TWI380861B - 基於柱塞吹出之測定辨認模造物品之品質之方法 - Google Patents

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Description

基於柱塞吹出之測定辨認模造物品之品質之方法
本發明整體而言係關於(但不以此為限)模造系統及模造系統之控制機構，且更特定而言，本發明係關於(但不以此為限)(i)一種模造系統之方法；(ii)一模造系統之控制器；(iii)一模造系統之一控制器的製造物品；(iv)一模造系統之一控制器的網路可傳輸信號；(v)一具有一控制器之模造系統；(vi)一藉由一方法所製成之模造物品。
已知的模造系統之實例為(除了其他以外)：(i)HyPETTM 模造系統；(ii)QuadlocTM 模造系統；(iii)HylectricTM 模造系統；及(iv)HyMetTM 模造系統(其係一金屬模造系統)，所有上述系統皆係由Husky Injection Molding Systems有限公司所製造(www.husky.ca)。
美國專利申請案第2002/0189781號(發明人：Shibata等人；公告日：2002年12月19日)揭示一種用於製造一金屬熱流道注射模造機之模具的方法。該方法包括：(i)測量被設置在一噴嘴中而介於該噴嘴之加熱構件與該噴嘴之一末梢之間的金屬之溫度梯度；(ii)基於該溫度梯度之測量而在該噴嘴中選擇一區域，使得在該噴嘴中之金屬於一模具打開後具有一溫度，該溫度可以穩定保持該金屬之固化狀態，該溫度係接近該金屬之一熔化溫度；及(iii)在該區域中決定一澆口切割部分。
美國專利第6,529,796號(發明人：Kroeger等人；公告 日：2003年03月04日)揭示一種注射模具裝置，其具有多個注射區域，每一區域具有至少一加熱器及至少一用以產生一溫度指示信號之溫度感測器。一電源供應電力至該加熱器。一控制器控制該等區域之至少某些區域的溫度。就效率而言，該控制器具有兩個獨立的處理器、一用以接收來自於每一感測器之溫度指示信號及電力信號之資料接收處理器，以及一用以接收來自於該資料接收處理器之資料且用以控制被供應至該加熱器之電力量的控制處理器。較佳地，該控制器位在一外殼中，且該外殼直接安裝在該模具上。採用經修改之PID計算。用於供應至加熱器之功率量的功率計算係採用一模數式演算法。
美國專利申請案第2003/0206991號(發明人：Godwin等人；公告日：2003年11月06日)揭示一種使用薄膜元件之改良式模具歧管及熱流道噴嘴，該薄膜元件包括至少一沿著一介於該歧管入口及該熱流道噴嘴之間之熔料通過而設置之主動或被動薄膜元件。較佳地，該薄膜元件可包含一與該熔融樹脂直接接觸且定位成用以輔助樹脂在該熔料通道中之加熱及流動管理之薄膜加熱器。薄膜溫度感測器、壓力感測器及洩漏偵測器亦可設置在該熔料通道附近，以加強在該注射模造機中的程序控制。
美國專利第6,533,021號(發明人：Shibata等人；公告日：2003年03月18日)揭示一種用於一金屬熱流道注射模造機之模具。該模具包括一可動模具板片、一具有一用以注射熔融金屬至該模穴中之噴嘴的固定模具板片以及一被設 置在該噴嘴外面以加熱金屬之加熱裝置。一澆口切割部分係設置在該噴嘴中而介於該加熱裝置與該末梢之間。一溫度測量裝置係經配置而相鄰於該澆口切割部分，以測量在該澆口切割部分中之金屬的溫度。一加熱控制裝置係連接至加熱裝置，以基於該溫度測量裝置來控制該噴嘴之一溫度。一熱絕緣裝置係配置在該噴嘴上以覆蓋形成該澆口切割部分之至少一區域。藉由控制該噴嘴之溫度，便可以不需要流道而可達成金屬注射模造。
美國專利第6,649,095號(發明人：Buja；公告日：2003年11月18日)揭示一種利用內部(侵入式)及/或邊緣溫度感測器來控制一模具流程的方法及裝置，其中可以獲得在一拘束模穴中被處理之具有一固定熔料"收縮"品質之物品，即使在樹脂"熔化"特性有變動(流動性)的情況下亦然。至少一溫度依存性輸出或"觸發"信號係經採樣，且該信號位準(例如，溫度)會啟動在該模造週期中之至少一步驟。利用一採樣電路，可以從熱感測器陣列資料來獲得熱波形，使得若一熔料溫度設定點觸發時間之順序變動超出控制限制值時，則該處理的熔料流會被測定為一太熱/太快的熔料流或太冷/太慢熔料流注射程序。
美國專利第6,666,259號(發明人：Shibata等人；公告日：2003年12月23日)揭示一種製造一金屬熱流道注射模造機之模具的方法。該方法包括：(i)設置至少一溫度控制目標點，以作為藉由加熱構件來加熱一介於該加熱構件與一噴嘴之末梢之間之該噴嘴的溫度控制之基準；(ii)控制 該加熱構件使得在一模具打開後，相鄰於該加熱構件之金屬的至少一部分會變成一熔融狀態，且該溫度控制目標點之溫度保持於一低於該金屬之熔點的固定位準；(iii)當該溫度控制目標點之溫度保持固定時，測量介於該加熱構件與該噴嘴之末梢之間的一溫度梯度；(iv)基於該溫度梯度之測量來選擇該噴嘴中之一區域，使得在一模具打開後在該噴嘴中的金屬具有一溫度，在此溫度下該金屬之一固化狀態可被穩定地維持，且該溫度係接近該金屬之一熔化溫度；及(v)在該區域中決定一澆口切割部分。
美國專利申請案第2004/0032060號(發明人：Yu；公告日：2004年02月19日)揭示一種控制一用於注射模造機之熱流道系統之關閉式噴嘴的方法，該關閉式噴嘴具有圍繞其一澆口末梢之一加熱單元及一冷卻單元。該方法包括以下步驟：(i)藉由打開一加熱器來加熱一噴嘴本體至一預定高溫，該加熱器係設置在該噴嘴本體中；(ii)藉由打開圍繞該澆口末梢而設置之該加熱單元來加熱具有一噴嘴澆口之該澆口末梢；(iii)經由該噴嘴澆口來注射一熔融樹脂至一模具的模穴中；(iv)在完成一預定量的熔融樹脂注射至該模具之模穴中之後，關閉該加熱單元，藉此使該澆口末梢開始冷卻；(v)運作圍繞該澆口末梢而設置之冷卻單元，藉此快速地冷卻該澆口末梢；及(vi)打開該模具以將一模造產品從該模具之模穴中取出。
美國專利第6,936,199號(發明人：Olaru；公告日：2005年08月30日)揭示一種注射模造裝置，其包括一具有一歧管 通道的歧管，該歧管用以收納在壓力作用下之一熔融材料之熔料流且將該熔料流傳遞至一噴嘴之一噴嘴通道。一模穴接收來自於該噴嘴之熔料流且該噴嘴通道與該模穴經由一模具澆口而連通。一熱偶係耦接至該模穴之模心以測量在該模穴中之熔融材料的溫度。
美國專利第6,938,669號(發明人：Suzuki等人；公告日：2005年09月06日)揭示一種模具夾持程序，其中該模具係被閉合，且(i)該注射壓力增加(固化)程序；(ii)用以加熱該熱流道以熔化該澆口之柱塞(金屬材料)的澆口熔化程序；(iii)用以噴塗潤滑劑於該模穴之壁表面上的模具-潤滑劑塗覆程序及(iv)該材料計量程序等等程序係以彼此同時並進之方式來進行。因此，便可以大幅縮減該模造週期時間。
依照本發明之一第一態樣提供一種模造系統之方法，包括：一作業，其基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該模具中之一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
依照本發明之一第二態樣提供一種模造系統之一控制器之方法，該控制器包括：一具體實施可由該控制器來執行之指令的控制器可用媒體，該控制器係經構形而可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：用以導引該控制器以執行一作業之可執行指令，該作業係基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該 模具中之一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
依照本發明之一第三態樣係提供一種模造系統之一控制器之一製造物品的方法，該製造物品包括：一具體實施可由該控制器來執行之指令的控制器可用媒體，該控制器係可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：用以導引該控制器以執行一作業之可執行指令，該作業係基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該模具中之一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
依照本發明之一第四態樣係提供一種模造系統之一控制器之一網路可傳輸信號的方法，該網路可傳輸信號包括：一載波信號，其經調變以承載由一控制器所執行之指令，該控制器係可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：用以導引該控制器以執行一作業之可執行指令，該作業係基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該模具中之一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
依照本發明之一第五態樣提供一種模造系統之方法，包括：一控制器，其包括：一具體實施可由該控制器來執行之指令的控制器可用媒體，該控制器係可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：用以導引該控制器以執行一作業之可執行指令，該作業係基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該模具中之 一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
依照本發明之一第六態樣提供一種藉由一方法所製成之物品，該方法包括：一作業，其基於一柱塞是否在一模造材料進入一模具之前已從一熔料通道至少部分吹入該模具中之一測定來辨認一被模造於該模具中之模造物品的品質。
本發明之上述態樣的技術功效及其他的技術功效在於增進一步模造系統的作業性。本發明之較佳實施例係附屬請求項之主體。
圖1係依照第一實施例之模造系統100(以下稱之為“系統100")之概要示意圖。較佳地，該系統100係一金屬模造系統。該系統100之一方法包括測定一柱塞110是否確實從該系統100之一熔料通道112吹入至一模具114中。該柱塞110一般亦稱之為一"熱柱塞"。該柱塞110可被固化，但最好該柱塞110係柔軟的(換言之，該柱塞110未被百分之百固化)。該系統100包括一控制器102，其係可操作地與該系統100協作。該控制器102包括一具體實施指令105之控制器可用媒體104，該等指令係可由該控制器102所執行。該等指令105包括用以導引該控制器102來測定該柱塞110是否從該熔料通道112吹入至該模具114中之可執行指令。依照一變化形式，該等指令105係經由一網路可傳輸信號106而被傳遞至該控制器102，該網路可傳輸信號係包括一經調變以承載該等指令105之載波信號。該網路可傳輸信號 106可透過諸如網際網路(Internet)之一網路來傳遞，使得該等指令105可經由該控制器102之一界面142來接收。依照另一變化形式，該等指令105可經由一製造物品108而被傳遞至該控制器102，該製造物品係包括一可具體實施該等指令105之控制器可用媒體。該製造物品108可以係一CD(壓縮型磁碟)、軟磁片、快閃記憶體、光碟等等。該等指令105之細節將說明於下文。該製造物品108係與該控制器102之一界面143相界接。該等界面142、143係業界習知的。該控制器102亦可包括一顯示器單元及/或一鍵盤，以有助於操作員(人類)界面。
較佳地，該系統100包括一壓出器120(諸如一注射單元)。一機器噴嘴122延伸通過一固定平台124且連接該壓出器120至一熱流道126。該熱流道126被安裝至該固定平台124。該熱流道126係可操作地耦接至該模具114之一固定側邊。該模具114之一可動側邊係被安裝至一可動平台128。繫杆及夾持總成並未圖示出來，因為這些構件可以係習知的且因此係熟習此項技術者所習知的。
一熱感測器130(諸如一熱偶)被定位成靠近該熔料通道112。該熱感測器130電性地連接(以電線連接)至該控制器102之一界面140。一加熱器132被耦接成靠近該熔料通道(112)。該加熱器132係電性地連接(以電線連接)至該控制器102之一界面141。較佳地，該熱感測器130及該加熱器132被定位成靠近該熱流道126之一落口134。依照一變化形式，該熱感測器130被定位成靠近一冷卻結構(未圖示)， 且該冷卻結構係用以在該熱流道126之熔料通道中形成該柱塞。
較佳地，一指定的熱感測器及一指定的加熱器被定位成靠近該熱流道126之每一落口(諸如熱感測器136、加熱器138及落口139)。該熱感測器130係電性地連接(以電線連接)至該控制器102之一界面145，而該加熱器138則係電性地連接(以電線連接)至該控制器102之一界面144。
較佳地，該控制器102包括一CPU(中央處理器)150，其用以執行該等指令105。一匯流排152係可操作地連接該CPU150與界面單元140至145，且連接該控制器可用媒體104與一資料庫154。
圖2係圖1之系統100的作業200之概要示意圖。該作業200係藉由使用一程式語言而以該等指令105之程式化語法的方式來予以編碼，其中該程式語言係諸如(i)一高階語言(C++或Java等等)，其後續被轉譯為機器語言，或者(ii)使用在該控制器102中之一特定處理器的組合/機器語言。該等指令105係可藉由圖1之控制器102來執行。作業202包括啟動該作業200且將控制傳送至該作業204。作業204包括導引該控制器102以獲得一熱感測器(感測器130及/或感測器136之其中一者，但較佳地為兩者)之溫度讀數。作業206包括導引該控制器102以在注射壓力已被施加至該柱塞110之後來測定該柱塞110是否已自該熔料通道112吹入至該模具114中(至少部分地流動、完全流動或未流動)。該測定較佳地達成或基於在該等熱感測器130、136之溫度與一 臨限值之間的比較來達成。
作業208包括導引該控制器102來測定是否要控制(調整該等加熱器132、138)或者宣告(給一操作員)或者同時控制及宣告：(i)若僅需要宣告，則作業200之操作性控制便傳送至作業210;(ii)若僅需要控制，則作業200之操作性控制便傳送至作業212；及(iii)若需要控制及宣告，則作業200之操作性控制便分別傳送至作業212及210。
作業210包括導引該控制器102以宣告該柱塞110是否已從該熔料通道112吹出且進入至該模具114中。作業212包括調整該熔料通道112之熱管理(加熱器134、138之溫度)，俾基於該柱塞110在該系統100之目前注射週期中是否已從該熔料通道112吹出且進入至該模具114中來使得該柱塞110在下一個注射週期中被吹入。
操作性控制進行至作業214，其中：狀態(i)一操作員可決定更新該資料庫154；狀態(ii)產生該資料庫154之自動更新；或者狀態(iii)未產生資料庫154之更新。若狀態(i)或(ii)被選擇，則操作性控制便進行至作業216。若狀態(iii)被選擇，則操作性控制便進行至作業220。
作業216包括導引該控制器102以基於一資料庫154之內容來決定一新的臨限值，該資料庫154指示一對應於模造材料之類型的溫度分佈輪廓。操作性控制接著便進行至作業218，其包括基於一資料庫154之內容來決定一新的臨限值，該資料庫154指示對應於模造材料之一類型的溫度分佈輪廓的歷史資料。
作業220包括導引該控制器102來測定結束作業220或者將操作性控制進行至作業202。
該等指令105包括用以導引該控制器102來測定該柱塞110是否已確實自該熔料通道112吹出(或者已被吹出)至該模具114中的可執行指令。依照該系統100之一變化形式，該熔料通道112係由熱流道126之一落口134所界定，且該熱流道126具有複數個落口。較佳地，該柱塞110是否已確實被吹出之測定係基於在一熱感測器130之一測量溫度與一臨限值之間的比較。用以導引該控制器102之指令105可包括額外的程式化指令，諸如：(i)基於在該熱感測器130之一測量溫度與一臨限值之間之比較來測定該柱塞110是否已確實自該熔料通道112吹出，其中在該測量溫度與該臨限值之間的該比較係是否已發生部分流動狀態、完全流動狀態或者未流動狀態之至少一者的一指示；(ii)基於在該熱感測器130之一測量溫度與一臨限值之間的一比較來測定該柱塞110是否已確實從該熔料通道112吹出，其中該臨限值包括該熔料通道112之一溫度分佈輪廓；(iii)基於在該熱感測器130之一測量溫度與一臨限值之間的比較來測定該柱塞110是否已確實從該熔料通道112吹出；(iv)獲得該熱感測器130之一溫度讀數，其中該熱感測器130係可操作地連接至該控制器102;(v)基於該柱塞110是否已從該熔料通道112吹出之測定來調整被設置在該熔料通道112中之柱塞110的熱管理，使得該柱塞110在該系統100之一後續注射週期期間可自該熔料通道112吹入至該模具114中； (vi)宣告該柱塞110是否已自該熔料通道112吹出且進入至該模具114中；(vii)基於該資料庫154之內容來決定一新的臨限值，其中該資料庫154係一對應於模造材料之類型的溫度分佈輪廓之指示；(viii)獲得該熱感測器130之一溫度讀數，該熱感測器被定位成靠近被設置在該熔料通道112中之柱塞110；及/或(ix)在注射壓力已被施加至該柱塞110之後，基於在該熱感測器130之溫度與一臨限值之間的比較來測定該柱塞110是否已自該通道吹出。
圖3係依照第二例示性實施例之系統100的概要示意圖，其中並未包括一熱流道，且該機器噴嘴122係直接耦接至該模具114。
圖4係沿著圖1之系統100之熔料通道112的溫度分佈輪廓之概要示意圖。其中顯示三個熱曲線：(i)熱曲線400;(ii)熱曲線402及(iii)熱曲線404。針對每一曲線400、402、404，x軸線係時間而y軸線係溫度。曲線410、412對應於已被設置在該熱流道126之一歧管之各別落口(該等落口通向該模具114之模穴)中之各別熱感測器之溫度分佈輪廓。曲線420、422對應於已被設置成靠近各別冷卻結構(諸如冷卻環圈)之熱感測器之各別溫度分佈輪廓，該等冷卻結構係各別設置在該熱流道126之各別落口。該等冷卻環圈係用以在該熔料通道126中形成一柱塞(諸如在該熱流道126之落口134中)。
該熱曲線400描繪一狀態，其中被定位在該熱流道126之各別落口134及139中的柱塞(諸如該柱塞110)已被吹出。該 冷卻結構之溫度係隨著熱模造材料被注射至該模穴中之射出量而變化。在正要注射之前，該溫度係處在溫度分佈輪廓中之最高點。在該模穴剛被充滿之後，該溫度係處在該溫度分佈輪廓中之最低點。
該熱曲線402描繪一狀態，其中一柱塞並未完全從一落口被吹出，而另一柱塞則完全被吹出，且因此通過該落口的流量較小。
該熱曲線404描繪一狀態，其中一柱塞係自一落口被吹出而另一柱塞則未被吹出。該曲線之分佈輪廓422指示出一冷卻結構之熱感測器尚未經歷熱負荷(亦即，沒有任何模造材料流經該冷卻結構)，且因此針對該注射週期並未增加溫度(溫度保持較為固定)。該落口(其與未經歷任何熱負荷之冷卻結構相關聯)之曲線之分佈輪廓412係指示該落口之熱感測器存在有限的熱負荷。由於背面充填該模穴，該熱模造材料將逐漸地充填於該模穴且該落口之溫度會相應地略微增加。
圖5係依照第三例示性實施例之圖1模造系統之一作業500的概要示意圖。該作業500係藉由使用一程式語言而以該指令105之程式化陳述來予以編碼，該程式語言係諸如(i)一高階語言(C++或Java等等)，其接著被轉譯為機器語言，或者(ii)一使用在該控制器102中之特定處理器之組合/機器語言；該等指令105係由圖1之控制器102所執行。作業500(其亦可稱之為方法500)較佳地包括作業501、502、504、506、508、510、512及/或514；依照較佳實施例係 包括作業501至514。作業501係該作業208(上述針對圖2說明之作業208)之一修改例。作業501包括導引該控制器102來測定是否將控制從作業206(其已針對圖2予以說明)進行至：(i)作業212(亦即，如上述相應地調整該等加熱器132、138)；(ii)作業210(亦即，如上述相應地通知操作人員)；及/或(iii)作業502。作業502包括導引該控制器102以基於在該模造材料進入該模具114之前該柱塞110是否至少部分從該熔料通道112吹出至該模具114之一測定來辨認被模造在該模具114中之模造物品600之品質。作業502之一技術功效在於系統100之操作員將不必檢查每一模造物品來對該等模造物品之品質進行一測定，且此配置將可簡化及/或增進系統100之作業。較佳地，接著可以執行至少兩個可行的作業，諸如執行：(i)若該柱塞110未被吹出則辨認該模造物品600是否具有品質問題之作業504；及/或(ii)作業506，其包括若該柱塞110已確實吹出則辨認該模造物品600是否具有可接受品質。作業504可包括通告該模造物品600具有品質問題(諸如打開一紅色燈泡)。作業506可包括通告該模造物品600具有可接受品質(諸如打開一綠色燈泡)。較佳地，該柱塞110是否被吹出之測定包括分析該感測器130之一輸出信號及/或該感測器136以測定該柱塞110是否在一模造材料從一壓出器120被注射至該模具114後被吹入至該模具114中(此測定在上文中已針對圖2及4來予以說明)；該壓出器120係可操作地耦接至該模具114，且該壓出器120係用以製備該模造材料。該感測器130及該感測 器136被定位成靠近正等待從該熔料通道112被射出至該模具114之該柱塞110。視需要，若該柱塞110未被吹出，則控制接著便可進行至將該模造物品600放置到旁邊之作業508；更特定言之，作業508包括執行：(i)若該模造物品600經辨認係具有品質問題便將該模造物品600從該模具114移除之作業510；及(ii)將該模造物品600放置在一廢料堆中。視情況，作業510及作業512可包括在若該模造物品600經辨認係具有品質問題則用以導引一機器臂(未圖示)以從該模具114移除該模造物品600以及將該模造物品600放置在一廢料堆中之作業512中。
該等示例性實施例之闡述提供本發明之實例，且該等實例並不限定本發明之範疇。應瞭解，本發明之範疇由申請專利範圍限定。上述各種概念可適用於指定條件及/或功能，且可進一步延伸至各種其他屬於本發明範疇內之應用。儘管上文已闡述了該等示例性實施例，但顯而易見可存在各種修改及增強形式，此並不背離所述該等概念。亦應瞭解，該等示例性實施例係闡述本發明之態樣。在本文中參考所示實施例之細節並非用以限制申請專利範圍之範疇。該等請求項本身已陳述被視為本發明之必要元件的該等特徵。本發明之較佳實施例則作為附屬請求項之標的物。因此，欲藉由專利證書保護之內容僅由下述申請專利範圍之範疇界定。
100‧‧‧模造系統
102‧‧‧控制器
104‧‧‧控制器可用媒體
105‧‧‧指令
106‧‧‧網路可傳輸信號
108‧‧‧製造物品
110‧‧‧柱塞
112‧‧‧熔料通道
114‧‧‧模具
120‧‧‧壓出器
122‧‧‧機器噴嘴
124‧‧‧固定平台
126‧‧‧熱流道
128‧‧‧可動平台
130‧‧‧熱感測器
132‧‧‧加熱器
134‧‧‧落口
136‧‧‧熱感測器
138‧‧‧加熱器
139‧‧‧落口
140‧‧‧界面
141‧‧‧界面
142‧‧‧界面
143‧‧‧界面
144‧‧‧界面
145‧‧‧界面
150‧‧‧中央處理器
152‧‧‧滙流排
154‧‧‧資料庫
200‧‧‧作業
202‧‧‧作業
204‧‧‧作業
206‧‧‧作業
208‧‧‧作業
210‧‧‧作業
212‧‧‧作業
214‧‧‧作業
216‧‧‧作業
218‧‧‧作業
220‧‧‧作業
400‧‧‧熱曲線
402‧‧‧熱曲線
404‧‧‧熱曲線
410‧‧‧曲線
412‧‧‧曲線
420‧‧‧曲線
422‧‧‧分佈輪廓
500‧‧‧方法
501‧‧‧作業
502‧‧‧作業
504‧‧‧作業
506‧‧‧作業
508‧‧‧作業
510‧‧‧作業
512‧‧‧作業
514‧‧‧作業
600‧‧‧模造物品
參照該等示例性實施例之詳細闡述以及下述圖式，可獲 得對本發明各示例性實施例(包括其替代及/或變化形式)之更深入理解，圖式中：圖1係依照一第一實施例(其係較佳實施例)之一模造系統的概要示意圖；圖2係圖1之模造系統之一作業的概要示意圖；圖3係依照一第二例示性實施例之一模造系統的概要示意圖；圖4係沿著圖1之模造系統之通道的溫度分佈輪廓之概要示意圖；及圖5係依照第三例示性實施例(其係較佳實施例)之圖1模造系統之另一作業的概要示意圖。該等圖式未必按比例繪示，且有時以假想線、示意圖及局部視圖來圖解說明。於某些示例中，可能已省略對理解該等實施例非必需或致使其他細節難以理解之細節。
500‧‧‧方法
501‧‧‧作業
502‧‧‧作業
504‧‧‧作業
506‧‧‧作業
508‧‧‧作業
510‧‧‧作業
512‧‧‧作業
514‧‧‧作業
600‧‧‧模造物品

Claims (14)

  1. 一種經構形以適於一模具之模造系統之方法，包含：一辨認一被模造於該模具中之模造物品之品質的作業，該模造物品之品質係以一柱塞是否由於一模造材料係被製成以在壓力下自一熔料通道流至該模具而至少部分自該熔料通道被吹動以通向該模具且該模造材料係將該柱塞推至模具中之一測定為基礎；一作業，其係在該柱塞並未吹出的情況下辨認該模造物品是否具有品質問題；一作業，其係在該柱塞已確實吹出的情況下辨認該模造物品是否具有可接受品質；及一作業，其係分析一感測器之一輸出信號以測定該柱塞是否已被吹出，該感測器被定位成靠近正等待從該熔料通道被射出至該模具之該柱塞，該柱塞係在一旦該模造材料從一壓出器被注射至該模具後便馬上被射出至該模具，該壓出器係可操作地耦接至該模具，該壓出器係用以製備該模造材料。
  2. 一種模造系統之一控制器，該模造系統經構形以適於一模具，該控制器包含：一具體實施由該控制器所執行之指令之控制器可用媒體，該控制器經構形而可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：可執行指令，其用以導引該控制器以執行之，一辨認一被模造於該模具中之模造物品之品質的作業，該模造物品之品質係以一柱塞是否由於一模造材料係被製成以 在壓力下自一熔料通道流至該模具而至少部分自該熔料通道被吹動以通向該模具且該模造材料係將該柱塞推至模具中之一測定為基礎；一作業，其係在該柱塞並未吹出的情況下辨認該模造物品是否具有品質問題；一作業，其係在該柱塞已確實吹出的情況下辨認該模造物品是否具有可接受品質；及一作業，其係分析一感測器之一輸出信號以測定該柱塞是否已被吹出，該感測器被定位成靠近正等待從該熔料通道被射出至該模具之該柱塞，該柱塞係在一旦該模造材料從一壓出器被注射至該模具後便馬上被射出至該模具，該壓出器係可操作地耦接至該模具，該壓出器係用以製備該模造材料。
  3. 如請求項2之控制器(500)，其中該控制器(102)進一步包含：一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的情況下將該模造物品從該模具(114)移除；一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  4. 如請求項2之控制器(500)，其中該控制器(102)進一步包含：一作業，其係引導一機器臂以執行；一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的情況下將該模造物品從該模具(114)移除；一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  5. 一種模造系統之一控制器之一製造物品，該模造系統經 構形以適於一模具，該製造物品包含：一具體實施由該控制器所執行之指令之控制器可用媒體，該控制器係可操作地耦接至該模造系統，該等指令包括：可執行指令，其用以導引該控制器以執行一辨認一被模造於該模具中之模造物品之品質的作業，該模造物品之品質係以一柱塞是否由於一模造材料係被製成以在壓力下自一熔料通道流至該模具而至少部分自該熔料通道被吹動以通向該模具且該模造材料係將該柱塞推至模具中之一測定為基礎；一作業，其係在該柱塞並未吹出的情況下辨認該模造物品是否具有品質問題；一作業，其係在該柱塞已確實吹出的情況下辨認該模造物品是否具有可接受品質；及一作業，其係分析一感測器之一輸出信號以測定該柱塞是否已被吹出，該感測器被定位成靠近正等待從該熔料通道被射出至該模具之該柱塞，該柱塞係在一旦該模造材料從一壓出器被注射至該模具後便馬上被射出至該模具，該壓出器係可操作地耦接至該模具，該壓出器係用以製備該模造材料。
  6. 如請求項5之製造物品，其中該等指令進一步包括：一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的情況下從該模具中移除該模造物品；一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  7. 如請求項5之製造物品，其中該等指令進一步包括：： 一作業，其係導引一機器臂以執行：一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的情況下將該模造物品從該模具移除；及一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  8. 一種經構形以適於一模具之模造系統，該模造系統(100)包含：一控制器(102)，其包括：可執行指令，其用以導引該控制器以執行一辨認一被模造於該模具中之模造物品之品質的作業，該模造物品之品質係以一柱塞是否由於一模造材料係被製成以在壓力下自一熔料通道流至該模具而至少部分自該熔料通道被吹動以通向該模具且該模造材料係將該柱塞推至模具中之一測定為基礎；一作業，其係在該柱塞並未吹出的情況下辨認該模造物品是否具有品質問題；一作業，其係在該柱塞已確實吹出的情況下辨認該模造物品是否具有可接受品質；及一作業，其係分析一感測器之一輸出信號以測定該柱塞是否已被吹出，該感測器被定位成靠近正等待從該熔料通道被射出至該模具之該柱塞，該柱塞係在一旦該模造材料從一壓出器被注射至該模具後便馬上被射出至該模具，該壓出器係可操作地耦接至該模具，該壓出器係用以製備該模造材料。
  9. 如請求項8之模造系統，其中該等指令包括：一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的 情況下將該模造物品從該模具移除；一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  10. 如請求項8之模造系統，其中該等指令進一步包含：一作業，其係導引一機器臂以執行：一作業，其係在該模造物品經辨認係具有品質問題的情況下將該模造物品從該模具移除；及一作業，其係將該模造物品放置在一廢料堆中。
  11. 一種金屬模造系統之方法，該金屬模造系統係經構形以適於一模具及一熱流道，該熱流道係與該模具連接，該熱流道包括落口，該等落口通項由該模具所界定之模穴，該等落口經構形以具有形成於該落口之柱塞，該等柱塞因以下所列而可自該落口被吹至該模穴：(i)該等柱塞接收來自該金屬模造系統之一噴出之壓力，及(ii)一模造材料係被製成以在壓力下自一金屬模造系統流至該熱流道且隨即通過該等落口進入該模穴，如此一模造物品或許可被製造，該方法包括：基於該等柱塞是否由於一模造材料係在壓力下以進入該模穴而至少部分自該熱流道之該等落口被吹進該模穴之一測定以辨認該被模造於該模穴中之模造物品之品質；該是否所有之柱塞自該等落口被吹出之測定係指出通過該落口之該模造材料之一最佳流動係被實現；該在當其他柱塞完全地自其他落口被吹出之同時是否一柱塞並非完全地自一落口被吹出之測定係指出一通過該等落口 之該模造材料之流動係少於該模造材料之該最佳流動；其中該熱流道係包括熱感測器，該等熱感測器係被定位接近該等落口之各個；及該是否所有之柱塞自該等落口被吹出之測定係基於與設置於該熱流道之該等落口之熱感測器相關聯之溫度分佈輪廓，該等溫度分佈輪廓係藉由該等熱感測器而被偵測。
  12. 如請求項11之方法，其中：該熱流道包括：數個熱感測器，其被定位接近該等落口之各個；及數個冷卻結構，其被設置於該熱流道之該等落口，該等冷卻結構係被用於以形成在該熱流道之該等落口之該等柱塞；及測定是否當該模造材料之一射出量被注射進入至該模穴時，該等冷卻結構之溫度分佈輪廓有變化。
  13. 如請求項11之方法，其中：該熱流道包括：數個熱感測器，其被定位接近該等落口之各個；及數個冷卻結構，其被設置於該熱流道之該等落口，該等冷卻結構係被用於以形成在該熱流道之該等落口之該等柱塞；及測定是否當該模造材料之一射出量被注射進入至該模穴時，該等冷卻結構之溫度分佈輪廓有變化，其包括有：測定在正要注射之前，該等冷卻結構之溫度分佈輪 廓係為在一最高點，及測定在該模穴剛被充滿之後，該等冷卻系統之溫度分佈輪廓係位在一最低點。
  14. 如請求項13之方法，其中：測定是否與該等冷卻系統有相關聯之該等熱感測器尚未經歷熱負荷；及測定如果該沒有熱負荷於一冷卻結構被測定，即使一注射壓力被施加於該模造材料，是否該流經一落口之模造材料係與該冷卻系統相關聯。
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