ES2344459T3

ES2344459T3 - Aparato distribuidor de bebida.

Info

Publication number: ES2344459T3
Application number: ES05106022T
Authority: ES
Inventors: Sijtze Van Der Meer; Sjoerd Timmermans
Original assignee: Heineken Supply Chain BV
Current assignee: Heineken Supply Chain BV
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2010-08-27
Anticipated expiration: 2018-08-21
Also published as: HK1047423B; HK1049323B; DE69840304D1; ES2317870T3; EP1621514A3; DE69820846T2; EP1213258B2; EP1621514B1; HK1047423A1; DE69832211T3; EP1243548B2; ES2247000T3; ES2317870T5; EP1213258B1; EP1213258A3; JP3574144B2; HK1049323A1; EP1243548A3; RU2237009C2; CN1168653C

Abstract

Ensamblaje de distribución de bebida comprendiendo un dispositivo distribuidor de bebida (1) comprendiendo una cámara (3) con una abertura para recibir un contenedor (5) y una tapa (4) para cerrar la abertura, un contenedor (5) conteniendo una bebida carbonatada y que tiene al menos una porción de pared deformable (16) y una salida (8), un medio de presión (19) de presurización de un espacio de presión (17) situado entre la porción de pared deformable (16) del contenedor y una pared interna (15) de la cámara (3), un dispositivo de extracción (6) conectado a la cámara (3) para recibir un conducto de suministro flexible (7,34) que se conecta a la salida (8) del contenedor (5), caracterizado por el hecho de que el dispositivo de extracción (6) comprende un medio de sujeción (41, 42, 45, 52) que actúa sobre el conducto de suministro (7,34) cuando éste se inserta y que puede ser accionado por un mango de accionamiento (57), donde el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) después de la inserción del conducto de suministro (7,34) están dispuestos de forma articulada en una posición de recepción para la inserción del conducto de suministro (7,34), y la tapa (4) no se puede cerrar y el contenedor (5) no se puede disponer en una posición de distribución en la cámara (3) cuando el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) están en la posición de recepción.

Description

Aparato distribuidor de bebida.

La invención se refiere a un ensamblaje de distribución de bebida según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal aparato se conoce por WO-A-95/20540 y está destinado a la distribución de bebidas con o sin gas, de cerveza en particular. En este aparato conocido, se dispone una bolsa flexible conteniendo una bebida en una cámara de un recipiente, posteriormente se sella la cámara herméticamente por medio de una tapa. Se presuriza el espacio entre la cámara y la bolsa. Un tubo flexible conecta una salida de la bolsa a un grifo de suministro de bebida. Con este fin, el tubo pasa a través de una abertura en la cobertura. Un inconveniente de esta construcción es que se debe sellar el tubo en esta abertura de una manera muy eficaz ya que el tubo está situado, al menos parcialmente, en el espacio bajo presión.

Un objeto de la invención consiste en mejorar un aparato de distribución de bebidas del tipo definido en el párrafo de introducción, de manera a evitar el inconveniente mencionado anteriormente y que, adicionalmente, el aparato se vuelva fácil de usar.

Con este fin, el aparato de distribución de bebida comprende las características definidas en la parte de caracterización según la reivindicación 1. En ese momento, el espacio bajo presión ya no está unido por medio de la tapa. El conducto o tubo acoplado con la salida se sitúa entonces totalmente fuera del espacio bajo presión. El problema del sellado, como se ha mencionado anteriormente con el aparato según WO-A-95/20540, ya no se produce. La operación resulta más fácil para el usuario.

Otra forma de realización del aparato se caracteriza por el hecho de que los medios de presurización incluyen una bomba que se puede activar y desactivar por medio de un conmutador que se puede accionar por medio de la tapa. El aparato también tiene una válvula de alivio de la presión para el espacio bajo presión, la cual válvula se puede accionar por medio de la tapa. Cuando se cierra la tapa, la válvula de alivio de la presión se cierra y la bomba se pone en funcionamiento. Cuando se abre la tapa, la bomba se detiene y la válvula de alivio de la presión para el espacio de presión se abre, a continuación, se puede retirar el contenedor de bebida de la cámara después de desbloquear este contenedor.

Por cuestiones de higiene la salida de un nuevo contenedor rellenado con una bebida se cierra por medio de una membrana de sellado perforable. Para perforar la membrana, el contenedor comprende un mecanismo de perforación que se conecta a un tubo de suministro de bebida y que perfora automáticamente el diafragma de sellado siempre que el espacio bajo presión sea presurizado por primera vez. Para este propósito, el aparato se caracteriza por el hecho de que, cuando se dispone un contenedor de bebida en la cámara y que éste se bloquea, existe cierta distancia entre el borde del contenedor y las correderas de bloqueo, lo que permite que el contenedor pueda ser desplazado hacia arriba sobre dicha distancia cuando se presuriza el espacio bajo presión y por lo tanto para perforar la membrana. Una construcción mediante la cual una membrana de sellado puede ser perforada es conocida per se en WO A-95/20540. No obstante, en dicha construcción la perforación debe ser realizada manualmente.

Además, en otra forma de realización preferida, el dispositivo de extracción comprende dos partes, de las cuales una parte inferior se conecta fijamente al alojamiento y una parte superior puede ser articulada con respecto a la parte inferior, el conducto de suministro de bebida siendo formado parcialmente por un tubo flexible que puede ser fijado entre las partes superior e inferior, la cual parte superior tiene un mango de accionamiento y la cual parte inferior tiene un mecanismo de cierre que junto con la palanca de accionamiento puede abrir o soltar el tubo de suministro de bebida. Esto produce un mecanismo, que el usuario puede accionar sencillamente, para la instalación del tubo de suministro de bebida en el sitio donde se debe extraer la bebida. Después de acoplar el tubo de suministro de bebida en la parte inferior, la parte superior se fija en la parte inferior, el tubo siendo sujeto en su sitio y al mismo tiempo soltado. Cuando el mango de accionamiento se abre el tubo ya no está pinzado y la bebida fluye a través del tubo bajo la influencia de la presión en el espacio bajo presión.

El aparato tiene también un número de características de seguridad para prevenir la activación no deseada de la presión y el vertido no deseado de bebida.

Debido a las medidas constructivas que se han tomado, la operación del aparato se efectúa muy fácilmente y también de manera segura.

La invención será descrita ahora más detalladamente, por ejemplo, en referencia a una forma de realización mostrada en los dibujos. En los dibujos:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un aparato distribuidor de bebida conformemente a la invención,

la Fig. 2 es una vista en sección transversal esquemática del aparato mostrado en la Fig. 1,

la Fig. 3 muestra el mecanismo de cierre y los medios de sellado del contenedor de bebida en el aparato en una vista de sección transversal tomada en la línea III-III de la Fig. 4,

la Fig. 4 muestra el mecanismo de bloqueo y de desbloqueo para el contenedor de bebida,

la Fig. 5 es una vista en sección transversal del mecanismo de bloqueo y de los medios de sellado del contenedor de bebida del aparato en otra forma de realización que la que se muestra en la Fig. 3,

la Fig. 6 es una vista en sección transversal del aparato e ilustra la perforación de la membrana de sellado del contenedor de bebida,

la Fig. 7 es una vista lateral del dispositivo de extracción,

la Fig. 8 es una vista en planta del dispositivo de extracción,

la Fig. 9 es una vista frontal del dispositivo de extracción, y

la Fig. 10 es una vista frontal de un dispositivo de extracción abierto de la figura 9.

El aparato distribuidor de bebida mostrado en la Fig. 1 comprende un alojamiento 1 que posee una abertura 2 que da acceso a una cámara 3. Una tapa 4 se conecta de forma articulada al alojamiento 1 para abrir y cerrar la cámara. A través de la abertura 2 se puede instalar en la cámara 3 un contenedor de bebida, por ejemplo un contenedor de cerveza. El alojamiento incluye también un dispositivo de extracción 6. Un conducto de suministro de bebida 7 tiene una extremidad conectada a una salida 8 del contenedor de bebida y la otra extremidad conectada al dispositivo de extracción 6.

La Fig. 2 es una representación esquemática del aparato distribuidor de bebida donde se ha colocado un contenedor de bebida 5. Una parte anular 9, montada sobre el borde superior del alojamiento 1 alrededor de la abertura 2, incluye medios de bloqueo y de sellado para el contenedor de bebida 5. El medio de bloqueo para bloquear el contenedor de bebida en la cámara 3 comprende una pluralidad de correderas de bloqueo accionadas por resorte 10 que son movibles en direcciones radiales. El contenedor de bebida tiene un collarín 11, que se conecta de forma fija a una pared del contenedor y que tiene un reborde 12 para cooperar con las correderas de bloqueo 10. Un anillo de sellado 13 se fija a la parte anular 9 con el fin de sellar el contenedor en la cámara. Cuando se instala un contenedor de bebida dentro de la cámara las correderas de bloqueo 10 son impulsadas hacia fuera por la fuerza de los resortes 14 por el reborde del contenedor. Cuando el reborde se ha sobrepuesto a las correderas, las correderas se desplazan radialmente hacia dentro de nuevo por la acción del resorte, bloqueando así el contenedor en la cámara. El anillo de sellado 13 se extiende entonces contra la pared interna 15 de la cámara así como contra el reborde 12 del contenedor (véase también Fig. 3). Por medio de este sellado se forma un espacio estanco al aire 17 entre la pared interna 15 de la cámara y la pared externa 16 del contenedor. Este espacio 17 se conecta a una bomba 19 por medio de un conducto 18. Se puede aumentar la presión en el espacio 17 por medio de la bomba. El medio de presión es preferiblemente el aire. El aumento de la presión en este espacio bajo presión produce una presión externa que debe ser ejercida sobre la pared deformable 16 del contenedor de bebida y, en consecuencia, sobre la bebida. Cuando se abre entonces un grifo del dispositivo de extracción 6, la bebida sale a través del tubo de suministro de bebida y se puede verter en un vaso o en una copa.

El sellado y el bloqueo (así como el desbloqueo) serán descritos ahora más detalladamente en referencia a los dibujos detallados de las figuras 3 e 4. La parte anular 9 con el mecanismo de bloqueo y el cierre se instala sobre el borde superior 20 del alojamiento 1. Esta parte anular 9 comprende un anillo inferior 9a y, alejado de éste, un anillo superior 9b, entre los cuales están dispuestas las correderas de bloqueo 10. Para este fin, el anillo inferior 9a incluye pernos 21, que se introducen en las aberturas 22 de las correderas de bloqueo (Fig. 4). Las correderas de bloqueo se deslizan hacia dentro por la fuerza de un resorte helicoidal 14. Las extremidades internas de las correderas de bloqueo están en forma de punta de manera que tanto una superficie superior 23 como una superficie inferior 24 de éstas se inclinan hacia abajo en direcciones hacia dentro de forma radial. Durante la instalación del contenedor en la cámara, la superficie superior oblicua 23 ayuda a impulsar hacia fuera las correderas 10 por medio del reborde 12 del collarín 11 del contenedor 5. El bisel 37 del reborde contribuye también a ello.

El anillo de estanqueidad 13 está sujeto entre una parte del borde superior 20 del alojamiento y el anillo inferior 9a. El anillo de sellado tiene un labio flexible dirigido hacia dentro 25, que posee también una inclinación hacia abajo. El labio de sellado flexible está en enganche de sellado con el reborde 12 del contenedor dispuesto en la cámara. Se puede presurizar el espacio de presión 17 por medio de la bomba 19. Preferiblemente, se usa el aire para este propósito. La presión del aire asegura que el labio de sellado 25 ejerce una presión de manera aún más firme contra el reborde y que el espacio bajo presión 17 está sellado en un modo aún más eficaz. La presión en el espacio bajo presión ejerce una fuerza sobre el contenedor, el cual tiende así a desplazarse hacia arriba. Las correderas de bloqueo 10 impiden que el contenedor 5 se desplace hacia arriba.

Si un contenedor vacío debe ser eliminado de la cámara, primero se debe reducir la presión en el espacio bajo presión. Una vez que se ha obtenido eso, las correderas de bloqueo 10 pueden retroceder por la fuerza del resorte 14, es decir ser empujadas o tiradas hacia fuera. Para este propósito, se ha provisto un mecanismo de desbloqueo formado por un anillo de desbloqueo 26 que posee superficies de leva oblicuas 27. El anillo 26 puede girar alrededor del eje 28. Las correderas de bloqueo 10 han sido provistas cada una con una clavija de desbloqueo 29, las cuales clavijas de desbloqueo cooperan con las superficies oblicuas 27 del anillo de desbloqueo 26. Para girar el anillo de desbloqueo, este anillo tiene un pequeño mango 30, que sobresale a través de una abertura 31 en el anillo superior 9b (no se muestra el anillo superior 9b en la Fig. 4). El anillo superior tiene también otro mango pequeño 32. Mediante el impulso de los dos mangos 30 y 32 el uno hacia el otro, el anillo de desbloqueo 26 gira en sentido antihorario. El resultado de esto es que las superficies de leva oblicuas 27 presionan las clavijas de desbloqueo 29 y, en consecuencia, las correderas de bloqueo 10 hacia fuera, de modo que el reborde 12 ya no está bloqueado y un contenedor vacío 5 puede ser retirado. No se puede retirar un contenedor de la cámara cuando el espacio bajo presión 17 sigue estando bajo presión. Siempre que el espacio 17 se encuentre bajo presión el reborde 12 se impulsa contra las superficies 24 inferiores inclinadas de las correderas 10.

El retroceso de las correderas 10 se hace prácticamente imposible por las superficies inferiores inclinadas 24.

En vez de un collarín 11 que se conecta de forma fija a la pared del contenedor se puede usar un "collarín amovible separado", como se muestra en la Fig. 5. Después de instalar un contenedor 5 dentro de la cámara 3 del aparato, se dispone un collarín 11' sobre el cuello 88 con la abertura de la salida 8 del contenedor. Un reborde externo 12 está provisto con un anillo de sellado 13' para el sellado con respecto a la pared interna 15 de la cámara 3, mientras que un reborde interno 12'' está provisto con un anillo de sellado 13'' para el sellado con respecto al cuello 88 del contenedor. De la misma manera que en el ejemplo de la figura 3, el reborde 12' coopera con la corredera de bloqueo 10 para bloquear el contenedor en la cámara del aparato.

Por cuestiones de higiene el contenedor de bebida se sella herméticamente hasta que se pone en uso. Para este fin, se dispone una membrana de sellado 33 sobre la abertura de salida 8 y se fija en el borde de la abertura (véase Fig. 6). El conducto de suministro de bebida 7 está formado por un tubo 34 con un conducto de entrada en ángulo recto 35 en su extremidad de entrada. Este conducto de entrada se extiende en una unión 36 del collarín en una ubicación precisamente encima de la membrana 33. Cuando el contenedor 5 se dispone en la cámara 3, la superficie inferior 37 del reborde 12 se apoya sobre una porción de borde 38 de la pared interna 15 de la cámara. La superficie superior del reborde 12 se sitúa a una distancia A debajo de la corredera de bloqueo 10. Cuando se cierra la tapa 4 la extremidad superior 39 del conducto de entrada en ángulo recto está dispuesto justo debajo de la tapa cerrada 4. Después de iniciar la bomba 19, se bombea el aire en el espacio bajo presión 17 y la presión aumenta gradualmente. Como resultado, el contenedor 5 se desplaza lentamente hacia arriba hasta que el reborde 12 sea contiguo contra la corredera de bloqueo 10. Durante este movimiento hacia arriba la extremidad 40 del conducto de entrada 35 perfora la membrana 33, por lo que la bebida sale del contenedor dentro el tubo 34 hacia el dispositivo de extracción 6.

El dispositivo de extracción 6 es mostrado en detalle en las figuras 7-10. El dispositivo de extracción comprende una parte inferior 41, que se conecta de manera fija al alojamiento 1, y una parte superior 42, que se conecta de forma articulada a la parte inferior mediante una rótula 43 (Figs. 8 y 10). Ambas partes tienen una ranura 44 e 45, respectivamente (Fig. 10), en la que se puede instalar el tubo de suministro de bebida 34. La extremidad de salida del tubo tiene un conducto de salida en ángulo recto 46. La parte inferior del dispositivo de extracción tiene un canal vertical 47 a través del cual puede pasar el conducto de salida. Para cuestiones de higiene la porción de extremidad 46a del conducto de salida sobresale completamente del canal 47, de modo que la bebida no puede entrar en contacto con la parte inferior 41 del dispositivo de extracción. Para una operación adecuada el conducto de salida 46 tiene una palanca 48 que puede soportar una indicación del tipo de bebida. El dispositivo de extracción comprende también un mecanismo de cierre mediante el cual el tubo flexible puede ser soltado o abierto. Este mecanismo de cierre comprende un bloque de ajuste 49, que se puede desplazar verticalmente por la fuerza de un resorte 50. El bloque de ajuste tiene clavijas de presión verticales 51 entre las cuales se interpone una abrazadera de tubo 52 formada por un elemento de presión en forma de V. El tubo 34 se extiende sobre este elemento de presión en forma de V. El mecanismo de cierre comprende también una palanca 53, que se sitúa en la parte superior 42 del dispositivo de extracción y que puede girar alrededor de un pivote 54. A un lado del pivote, dicha palanca tiene un brazo en horquilla 55 cuyas extremidades 56 cooperan con las clavijas de presión 51 del bloque de ajuste 49. Al otro lado del pivote 54 la palanca 53 tiene un brazo 60. La parte superior 42 del dispositivo de extracción comprende un mango o grifo de accionamiento 57, que puede pivotar alrededor de un eje de grifo 58. El eje de grifo 58 incluye una leva excéntrica 59, que coopera con el brazo 60 de la palanca. La Fig. 7 muestra en líneas continuas la situación en la que las extremidades 56 de los brazos en horquilla 55 son precisamente salidas de las clavijas de presión 51, de modo que el resorte 50 impulsa el bloque de ajuste 49 hacia arriba lo más lejos posible y el tubo 34 es pinzado completamente por la abrazadera de tubo 52. Cuando el grifo 57 es girado en el sentido horario, la leva excéntrica 59 es presionada contra el brazo 60 y la palanca 53 pivota en el sentido antihorario. Las extremidades 56 del brazo 55 comprimen las clavijas de presión 51 y, en consecuencia, el tubo hacia abajo. El resultado es que se abre el tubo 34 y la bebida puede fluir a través del tubo hasta el conducto de salida 46. Cuando el grifo se gira de vuelta, el tubo es pinzado inmediatamente y el flujo de salida se detiene. La parte de láser 41, la parte superior 42 junto con la ranura 45 y la abrazadera del tubo 52, y forman el medio de sujeción. La parte superior 42 del dispositivo de extracción se puede bloquear con respecto a la parte inferior 41 mediante un mecanismo de bloqueo 61.

El alojamiento 1 del aparato está hecho de un material de doble pared, de aislamiento térmico 63 que se interpone entre la pared externa 62 y la pared interna 15, que forma la pared de la cámara 3 (Fig. 2). El alojamiento 1 comprende también las siguientes partes:

-: un dispositivo refrigerante 64, por ejemplo un elemento Peltier para el enfriamiento del contenedor 5. El dispositivo refrigerante tiene una superficie de refrigeración 65, que está en contacto termoconductor directo con la pared interna 15 de la cámara,

-: la bomba mencionada anteriormente 19,

-: un ventilador refrigerante 66 para la refrigeración del cuerpo refrigerador del dispositivo refrigerante y otras partes eléctricas, tales como una placa de circuito impreso 67,

-: un controlador de presión para controlar la presión en el espacio bajo presión 17,

-: un controlador de temperatura 69 para controlar la temperatura del dispositivo refrigerante,

-: un interruptor de bomba 70 para activar y desactivar la bomba 19, y

-: una válvula de alivio de la presión 71 para reducir la presión en el espacio bajo presión 17.

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El aparato tiene además una bandeja de goteo para recoger los vertidos de bebida.

La operación del interruptor de bomba 70 y de la válvula de alivio de presión 71 está ligada a la abertura y al cierre de la tapa 4 en el alojamiento 1. Una línea 73 conecta el controlador de presión 68 al conducto 18 entre la bomba 19 y el espacio bajo presión 17. Un conducto 74 se extiende desde el controlador de presión 68 hasta la válvula de alivio de la presión 71. Cuando se abre la tapa 4, la válvula de alivio de la presión se abre y el espacio bajo presión 17 entra en comunicación con el exterior (atmósfera) a través de los conductos 18, 73 y 74. La presión en el espacio bajo presión se reduce. El interruptor de bomba 70 desactiva la bomba 19 cuando se abre la tapa 4 y activa la bomba cuando se cierra la tapa.

Como se ha mencionado ya, la parte superior 42 del dispositivo de extracción 6 se conecta de forma articulada a la parte inferior 41 y se puede bloquear en esta parte inferior por medio del mecanismo de cierre 61. Durante el uso del aparato distribuidor de bebida, es decir cuando la bebida puede ser distribuida, no se puede girar la parte superior 42 alejándola de la parte inferior 41 ya que de lo contrario el tubo distribuidor de bebida 34 ya no está pinzado y se puede verter la bebida. El giro de la parte superior no se permite en la medida en que un borde 75 de la tapa 4 se extiende sobre la parte superior en la condición cerrada. El borde 75 tiene una cavidad 76, que se acopla sobre la parte superior (véase Fig. 1). La parte superior 42 no se puede girar hasta que no se haya abierto la tapa, después del desbloqueo. A la inversa, la tapa 4 no se puede cerrar cuando no se ha girado la parte superior 42 sobre la parte inferior 41. Esto no se permite en la medida en que una pared lateral 77 de la parte superior en la posición girada es adyacente al borde 75 de la tapa.

Otra medida de seguridad, cuando no se ha instalado ningún contenedor de bebida 5 con un conducto distribuidor de bebida 7 en el aparato, consiste en no accionar el interruptor de bomba 70. Con este fin, un mecanismo de detección 78 para la detección de la presencia de un contenedor se dispone sobre el lado interno de la tapa 4. Este mecanismo comprende una barra de detección 79 en forma de L. Un husillo 80 se monta transversalmente con respecto a esta barra 79. Este husillo es montado de forma giratoria en la tapa 4. La barra de detección 79 puede realizar un pequeño movimiento giratorio alrededor del husillo 80. Para este propósito, un soporte 81 se extiende sobre la barra de detección 79 con un espacio libre amplio y se fija en el lado interno de la tapa 4. El espacio libre entre el soporte y la barra de detección limita el movimiento giratorio de la barra. La extremidad del husillo 80 incluye una clavija de accionamiento 82. Esta clavija de accionamiento acciona el interruptor de bomba 70. Cuando un contenedor 5 que posee un conducto de suministro de bebida 7 está presente en el aparato y que la tapa está cerrada, el brazo corto de la barra de detección 79 es adyacente al conducto de suministro de bebida 7, por lo que se inhibe la rotación del husillo, y la clavija de accionamiento 82 actúa sobre el interruptor de bomba 70 y la bomba se abre. No obstante, cuando no se ha instalado ningún contenedor con un conducto de suministro de bebida o contenedor sin un conducto de suministro de bebida en el aparato, el husillo 80 con la barra de detección 79 puede girar hacia abajo, por lo que la clavija de accionamiento 81 no actúa sobre el interruptor de bomba 69 y no se acciona dicho interruptor.

El aparato distribuidor de bebida se pone en funcionamiento de la siguiente manera. Se considera que no hay ningún contenedor presente en el aparato. La tapa 4 está abierta y un contenedor rellenado de bebida se coloca en la cámara 3. Las correderas de bloqueo 10 son impulsadas después hacia un lado. Cuando se ha bajado completamente el contenedor al interior de la cámara, las correderas 10 se mueven otra vez hacia dentro y bloquean el contenedor. La parte superior 42 del dispositivo de extracción 6 gira y el tubo 34 se dispone sobre la parte inferior 41 encima de la abrazadera de tubo 52, y el tubo de salida 46 se inserta en el canal 47 del dispositivo de extracción. La parte superior 42 gira hacia abajo sobre la parte inferior y se bloquea en ésta por medio del mecanismo de cierre 61. El tubo 34 es entonces pinzado. La tapa se puede cerrar y el interruptor de bomba 69 se acciona automáticamente. Por otra parte, el dispositivo refrigerador 64 y el ventilador refrigerador 66 son activados. El espacio bajo presión 17 se presuriza gradualmente, por lo que el contenedor 5 se desplaza hacia arriba. La membrana de sellado se perfora y la bebida se introduce en el conducto (tubo) de suministro de bebida. La bebida puede ser suministrada después de abrir la llave del grifo 57. Cuando se ha retirado toda la bebida del contenedor y que éste está vacío, la tapa se abre. El interruptor de bomba acciona inmediatamente la bomba y la válvula de alivio de presión 71 se abre, por lo que la presión en el espacio bajo presión 17 se reduce. Por medio de los mangos 30, 31 las correderas de bloqueo 10 se pueden desbloquear y se puede retirar el contenedor vacío del aparato.

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La forma de realización descrita aquí utiliza el aire como medio de presión para la presurización del contenedor. De forma alternativa se puede utilizar, por ejemplo, un medio de presión de líquidos. Además, el reborde descrito 12 del contenedor se instala sobre un collarín 11, que se conecta de manera fija al contenedor. Obviamente, tal reborde puede formar parte directamente de la pared del contenedor, es decir que puede ser una parte integral de ésta. En el presente ejemplo, el sellado se efectúa en el reborde 12 por medio del anillo de sellado 13. No obstante, también se puede obtener el sellado directamente sobre la pared del propio contenedor. En vez de un contenedor de bebida en forma de botella con paredes comprimibles, también se puede usar otros tipos de recipientes de bebida en el aparato conformemente a la invención, a condición de que tengan al menos una pared deformable flexible. Para eso, se puede considerar un tipo de pared en forma de membrana.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

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Documentos de patente citados en la descripción

- WO 9520540 A [0002] [0004] [0006]

Claims

1. Ensamblaje de distribución de bebida comprendiendo un dispositivo distribuidor de bebida (1) comprendiendo una cámara (3) con una abertura para recibir un contenedor (5) y una tapa (4) para cerrar la abertura, un contenedor (5) conteniendo una bebida carbonatada y que tiene al menos una porción de pared deformable (16) y una salida (8), un medio de presión (19) de presurización de un espacio de presión (17) situado entre la porción de pared deformable (16) del contenedor y una pared interna (15) de la cámara (3), un dispositivo de extracción (6) conectado a la cámara (3) para recibir un conducto de suministro flexible (7,34) que se conecta a la salida (8) del contenedor (5), caracterizado por el hecho de que el dispositivo de extracción (6) comprende un medio de sujeción (41, 42, 45, 52) que actúa sobre el conducto de suministro (7,34) cuando éste se inserta y que puede ser accionado por un mango de accionamiento (57), donde el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) después de la inserción del conducto de suministro (7,34) están dispuestos de forma articulada en una posición de recepción para la inserción del conducto de suministro (7,34), y la tapa (4) no se puede cerrar y el contenedor (5) no se puede disponer en una posición de distribución en la cámara (3) cuando el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) están en la posición de recepción.

2. Ensamblaje de distribución de bebida según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el medio de presión (19) se activa cuando el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) se encuentran en la posición de recepción.

3. Ensamblaje de distribución de bebida según la reivindicación 2, donde el medio de presión (19) se conecta eléctricamente a un interruptor de bomba (70) para activar el medio de presión mediante la disposición en contacto mecánicamente por el conducto de suministro (7, 34) que se conecta con el contenedor (5) al interior de la cámara (3).

4. Ensamblaje de distribución de bebida según la reivindicación 1,2 o 3, donde el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) comprende dos dispositivos de ajuste (41, 45, 42, 52) entre los cuales se puede colocar el conducto de suministro flexible (7, 34), donde en la posición de recepción del medio de sujeción (41, 42, 45, 52), los dispositivos de ajuste (41, 45, 42, 52) están separados en una distancia para la inserción del conducto de suministro (7, 34) entre si, y no se pueden unir entre sí para acoplarse en ajuste con el conducto de suministro.

5. Ensamblaje de distribución de bebida según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el conducto de suministro de bebida (7, 34) comprende un tubo de entrada (35) del lado del contenedor (5) que se puede desplazar con respecto a una salida (8) del contenedor (5) en contacto con la tapa (4) cuando el contenedor se desplaza hacia arriba o cuando se cierra la tapa (4), el espacio bajo presión se presuriza por primera vez.

6. Ensamblaje de distribución de bebida según la reivindicación 5, donde antes del uso del contenedor (5) cuando el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) y el mango de accionamiento (57) se encuentran en la posición de recepción, el tubo de entrada (35) no se puede enganchar con la tapa (4), de modo que la salida (8) no se encuentra en comunicación de fluido con el tubo de entrada (35).

7. Ensamblaje de distribución de bebida según todas las reivindicaciones precedentes, donde la tapa (4) comprende una cavidad (76) que se engancha con el medio de sujeción (41, 42, 45, 52) en una posición cerrada y que no se puede enganchar con el medio de sujeción cuando el medio de sujeción se encuentra en la posición de recepción.