CN109591252A - 一种测量双色产品双层结合面处温度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测量双色产品双层结合面处温度的方法，包括如下步骤：进行透明材料的熔体注塑；在透明材料上继续进行非透明材料的熔体注塑；透明材料的下方的红外线温度传感器发出的红外线透过透明材料，感应到透明材料与非透明材料熔体交界面的非透明材料的熔体表面温度,即双层结合面处的温度。本发明提供的方法，通过对注塑工序进行了微调，同时采用传统的光纤温度传感器即可精确的检测到在二次注塑时两种材料交界面的温度。

Description

一种测量双色产品双层结合面处温度的方法

技术领域

本发明涉及车灯的注塑领域，具体涉及到一种测量双色产品双层结合面处温度的方法。

背景技术

随着“中国制造”与工业4.0的发展，注塑行业与模具行业迫切需要品质提升、技术革新、转型升级及强大数据库与标准化建立。同时随着注塑产品的质量要求不断提高，所有注塑成型作业均以达到最高生产质量标准为主要目标。为了安全实现这一目标，就需要在工艺中引入质量保证措施。目前应用最为广泛的就是科学注塑可视化技术，即通过模内传感器实时监测注塑情况，分析模内压力及温度，及时发现缺陷产品，并结合科学技术高效调机，提高生产品质。

目前市面上测量模内熔体温度的传感器有两种类型：

1.接触式温度传感器3

测温原理：与测温对象直接接触，通过热电偶3a感应测量温度，测温部位温度上升需要时间，如图1所示。

此类传感器只能测量到塑胶熔体表面的温度，而熔体2在模腔1中一般会沿着箭头方向流动流动时表面会形成冷凝层，冷凝层的温度较低，并不能代表熔体的温度，故接触式温度传感器并不能准确测量出的模腔1内熔体的温度。

2.红外线温度传感器4

测温原理：向测量对象发射红外线(如图中小箭头所示)，进行非接触式测量，如图2所示。

对于透明材料，此类传感器发射的红外线可以感应到熔体的最高温度，即熔体芯部的温度；而对于不透明材料，此类红外线传感器也只能测得熔体表面的温度。

目前在双色注塑中研究双层工件界面之间的结合状态时，需要测量交界面处的温度，接触式传感器是无法满足这一要求的，而红外线传感器在现有的测量方法中也无法测量双层工件交界面处的温度，如图3-4所示，一般由透明材料和不透明材料组成的产品中，第一次型件为不透明件，第二次型为透明件。若红外线传感器放在不透明材料10的一侧，则只能测到一次型件熔体表面的温度，如图3所示；若放在透明材料11的一侧，则测得的温度为二次型熔体芯部的温度，如图4所示。因此目前没有能够测量双层结合面处温度的方法。

发明内容

本发明提供了一种测量双色产品双层结合面处温度的方法，旨在希望能够准确测量注塑过程中双层材料结合面处温度，具体方案如下：

进行透明材料的熔体注塑；

在透明材料上继续进行非透明材料的熔体注塑；

透明材料的下方的红外线温度传感器发出的红外线透过透明材料，感应到透明材料与非透明材料熔体交界面的非透明材料的熔体表面温度。

进一步的，在一具有两个注塑腔的模具中进行注塑成型：

在第一注塑腔进行透明材料注塑形成透明件后，动模带着透明件翻转180度合模，继续在第二注塑腔注射非透明材料的熔体覆盖在透明件上。

进一步的，红外线温度传感器为光纤温度传感器。

本发明提供的方法，通过对注塑工序进行了微调，同时采用传统的光纤温度传感器即可精确的检测到在二次注塑时两种材料交界面的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中利用接触式温度传感器进行注塑温度测量的示意图；

图2为现有技术中利用红外线温度传感器进行注塑温度测量的示意图；

图3和图4现有技术中分别将红外线温度传感器放置在两种材料一侧进行注塑温度测量的示意图；

图5a-5c为本发明提供的一种测量双色产品双层结合面处温度的方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种测量双色产品双层结合面处温度的方法，包括如下步骤：

步骤S1、进行透明材料的熔体注塑。

步骤S2、进行冷却处理，使透明材料的熔体冷却凝固形成透明件100。如图5a所示。

步骤S3、在透明件100的上表面继续进行非透明材料的熔体注塑。如图5b所示。

步骤S4、透明件100的下方的红外线温度传感器4发出的红外线透过透明件100，感应到透明件100与非透明材料熔体101交界面的非透明材料的熔体的表面温度(即结合面处的温度，注：我们最终需要的结果是结合面处的温度，通过方法测得的非透明材料表面的温度即为结合处温度)。如图5c所示。

本发明在具有两个注塑腔的模具中进行透明材料和非透明材料的注塑成型，具体过程如下：在第一注塑腔进行透明材料注塑形成透明件后，动模带着透明件翻转180度合模，继续在第二注塑腔注射非透明材料的熔体覆盖在透明件上。

可选的，红外线温度传感器为光纤温度传感器。

本发明在注塑成型过程中，将两种材料的注塑顺序进行了调整，即注射一次型时采用透明材料，注射两次型的时候采用不透明材料，然后将红外线温度传感器放在一次型侧(透明材料侧)。

在本发明中，一次型注塑完成后已经过冷却凝固，温度已经降低至玻璃态转变温度以下。然后注塑二次型时，熔体温度在玻璃态转变温度以上，当熔体流过传感器的位置时，由于一次型为透明件，所以发射的红外线会透过透明材料感应到温度较高的二次型熔体温度，而又由于二次型为不透明材料，所以红外线感应到的温度应该为二次型熔体表面的温度，即交界面的温度。

本发明提供的方法，通过对注塑工序进行了微调，同时采用传统的光纤温度传感器即可精确的检测到在二次注塑时两种材料交界面的温度。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种测量双色产品双层结合面处温度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

进行透明材料的熔体注塑；

在透明材料上继续进行非透明材料的熔体注塑；

透明材料下方的红外线温度传感器发出的红外线透过透明材料，感应到透明材料与非透明材料熔体交界面的非透明材料的熔体表面温度。

2.如权利要求1所述的测量双色产品双层结合面处温度的方法，其特征在于，在一具有两个注塑腔的模具中进行注塑成型：

在第一注塑腔进行透明材料注塑形成透明件后，动模带着透明件翻转180度合模，继续在第二注塑腔注射非透明材料的熔体覆盖在透明件上。

3.如权利要求1所述的测量双色产品双层结合面处温度的方法，其特征在于，红外线温度传感器为光纤温度传感器。