JPH0376646B2 - - Google Patents
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- JPH0376646B2 JPH0376646B2 JP59043070A JP4307084A JPH0376646B2 JP H0376646 B2 JPH0376646 B2 JP H0376646B2 JP 59043070 A JP59043070 A JP 59043070A JP 4307084 A JP4307084 A JP 4307084A JP H0376646 B2 JPH0376646 B2 JP H0376646B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチックをブロー成形してボト
ルを成形するための中間素材である管状プリフオ
ーム、なかでも多層のプリフオームに関する。
ルを成形するための中間素材である管状プリフオ
ーム、なかでも多層のプリフオームに関する。
（従来技術）
飽和ポリエステル樹脂からなる管状のプリフオ
ームを、軟化温度において加圧流体を吹き込むこ
とにより成形型内面まで膨脹させて成形した、い
わゆるプラスチックブローボトルが飽和ポリエス
テル樹脂の有する優れた物理特性により、炭酸ガ
ス含有飲料等の容器として広く用いられている。
近年内容物の保存性を高めるために、容器壁の気
体透過性をさらに小さくすることが要望されてお
り、ガスバリヤー性の高い樹脂を中間層に配した
サンドイツチ構造の管状プリフオームを用いるこ
とが提案されている。
ームを、軟化温度において加圧流体を吹き込むこ
とにより成形型内面まで膨脹させて成形した、い
わゆるプラスチックブローボトルが飽和ポリエス
テル樹脂の有する優れた物理特性により、炭酸ガ
ス含有飲料等の容器として広く用いられている。
近年内容物の保存性を高めるために、容器壁の気
体透過性をさらに小さくすることが要望されてお
り、ガスバリヤー性の高い樹脂を中間層に配した
サンドイツチ構造の管状プリフオームを用いるこ
とが提案されている。
このプリフオームを用いて得られたボトルは、
ガスバリヤー樹脂が他の樹脂により被覆保護され
ているので内容物や外気の水分等の影響を直接受
けないのでガスバリヤー性が低下することが少な
いという利点を有する半面、中間層の厚みが一定
であるために、ブロー成形した時に大きく引き伸
ばされる部分が他の部分より薄くなり、一定した
バリヤー性が得られないという欠点があつた。
ガスバリヤー樹脂が他の樹脂により被覆保護され
ているので内容物や外気の水分等の影響を直接受
けないのでガスバリヤー性が低下することが少な
いという利点を有する半面、中間層の厚みが一定
であるために、ブロー成形した時に大きく引き伸
ばされる部分が他の部分より薄くなり、一定した
バリヤー性が得られないという欠点があつた。
（発明の目的）
本発明は、上記欠点を解決し均一な厚みのガス
バリヤー樹脂層を有するボトルを製造するための
多層のプリフオームを提供することを目的とす
る。
バリヤー樹脂層を有するボトルを製造するための
多層のプリフオームを提供することを目的とす
る。
（発明の構成）
本発明の要旨は、飽和ポリエステル樹脂からな
る内層および外層と、両層の間に配されたガスバ
リヤー樹脂からなる中間層とを有する管状のプリ
フオームにおいて、前記中間層の厚みをプリフオ
ームの長さ方向に沿つて変化させるとともに多層
の全体厚みは略一定としたことを特徴とする多層
プリフオームである。
る内層および外層と、両層の間に配されたガスバ
リヤー樹脂からなる中間層とを有する管状のプリ
フオームにおいて、前記中間層の厚みをプリフオ
ームの長さ方向に沿つて変化させるとともに多層
の全体厚みは略一定としたことを特徴とする多層
プリフオームである。
以下本発明を添付図面により説明する。
第１図は本発明の多層プリフオームの一例を示
す断面図、第２図は第１図の多層プリフオームを
ブロー成型して得られたボトルの一例を示す断面
図であり、第３図は第１図の多層プリフオームを
製造する装置の一例を示す断面図である。なお理
解し易くするために壁の厚み等は誇張してある。
す断面図、第２図は第１図の多層プリフオームを
ブロー成型して得られたボトルの一例を示す断面
図であり、第３図は第１図の多層プリフオームを
製造する装置の一例を示す断面図である。なお理
解し易くするために壁の厚み等は誇張してある。
第１図に示すように本発明の多層プリフオーム
は、内層１および外層２には飽和ポリエステル樹
脂が配置され、両層の間の中間層３にガスバリヤ
ー樹脂がプリフオームの長さ方向に連続して配置
された３層構造となつている。もちろん中間層３
と内層１、外層２との間に接着性樹脂等の他の樹
脂層を配置したり、最外面に他の樹脂層を配置し
て４層以上としてもよい。
は、内層１および外層２には飽和ポリエステル樹
脂が配置され、両層の間の中間層３にガスバリヤ
ー樹脂がプリフオームの長さ方向に連続して配置
された３層構造となつている。もちろん中間層３
と内層１、外層２との間に接着性樹脂等の他の樹
脂層を配置したり、最外面に他の樹脂層を配置し
て４層以上としてもよい。
本発明において内層および外層を構成する飽和
ポリエステル樹脂とは、酸成分としてテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン１，４−または
２，６−ジカルボン酸等、グリコール成分として
エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール等からなるものが例示さ
れるが、特にエチレンテレフタレートを80モル％
以上含むものが、強度、透明性等に優れ好まし
い。また、得られるプラスチックボトルの機械的
強度を充分なものとするためには、ポリエステル
樹脂の固有粘度が0.55〜1.4程度が好ましい。
ポリエステル樹脂とは、酸成分としてテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレン１，４−または
２，６−ジカルボン酸等、グリコール成分として
エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール等からなるものが例示さ
れるが、特にエチレンテレフタレートを80モル％
以上含むものが、強度、透明性等に優れ好まし
い。また、得られるプラスチックボトルの機械的
強度を充分なものとするためには、ポリエステル
樹脂の固有粘度が0.55〜1.4程度が好ましい。
また、本発明において中間層に使用されるガス
バリヤー樹脂は前記内・外層として選定したポリ
エステル樹脂よりもガスバリヤー性の高い樹脂で
あつて、例えばエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリア
クリロニトリル等を使用できる。
バリヤー樹脂は前記内・外層として選定したポリ
エステル樹脂よりもガスバリヤー性の高い樹脂で
あつて、例えばエチレン−ビニルアルコール共重
合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリア
クリロニトリル等を使用できる。
そして中間層３は、この多層プリフオームをブ
ロー成型して第２図に示すごときボトル４とした
時に、延伸倍率が小さい首部４１に相当する部分
３１は最も薄く、延伸倍率が徐々に大きくなる肩
部から胴部にかけての部分４２に相当する部分３
２がこれより厚く、そして胴部に設けた凸条４３
や底部周囲４４等の最も大きく延伸される部分に
相当する部分３３，３４を最も厚く形成してあ
る。
ロー成型して第２図に示すごときボトル４とした
時に、延伸倍率が小さい首部４１に相当する部分
３１は最も薄く、延伸倍率が徐々に大きくなる肩
部から胴部にかけての部分４２に相当する部分３
２がこれより厚く、そして胴部に設けた凸条４３
や底部周囲４４等の最も大きく延伸される部分に
相当する部分３３，３４を最も厚く形成してあ
る。
従つて上記多層プリフオームに圧縮成型等によ
り口栓部および閉鎖底部を形成して、加熱軟化さ
せてブロー成形すると中間層３の最も厚い部分３
３，３４、その次に厚い部分３２というようにそ
の厚みが大きいほど、順次大きく引き伸ばされて
結局、最も薄い部分３１と同様の厚さまで薄くな
り、全体として均一な厚みの中間層３を有する第
２図に示すようなボトル４が得られる。
り口栓部および閉鎖底部を形成して、加熱軟化さ
せてブロー成形すると中間層３の最も厚い部分３
３，３４、その次に厚い部分３２というようにそ
の厚みが大きいほど、順次大きく引き伸ばされて
結局、最も薄い部分３１と同様の厚さまで薄くな
り、全体として均一な厚みの中間層３を有する第
２図に示すようなボトル４が得られる。
中間層３の厚みは、ブロー成形する時の延伸倍
率に応じて定めればよいが、その部分の外層１、
内層２等の厚みを、中間層３の厚みが増加した分
だけ減じて、多層プリフオーム全体の厚みは略一
定にしてあるのでブロー成形のために加熱する時
に、全体の厚みに応じて部分的に加熱程度を微調
整するような繁雑さがない。
率に応じて定めればよいが、その部分の外層１、
内層２等の厚みを、中間層３の厚みが増加した分
だけ減じて、多層プリフオーム全体の厚みは略一
定にしてあるのでブロー成形のために加熱する時
に、全体の厚みに応じて部分的に加熱程度を微調
整するような繁雑さがない。
また、多層プリフオームの口先端相当部３５等
の部分に中間層がない部分を設けておけば、中間
層がプリフオーム端部から露出しないので、吸湿
によるバリヤー性低下等の恐れがなく好ましい。
の部分に中間層がない部分を設けておけば、中間
層がプリフオーム端部から露出しないので、吸湿
によるバリヤー性低下等の恐れがなく好ましい。
本発明の多層プリフオームを製造するために
は、例えば第３図に示すように押出機５内で可塑
化したポリエステル樹脂１１を分配装置６内に送
り込んで内外両層に分割するとともに、別の射出
装置７により可塑化したガスバリヤー樹脂３６を
同じく分配装置６内で前記内外両層の間に吐出す
る。
は、例えば第３図に示すように押出機５内で可塑
化したポリエステル樹脂１１を分配装置６内に送
り込んで内外両層に分割するとともに、別の射出
装置７により可塑化したガスバリヤー樹脂３６を
同じく分配装置６内で前記内外両層の間に吐出す
る。
分配装置６内で整流した両樹脂を押出ダイ８に
送り込んで押し出し、冷却して筒状に成形するこ
とができる。そして、射出装置７の吐出量を連続
的に調整することにより第１図に示すように中間
層３に厚い部分３３，３４、薄い部分３１および
中間の厚みの部分３２を設けることができ、ま
た、吐出を一時的に停止することにより中間層の
ない部分３５を設けることができるとともに、内
外両層を含めた全体厚みを略一定に保つことがで
きる。
送り込んで押し出し、冷却して筒状に成形するこ
とができる。そして、射出装置７の吐出量を連続
的に調整することにより第１図に示すように中間
層３に厚い部分３３，３４、薄い部分３１および
中間の厚みの部分３２を設けることができ、ま
た、吐出を一時的に停止することにより中間層の
ない部分３５を設けることができるとともに、内
外両層を含めた全体厚みを略一定に保つことがで
きる。
（発明の効果）
本発明の多層プリフオームは、ガスバリヤー樹
脂からなる中間層の厚みが、ブロー成形の時に延
伸される度合に応じて調整してありしかも全体の
厚みは略一定なので、この多層プリフオームを用
いてブロー成形すると、中間層の厚みが均一でガ
スバリヤー性が最も効率良く実現されたボトル
が、極めて容易に得られる。
脂からなる中間層の厚みが、ブロー成形の時に延
伸される度合に応じて調整してありしかも全体の
厚みは略一定なので、この多層プリフオームを用
いてブロー成形すると、中間層の厚みが均一でガ
スバリヤー性が最も効率良く実現されたボトル
が、極めて容易に得られる。
第１図は本発明の多層プリフオームの一例を示
す断面図、第２図は第１図の多層プリフオームを
ブロー成形して得られたボトルの一例を示す断面
図であり、第３図は第１図の多層プリフオームを
製造する装置の一例を示す断面図である。 １……内層、２……外層、３……中間層。
す断面図、第２図は第１図の多層プリフオームを
ブロー成形して得られたボトルの一例を示す断面
図であり、第３図は第１図の多層プリフオームを
製造する装置の一例を示す断面図である。 １……内層、２……外層、３……中間層。
Claims (1)
- １ 飽和ポリエステル樹脂からなる内層および外
層と、両層の間に配されたガスバリヤー樹脂から
なる中間層とを有する管状のプリフオームにおい
て、前記中間層の厚みをプリフオームの長さ方向
に沿つて変化させるとともに多層の全体厚みは略
一定としたことを特徴とする多層プリフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043070A JPS60187513A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 多層プリフォ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043070A JPS60187513A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 多層プリフォ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187513A JPS60187513A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0376646B2 true JPH0376646B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=12653589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043070A Granted JPS60187513A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 多層プリフォ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187513A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745013A (en) * | 1983-04-13 | 1988-05-17 | American National Can Company | Multi-layer molded articles |
| JPS6299115A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | Mazda Motor Corp | 多層パリソンの押出成形装置 |
| US5186875A (en) * | 1987-04-17 | 1993-02-16 | Mazda Motor Corporation | Method of manufacturing of a novel hollow multi-layer article |
| DE3831837A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
| DE3831836A1 (de) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
| US5156857A (en) * | 1988-11-23 | 1992-10-20 | American National Can Company | Extrusion die for extrusion blow molding equipment |
| FR2751913B1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-10-30 | Mesnel | Procede et dispositif de fabrication par extrusion d'un profile a section variable localement, et profile ainsi realise |
| JP4547843B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2010-09-22 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸ブロー成形壜体の一次成形品及び壜体 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59043070A patent/JPS60187513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187513A (ja) | 1985-09-25 |
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