KR20100015905A - 에너지 흡수 첨가제를 함유하는 내층과 외층을 포함하는 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너, 이를 생산하기 위한 프리폼 및 이의 생산방법 - Google Patents

에너지 흡수 첨가제를 함유하는 내층과 외층을 포함하는 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너, 이를 생산하기 위한 프리폼 및 이의 생산방법 Download PDF

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다니엘 피에르스만
루디 베르푸르텐
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Abstract

본 발명은 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너 및 이러한 백-인-컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼에 관한 것이다. 내층(11)과 외층을 이용하며, 프리폼은 블로우 성형 시 내층과 외층을 포함하는 2층 컨테이너를 형성하고, 이에 따라 얻어지는 상기 컨테이너의 내층은 2층 사이의 계면 지점에 가스 유입 시 외층으로부터 분리된다. 내층과 외층 중 적어도 하나의 충은 내층과 외층이 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 첨가제를 포함한다.
백-인-컨테이너, 프리폼, 블로우 성형, 사출 성형

Description

에너지 흡수 첨가제를 함유하는 내층과 외층을 포함하는 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너, 이를 생산하기 위한 프리폼 및 이의 생산방법{INTEGRALLY BLOW-MOULDED BAG-IN-CONTAINER COMPRISING AN INNER LAYER AND AN OUTER LAYER COMPRISING ENERGY ABSORBING ADDITIVES, PREFORM FOR MAKING IT AND PROCESS FOR PRODUCING IT}
본 발명은 일반적으로 백-인-컨테이너를 제조하는 데 있어서의 새로운 개발에 관한 것으로, 특히 상이한 재료로 제조된 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 백-인-컨테이너를 생산하기 위한 방법에 관한 것으로서, 특히, 백-인-컨테이너를 생산하는 데 사용되는 프리폼 및 상기 프리폼을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
외부 용기의 형상에 따라 백-인-보틀 또는 백-인-박스라고도 칭하며 본 명세서에서 백-인-컨테이너의 의미에 포함되는 백-인-컨테이너는, 대기에 대한 개구, 즉, 마우스(mouth)를 갖는 외측 컨테이너 및 상기 마우스의 영역에서 상기 컨테이너와 상기 대기에 대한 마우스에 연결된 접혀질 수 있는 내측 백으로 구성된 액체 방출 패키징의 군에 속하는 것이다. 이 시스템은 내측 백을 압착하여 내부에 포함되어 있는 액체를 방출하도록 내측 백과 외측 컨테이너 사이의 영역 내의 압력을 제어하기 위해 이 영역과 대기를 유체적으로 연결하는 적어도 하나의 배출구(vent)를 포함해야 한다.
통상적으로, 백-인-컨테이너는 특정한 넥 클로저(neck closure) 조립체를 구비한 내측 백과 (일반적으로 보틀의 형태인) 구조적 컨테이너를 각각 생산함으로써 제조되어왔으며, 현재도 여전히 그와 같이 제조되고 있다. 이 백은 완전히 형성된 보틀 개구(opening) 내로 삽입되어 넥 클로저 조립체에 의해 이 마우스에 고정되며, 이는 백의 내부에 대한 하나의 개구 및 백과 보틀 사이의 공간을 대기에 유체적으로 연결하는 배출구를 포함하며, 이러한 구성의 예는 특히 USA 3,484,011호, USA 3,450,254호, USA 4,330,066호 및 USA 4,892,230호에 개시되어 있다. 이러한 유형의 백-인-컨테이너는 재사용 가능하다는 이점을 갖고 있지만, 매우 비싸며 제조에 있어서 노동 집약적이다.
보다 최근에는 일체형으로 블로우-성형된 백-인-컨테이너의 개발에 중점을 두고 있으며, 이에 따라 폴리머 다층 프리폼을 내층과 외층으로 이루어진 컨테이너 내에 블로우 성형함으로써 백을 컨테이너 내에 조립하여 (이렇게 제조된 컨테이너의 내층과 외층 간의 접착이 계면에 가스 유입시 쉽게 박리될 정도로 충분히 약함) 노동 집약적 단계를 피하고 있다. “내층”과 “외층”의 각각은 단층 또는 복수의 층으로 이루어지지만, 어느 경우든 적어도 박리시(delamination) 쉽게 식별될 수 있다. 상기 기술은 많은 도전을 받아왔으며, 많은 대안 해결책이 제안되었다.
다층 프리폼은 압출되거나 사출 성형될 수 있다(USA 6,238,201호, JPA 10128833호, JPA 11010719호, JPA 9208688호, USA 6,649,121호 참조). 전자의 방 법이 생산성 면에서 유익하다면, 후자의 경우는 벽두께 정밀도가 필요할 때 특히 음료를 방출하기 위한 컨테이너에서 바람직하다.
백과 보틀 사이의 계면이나 공간을 대기에 유체적으로 연결하는 배출구의 형성은 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너에 있어서 여전히 중요한 단계이고, 여러 해결책이, 예컨대 USA 5,301,838호, USA 5,407,629호, JPA 5213373호, JPA 8001761호, EPA 1356915호, USA 6,649,121호, 및 JPA 10180853호에 제안되었다.
일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너와 중복되는 한 가지 문제점은, 한편으로는 가공 면에서 엄격한 양립성 그리고 다른 한편으로는 접착 면에서 엄격한 비양립성(incompatibility)의 엄격한 기준에 따라 선택되어야 하는 내층과 외층을 위한 재료를 선택하는 것이다. 이러한 기준들은 때때로 후술하는 바와 조합에서 충족되기 어렵다. 이러한 문제는 일반적으로 유사한 열적 특성을 갖는 유사한 재료에서는 최적의 접착이 얻어지므로, 박리를 회피하기 위하여 층간 접착을 최대로 하는 블로우 성형 공층(co-layer) 플라스틱 컨테이너의 분야에서는 발생하지 않는다. 따라서, 공층 컨테이너의 제조를 위한 가공 및 접착의 양자의 면에서 양립할 수 있는 재료는 발견하는 것은 백-인-컨테이너를 제조하기 위해 가공을 위해 양립할 수 있고, 접착을 위해 비양립성 재료를 발견하는 것보다, 일반적으로 문제가 크지 않다.
가공 양립성을 다룬 EPA 1,356,915호와 USA 6,649,121호에서는, 프리폼의 외층을 사출 성형한 후, 그 위에 내층을 사출 성형함으로써 일체형 프리폼을 제조할 수 있도록 외층의 용융점이 내층의 용융점보다 높아야 한다는 점을 제안하였다. 본 발명자에 의해 제안된 외층을 위한 재료의 예로는 PET와 EVOH를 들 수 있으며, 내층을 위한 재료의 예로서는 폴리에틸렌을 들었다. 이러한 재료들의 선택은 프리폼의 사출 성형 제조에 유익하지만, 이것은 폴리에틸렌과 PET가 서로 다른 블로우 성형 온도를 갖는 것을 특징으로 하므로 최적의 블로우 성형 단계와는 거리가 멀다. 또한, USA 6,238,201호에서는, 2개의 층 패리슨(parison)을 공압출(coextrude)한 후 패리슨을 백-인-컨테이너 내에 블로우 성형하는 단계를 포함하는 방법이 개시되어 있으며, 여기서 외층은 바람직하게 올레핀으로 이루어져 있으며, 내층은 비정질 폴리아미드로 이루어져 있다.
사용 시 내층이 외층으로부터 적절히 박리되는 데 필요한 약한 계면 접착성 재료 선택에 관하여, "상호 비접착성 합성수지"라는 명칭의 JPA 2005047172호에 개시되어 있다. USA 5,921,416호의 배경 기술을 참조해 보면, 내층과 외층 간에 삽입된 방출층을 사용함으로써 3층 또는 5층 구조를 형성하는 것이 개시되어 있다. 이러한 구성의 일례는 3개의 PET층과 EVOH, PP, PE, PA6으로 이루어진 군에서 선택된 재료의 2개의 박층에 의해 3개의 PET층 사이에 삽입되어 이루어진 복합 5층 프리폼을 개시한 USA 5,301,838호에 기재되어 있다. 여기서, 이러한 프리폼의 제조에 관련된 복잡성과 더불어, 블로우 성형 온도의 실질적인 상이에 의해 이들 상이한 재료들을 특정진다.
대안적이고도 놀랍게도, 내층 및 외층 모두가 동일한 재료로 이루어지는 프리폼들의 경우에 내층과 외층 사이의 우수한 박리 결과가 얻어질 수 있음을 발견하였다. 프리폼 조립체 및 일체형 프리폼 양자에서도 유사가 결과가 얻어졌다. 일체 형이고, 상부 성형된 프리폼의 경우, 일반적으로 반정질(semi-crystalline) 중합체에서 양호한 결과가 얻어진다.
다음의 경우, 동일한 중합체가 내층 및 외층 사이의 계면의 양쪽에서 접촉하는 것으로 고려된다:
* 내층 및 외층이 동일한 재료로 구성되는 경우 (예. 각 PET의 특정 그레이드에 관계없이 PETinner-PETouter); 또는
* 내층 및 외층이 공통적으로 적어도 하나의 중합체로 된 블랜드 또는 공중합체로 구성되는 경우, 단 상기 공통적인 중합체는 계면에 있으며, 서로 다른 중합체는 실질적으로 계면에 존재하지 않음 (예. (0.85PET+ 0.15PA6)inner(0.8PET+ 0.2 PE)outer)). 소량의 첨가물들이 실질적으로 층중에 존재하여도, 이들이 실질적으로 계면을 변경하지 않는 한, 이러한 첨가물들이 재료를 다르게 만든다고는 볼 수 없다.
내층과 외층에 동일 재료가 사용되는 경우, 층사이의 블로우 성형 온도가 상이하지 않다 하더라도, 내층과 외층 사이의 두께의 큰 차이로 인해 두개 층의 가열 속도는 실질적으로 다를 수 있다. 더욱이 내층은, 프리폼을 블로우 성형 온도로 올리는데 통상 사용되는 IR 오븐의 IR 방열로터 두꺼운 외층에 의해 보호된다. 블로우 성형 온도에서 거의 또는 전혀 차이가 없는 재료일지라도, 양자의 층을 그들의 가공 온도까지 동시에 가열하는 것은 문제로 될 수 있다.
블로우 성형 복층 컨테이너의 내층 및 외층을 형성하는 재료의 상이한 블로 우 성형 온도 또는 가열속도의 문제를 해결하기 위하여 상이한 프리폼을 그들의 각각의 블로우 성형 온도에서 상이한 오븐에서 각각 가열할 수 있다(참고, 예컨대 JPA 5717221). 그러나, 이러한 해결책은 장비 및 공간의 면에서 비용이 많이 들어, 내층과 외층을 분리할 수 없는 일체형 프리폼에 적용할 수 없다.
블로우 성형 단층 컨테이너용 프리폼 중에 에너지 흡수 첨가제를 사용하는 것은 예컨대, USA 5,925,710, USA 6,503,586, USA 6,034,167, USA 4,250,078, USA 6,197,851, USA 4,476,272, USA 5,529,744 등에 가열 단계를 줄이고, 에너지를 절약하는 것으로 예시하였다. 또한, 에너지 흡수 첨가제는 블로우 성형 조작중 외층에 비하여 내층에 의해 수행되는 더 큰 응력을 보상하는 블로우 공층 컨테이너(예, 박리를 의미하지 않음)의 내층이 제안되었다. 이 공층 컨테이너에서, 내층이 충분히 접촉하는 것이 허용되어 외층이 그들의 계면 전체에 실질적으로 걸쳐 접착하는 것이 중요하다. 이와 같이 에너지 흡수 첨가제를 함유하는 내층은 외층보다 더 높은 온도로 가열되어 외층에 다시 접착되도록 늘려질 수 있다.
전술한 고려 사항들은, 내층과 외층 간의 양호한 접착성이 회피되어야 하는 것이므로, 백-인-컨테이너에 적용되지 않는다. 게다가, 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너의 생산을 위한 프리폼은, 컨테이너의 다양한 층들이 층들의 두께로 층분리되지 않는 블로우 성형된 공층(co-layered) 컨테이너의 생산을 위한 프리폼과는 명백히 다르다. 백-인-컨테이너는 유연성 있고 접혀질 수 있는 백을 포함하는 외측 구조적 봉지로 구성된다. 이에 따라 컨테이너의 외층은 내층보다 실질적으로 두껍다. 당연히, 상기 컨테이너의 외층은 실질적으로 내부 백보다 두껍다. 이와 동일한 관계는 물론 내층이 외층보다 실질적으로 더 얇은 프리폼에서도 발견할 수 있다. 이는 내층이 외층의 두꺼운 벽에 의해 IR-램프로부터 분리되어 있으므로 내층을 가열할 때 IR-램프의 가열 효율에 악영향을 끼친다.
전술한 바를 고려할 때, 당해 기술에서 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너를 생산하기 위한 프리폼의 내층과 외층의 상호 비접착성 합성수지들 간의 블로우 성형 온도들과 가열 속도들의 차이를 보상하기 위한 해결책이 필요하다(JP 2005047172호 참조).
본 발명은 첨부된 청구범위의 독립항들에 규정되어 있다. 바람직한 실시예들은 종속항들에 규정되어 있다. 특히, 본 발명은 백-인-컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼에 관한 것이다. 내층과 외층을 이용하며, 이 프리폼은 블로우 성형시 2층 컨테이너를 형성하고, 이에 따라 얻어지는 컨테이너의 내층은 2개의 층간의 계면 지점에서 가스 유입시 외층으로부터 분리된다. 내층과 외층 중 적어도 하나의 층은, 내층과 외층을 하나의 오븐에서 함께 가열할 때 내층과 외층 둘 다가 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 첨가제를 포함한다.
또한, 본 발명은 전술한 프리폼으로부터 백-인-컨테이너를 생산하기 위한 공정 및 이렇게 얻어진 백-인-컨테이너에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은 백-인-컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼의 내층과 외층을 각 블로우 성형 온도로 실질적으로 동시에 가열하기 위한 에너지 흡수 첨가제의 이용에 관한 것이다.
이하 첨부 도면 1A와 1B를 참조해 보면, 일체형으로 블로우 성형된 백-인-컨테이너(2) 및 이를 생산하기 위한 프리폼(1, 1')이 도시되어 있다. 프리폼(1)은 (도면에서 우측에 도시한) 계면에 의해 적어도 넥 영역(neck region; 6)의 레벨에서 연결된 내층(11)과 외층(12)을 포함한다. 내층(11)과 외층(12) 사이의 영역은 이 2개의 층이 서로 실질적으로 접하는 계면(14)으로 이루어질 수 있거나, 참조 번호 4인 대기에 대한 개구인 적어도 하나의 배출구(3)와 유체적으로 통하는 갭(gap; 14')을 포함할 수 있다.
배출구의 형상은 많이 개시되어 있으며 어떠한 형상이 선택된지는 중요하지 않다. 그러나, 도 1에 도시한 바와 같이 배출구는 상기 프리폼의 마우스(5)에 인접하여 위치하고 상기 프리폼의 마우스와 동축으로 배향되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게, 배출구는 2개의 층이 만나 적어도 넥 영역의 영역에서 계면(14)을 형성할 때까지 개구(4) 레벨에서 넓고 용기 내로 더 깊게 관통함에 따라 얇아지는 쐐기 형상을 갖는다. 이러한 형상에 의해, 백-인-컨테이너의 사용시 내측 백이 보다 효과적이며 재생가능하게 박리될 수 있다. 컨테이너는 하나의 배출구 또는 백-인-컨테이너의 마우스의 립(lip) 주위에 균등하게 분산된 여러 개의 배출구를 포함할 수 있다. 여러 개의 배출구는, 이러한 배출구를 통해 압력 가스를 주입할 때 백-인-컨테이너(2)의 내층(21)과 외층(22)의 계면이 보다 균등하게 분리될 수 있게 하므로 유익하다. 바람직하게, 프리폼은 직경 방향으로 대향하는 위치에서 용기의 마우스 립에 2개의 배출구 개구를 포함한다. 보다 바람직하게는 세 개의 배출구 개구이며, 가장 바람직하게는, 마우스 립에서 규칙적인 간격으로 배치된 적어도 네 개의 배출구 개구이다.
프리폼은 서로 독립적으로 제조된 후 내측 프리폼(11)이 외측 프리폼(12) 내에 끼워지도록 조립된 2개의 별도의 프리폼들(11, 12)의 조립체로 이루어질 수 있다. 이러한 해결책에 의하면 넥과 배출구의 설계에 있어서 보다 큰 자유도가 가능해진다. 다른 방안으로, 프리폼은 하나의 층을 다른 층 위에 사출 성형함으로써 얻어지는 일체형 프리폼일 수 있다. 후자의 실시예는, 조립 단계를 포함하지 않으며 프리폼 제조에 하나의 제조 스테이션만이 필요하다는 점에서 조립된 프리폼에 비하여 유익하다. 반면에, 배출구의 설계는 특히 이러한 공정에 의해 제한된다.
맥주를 방출하기 위한 전형적인 8리터 백-인-컨테이너의 생산을 위한 프리폼은, 약 210mm 두께, 바람직하게는 36mm 두께, 가장 바람직하게는 45mm 두께의 외층(12)을 갖는 반면, 이 프리폼의 내층의 두께는 일반적으로 약 0.33mm이고, 바람직하게는 0.315mm이고, 가장 바람직하게는 0.51mm이다.
본 발명의 백-인-컨테이너와 프리폼의 내층과 외층을 위한 바람직한 재료들은, PET, PEN, PTT, PTN과 같은 폴리에스테르, PA6, PA66, PA11, PA12와 같은 폴리아미드, PE, PP와 같은 폴리올레핀, EVOH, 폴리글리콜 아세테이트(PGAc), 폴리락트산(PLA)과 같은 생분해성 폴리머, 코폴리머, 및 이들의 혼합물로 된 군에서 선택된 서로 다른 재료들의 쌍들이다. PET나 PEN과 같은 재료들은 선택 사항으로서 블로우 성형 전에 가열될 수 있는 반면, 폴리올레핀과 폴리아미드는 가열되어야 한다. 하나의 오븐을 이용하여 프리폼의 내층과 외층의 수지들을 각 가공 온도로 실질적으로 동시에 가열하기 위해, 가장 높은 가공 온도를 갖는 수지에 에너지 흡수 첨가제를 첨가한다. 그러나, 내층과 외층의 재료들의 각 가공 온도에 도달하는 데 필요한 시간이 대략 동일하기만 하면, 내층과 외층 둘 다는 서로 다른 성질 및/또는 서로 다른 양의 에너지 흡수 첨가제들을 포함할 수도 있다.
본 발명에서 이용될 수 있는 첨가제는, 500nm내지 2000nm의 파장 영역의 방사를 선택적으로 흡수하며 육안으로 보이지 않도록 충분히 미세한 임의의 화합물이 바람직할 수 있다. 이것은 에너지 흡수 첨가제 및 착색제를 포함한다. 에너지 흡수 첨가제의 예로는, 카본 블랙, 흑연, 다이아몬드 더스트, 디아조늄염, 술포늄염(예를 들어, 트리페닐술포늄 브로마이드), 술폭소늄염, 오도늄염 등이 있지만, 이러한 예로 한정되지는 않는다.
층에 존재하는 첨가제의 양은, 첨가제 자체에 의존하며, 내층과 외층용으로 사용되는 수지에 의존한다. 양이 많아질수록 내층과 외층의 신장성(stretchability)에 악영향을 끼칠 수 있다.
프리폼의 2개의 층(11, 12)은 외층의 내면의 대략 전체에 걸쳐 계면(14)에 의해 연결될 수 있다. 역으로, 이러한 2개의 층은, 공기를 함유하고 있으며 적어도 하나의 계면 배출구(3)와 유체적으로 통하는 갭(14)에 의해 프리폼의 본체의 상당 영역에 걸쳐 분리될 수 있다. 후자의 실시예는, 내측 프리폼이 넥 영역(6)에서 외측 프리폼에 단단히 고정되고 이에 따라 상당한 갭(14)이 내층(11)과 외층(12) 간에 형성될 수 있도록 설계된 프리폼 조립체를 이용하는 경우 더 쉽게 실현될 수 있다.
본 발명의 백-인-컨테이너(2)는, 전술한 바와 같이 프리폼(이 프리폼의 적어도 하나의 층은 에너지 흡수 첨가제를 포함함)을 제공하고, 상기 프리폼의 각 층을 블로우 성형 온도에 두고, 그런 다음 가열된 프리폼을 블로우 성형 기구 내의 고정 수단에 의해 넥 영역의 레벨에 고정시키고, 그런 다음 가열된 프리폼을 블로우 성형하여 백-인-컨테이너를 형성함으로써, 얻어질 수 있고, 여기서, 상기 프리폼의 내층과 외층 중 적어도 하나의 층에 포함된 에너지 흡수 첨가제의 유형과 양은, 상기 내층과 외층이 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달하도록 결정된다.
이렇게 얻어진 백-인-컨테이너의 내층(21)과 외층(22)은 외층의 내면의 대략 전체에 걸쳐 계면(24)에 의해 서로 연결된다. 상기 계면(24)은 배출구(3)를 통해 대기와 유체적으로 통하며, 이 배출구는, 배출구가 위치하는 프리폼의 넥 영역이 블로우 성형 동안 고정 수단에 의해 단단하게 유지되며 신장되지 않으므로 블로우 성형 공정을 통해 자신의 원래 형상을 유지한다.
압력 가스를 배출구를 통해 일관되면서 재현 가능한 방식으로 주입할 때 내층(21)과 외층(22) 간의 계면(24)이 분리되는 것은 필수적이다. 상기 동작의 성공은 파라미터의 개수에 의존하며, 특히, 계면 접착강도, 개수, 형상, 배출구들의 분포, 및 주입된 가스의 압력에 의존한다. 계면 접착강도는 물론 중요한 사항이며, 내층과 외층을 위한 재료의 선택에 의해 조절될 수 있으며, 블로우 성형 동안 가공 파라미터에 의해 조절될 수 있다. 물론, 사용되는 압력-시간-온도 윈도우(pressure-time-temperature window)도 중요하며 내층과 외층을 위해 선택된 재료들에 크게 의존한다.
전술한 바와 같이, 공기를 함유하는 갭(상기 갭은 적어도 하나의 계면 배출구와 유체적으로 통함)이 프리폼의 상당 영역에 걸쳐 내층과 외층을 분리하는 유형의 프리폼에 블로우 성형 공정이 실행되면 양호한 결과를 얻을 수 있으며, 여기서,
* 제1 단계에서는, 가스가 공간 내로 주입되어 프리폼을 신장하는 한편, 프리폼의 내층과 외층을 분리하는 갭의 공기는 상기 적어도 하나의 프리폼 계면을 고정 수단에 배치된 밸브로 폐쇄함으로써 배출되지 못하고,
* 제2 단계에서는, 상기 갭 내에서 증강되는 공기 압력이 소정의 값에 도달하게 되면, 밸브가 개방되어 갭 내에 밀폐된 공기가 배출될 수 있다.
이 방법을 이용함으로써, 내층과 외층의 온도가 각각 최고점에 있을 때 내층과 외층을 분리하는 갭 내에 밀폐된 에어쿠션에 의해 내층이 외층과 접하는 것을 방지하게 된다. 신장이 진행됨에 따라, 갭은 얇아지고 갭 내의 공기 압력은 증가하게 된다. 압력이 소정의 값에 도달하면, 배출구 개구를 폐쇄하는 밸브가 분리되고, 공기가 배출되며, 내층은 외층과 접할 수 있게 되어 내층과 외층의 각 온도가 이러한 층들 간의 접착이 임의의 상당한 레벨까지 더 이상 증강되지 못하는 레벨로 하강한 단계에서 계면을 형성하게 된다.
이형제(release agent)는, 백-인-컨테이너의 계면을 형성하는 내층과 외층의 어느 한 면 또는 양쪽 면상의 계면에 접착될 수 있다. 외층이 내층 상으로 사출 성형되는 경우에, 이형제는 외층을 성형하기 전에 내층의 외면에 적용될 수 있다. 실리콘계 또는 PTFE계 이형제(예를 들어, Freekote)와 같은 시판품이 입수 가능하며, 프리폼용으로 사용되는 재료에 가장 적합하며 블로우 온도에 견디는 이형제라면 어떠한 것이라도 된다. 이형제는 프리폼을 블로우 성형 유닛 내에 로딩하기 바로 전에 적용될 수 있고, 또는 프리폼들이 처리되기 전에 공급될 수 있다.
이형제의 적용은 내층의 설계에 대하여 특히 유익하다. 실제로, 계면 접착강도를 낮춤으로써, 내층이 외층으로부터 박리되는 것을 용이하게 하며 이에 따라 박리 시 내층 상에 가해지는 스트레스를 저감시키고, 따라서 이러한 내층은 박리 시 손상 받을 위험성 없이 매우 얇고 유연성 있게 설계될 수 있다. 명백하게, 내측 백의 유연성은 방출되는 액체에 대하여 중요한 파라미터이며, 게다가 내층이 매우 얇게 설계될 수 있는 경우 재료 절감이라는 점에서 비용 절감을 달성할 수 있다.
도 1A는 본 발명에 따른 프리폼 및 블로우 성형 후 얻어지는 백-인-컨테이너의 제 1 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 1B는 본 발명에 따른 프리폼 및 블로우 성형 후 얻어지는 백-인-컨테이너의 제 2 실시예의 개략적인 단면도이다.
다음의 예들은 본 발명의 이점을 예시한다. 서로 다른 재료들로 형성된 내층과 외층을 포함하는 프리폼들을 6개의 IR 램프를 포함하는 오븐에서 가열하였다. 가열 조건들은 모든 테스트에 대하여 일정하게 유지하였다. 프리폼들을 오븐 내에 배치한 후 내층과 외층의 온도들(Tinner 및 Touter)을 측정하였고 이어서 83℃의 온도로 설정된 성형 몰드에서 l0bar의 블로우 압력으로 블로우 성형하였다. 이하의 표 1은 내층과 외층의 측정된 온도를 열거하며, 블로우 성형성에 대하여 설명하 며, 박리 압력 값을 가리킨다.
박리 압력을 다음과 같이 결정하였다. 전술한 바와 같이 얻어진 비어있는 백-인-컨테이너의 계면 배출구들을 압축 공기원에 연결한다. 공기를 배출구를 통해 일정한 압력으로 주입하고 내층과 외층 간의 계면을 관찰한다. 압력은 박리 압력에 도달할 때까지 증가한다. 박리 압력은, 내측 백이 계면 전체에 걸쳐 외층으로부터 분리되어 접히는 압력으로서 규정된다. 이렇게 분리된 층들의 면들에 대하여 본딩 흔적을 조사한다. 그 결과로는, 어떠한 본딩의 흔적도 없이 0.3 내지 0.9 bar의 과압력 수치를 갖는 낮은 박리 압력이 바람직하다.

Claims (17)

  1. 백-인-컨테이너(bag-in-container)를 블로우 성형하기 위한 프리폼으로서,
    내층과 외층을 포함하고,
    상기 프리폼은 블로우 성형 시 상기 내층과 외층의 2층 컨테이너를 형성하며, 상기 컨테이너의 내층은 상기 내층과 외층 간의 계면 지점에서 가스 유입 시 상기 외층으로부터 분리되며,
    상기 내층과 외층 중 적어도 하나의 층은, 상기 내층과 외층을 하나의 오븐에서 함께 가열할 때 상기 내층과 외층 둘 다가 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 첨가제를 포함하는 프리폼.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제는 에너지 흡수 첨가제와 착색제의 군에서 선택된 프리폼.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 에너지 흡수 첨가제는 카본 블랙, 흑연, 다이아몬드 더스트, 디아조늄염, 술포늄염, 술폭소늄염, 오도늄염으로 이루어진 군에서 선택된 프리폼.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 내층과 외층이 PET, PEN, PTT, PA, PP, PE, HDPE, EVOH, PGAc, PLA, 코폴리머, 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 각각 선택된 서로 다른 재료로 이루어진 프리폼.
  5. 제 1항에 있어서, 적어도 하나의 상기 계면 지점은 상기 내층과 외층이 만나 계면을 형성할 때까지 개구 레벨에서 넓고 용기 내로 더 깊게 관통함에 따라 얇아지는 쐐기 형상으로 된 배출구인 프리폼.
  6. 제 1항에 있어서, 하나를 초과하는 배출구가 상기 프리폼의 마우스(mouth)의 립(lip) 주위에 분포된 프리폼.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 프리폼의 내층과 외층은 상기 외층의 내면의 대략 전체에 걸쳐 계면에 의해 연결되는 프리폼.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 프리폼의 내층과 외층은, 공기를 함유하며 적어도 하나의 상기 계면의 배출구와 유체적으로 통하는 갭에 의해 상기 프리폼의 본체의 상당 영역에 걸쳐 분리되는 프리폼.
  9. 제 1항에 있어서, 서로 끼워지는 2개의 별도의 내층 프리폼과 외층 프리폼의 조립체를 포함하는 프리폼.
  10. 제 1항에 있어서, 하나의 층을 다른 하나의 층상에 사출 성형함으로써 형성 되는 일체형 프리폼을 포함하는 프리폼.
  11. 백-인-컨테이너를 생산하기 위한 공정으로서,
    내층과 외층을 갖는 폴리머 프리폼을 제공하는 단계와,
    상기 프리폼을 하나의 오븐에서 블로우 성형 온도로 가열하는 단계와,
    가열된 상기 프리폼을 블로우 성형하여 백-인-컨테이너를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 프리폼은 블로우 성형 시 2층 컨테이너를 형성하고, 상기 컨테이너의 내층은 상기 2층 사이의 계면 지점에서 가스 유입 시 상기 외층으로부터 분리되고, 상기 내층과 상기 외층 중 적어도 하나의 층은 상기 내층과 외층을 하나의 오븐에서 함께 가열할 때 상기 내층과 외층 둘 다가 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 첨가제를 포함하고, 상기 프리폼의 상기 내층과 외층 중 적어도 하나의 층 내의 상기 첨가제의 유형과 양은 상기 2층이 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달하도록 결정되는 백-인-컨테이너의 생산방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제는 에너지 흡수 첨가제와 착색제의 군에서 선택된 백-인-컨테이너의 생산방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 에너지 흡수 첨가제는 카본 블랙, 흑연, 다이아몬드 더스트, 디아조늄염, 술포늄염, 술폭소늄염, 오도늄염으로 이루어지는 군에서 일관되게 선택된 부재인 백-인-컨테이너의 생산방법.
  14. 제 11항에 있어서, 상기 내층과 외층은, PET, PEN, PTT, PA, PP, PE, HDPE, EVOH, PGAc, PLA, 코폴리머, 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 동일한 재료 또는 서로 다른 재료를 포함하는 백-인-컨테이너의 생산방법.
  15. 제 11항에 있어서, 상기 오븐은 적외선램프를 포함하는 백-인-컨테이너의 생산방법.
  16. 내층과 외층을 갖는 폴리머 프리폼을 제공하는 단계와,
    상기 프리폼을 하나의 오븐에서 블로우 성형 온도로 가열하는 단계와,
    가열된 상기 프리폼을 블로우 성형하여 백-인-컨테이너를 형성하는 단계를 포함하는 공정에 의해 제조되며,
    상기 프리폼은 블로우 성형 시 2층 컨테이너를 형성하고, 상기 컨테이너의 내층은 상기 2층 사이의 계면 지점에서 가스 유입 시 상기 외층으로부터 분리되고, 상기 내층과 외층 중 적어도 하나의 층은 상기 내층과 외층을 하나의 오븐에서 함께 가열할 때 상기 내층과 외층 둘 다가 각 블로우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달할 수 있게 하는 적어도 하나의 첨가제를 포함하고, 상기 프리폼의 상기 내층과 외층 중 적어도 하나의 층 내의 상기 첨가제의 유형과 양은 상기 2층이 각 블로 우 성형 온도에 실질적으로 동시에 도달하도록 결정되는 백-인-컨테이너.
  17. 백-인-컨테이너를 블로우 성형하기 위한 프리폼의 내층과 외층을 각 블로우 성형 온도로 실질적으로 동시에 가열하도록 에너지 흡수 첨가제 또는 착색제를 이용하는 단계를 포함하는 방법.
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