JPS61185417A - 複層パリソンの製造方法 - Google Patents
複層パリソンの製造方法Info
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- JPS61185417A JPS61185417A JP2562985A JP2562985A JPS61185417A JP S61185417 A JPS61185417 A JP S61185417A JP 2562985 A JP2562985 A JP 2562985A JP 2562985 A JP2562985 A JP 2562985A JP S61185417 A JPS61185417 A JP S61185417A
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- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1625—Injecting parison-like articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
- B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、？１ｌＦＷＩボトルを得るための複層パリソ
ンの製造方法であって、特に内層がエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル、外層がガスバリア層からなるパリ
ソンを得るのに好適な方法に関する。
ンの製造方法であって、特に内層がエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル、外層がガスバリア層からなるパリ
ソンを得るのに好適な方法に関する。
（従来技術）
従来からポリエチレンテレフタレート樹脂（以下ｒＰＥ
ＴＪと略記する）は、その優れた機械的強度、ガスバリ
ア性、衛生性等の性能を生かして、各種の容器、特にボ
トル等の中空容器として広く用いられている。ところが
ＰＥＴは、高度のガスバリア性を要求する食品や飲料の
容器としてはガスバリア性が万全ではなく、この欠点を
補うため、ガスバリア性の高いエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体等を積層することが知られている。
ＴＪと略記する）は、その優れた機械的強度、ガスバリ
ア性、衛生性等の性能を生かして、各種の容器、特にボ
トル等の中空容器として広く用いられている。ところが
ＰＥＴは、高度のガスバリア性を要求する食品や飲料の
容器としてはガスバリア性が万全ではなく、この欠点を
補うため、ガスバリア性の高いエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体等を積層することが知られている。
そしてかかる複層ボトル用のパリソンを得る方法として
は、多層押出法と多層射出法とがあるが、多層押出法は
、別工程で底部や口部を形成する必要があるという難点
がある。この点多層射出法は一工程で有底パリソンが得
られるという利点があるが、同時に数種の樹脂を一つの
金型内に層状に射出する方法では各層の厚さを正確に制
御できず、また数個の金型を用いて各層を順次射出形成
する方法では特別の処理をしなければ各層間の接着強度
がほとんど得られないという問題がある。
は、多層押出法と多層射出法とがあるが、多層押出法は
、別工程で底部や口部を形成する必要があるという難点
がある。この点多層射出法は一工程で有底パリソンが得
られるという利点があるが、同時に数種の樹脂を一つの
金型内に層状に射出する方法では各層の厚さを正確に制
御できず、また数個の金型を用いて各層を順次射出形成
する方法では特別の処理をしなければ各層間の接着強度
がほとんど得られないという問題がある。
ところで最近、ボトル成形以外の分野で、ある樹脂から
部品を射、出成形し、次いで射出金型の外型のみを交換
して直ちに異種の樹脂を射出して別の部品を成形するこ
とにより、異種の樹脂からなる２個の部品を金型内でア
センブルする方法が行われており、本発明者等は、この
方法によってパリソンを製造すれば内層が冷却しないう
ちに外層を射出できるので、各層の厚さを正確に制御し
ながら比較的良い層間接着力が得られると考えた。
部品を射、出成形し、次いで射出金型の外型のみを交換
して直ちに異種の樹脂を射出して別の部品を成形するこ
とにより、異種の樹脂からなる２個の部品を金型内でア
センブルする方法が行われており、本発明者等は、この
方法によってパリソンを製造すれば内層が冷却しないう
ちに外層を射出できるので、各層の厚さを正確に制御し
ながら比較的良い層間接着力が得られると考えた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところがこの方法をＰＥＴを内層とする複層ボトルの製
造に適用すると、実際には層間接着力がほとんど得られ
ず、また外層射出時に内層表面が結晶化して白化し、外
観や層間接着性を損なうという問題が生じることが判明
した。
造に適用すると、実際には層間接着力がほとんど得られ
ず、また外層射出時に内層表面が結晶化して白化し、外
観や層間接着性を損なうという問題が生じることが判明
した。
即ちこの方法では、一般に接着剤層を設けたり接着性改
良処理を施すことが困難であること、及びこの方法では
内層が形状を保持し得る範囲内でできるだけ高温にある
うちに外層を射出するのが有利であるが、このようにす
ると外層射出時に内層のＰＥＴ層が結晶化しやすい温度
域に長時間ある結果、となり、上のような欠点が生じる
。
良処理を施すことが困難であること、及びこの方法では
内層が形状を保持し得る範囲内でできるだけ高温にある
うちに外層を射出するのが有利であるが、このようにす
ると外層射出時に内層のＰＥＴ層が結晶化しやすい温度
域に長時間ある結果、となり、上のような欠点が生じる
。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、内層がエチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂からなる複層パリソンを、良好なｌｌ１１１接着
力で、しかも白化を伴なわずに得る方法を提供するもの
であって、その特徴は、内層の樹脂として、１２０℃で
３０分熱処理したときの密度増加が６Ｘ １０−３０
／ｃｓ３以下のものを用い、また外層の樹脂としてエチ
レンテレフタレート系ポリエステル樹脂と異種の樹脂と
の混合樹脂を用いて連続２段射出成形を行う点にある。
ル樹脂からなる複層パリソンを、良好なｌｌ１１１接着
力で、しかも白化を伴なわずに得る方法を提供するもの
であって、その特徴は、内層の樹脂として、１２０℃で
３０分熱処理したときの密度増加が６Ｘ １０−３０
／ｃｓ３以下のものを用い、また外層の樹脂としてエチ
レンテレフタレート系ポリエステル樹脂と異種の樹脂と
の混合樹脂を用いて連続２段射出成形を行う点にある。
以下本発明を図面を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す断面図
、第２図は同装置による内層形成工程を示す断面図、第
３図は同じく外層形成工程を示す断面図であって、１ａ
及び１ｂは同形の内層及び外層兼用内型、２ａは内層用
外型、２ｂは外層用外型である。そして内型１ａと外型
２ａとの間に内層用キせピティが形成され、そのキャビ
ティ内で形成された内層４と外型２ｂとの間に外層用キ
ャピテイが形成される。そして内型１ａと１ｂとは迅速
に反転移動してその位置が入れ替るようになっている。
、第２図は同装置による内層形成工程を示す断面図、第
３図は同じく外層形成工程を示す断面図であって、１ａ
及び１ｂは同形の内層及び外層兼用内型、２ａは内層用
外型、２ｂは外層用外型である。そして内型１ａと外型
２ａとの間に内層用キせピティが形成され、そのキャビ
ティ内で形成された内層４と外型２ｂとの間に外層用キ
ャピテイが形成される。そして内型１ａと１ｂとは迅速
に反転移動してその位置が入れ替るようになっている。
また３ａは内層の射出ヘッド、３ｂは外層の射出ヘッド
である。
である。
本発明方法においては、まず第２図に示すように、型１
ａと２ａ、１ｂと２ｂとを組合せ、次いで内型１ａと内
層用外型２ａとの間に射出ヘッド３ａより内層樹脂を射
出して内層４を形成する。
ａと２ａ、１ｂと２ｂとを組合せ、次いで内型１ａと内
層用外型２ａとの間に射出ヘッド３ａより内層樹脂を射
出して内層４を形成する。
内層に用いる樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主
体とするポリエステルであって、１２０℃で３０分熱処
理したときの密度増加（以下Δρという）が５ｘ １０
−’ Ｑ ／ｃｍ３以下、好ましくは４Ｘ１０−３ ｇ
／ｃｍ３以下のものである。
体とするポリエステルであって、１２０℃で３０分熱処
理したときの密度増加（以下Δρという）が５ｘ １０
−’ Ｑ ／ｃｍ３以下、好ましくは４Ｘ１０−３ ｇ
／ｃｍ３以下のものである。
△ρを６Ｘ１０−３ＣＩ ／ｃｍ３以下とするには、テ
レフタル酸及び／またはエチレングリコールの一部を他
の成分に代えてコポリエステルとすればよく、例えばプ
レフタル酸の一部をインフタル酸に置換したり、エチレ
ングリコールの一部を、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、ネオペンチルグリコール等に置換
すればよい。また上記低結晶性ポリエステルを通常のＰ
ＥＴにブレンドする方法、あるいは極限粘度が例えば１
．１５以上の高重合度ＰＥＴを用いる方法等も採用し得
る。
レフタル酸及び／またはエチレングリコールの一部を他
の成分に代えてコポリエステルとすればよく、例えばプ
レフタル酸の一部をインフタル酸に置換したり、エチレ
ングリコールの一部を、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘ
キサンジメタツール、ネオペンチルグリコール等に置換
すればよい。また上記低結晶性ポリエステルを通常のＰ
ＥＴにブレンドする方法、あるいは極限粘度が例えば１
．１５以上の高重合度ＰＥＴを用いる方法等も採用し得
る。
Δρが上記値よりも大きいと、内層上に外層樹脂を射出
したときに外層樹脂により内層表面が加熱されて結晶化
し、白化や接着性不良といった問題が生じる。
したときに外層樹脂により内層表面が加熱されて結晶化
し、白化や接着性不良といった問題が生じる。
但し、コポリエステルを用いる場合、共重合成分が多す
ぎるとＰＥＴの持つ強度や成形容易性といった特性が損
われるので、エチレンテレフタレート単位が９０モル％
以上、好ましくは９５モル％前後となるようにするのが
よい。
ぎるとＰＥＴの持つ強度や成形容易性といった特性が損
われるので、エチレンテレフタレート単位が９０モル％
以上、好ましくは９５モル％前後となるようにするのが
よい。
なおここでΔρは、実質的に非晶質で未配向のプレスシ
ートを、熱風オーブン中で１２０℃で３０分間加熱し、
加熱前後の密度変化を密度勾配管法（ＪＩＳ Ｋ７１
１２ Ｄ法）により測定したものである。
ートを、熱風オーブン中で１２０℃で３０分間加熱し、
加熱前後の密度変化を密度勾配管法（ＪＩＳ Ｋ７１
１２ Ｄ法）により測定したものである。
内層樹脂射出後、内層樹脂を結晶化温度域以下まで降温
させてから外型を取外し、次いで内型１ａに内層４を付
けたままの状態で該内型１ａを反転させて、第３図に示
すように外層用外型２ｂ内にセットする。このときの内
層樹脂の温度は通常、内部で１００℃前後、表面はざら
に低温になっている。この型の交換は、内層樹脂の適冷
や表面変質を生じないように数秒以内に行うのが好まし
い。
させてから外型を取外し、次いで内型１ａに内層４を付
けたままの状態で該内型１ａを反転させて、第３図に示
すように外層用外型２ｂ内にセットする。このときの内
層樹脂の温度は通常、内部で１００℃前後、表面はざら
に低温になっている。この型の交換は、内層樹脂の適冷
や表面変質を生じないように数秒以内に行うのが好まし
い。
そしてこの状態で、外層樹脂を射出ヘッド３ｂより射出
して外層５を形成する。一方その間に、内型１ｂと外型
２ａとの間のキャビティ内に射出ヘッド３ａより内層樹
脂を射出して次のパリソンの内層４が形成される。
して外層５を形成する。一方その間に、内型１ｂと外型
２ａとの間のキャビティ内に射出ヘッド３ａより内層樹
脂を射出して次のパリソンの内層４が形成される。
外ＷＩ５としてはエチレンテレフタレート系ポリエステ
ル樹脂とそれ以外の各種樹脂との混合樹脂を用いること
ができるが、異種樹脂としては特にガスバリア性樹脂を
用いるのが有用であり、好適なガスバリア性樹脂として
は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
メタキシリレンジアミン系ポリアミド、ポリエチレンイ
ソフタレート等が挙げられる。 本発明のような多層射
出成形の場合には、一般に接着剤層を設けないので、こ
れらの樹脂にエチレンテレフタレート系ポリエステル（
ＰＥＴまたはそのコポリエステル）を混合して、外層の
強度向上とともに内層との接着性向上を図る必要がある
。その混合比率は、エチレンテレフタレート系ポリエス
テル２０〜８０ｆｌｆｆｉ部、ガスバリア性樹脂８０〜
２０重量部の範囲が好ましい。この外層のエチレンテレ
フタレート系ポリエステルとしては、内層と同じものを
用いることもできる。
ル樹脂とそれ以外の各種樹脂との混合樹脂を用いること
ができるが、異種樹脂としては特にガスバリア性樹脂を
用いるのが有用であり、好適なガスバリア性樹脂として
は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
メタキシリレンジアミン系ポリアミド、ポリエチレンイ
ソフタレート等が挙げられる。 本発明のような多層射
出成形の場合には、一般に接着剤層を設けないので、こ
れらの樹脂にエチレンテレフタレート系ポリエステル（
ＰＥＴまたはそのコポリエステル）を混合して、外層の
強度向上とともに内層との接着性向上を図る必要がある
。その混合比率は、エチレンテレフタレート系ポリエス
テル２０〜８０ｆｌｆｆｉ部、ガスバリア性樹脂８０〜
２０重量部の範囲が好ましい。この外層のエチレンテレ
フタレート系ポリエステルとしては、内層と同じものを
用いることもできる。
上記のガスバリア性樹脂混合物は、一般に２３０℃以上
の樹脂温度で射出する必要があるので、内層として通常
のＰＥＴを用いた場合にはその結晶化を誘発するが、本
発明に規定する樹脂を用いた場合にはこのような現象が
全くみられない。
の樹脂温度で射出する必要があるので、内層として通常
のＰＥＴを用いた場合にはその結晶化を誘発するが、本
発明に規定する樹脂を用いた場合にはこのような現象が
全くみられない。
外層樹脂を射出して冷却後、外層用外型２ｂを開いてパ
リソンを取り出し、内型１ａと１ｂとを第１図に示す位
置に反転させて次回の成形を行う。
リソンを取り出し、内型１ａと１ｂとを第１図に示す位
置に反転させて次回の成形を行う。
こうして得られたパリソンは、通常のブロー成形法によ
りボトルとすることができる。
りボトルとすることができる。
（Ｒ明の効Ｍ）
本発明方法によれば、内層と外層の厚さが良く制御され
たパリソンが得られる。そして内層として結晶化の遅い
ポリエステルを用いることにより、外層射出時の内層樹
脂の結晶化が抑制されて透明性良好なパリソンが（りら
れ、また透明性を必要としない場合にあっても層間接着
性が良いパリソンが得られる。
たパリソンが得られる。そして内層として結晶化の遅い
ポリエステルを用いることにより、外層射出時の内層樹
脂の結晶化が抑制されて透明性良好なパリソンが（りら
れ、また透明性を必要としない場合にあっても層間接着
性が良いパリソンが得られる。
また外層樹脂にエチレンテレフタレート系ポリエステル
を混合することにより、外層の強度が向上するとともに
、外層と内層とが共通成分を有するため両層は良好に接
着する。
を混合することにより、外層の強度が向上するとともに
、外層と内層とが共通成分を有するため両層は良好に接
着する。
そして内層にエチレンテレフタレート成分を主体とする
ポリエステルを用いることにより、ボトルは強度的に補
強されるとともに、衛生性に優れ異物の溶出のおそれが
ない （実施例） 内層として次の２種類の樹脂を用い、 （Ｓ）ＰＥＴ （極限粘度０．８５） （Ｔ）テレフタル酸と、エチレングリコール９５モル％
及びシクロヘキサンジメタツール５モル％とのコポリエ
ステル （極限粘度０．８） 外層として、 イソフタル酸９０モル％及びテレフタル１１！１０モル
％と、エチレングリコールとのコポリエステル６０重量
％にＰＥＴ （Ｓ）４０重量％を混合した樹脂 を用いて２１１パリソンを製造した。
ポリエステルを用いることにより、ボトルは強度的に補
強されるとともに、衛生性に優れ異物の溶出のおそれが
ない （実施例） 内層として次の２種類の樹脂を用い、 （Ｓ）ＰＥＴ （極限粘度０．８５） （Ｔ）テレフタル酸と、エチレングリコール９５モル％
及びシクロヘキサンジメタツール５モル％とのコポリエ
ステル （極限粘度０．８） 外層として、 イソフタル酸９０モル％及びテレフタル１１！１０モル
％と、エチレングリコールとのコポリエステル６０重量
％にＰＥＴ （Ｓ）４０重量％を混合した樹脂 を用いて２１１パリソンを製造した。
（Ｓ）の△ρは１６Ｘ １０−３ ｇ ／ｃｔａ３、（
Ｔ）の結晶化速度は２ｘ１０−３ ｇ／ｃｇ＋３であっ
た。
Ｔ）の結晶化速度は２ｘ１０−３ ｇ／ｃｇ＋３であっ
た。
成形は、第１図に示す装置を用いて、まず内層樹脂を２
８５℃で金型内に射出して有底筒状のパリソンとし、次
いで外型を交換して直ちに外層樹脂を２８０℃でパリソ
ンの胴部及び底部相当部に射出して、内層厚さ３Ｉｌ１
ｍ、外層厚さ２１１１の二層のパリソンを得た。次いで
そのパリソンをブロー成形して高さ２５０ｍｍ、胴径１
２０ｍｍ、胴部厚さ約０．４ａ＋ｍの丸底のボトルとし
た。得られたパリソン及びボトルについて外観をみたと
ころ、（Ｓ）では界面に白化がみられたのに対し、本発
明に係る（Ｔ）では白化は全くみられなかった。また（
Ｓ）では、ボトルにして指で強く押したところ内層と外
層との間で剥離がみとめられたが、（Ｔ）では同一条件
でも剥離はみられなかった。
８５℃で金型内に射出して有底筒状のパリソンとし、次
いで外型を交換して直ちに外層樹脂を２８０℃でパリソ
ンの胴部及び底部相当部に射出して、内層厚さ３Ｉｌ１
ｍ、外層厚さ２１１１の二層のパリソンを得た。次いで
そのパリソンをブロー成形して高さ２５０ｍｍ、胴径１
２０ｍｍ、胴部厚さ約０．４ａ＋ｍの丸底のボトルとし
た。得られたパリソン及びボトルについて外観をみたと
ころ、（Ｓ）では界面に白化がみられたのに対し、本発
明に係る（Ｔ）では白化は全くみられなかった。また（
Ｓ）では、ボトルにして指で強く押したところ内層と外
層との間で剥離がみとめられたが、（Ｔ）では同一条件
でも剥離はみられなかった。
Claims (1)
- １）内層がエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂
、外層がエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂と
異種の樹脂との混合樹脂からなる複層パリソンを得る方
法であって、１２０℃で３０分熱処理したときの密度増
加が６×１０＾−＾３ｇ／ｃｍ＾３以下である内層樹脂
を内層用金型内に射出し、その内層用金型の外型を外層
用外型に交換して、内層樹脂が完全に冷却しないうちに
、外層樹脂を射出して複層パリソンとすることを特徴と
する複層パリソンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562985A JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562985A JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185417A true JPS61185417A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0573568B2 JPH0573568B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=12171156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2562985A Granted JPS61185417A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 複層パリソンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185417A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0715937A1 (en) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | Plasthing S.A.S. Di Modesto Massano E C. | Apparatus for injection molding of containers, or preforms for containers, in plastics material |
| WO1997002939A1 (en) * | 1995-07-07 | 1997-01-30 | Continental Pet Technologies, Inc. | Sleeve molding |
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| US11752683B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-09-12 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, preform for making it and process for producing it |
| US11834226B2 (en) | 2007-04-19 | 2023-12-05 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2562985A patent/JPS61185417A/ja active Granted
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| US11890784B2 (en) | 2007-04-19 | 2024-02-06 | Anheus Er-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573568B2 (ja) | 1993-10-14 |
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