标记含义：1：气缸固定板，2：模架，3：动模板，4：吹芯合模气缸，5：锁紧气缸固定块，6：锁紧气缸，7：锁紧锥杆，8：受力环，9：导柱，10：固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

通过分析，在注拉吹机内的吹芯气缸不能简单加大的情况下，必须采用新型锁模方案。而气缸动模板两侧有合适的空间，在动模板两侧设置2个水平排布的小型锁模气缸，锁模气缸活塞杆连接锁紧锥杆，气缸驱动锁紧锥杆前行，锥面作用到动模板上，利用锥面的受力原理，能获得远超气缸推力的向下压紧力，此力可以协助吹芯气缸共同作用于动模板，从而保证足够的下压锁模力。具体方案如下：

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，包括气缸固定板1、模架2、动模板3、吹芯合模气缸4、锁紧气缸固定块5、锁紧气缸6和锁紧锥杆7，其中，气缸固定板1通过2根导柱9固定在模架2上方，动模板3通过所述2根导柱9定位；吹芯合模气缸4安装在气缸固定板1上，且吹芯合模气缸4的活塞杆穿过气缸固定板1与动模板3连接并驱动其上下移动；动模板3的两侧面分别安装固定杆10，固定杆10外套有受力环8，所述受力环8的圆周方向受力时受力环8可自由旋转；两个锁紧气缸固定块5安装在模架2上，锁紧气缸固定块5内开有柱形孔；两个锁紧气缸6分别安装在两个锁紧气缸固定块5上，且锁紧气缸6的活塞杆伸入柱形孔内，活塞杆与锁紧锥杆7连接并驱动使其在柱形孔内水平移动；所述锁紧锥杆7的前端为圆台形，且锁紧锥杆7与受力环8接触时其前端侧面与受力环8相切。

实施例1

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，包括气缸固定板1、模架2、动模板3、吹芯合模气缸4、锁紧气缸固定块5、锁紧气缸6和锁紧锥杆7。其中，气缸固定板1通过2根导柱9固定在模架2上方，动模板3通过所述2根导柱9定位。吹芯合模气缸4安装在气缸固定板1上，且吹芯合模气缸4的活塞杆穿过气缸固定板1与动模板3连接并驱动其上下移动。动模板3的两侧面分别安装固定杆10，固定杆10外套有受力环8，受力环8内配置无油轴承，所述受力环8的圆周方向受力时受力环8可自由旋转。两个锁紧气缸固定块5安装在模架2上，锁紧气缸固定块5内开有柱形孔；两个锁紧气缸6分别安装在两个锁紧气缸固定块5上，且锁紧气缸6的活塞杆伸入柱形孔内，活塞杆与锁紧锥杆7连接并驱动使其在柱形孔内水平移动。所述锁紧锥杆7的前端为圆台形，且锁紧锥杆7与受力环8接触时其前端侧面与受力环8相切。

通过简单的结构设计，利用设备动模板3两侧的有限空间排布锁紧气缸6，使吹芯合模产生更大的下压力，扩展了设备的制品加工范围。

还设计一种注拉吹机，包括上述新型吹芯合模装置。

实施例2

一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，如图1、2所示，气缸固定板1与2根导柱9组合紧固，一并固定到模架2上，吹芯合模气缸4固定在气缸固定板1上，动模板3由2根导柱9定位，可以受吹芯气缸4驱动上下移动。在动模板3两侧(图示仅表示一侧结构)模架2平面上固定锁紧气缸固定块5，此固定块5上安装锁紧气缸6，锁紧气缸6活塞杆端固定锁紧锥杆7，锁紧锥杆7与气缸固定块5孔相配合，锁紧锥杆7可以受锁紧气缸6驱动在固定块5孔内左右滑动。固定杆10固定到动模板3的两侧，固定杆10上套受力环8，受力环8内孔配无油轴承，受力环8圆周方向受力时可以自由旋转。

如图3、4所示，本方案的工作原理如下：动模板3受吹芯合模气缸4驱动运行到最下面，此时两侧锁紧气缸6开始工作，推动锁紧锥杆7并作用到受力环8上，受力环8可以自由转动，减少锁紧锥杆7与受力环8之间相互摩擦而磨损。因锁紧锥杆7前端有一定斜面，此斜面可以产生成倍的向下压紧力，此压紧力最终作用到动模板3上，保证了动模板3有足够的下压力防止涨模现象。吹塑结束后，锁紧气缸6驱动锁紧锥杆7收缩，锥面脱离受力环8，接着吹芯合模气缸4驱动动模板3上行，等待下一次合模动作。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，其特征在于，包括气缸固定板(1)、模架(2)、动模板(3)、吹芯合模气缸(4)、锁紧气缸固定块(5)、锁紧气缸(6)和锁紧锥杆(7)，其中，气缸固定板(1)通过2根导柱(9)固定在模架(2)上方，动模板(3)通过所述2根导柱(9)定位；吹芯合模气缸(4)安装在气缸固定板(1)上，且吹芯合模气缸(4)的活塞杆穿过气缸固定板(1)与动模板(3)连接并驱动其上下移动；动模板(3)的两侧面分别安装固定杆(10)，固定杆(10)外套有受力环(8)，所述受力环(8)的圆周方向受力时受力环(8)可自由旋转；

两个锁紧气缸固定块(5)安装在模架(2)上，锁紧气缸固定块(5)内开有柱形孔；两个锁紧气缸(6)分别安装在两个锁紧气缸固定块(5)上，且锁紧气缸(6)的活塞杆伸入柱形孔内，活塞杆与锁紧锥杆(7)连接并驱动使其在柱形孔内水平移动；所述锁紧锥杆(7)的前端为圆台形，且锁紧锥杆(7)与受力环(8)接触时其前端侧面与受力环(8)相切。

2.根据权利要求1所述的用于注拉吹机的新型吹芯合模装置，其特征在于，所述受力环(8)内配置无油轴承。

3.一种注拉吹机，其特征在于，包括如权利要求1-2任一所述的新型吹芯合模装置。

Images