ES2312559T3 - Dispositivo y metodo para conectar una fuente de presion a un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de recipiente (D), dispositivo de conexión (1) y dispositivo de distribución (A), para conectar el recipiente (D) a una fuente de presión que suministra un medio de presión al recipiente, en el que el recipiente (D) está dotado de una varilla de extracción (F) que tiene en la misma, por lo menos, una válvula (E) para liberar una abertura de entrada y/o de salida del recipiente (D), en el que el dispositivo de conexión (1) está provisto de un cuerpo envolvente con unos primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73) y el recipiente está provisto de una envolvente exterior, preferentemente metálica, con un cuello cilíndrico (200), cuyo cuello (200) está fijado mediante un primer extremo a la envolvente exterior y adyacente al segundo extremo opuesto, está provisto de una pestaña (5) que se extiende hacia el exterior que define unos segundos medios de acoplamiento (5) para colaborar con los primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73), en el que el cuello (200) entre la pestaña y el primer extremo tiene un acabado substancialmente liso en el exterior y tiene, por lo menos substancialmente, un diámetro que es menor que el diámetro máximo de la pestaña, siendo la disposición tal que en el estado acoplado del dispositivo de conexión (1) y el recipiente (D), los primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73) están soportados, por lo menos, contra la parte inferior de la pestaña (5), próximos al primer extremo del cuello, comprendiendo dicha válvula (E) una válvula para líquido y una válvula para gas, estando dispuesto dicho dispositivo de distribución (A) contra dicha válvula para líquido y dicha válvula para gas (E), y comprende un primer cierre (H) situado entre la válvula para líquido, y un segundo cierre (G) para rodear la válvula para gas mediante el acoplamiento de la varilla de extracción (F), estando dispuestos medios (15) para la apertura de dichas válvulas, estando dispuestos dichos medios (15) para desplazar dicho dispositivo de distribución (A) con ambos cierres (H, G) en la dirección del recipiente, caracterizado porque la varilla de extracción (F) está sujeta en el cuello (200), y en dicha situación de acoplamiento está bloqueada en el cuello (200), por lo menos, por el dispositivo de conexión (1), y dichos medios (15) están dispuestos para ser accionados por dicho medio de presión.
Description
Dispositivo y método para conectar una fuente de
presión a un recipiente.
Esta invención se refiere a un conjunto de un
recipiente, un dispositivo de conexión y un dispositivo de
distribución según el preámbulo de la reivindicación 1, un
dispositivo de conexión y un dispositivo de distribución según el
preámbulo de la reivindicación 15, y un método para conectar un
recipiente de cerveza según el preámbulo de la reivindicación 19.
Dicho conjunto es conocido en la práctica y es utilizado, por
ejemplo, para la distribución de una bebida carbonatada tal como
cerveza.
Este conjunto conocido comprende, por ejemplo,
un barril de cerveza, un cilindro de CO_{2} y un dispositivo de
conexión. El cilindro de CO_{2} contiene CO_{2} a alta presión y
está conectado con el dispositivo de conexión a través de una
tubería de gas, mientras que una válvula de reducción está dispuesta
en el cilindro para reducir la presión del gas. Además, un tubo de
distribución de la bebida, que está en comunicación con un
dispositivo de extracción, está conectado al dispositivo de
conexión. El dispositivo de conexión está provisto de medios de
acoplamiento del tipo llamado de bayoneta que pueden ser montados en
el anillo de la varilla de extracción del recipiente, y pueden
colaborar con la misma con medios de acoplamiento complementarios
para acoplar el dispositivo de conexión al recipiente. En el
interior del anillo está dispuesta una válvula del recipiente. El
dispositivo de conexión está dotado de una empuñadura pivotante con
la cual se puede comprimir una espiga para mantener la válvula
abierta. De este modo se establece una comunicación fluida entre,
por una parte, la tubería de gas y el interior del recipiente, y,
por otra parte, el interior del recipiente y el tubo de
distribución de la bebida. Al abrir el dispositivo de extracción, la
bebida se distribuye por consiguiente desde el recipiente, como
resultado del CO_{2}, como medio de presión, introducido a presión
en el recipiente.
Este conjunto ya conocido tiene el inconveniente
de que se precisa relativamente mucha fuerza para abrir la válvula
con la empuñadura. Además, existe el riesgo de que el dispositivo de
conexión no haya sido montado debidamente en el recipiente, de modo
que puede desacoplarse cuando se hace descender la empuñadura, como
resultado de la fuerza de cierre ejercida sobre la válvula. Puede
constituir un riesgo para un usuario que accione el dispositivo de
conexión, dado que tiene las manos y posiblemente otras partes del
cuerpo, tales como el rostro, próximas al dispositivo de conexión.
Un inconveniente adicional del conjunto conocido es que la varilla
de extracción junto con el dispositivo de conexión pueden quedar
separados del recipiente, específicamente debido a que la varilla
de extracción ha sido roscada en el cuello del recipiente y el
dispositivo de conexión ha quedado sujeto mediante un movimiento de
giro. Esto puede dar origen a situaciones particularmente
peligrosas.
El documento DE 9109177 U da a conocer un
dispositivo de conexión.
El documento US 5.145.096 da a conocer un
conjunto de un recipiente, un dispositivo de conexión y un
dispositivo de distribución para conectar el recipiente a una
fuente de presión para suministrar un medio de presión. En una
parte del dispositivo de conexión está integrado un dispositivo de
distribución. El dispositivo de conexión puede ser comprimido de
manera manual en sentido descendente sobre el recipiente, abriendo
de este modo una válvula para el gas y una válvula para la bebida.
Puede bombearse aire en el recipiente mediante la utilización de
una bomba accionada manualmente.
El objetivo de la invención es dar a conocer un
conjunto del tipo descrito en el preámbulo, en el que se evitan los
inconvenientes mencionados anteriormente del conjunto conocido,
conservando las ventajas del mismo. Con este objeto, un conjunto
según la invención se caracteriza por las características según la
reivindicación 1.
En un conjunto según la invención, los medios de
acoplamiento del dispositivo de conexión se acoplan al cuello del
recipiente, en vez de hacerlo a la varilla de extracción. Esto
significa que se consigue un medio de bloqueo de la varilla de
extracción particularmente seguro, así como una gran superficie de
acoplamiento para el dispositivo de conexión. De este modo pueden
absorberse unas fuerzas y unos momentos relativamente importantes.
Además, de este modo se tiene la ventaja de que, en principio, ya
no se necesita que el dispositivo de conexión esté montado en una
posición específica en la parte superior. Los medios de acoplamiento
pueden estar fabricados de una manera simple con una construcción
independiente de la orientación, por lo menos, en lo que se refiere
al eje longitudinal del recipiente, en particular del cuello. De
este modo, se facilita todavía más la colocación.
En un conjunto según la invención, los primeros
y los segundos medios de acoplamiento pueden estar fabricados con
un diseño sencillo, en principio independiente de la varilla de
extracción utilizada, de manera que se consigue una gama de
aplicaciones más amplia y una mayor flexibilidad.
Una ventaja adicional de dicho conjunto es que
el espacio entre las patillas de la varilla de extracción utilizadas
de manera convencional para sujetar el dispositivo de conexión y
las válvulas, permanece libre, por ejemplo, para recibir un cuerpo
intermedio para el funcionamiento de las válvulas y/o para la
descarga de la bebida.
En una realización ventajosa, un conjunto según
la invención está caracterizado por las características de acuerdo
con la reivindicación 7.
\newpage
En dicha realización, el dispositivo de
conexión, por lo menos, la apertura de la válvula del recipiente,
está controlada por el medio de presión. Esto significa que la
conexión y el funcionamiento de la válvula requieren una fuerza
particularmente reducida por parte del usuario, y además que la
válvula puede ser abierta y cerrada con seguridad. De este modo se
elimina cualquier riesgo de lesiones al usuario de una manera
substancialmente completa. Una ventaja adicional del mismo es que
el recipiente solamente puede ser abierto cuando existe suficiente
medio de presión con una presión suficiente. Esto impide una
apertura involuntaria del recipiente, de modo que se mantiene la
calidad del fluido a distribuir, tal como líquido, gas o polvo,
mientras está en el interior del recipiente y cuando se está
distribuyendo.
distribuyendo.
Es preferente que los medios de entrada
comprendan medios de regulación de la presión para reducir la
presión de control a una presión de regulación, en particular una
presión de regulación relativamente constante, independiente de la
presión de control. De este modo se obtiene un dispositivo de
conexión que puede ser conectado con una única tubería de
suministro, mientras que durante la utilización se mantiene en todo
momento la presión deseada en el interior del recipiente.
En una realización adicional ventajosa, un
conjunto según la invención se caracteriza además por las
características según la reivindicación 11.
En dicha realización, se tiene la ventaja de que
cuando el dispositivo de conexión no ha quedado sujeto al
recipiente o, por lo menos lo ha sido de manera inadecuada, el
pistón, al ser activado, se desplazará más allá de la segunda
posición hasta la tercera posición, impidiendo de este modo que el
gas escape al medio ambiente. Efectivamente, en la tercera posición
los medios de entrada están cerrados (de nuevo).
En una realización adicional ventajosa, un
conjunto según la invención se caracteriza además por las
características de acuerdo con la reivindicación 14.
En dicho conjunto, los primeros y los segundos
medios de acoplamiento están dispuestos para acoplar el dispositivo
de funcionamiento al recipiente, mientras que los primeros y/o los
segundos medios de acoplamiento pueden funcionar con la ayuda del
medio de presión para obtener la sujeción deseada para estos medios
de acoplamiento. Como resultado de ello, el recipiente queda
activado de una manera todavía más sencilla y más segura.
Es preferente que en un conjunto según la
invención, una tubería de distribución esté conectada al recipiente,
a través de la cual puede distribuirse un fluido desde el
recipiente, a cuyo fin se fija la presión de regulación en el
recipiente. Preferentemente, la tubería de distribución está en
comunicación fluida con el interior del recipiente, mientras se
evita totalmente el contacto entre el fluido y el dispositivo de
conexión. La tubería de distribución está conectada preferentemente
con el recipiente, de modo que es suministrada y es extraída junto
con él, de manera que al dispositivo de conexión solamente está
conectada una única tubería de presión o cada una de ellas. De este
modo es posible la limpieza de dicho dispositivo de conexión de una
manera particularmente sencilla, y solamente es necesario hacerlo de
vez en cuando.
La invención se refiere además a un dispositivo
de conexión y a un dispositivo de distribución para una fuente de
presión para un medio de presión en un recipiente, caracterizado por
las características según la reivindicación 15.
Dicho dispositivo de conexión es particularmente
ventajoso porque no requiere substancialmente ninguna fuerza de
funcionamiento por parte del usuario y permite su conexión de una
manera sencilla.
La invención se refiere además a un método para
conectar un recipiente a una fuente de presión, caracterizado por
las características según la reivindicación 19.
Con dicho método, puede conectarse un recipiente
de una manera particularmente simple, sin requerir de manera no
deseada mucha fuerza o precisión por parte del usuario.
En las reivindicaciones dependientes se
describen además realizaciones ventajosas de un conjunto, del
dispositivo de conexión y del método según la invención.
Para explicar la invención se describirán además
realizaciones a modo de ejemplo de un conjunto, de un dispositivo
de conexión y de un método según la invención, haciendo referencia a
los dibujos, en los cuales:
la figura 1 muestra, en una vista en
perspectiva, un dispositivo de conexión;
la figura 2 muestra en una vista inferior un
dispositivo de conexión según la figura 1;
la figura 3 muestra el dispositivo de conexión
según la figura 1, en una vista, en sección transversal, tomada a
lo largo de la línea -III-III- en la figura 2;
la figura 4 muestra el dispositivo de conexión
según la figura 1, en una sección transversal tomada a lo largo de
la línea -IV-IV- en la figura 3;
la figura 5 muestra la parte superior de un
dispositivo de conexión según la figura 1, en una vista, en sección
transversal, tomada a lo largo de la línea -V-V- en
la figura 2;
la figura 6 muestra en una vista, en sección
transversal, tomada a lo largo de la línea -III-III-
una parte del dispositivo de conexión según la figura 1;
la figura 7 muestra un dispositivo de conexión
según la figura 1, en una vista similar a la de la figura 3,
colocado en un recipiente de cerveza con válvula convencional;
la figura 8 muestra un dispositivo de conexión,
tal como se muestra en la figura 7, colocado en un recipiente con
un dispositivo de distribución alternativo;
la figura 9 muestra un dispositivo de conexión
según la invención, en una primera realización alternativa,
colocado en un recipiente;
las figuras 10 y 11 muestran un dispositivo de
conexión en una segunda realización alternativa;
las figuras 12 y 13 muestran un dispositivo de
conexión colocado en un recipiente, según una tercera realización
alternativa;
la figura 14 muestra un dispositivo de conexión
colocado en un recipiente, según una cuarta realización
alternativa;
la figura 15 muestra un dispositivo de conexión
colocado en un recipiente, según una quinta realización
alternativa;
la figura 16 muestra un dispositivo de conexión
colocado en un recipiente, en una séptima realización;
la figura 17 muestra en una vista, en sección
transversal, unos medios de accionamiento con un mecanismo
incorporado de regulación de la presión;
la figura 18 muestra un dispositivo de conexión
con una válvula de regulación de la presión accesible desde el
exterior; y
la figura 19 muestra de manera esquemática un
método alternativo de conexión de recipientes con dispositivos de
regulación de la presión.
En esta descripción, las mismas piezas o las
piezas correspondientes tienen los mismos o correspondientes
caracteres de referencia. En las figuras 1 a 6, se muestra un
dispositivo de conexión y un dispositivo de distribución, y un
dispositivo de distribución según la invención, mientras que las
figuras 7 a 16 muestran un conjunto según la invención, un
recipiente tal como un barril de cerveza y, de manera esquemática,
una fuente de presión para un medio de presión. En las figuras 7, 8
y 10 a 16, en el cuello del recipiente está colocado un dispositivo
de distribución (A), al cual está acoplada una tubería (B) para
distribuir un fluido tal como cerveza desde el interior (C) del
recipiente (D). Un conjunto de dicho recipiente (D) y del
dispositivo de conexión (A), así como de la válvula (E), están
descritos en la solicitud de patente holandesa, registrada por el
solicitante, titulada "Varilla de extracción" (NL 1016687).
En las realizaciones descritas y mostradas en
los dibujos, se muestra en cada caso un recipiente (D) que tiene un
cuello (200) montado en el recipiente (D), mediante un primer
extremo (201) del mismo, preferentemente mediante técnicas de
soldadura. El cuello (200) tiene una forma substancialmente
cilíndrica y está provisto en el extremo opuesto (202) del cuello o
pestaña (5) que se extiende hacia el exterior, sobre el cual puede
colocarse el dispositivo de conexión. La pestaña (5) define
preferentemente el diámetro mayor (P) del cuello (200), de tal modo
que el dispositivo de conexión (1) tiene una superficie de
acoplamiento máxima, pudiendo roscarse al mismo una varilla de
extracción normalizada (F) con una válvula o válvulas (E), de manera
que se necesita relativamente poco material. El cuello (200) por
debajo de la pestaña (5), por lo menos, entre la pestaña (5) y la
transición al recipiente (D), tiene un acabado preferentemente liso
por el exterior, de manera que es posible una limpieza fácil y
pueden utilizarse dispositivos de llenado y de limpieza
normalizados. Mediante la sujeción del dispositivo de conexión al
anillo o pestaña (5) del cuello (200), y no como en la técnica
anterior en la varilla de extracción (F), se evita de una manera
sencilla la posibilidad de que la varilla de extracción (F) quede
desconectada involuntariamente del recipiente (D), lo cual es
peligroso debido a la presión. Puede escogerse cualquier perfil
para el lado exterior del cuello (200) de manera que puede ser
limpiado de manera fácil, por ejemplo, con ranuras anchas y poco
profundas. No obstante, preferentemente, el lado exterior del
cuello (200) está libre de ranuras, nervios y similares.
La figura 1 muestra, en una vista en
perspectiva, un dispositivo de conexión (1) según la invención, que
comprende un cuerpo envolvente (2) que tiene adyacente a un lado
inferior (3), del mismo, una zapata (4) substancialmente en forma
de herradura que, tal como se muestra por ejemplo en la figura 7,
puede ser colocada por deslizamiento por encima de un anillo (5) de
un recipiente (D) para su acoplamiento. La zapata (4) y el anillo
(5) constituyen los primeros y segundos medios de acoplamiento. En
la parte delantera del dispositivo de acoplamiento (1), está
dispuesto un acoplamiento rápido (6) para conectar una tubería de
suministro de una fuente de presión, para suministrar un medio de
presión bajo una presión de control relativamente elevada, tal como
se describirá además más adelante.
La figura 2 muestra el dispositivo de conexión
(1), según la figura 1 en la parte inferior, que visualiza
claramente la zapata (4) de una forma como de herradura, que
comprende una ranura (8) que puede deslizarse por encima del anillo
(5). Opuesta al lado abierto (9) está dispuesta una bola (10)
comprimida mediante un resorte, que actúa como tope. Cuando el
dispositivo de conexión (1) ha sido desplazado por encima del anillo
(5) hasta un máximo, la bola (10) es obligada a pasar por encima
del borde del cuello del recipiente (D), de manera que señala
mediante una señal táctil que se ha alcanzado la posición deseada.
De manera opcional, esta bola puede estar acoplada, por ejemplo,
eléctricamente, neumáticamente o mecánicamente, a medios para
liberar el dispositivo de conexión (1) de los medios de
accionamiento.
En una realización alternativa, están dispuestos
medios elásticos o con resortes, tales como la bola mencionada,
brazos pivotantes, levas elásticas o similares, junto al lado de
entrada en el caso del anillo (5), junto a la ranura (8) o
adyacentes a la misma, para el bloqueo del anillo y/o como una
indicación de la posición correcta de acoplamiento. Estos medios
están dispuestos preferentemente de tal modo que en la dirección de
deslizamiento del anillo, detrás de estos medios puede quedar
bloqueada más de la mitad del anillo, por ejemplo, adyacente a los
pernos (13) situados en el extremo derecho de la figura 2,
adyacentes al lado abierto (9).
El cuerpo envolvente (2) comprende una parte
central (11) y una parte superior (12). La zapata (4), la parte
central (11) y la parte superior (12) han sido fijadas entre sí
utilizando una serie de pernos (13). En la parte central (11),
existe una cámara (14) rebajada que llega hasta la parte superior
(12). En la cámara (14) está alojado un pistón (15) que puede
desplazarse axialmente, dispuesto para el funcionamiento de la
válvula (E), por lo menos para el desplazamiento axial del
dispositivo de distribución (A) para el funcionamiento de dicha
válvula (E). La cámara (14) está substancialmente cerrada en el
extremo superior mediante una pared extrema (16) en la cual están
sujetos dos resortes (1011) que están conectados con el extremo
superior del pistón (15) para desviar el pistón (15) a una primera
posición superior, tal como se muestra en la figura 3.
La figura 3 muestra, de manera esquemática, una
tubería de suministro (17) acoplada a los medios de conexión (6).
En la parte superior (12), están dispuestos unos medios de
accionamiento (18) mostrados con mayor detalle en la figura 6,
cuyos medios de accionamiento (18) serán además descritos más
adelante. En un sentido general, un dispositivo de conexión (1)
según la invención está diseñado de tal forma que después del
accionamiento de los medios de accionamiento (18) queda liberada
una comunicación fluida entre la tubería de suministro (17) y una
cámara de presión (20) encerrada entre la pared extrema (16) y el
lado superior (19) del pistón (15). A través de esta comunicación
fluida, se introduce en la cámara (20) un medio de presión, en
particular CO_{2}, a una presión relativamente elevada (presión
de control), de manera que el pistón (15) es desplazado axialmente
hacia abajo en la dirección de la flecha (P). En una posición,
cuando está colocado en un recipiente (B), tal como se muestra por
ejemplo en la figura 7, el pistón (15) se desplaza hasta el extremo
inferior (21) del mismo, en particular mediante una caperuza
flexible (22) dispuesta en este punto, con una abertura de paso
(23), contra el dispositivo de distribución (A) que de este modo
está comprimido hacia abajo. Como resultado de ello, se abre la
válvula (E), de manera que el medio de presión, en particular
CO_{2}, que puede fluir de una manera que se comentará más
adelante, desde la cámara 20 hasta la abertura de paso (23),
pudiendo fluir a través de un canal (24) para el gas, hasta el
interior (C) del recipiente (D). El líquido, en particular una
bebida tal como cerveza, puede fluir a continuación desde el
interior (C) a través de un elevador (S) a lo largo de la válvula
(E) hasta un canal (25) para la bebida del dispositivo de
distribución (A), y desde allí a través de la tubería de
distribución (B). Si se elimina la presión del gas en la cámara
(20), por ejemplo mediante el cierre de los medios de accionamiento
(18), el gas puede fluir al exterior de la cámara (20), y el pistón
(15) será empujado hacia arriba mediante los resortes (1011) desde
la segunda posición acabada de describir en la cual la válvula (E)
está abierta, hasta la primera posición descrita anteriormente en
la cual la válvula (E) está cerrada.
En la realización mostrada a modo de ejemplo, el
pistón (15) está substancialmente compuesto por una parte inferior
(25) del pistón y una parte superior (26) del pistón, cuyas partes
del pistón han sido roscadas una en la otra mediante la conexión
roscada (27). Una membrana (28), substancialmente en forma de
lámina, está incluida entre las dos partes (25), (26) del pistón
cuya membrana, en la posición inicial mostrada, es substancialmente
plana y está soportada mediante un plato de soporte (29). Dispuesta
en la parte inferior (25) del pistón existe una cámara cilíndrica
(30), abierta en la dirección de la parte superior (26) del pistón,
en cuya cámara (30) del pistón está dispuesto un pistón interior
(31) que puede desplazarse axialmente. El pistón interior (31)
tiene una parte superior hueca (32) y una parte inferior (33) en
forma de espiga que es asimismo de diseño hueco con un extremo
cerrado próximo a la parte superior del pistón interior (32). En la
parte superior (32) está sostenido un resorte de compresión (34)
que reposa contra el plato (29). La parte (33) en forma de espiga
llega hasta un canal (35) que conecta la cámara (30) del pistón con
la abertura de paso (23). Dispuestas en el extremo situado
adyacente a la parte superior (32) del pistón, existen unas
aberturas (36) que conectan el interior hueco (37) de la espiga
(33) con la cámara (30) del pistón, por debajo de la parte superior
(32) del pistón. Desde un punto adyacente al fondo (38) de la
cámara (30) del pistón se extiende un canal inclinado (39) que
termina justo debajo de la rosca (27) en la pared exterior de la
parte inferior (25) del pistón por encima de un aro inferior (40)
del cierre de estanqueidad que forma un cierre entre el pistón (15)
y la pared de la cámara (14). El canal inclinado (39) está en
comunicación fluida, a lo largo de la pared interior de la cámara
(14), con un canal superior (41) que conecta el canal inclinado (39)
con una cámara de presión (42) por encima de la membrana (28).
Además, en la parte inferior (25) del pistón está dispuesto un canal
de ventilación (43) que conecta una cámara (44) en la cual está
alojado el plato (29) bajo la membrana (28) con el medio ambiente.
Como resultado de ello, la cámara (44) permanece a la presión
ambiental. El pistón (31) está cerrado mediante un aro (311) con
cierre de estanqueidad contra la pared de la cámara (30) del
pistón.
Dispuesto de forma centrada en la parte superior
(26) del pistón, próximo al canal superior (41) está dispuesto un
canal principal (45) que se extiende axialmente en sentido
ascendente y que, adyacente al extremo inferior a través de una
parte reducida (46), está en comunicación fluida o, por lo menos,
puede estar así comunicado con la cámara de presión (42). Desde la
membrana (28) se extiende una espiga de impulsión (47) en la parte
reducida (46), cuyo extremo libre, en la primera posición, está
situado junto al extremo de la parte reducida (46). En la parte más
ancha del canal principal (45) está dispuesta una bola (48) que, en
principio, puede moverse libremente por todo el canal principal
(45) y puede ser golpeada por la espiga de impulsión (47) para
salir del asiento (60) formado por el extremo de la parte reducida
(46). Si la bola (48) está en el asiento (60), se interrumpe la
comunicación fluida entre el canal principal (45) y la cámara de
presión (42). En vez de la bola (48) puede utilizarse cualquier
otra forma adecuada de un cuerpo de cierre, por ejemplo cuerpos de
cierre con forma de cono (truncado), en forma de bloque redondeado,
de pirámide y similares, conocidos "per se".
El canal principal (45) está rodeado por una
pared cilíndrica (49) y, en la posición mostrada en las figuras 3 y
4, está abierto en dirección ascendente. La parte cilíndrica (49) se
extiende en una envolvente (50) substancialmente cilíndrica.
Adyacente al extremo superior abierto, en el exterior de la parte
cilíndrica (49), está dispuesto un cierre de estanqueidad (51) en
forma de un aro tórico. La envolvente (50) está cerrada por encima
del extremo libre mediante una pared extrema (52) y, por el
interior, próxima a la parte cilíndrica (49), está provista de un
ensanchamiento (53). Por encima y por debajo del ensanchamiento
(53) la sección transversal del interior de la envolvente (50) ha
sido escogida de tal manera que el aro tórico (51) pueda estar
acoplado con dicha envolvente con un cierre estanco al gas. En la
primera posición, el extremo abierto (54) de la envolvente situado
en la figura 4 en sentido descendente, está situado aproximadamente
contra una pared de la cámara de presión (42) con el extremo
abierto de la parte cilíndrica (49) situado cerca de la pared
extrema (52). Por consiguiente, la comunicación fluida entre el
ensanchamiento (53) y el canal principal (45) está cerrada mediante
el aro tórico (51). No obstante, el ensanchamiento (53) está en
comunicación fluida con la cámara (20). Un cierre de estanqueidad
superior (55), dispuesto alrededor de la parte superior (26) del
pistón, está en acoplamiento de cierre con la pared interior de la
cámara (14), de tal manera que toda comunicación fluida entre la
cámara (20) y el canal superior (41), aparte de la que se realiza a
través del canal principal (45), está interrumpida en todo
momento.
Puede utilizarse un dispositivo de conexión (1)
según las figuras 1 a 5 de la forma siguiente.
El dispositivo de conexión (1) está sujeto en la
primera posición en el anillo (5) de un recipiente (B), mediante la
zapata (4) tal como se ha descrito anteriormente, después de que se
haya accionado el dispositivo de accionamiento (18) y se haya
introducido un medio de presión desde una fuente de presión (56) tal
como una botella de CO_{2}, a través de la tubería de suministro
(17), a lo largo del dispositivo de accionamiento (18) hasta la
cámara (20) bajo una presión de control, por ejemplo, de 3 a 4 bar
(4 a 5 bar absolutos). Debido a que el cierre de estanqueidad (51)
interrumpe la comunicación fluida con el canal principal (45), se
acumula la presión en la cámara (20), como resultado de lo cual el
pistón (15) es comprimido en la dirección que se aleja de la pared
extrema (16), en sentido axial en la dirección (P), hasta una
segunda posición en la cual se abre la válvula (E) mediante el
dispositivo de distribución (A). Mediante este movimiento, el aro
tórico (51) se desplaza hacia abajo junto con la parte cilíndrica
(49), alejándose de la pared extrema (52) de la envolvente (50) de
tal manera que el aro tórico (51) es desplazado hacia el
ensanchamiento (53). Esto se refiere substancialmente a la segunda
posición. En esta segunda posición, el medio de presión puede fluir
desde la cámara (20), entre la envolvente (50) y la parte
cilíndrica (49), hacia el ensanchamiento (53) a lo largo del cierre
de estanqueidad (51) y por tanto hacia el canal principal (45). La
bola (48) está comprimida hasta cierto punto mediante la espiga de
impulsión (47) fuera del asiento (60), de manera que aparece una
comunicación fluida entre el canal principal (45) y la cámara de
presión (42). A continuación, el medio de presión puede fluir desde
la cámara de presión (42) hacia el canal inclinado (39) y de aquí a
través de las aberturas (36) a la abertura de paso (23) y luego al
interior (C) del recipiente (D) a lo largo de la válvula (E). Como
resultado de ello, en el recipiente (C) se consigue una presión de
regulación, por ejemplo, de 1,7 bar absolutos para el suministro de
líquido a lo largo de la válvula (E), y a través del canal para la
bebida (25) y del canal de distribución (B). El funcionamiento
interior del pistón (15) actúa en este caso como una regulación
automática de presión, con lo cual puede reducirse la presión de
control del medio de presión en la cámara (20) hasta una presión de
regulación predeterminada del medio de presión que ha sido
introducido en el interior. Esto puede ser comprendido de la manera
siguiente.
La pieza (33) en forma de espiga del pistón
interior (31) está dotada de rosca mediante la cual ha sido roscada
en la rosca complementaria del canal (35). Al roscar esta espiga
(33) en el canal (35), en mayor o menor grado, se determina la
desviación del resorte (34) de modo que la membrana (28) es desviada
en sentido ascendente en mayor o menor grado, esto es, en la
dirección del canal principal (45). Si el pistón (15) es desplazado
a la segunda posición, el medio de presión fluirá a la cámara de
presión (42) y de este modo ejercerá presión en el lado superior de
la membrana (28). Al aumentar la presión en la cámara de presión
(42), la membrana (28) con el plato (29) es desplazada más lejos y
más hacia abajo, esto es, en la dirección del pistón interior (31)
venciendo la fuerza elástica del resorte (34). Según la membrana
(28) se va desplazando más hacia abajo, la espiga de impulsión (47)
puede desplazarse hacia adelante en dirección descendente, como
resultado de lo cual la bola (48) es comprimida todavía más en la
dirección del asiento (60) hasta que esta bola (48) está totalmente
acoplada al asiento (60). A continuación se consigue la presión de
regulación deseada en la cámara de presión (42), por lo menos en el
interior del recipiente (C). Si se distribuye líquido desde el
interior de (C) o si la presión en el mismo disminuye todavía más
por cualquier otra causa, disminuirá asimismo la presión en la
cámara de presión (42), de modo que la membrana (28) se desplazará
en sentido ascendente de nuevo en un cierto grado, por medio de la
presión elástica del resorte (34), comprimiendo de este modo la
bola (48) con la espiga de impulsión (47) para salir del asiento
(60). En esta situación, puede introducirse de nuevo el medio de
presión desde la cámara (20) a través de la cámara de presión (42)
en el recipiente (D). De esta forma puede mantenerse en todo
momento la presión de regulación deseada en el recipiente (D). De
manera sorprendente se ha hallado que esto permite una regulación
particularmente precisa.
En la realización mostrada, tal como se ha
descrito anteriormente, por debajo del ensanchamiento (53), la
envolvente (50) está fabricada asimismo con un diseño tan estrecho
que el aro tórico (51) puede realizar un acoplamiento de cierre con
la misma. La ventaja que se consigue de esta forma es que cuando se
activan los medios de accionamiento (18) sin que el dispositivo de
conexión (1) esté colocado en un recipiente (D), el pistón (15) es
desplazado más allá de la segunda posición hasta una tercera
posición en la que el aro tórico (51) está en acoplamiento de
cierre con dicha parte de la envolvente (50) situada por debajo del
ensanchamiento (53). La comunicación fluida entre la cámara (20) y
la abertura de paso (23) queda entonces cerrada de nuevo, de manera
que ningún medio de presión puede fluir al medio ambiente. Un borde
(61) de la zapata (4) orientado hacia el interior, garantiza que el
pistón (15) no pueda desplazarse más allá de la tercera posición
inferior, con un borde (62) de la parte inferior (25) del pistón
haciendo tope contra dicho borde (61). Asimismo, en la tercera
posición, se considera que cuando se elimina la presión del medio de
presión, por ejemplo, comprimiendo los medios de accionamiento (18)
hasta cerrarlos, el pistón (15) es empujado hacia atrás a la primera
posición mediante los resortes (1011).
La figura 6 muestra, en sección transversal, en
una vista superior en planta, una parte de un dispositivo de
accionamiento (1) con medios de accionamiento (18). Los medios de
conexión (17A) son claramente visibles, en particular los medios de
acoplamiento rápido para una tubería de suministro (17),
representados esquemáticamente mediante una línea de trazos. Además
se muestra una tubería de paso (20A) para conectar los medios de
accionamiento (18) con la cámara (20) para alimentar un gas a
presión en su interior. Incluido entre la tubería de paso (20A) y
los medios de conexión (17A) se encuentra un eje móvil (101), en el
lado derecho del cual, en la figura 6, está dispuesto un primer
pomo (101A), con un segundo pomo (101B) en el lado opuesto. Los
pomos (101) son accesibles desde el exterior. Existe un orificio
dispuesto en el cuerpo envolvente (12), a través del cual se
extiende el eje (101). Adyacente a la parte central del cuerpo
envolvente (12), el eje (101) está dotado de una pestaña (100) que
se extiende hacia el exterior con un cierre de estanqueidad (102) en
la misma. En el lado izquierdo de la pestaña (100), el eje
comprende una primera parte (103), de sección reducida con respecto
a la pestaña (100) y, adyacente a la misma, una segunda parte (104)
todavía más reducida. En el lado opuesto de la pestaña, el eje
(101) está dotado de una tercera parte reducida (105). Las segundas
y terceras partes (104), (105) tienen aproximadamente la misma
sección transversal. La tercera parte (105) llega hasta una primera
cámara (106) del pomo; la segunda parte (104) opuesta llega hasta
una segunda cámara (107) del pomo. La longitud del eje (101) ha
sido escogida de tal modo que este eje pueda desplazarse axialmente
una cierta distancia (X). En la parte inferior de la primera cámara
(106) del pomo está dispuesto un anillo de cierre (108), por
ejemplo roscado, que bloquea un segundo cierre de estanqueidad (109)
en acoplamiento de cierre con la tercera parte (105). En la tercera
parte (105) está dispuesto un tercer cierre de estanqueidad (110),
situado aproximadamente centrado entre el primer cierre de
estanqueidad (102) y el segundo cierre de estanqueidad (109). Desde
la segunda cámara (107) del pomo está roscado un manguito (111) en
el cuerpo envolvente (12), cuyo manguito está dotado por la parte
exterior de un cuarto cierre de estanqueidad (112), de manera que se
obtiene un cierre estanco a los gases. El manguito (111) está
dotado, en el lado alejado de la pestaña (100), de una pared extrema
(113) con orificios (114) contra los cuales se apoya un resorte
(115) que tiene sus extremos opuestos que se apoyan contra la
pestaña (100) y que ha sido deslizado por encima de la primera parte
(103) del eje (101). Como resultado de ello, el eje (103) es
forzado a la posición desplazada hacia la derecha, mostrada en la
figura 6. Los medios de conexión (17A) terminan en el orificio
(116), entre el segundo cierre de estanqueidad (109) y el tercer
cierre de estanqueidad (110), de manera que en esta situación el gas
que ha sido suministrado a través de la tubería de conexión (17) no
puede pasar debido a los dos cierres de estanqueidad (109), (110).
El manguito (111) está dotado, en el lado próximo a la pestaña
(100), de un borde inclinado (117) de rodadura y está dotado de un
orificio interior (118) cuyo diámetro ha sido escogido de tal modo
que el primer cierre de estanqueidad (102) puede estar en
acoplamiento estanco a los gases, con respecto al mismo. El resorte
(115), en particular la característica de resorte del mismo, ha
sido escogido de tal modo que puede equilibrar la presión del gas
suministrado a través de la tubería de suministro (17), de la manera
siguiente.
En la situación mostrada en la figura 6, la
comunicación entre los medios de conexión (17A) y la tubería de
paso (20A) está cerrada mediante el tercer cierre de estanqueidad
(110). Cuando se acciona el pomo (101A), en la figura 6, el eje
(103) se desplaza hacia la izquierda venciendo la presión elástica
del resorte (115). En primer lugar, el primer cierre de
estanqueidad (102) es desplazado de esta manera hacia el orificio
interior (118) antes de que el tercer cierre de estanqueidad (110)
se desplace fuera del orificio (116). A continuación, el gas puede
fluir a través de los medios de suministro (17A) a través del
orificio (116) a lo largo del tercer cierre de estanqueidad (110)
hasta la tubería de suministro (20A). Dicha presión del gas es
ejercida de este modo en la pestaña (100) hasta que se produzca,
por lo menos, un equilibrio entre dicha presión del gas y la
presión del resorte. Si la presión del gas desciende por debajo de
un valor preseleccionado, por ejemplo, menos de 2 bar absolutos,
cuyo valor por supuesto, solamente se menciona a modo de ejemplo y
no debe ser considerado que sea limitativo, la presión del gas será
insuficiente para resistir la presión del resorte. En este caso, el
eje (103) es desviado de nuevo hacia la derecha, con lo cual, en
primer lugar, el tercer cierre de estanqueidad (110) es desplazado
hacia atrás para colaborar de nuevo con el cierre del orificio
(116), después de que el primer cierre de estanqueidad (102) se
desplace fuera del orificio interior (118) del manguito (111) y se
establezca una comunicación abierta entre el canal (20A) y el medio
ambiente a través de la abertura (114) y a lo largo del pomo
izquierdo (101B). De este modo, la cámara (20) queda ventilada de
manera que el pistón (15) retrocederá hacia arriba y la válvula del
recipiente se cerrará. Evidentemente, el eje (101) puede ser
desplazado también manualmente hacia la derecha, esto es, a la
posición de cierre. Queda claro que roscando el manguito (111) en
mayor o menor grado en el interior de la cámara (107) del segundo
pomo, se puede ajustar la presión elástica del resorte (115) de
manera que la presión de equilibrio entre el resorte por una parte
y la presión del gas por la otra, pueden ser ajustadas a un valor
deseado.
Asimismo, puede diseñarse un dispositivo de
funcionamiento (18) para un funcionamiento a distancia, por ejemplo,
mediante la conexión al eje de medios electromagnéticos, neumáticos
o similares, o sustituyendo dichos medios por medios de válvulas
accionadas a distancia preferentemente dotadas de medios de
seguridad para el exceso y/o la falta de presión. Dicha realización
es adecuada en particular para ser utilizada con un dispositivo
según la figura 19.
La figura 7 muestra de manera esquemática, en un
alzado lateral en sección, un dispositivo de conexión (1) con el
pistón (15) en la primera posición, por encima de un dispositivo de
distribución (A) en el cuello del recipiente (D). En esta
realización, el dispositivo de distribución (A) está diseñado como
un dispositivo de distribución de una sola pieza. Una ventaja de
esta realización es que el dispositivo de conexión (1) puede ser
colocado y extraído sin que ello requiera transportar a la vez el
dispositivo de distribución (A). Por ejemplo, el dispositivo de
distribución (A) puede estar diseñado para ser de un solo uso. En
este caso, el dispositivo de conexión (1) no precisa limpieza o,
por lo menos, requiere una limpieza relativamente escasa.
En la figura 8 se muestra de nuevo, en un alzado
lateral en sección, un dispositivo de conexión (1), montado en el
cuello de un recipiente (D), por encima de un dispositivo de
distribución (A) con el tubo de distribución (B) dispuesto en el
mismo. En esta realización, el tubo de distribución (B) se extiende
en dirección aproximadamente horizontal. Como ya se ha indicado,
estos dispositivos de distribución (A) están descritos en detalle en
la solicitud de patente holandesa en favor del solicitante
mencionada anteriormente.
La figura 9 muestra, en un alzado lateral en
sección, una realización alternativa de un dispositivo de conexión
(1) en el que un dispositivo de distribución (A), similar al
mostrado en la figura 8, está diseñado de manera integrada con el
pistón (15). Esto está representado de manera esquemática. En esta
realización, en la figura 9, se muestra el canal (43) de
desaireación a la derecha, mientras que en el lado izquierdo está
representado el canal inclinado (39), el cual, asimismo a lo largo
de la pared longitudinal de la cámara (14) está en comunicación de
fluido con el canal superior (41) y con la cámara de presión (42).
En esta realización, el pistón interior (31) puede ser fijado con
la ayuda de una excéntrica (33A) para fijar previamente la presión
de regulación. En esta realización, el dispositivo de conexión (1)
está sujeto al anillo (5) del recipiente (D) con la ayuda de medios
de sujeción tales como, por ejemplo, los que se describirán más
adelante al hacer referencia a las figuras 10 a 14.
Las figuras 10 y 11 muestran de manera
esquemática, en un alzado lateral en sección, una realización
alternativa de un dispositivo de conexión (1) que se distingue del
mostrado principalmente, por ejemplo en las figuras 1 a 7, por los
medios con los que el dispositivo de conexión (1) está sujeto al
anillo (5) del recipiente (D). Para mayor simplicidad, el pistón
(15) está representado solamente en su contorno. En esta
realización, la zapata (4) ha sido sustituida por una serie de
brazos (70), por ejemplo tales como los mostrados en la figura 10A,
en la que se muestra de manera esquemática un dispositivo de
conexión (1) según las figuras 10 y 11, en una vista inferior, en
perspectiva. Los brazos (70) están diseñados como segmentos de un
anillo, cuyo anillo está conectado rígidamente a una pared
cilíndrica interior (72) que rodea la cámara (14). Los brazos (70),
adyacentes a su extremo inferior, en el lado situado frente a la
cara interior, están dotados de levas (73) en forma de gancho,
mientras que por el lado exterior están provistos de caras (74) que
hacen tope y que se extienden hacia el exterior. En el exterior, a
lo largo de los brazos (70) está dispuesto un manguito (75) que
puede deslizarse en sentido axial el cual, en el lado superior, está
provisto de una cara de contacto en pendiente (76). En esta
realización, la parte superior (12) puede girar alrededor del eje
longitudinal (L), y en el lado situado frente al manguito (75) está
provisto de una cara de contacto en pendiente (77), complementaria
a la cara (76) de contacto. En la figura 10 se muestra la parte
superior (12) en una primera posición, en la cual se ajusta
haciendo tope contra el lado superior del manguito (75). El extremo
inferior (78) del manguito queda situado a continuación ligeramente
por encima de las caras (74) de los brazos (70) que hacen tope. En
esta situación, el dispositivo de conexión, mediante los brazos (70)
del mismo, puede ser comprimido sobre el anillo (5), de tal manera
que las levas (73) se acoplan en la ranura (5A) por debajo del
anillo (5). Por consiguiente, la parte superior (12) gira alrededor
del eje longitudinal (11) con respecto al dispositivo de conexión
adicional (1), de modo que las caras de contacto (76), (77) se
desplazan juntas y en consecuencia el manguito (75) se desplaza
axialmente en sentido descendente en la dirección del recipiente
(D). De este modo, el borde longitudinal inferior (78) del manguito
(75) se desplaza por la parte exterior a lo largo y contra las
caras (70) que hacen tope, de manera que son forzadas hacia el
interior y quedan bloqueadas contra el cuello, de tal modo que las
levas (73) quedan fijas en la ranura (5A). En esta situación, el
dispositivo de conexión (1) está conectado de manera segura y fija
al recipiente (D) tal como se muestra en la figura 11. Este
acoplamiento únicamente puede ser roto cuando la parte superior (12)
gira hacia atrás a la primera posición. Es preferente que solamente
sea posible hacer girar la parte superior (12) hacia atrás cuando el
pistón (15) haya sido desplazado hacia atrás a la primera posición
superior mostrada en la figura 10.
En las figuras 12 y 13 se muestra de nuevo una
realización de un dispositivo de conexión (1) similar a la
mostrada, por ejemplo, en las figuras 10 y 11 al formar un conjunto
según la invención acoplado a un recipiente (D) con la
interposición de un dispositivo de distribución (A). Sin embargo, en
esta realización, el manguito (75) es desplazado a lo largo de los
brazos (70) utilizando una palanca (80) con una excéntrica (81). En
la figura 12, la palanca (80) que está representada de manera
esquemática, se extiende aproximadamente paralela al eje
longitudinal (L). En esta situación, el dispositivo de conexión (1)
puede ser comprimido por encima del anillo (5) mediante los brazos
(70) del mismo. Por consiguiente, la palanca (80) pivota alrededor
del eje (82) hasta la situación mostrada en la figura 13, de tal
modo que el manguito (75) es desplazado hacia abajo mediante la
excéntrica (81) para bloquear los brazos (70), por lo menos, las
levas (73) en la ranura (5A). Puede efectuarse la liberación del
dispositivo de conexión (1) haciendo pivotar la palanca (80) hacia
atrás, hasta la situación mostrada en la figura 12, con lo cual el
dispositivo de conexión (1) puede ser empujado hacia el exterior en
sentido ascendente. Es pues preferente de nuevo, que el movimiento
pivotante de la palanca (80) solamente se produzca cuando el pistón
(15) está en la primera posición superior mostrada en las figuras 12
y 13.
En la figura 14 se muestra de nuevo un conjunto
de un recipiente (D), un dispositivo de distribución (A) y un
dispositivo de conexión (1) dotados de medios de acoplamiento
alternativos. En esta realización, están dispuestos brazos (70) en
la zapata (4) que pueden pivotar alrededor de ejes de pivotamiento
(90). Cada brazo (70) está dotado de una leva (73) adyacente a un
extremo inferior, que puede estar alojada de modo que se ajusta a
la ranura (5A) del cuello del recipiente (D) bajo el anillo (5). En
el lado de la leva (73) alejado del eje de pivotamiento (90), cada
brazo (70) está provisto de una pieza (91) del brazo, que tiene una
superficie curvada orientada hacia el interior que llega a la
cámara (14), por debajo del pistón (15). En esta posición, tal como
se muestra en la figura 14, los brazos (70) están forzados hacia el
interior mediante los resortes (93), representados de manera
esquemática. Cuando el pistón (15) se desplaza hacia abajo en
sentido axial de la manera descrita anteriormente mediante el
suministro del medio de presión, un borde longitudinal (62) del
pistón (15) se desplaza hasta la superficie curva (92) del brazo
(70) y luego a lo largo de la misma, de manera que queda comprimido
debido a la presión elástica del resorte (93). El brazo (70) pivota
de este modo alrededor del eje de pivotamiento (90) de modo que la
leva (73) es forzada al interior de la ranura (5A) y queda
bloqueada en su interior. Los brazos (70) son retenidos en esta
situación mediante el pistón (15). Únicamente, cuando el pistón
(15) retrocede a la primera posición, los brazos (70) pueden ser
liberados de nuevo y puede soltarse el dispositivo de conexión
(1).
La figura 15 muestra un conjunto según la
invención con una realización alternativa adicional de un
dispositivo de conexión (1) acoplado a un recipiente (D). En esta
realización se utiliza una presión de control que es
aproximadamente igual a la presión de regulación deseada. En este
caso el pistón (15) es de un diseño doble. El pistón (15) comprende
una parte inferior (25) del pistón y una parte superior (26) del
pistón, conectadas entre sí a través de una varilla (94) del pistón
que se extiende a través de una abertura en una pared intermedia
(95), y puede desplazarse en la abertura que se mantiene cerrada
mediante un aro tórico (96). Entre la pared intermedia (95) y la
parte superior (26) del pistón está dispuesta una cámara (97) en
comunicación abierta con el medio ambiente a través de un canal de
sangrado (98). Un canal principal (45) se extiende a través de las
dos partes (25), (26) del pistón y de la varilla (94) del pistón, de
manera que existe una comunicación fluida abierta entre la cámara
(20), por encima de la parte superior (26) del pistón, y la abertura
de paso (23) formada por el extremo inferior abierto del canal
principal (45). Formada entre la parte inferior (25) del pistón y
la pared intermedia (95), existe una cámara de presión (42) la cual,
a través de un canal inclinado (39), está en comunicación con el
canal principal (45). Mediante el suministro del medio de presión
bajo la presión de regulación, por ejemplo, reducida mediante una
válvula reductora convencional, se acumula la presión de regulación
tanto en la cámara (20) como en la cámara de presión (42), de modo
que con unas secciones relativamente pequeñas se obtiene una
superficie doble del pistón, suficiente para controlar la válvula
(E) del recipiente (D) para que se abra.
La figura 16 muestra además, una realización
adicional alternativa representada de nuevo de manera esquemática,
una realización de un conjunto según la invención provisto de un
recipiente (D) que tiene dispuesto en el mismo un dispositivo de
conexión (1). En esta realización, se utilizan unos primeros medios
de conexión (6) para la conexión de una tubería de suministro (17)
para el suministro de un medio de presión a una presión de control
relativamente elevada, mientras que unos segundos medios de conexión
(99) adyacentes al lado superior del dispositivo de conexión están
dispuestos para la conexión de una tubería de suministro (17A) que
está conectada, a través de un dispositivo de reducción (100), con
una fuente de presión (56). A través de la segunda tubería de
suministro (17A), se suministra el medio de presión con la presión
de regulación, a través de los segundos medios de conexión (99). En
esta realización, el pistón (15), que está también suspendido en el
cuerpo envolvente (2) mediante los resortes (1011), está provisto
de un canal principal (45) que se extiende en sentido axial por el
centro del pistón y está abierto por la parte inferior para formar
la abertura de paso (23). En el lado superior, el pistón (15) está
dotado de una parte substancialmente cilíndrica (49) con una pared
extrema cerrada (52). El canal principal (45), a través de una pieza
(45A) aproximadamente horizontal, está abierto al exterior de la
pieza cilíndrica (49), entre un aro tórico superior (51A) y un aro
tórico inferior (51B). La pieza cilíndrica (49) se extiende
asimismo en una envolvente (50) aproximadamente cilíndrica que está
provista de un ensanchamiento (53) aproximadamente similar al
mostrado en la figura 4. En la primera posición mostrada en la
figura 16, los aros tóricos (51A), (51B) están situados
respectivamente por encima y por debajo del ensanchamiento (53),
mientras que el canal principal (45) termina en dicho ensanchamiento
(53) a través de la pieza horizontal (45A). De este modo está
cerrada la comunicación fluida entre los segundos medios de
conexión (99) y la abertura de paso (23). Cuando se introduce el
medio de presión a través de los primeros medios de conexión (6) a
la cámara (20) por encima del pistón (15), el pistón es desplazado
hacia abajo a una segunda posición. En esta segunda posición, se
abre la válvula (E) y el aro tórico superior (51A) queda situado en
el ensanchamiento (53), de modo que se consigue una comunicación
fluida entre los segundos medios de conexión (99) y la abertura de
paso (23) a través del ensanchamiento (53). A continuación, se
introduce el medio de presión a la presión de regulación en el
recipiente (D), y un líquido tal como cerveza puede ser extraído
del interior (C) del recipiente (D) a través de la tubería (B).
Dicha realización tiene la ventaja de que es de una construcción
relativamente sencilla, especialmente porque no están dispuestos
medios interiores de reducción de la presión.
Las figuras 17 y 18 muestran dos posiciones
alternativas de los medios de regulación de la presión para un
dispositivo de conexión. En la realización mostrada en la figura 17,
los medios (120) de regulación de la presión están incluidos en los
medios de accionamiento (18), en una pieza comparable a la pestaña
(100), tal como la mostrada en la figura 6. Asimismo, una tubería
de suministro (no mostrada) termina entre un segundo cierre de
estanqueidad (109) y un tercer cierre de estanqueidad (110) en el
orificio (116), mientras que en la pestaña (100) está incluido el
dispositivo (120) de regulación de la presión que asimismo es móvil
dentro de un manguito (111) que ha sido roscado en la segunda
cámara (107) del pomo. En esta realización, alrededor de la pestaña
(100), están dispuestos dos primeros cierres de estanqueidad (102A),
(102B) entre los cuales termina un canal superior (41) que llega a
la cámara de presión (42). En lo que se refiere al dispositivo
(120) de regulación de la presión, se han utilizado numerales de
referencia correspondientes a los utilizados, por ejemplo, en la
figura 3. Una membrana (28) separa la cámara de presión de una
cámara (44) con un resorte (34) en su interior, con el cual puede
establecerse una presión de equilibrio de la forma descrita
anteriormente. Una espiga de impulsión (47) con medios de cierre
(48) puede desplazarse a través de la membrana. En la situación
mostrada en la figura 17, el dispositivo de accionamiento (18) está
cerrado y la cámara está ventilada al medio ambiente a través del
canal (41). Si en la figura 17, el eje (101) se desplaza desde esta
posición hacia la izquierda, los dos primeros cierres de
estanqueidad (102A), (102B) son desplazados al interior del manguito
(111), de modo que el canal (41) termina en un canal anular (39)
entre ellos, estando dicho canal anular (39) en comunicación con un
canal (20A) (no mostrado) que conduce a la cámara (20) del
dispositivo de conexión (1). Como resultado de ello, el gas puede
fluir a través del orificio (116) a lo largo del tercer cierre de
estanqueidad (110) y del canal principal (45) a lo largo de la
varilla (47) y de los medios de cierre (48) hasta la cámara de
presión (42) y de aquí a través del canal (41) y del canal anular
(39), hasta la cámara (20). De nuevo, se crea un equilibrio entre
la presión del gas en la pestaña (100) y la presión elástica del
resorte (115). De nuevo, la presión puede ser fijada mediante
roscado del manguito (111) hasta un grado mayor o menor. La presión
de regulación de los medios (120) de regulación de la presión puede
ser también establecida con la ayuda del resorte (34) y de un
tornillo de regulación (34A).
En la figura 18, se muestra un alzado en sección
de un dispositivo de conexión según la invención, en el cual, en la
parte superior del dispositivo de conexión (1), están incluidos unos
medios (120) de regulación de la presión tales como los descritos
haciendo referencia, por ejemplo, a la figura 17 entre el pistón
(15) y los medios de accionamiento (18). Asimismo un tornillo de
regulación (34A) es accesible desde el exterior para ajustar la
presión de regulación con la ayuda del resorte (34).
La figura 19 muestra de manera esquemática una
forma alternativa de conectar recipientes utilizando dispositivos
de conexión. En esta realización, una serie de recipientes, por
ejemplo, cuatro recipientes (D1) a (D4) están dispuestos uno junto
a otro, estando cada uno de ellos provisto de un dispositivo de
conexión (1) según la invención, que está conectado a una fuente de
presión (130) a través de tuberías de conexión (17). En la tubería
central de conexión (17B) está incluida una electroválvula (131)
para el gas que puede funcionar con la ayuda de un panel de control
(132), tal como se describirá más adelante.
Preferentemente se utilizan dispositivos de
conexión (1) con dispositivos de distribución (A), por ejemplo,
tales como los descritos con referencia a la figura 7, cuyo
dispositivo de conexión (A) junto con una tubería de conexión (B)
es desechable y puede ser eliminado junto con el recipiente (D1) a
(D4) respectivo. En el extremo libre de la tubería (B) está
dispuesto un elemento de acoplamiento rápido (13A) que puede
acoplarse simplemente a un elemento opuesto de acoplamiento (13B)
dispuesto en una tubería central (133). De este modo los cuatro
recipientes (D1) a (D4) pueden estar acoplados a la tubería central
(133). Conectada a un primer extremo (134) de la tubería central
(133), existe una tubería de extracción (135) que está acoplada a un
dispositivo de extracción (136) conocido. Conectada a la tubería
central (133), en el segundo extremo opuesto (137), existe una
tubería de aclarado (138) que a través de una válvula electrónica de
lavado (139) y una bomba (140) está conectada a una fuente de un
agente de aclarado, por ejemplo, un sistema de suministro de agua.
Si la fuente (141) del agente de aclarado tiene presión suficiente,
es evidente que podrá suprimirse la bomba (140). En los
dispositivos de conexión (1) están dispuestos medios de
accionamiento (18) que pueden ser accionados a distancia,
preferentemente eléctricamente, desde el panel de control (132).
Además, las válvulas (131) y (139) y la bomba (140) están acopladas
con el panel de control (132). Con dicha disposición los recipientes
(D1) a (D4) pueden estar dispuestos, por ejemplo, en un espacio
independiente, tal como un almacén refrigerado, una bodega o
similar y pueden estar simplemente acoplados con la ayuda de medios
de acoplamiento (13A), (13B). Por consiguiente, desde el panel de
control (132) preferentemente dispuesto adyacente al grifo (136),
puede controlarse que recipiente (D) debe ser barrenado mediante el
control de los medios de accionamiento respectivos (18) del
dispositivo de conexión (1) para ser abierto o cerrado. Con la ayuda
del pomo (G) puede abrirse la válvula del gas (131) para dar
presión al recipiente respectivo. Cuando debe sustituirse un
recipiente, se separa el dispositivo de distribución (1) del
recipiente (D) a (D4) respectivo, y el recipiente con la tubería de
distribución (B) queda desacoplado de la tubería central (133),
después de lo cual puede ser sustituido por un nuevo recipiente.
Cuando sea preciso limpiar la tubería central (133) y el grifo
(136), se cierran todos los dispositivos de distribución (1),
después de lo cual se abre la válvula de lavado (139) por medio de
la válvula (W) y la bomba (140) que está controlada por medio del
pomo (P), de modo que se inunda la tubería central (133), la
tubería de extracción (135) y el dispositivo de extracción (136) con
el líquido de aclarado, tal como agua con un producto de limpieza.
Inmediatamente después puede cerrarse de nuevo la válvula de lavado
(139) y puede utilizarse de nuevo el dispositivo de extracción. De
manera opcional, pueden disponerse también medios opuestos de
acoplamiento rápido (13B) con válvulas accionadas a distancia,
permitiendo de este modo el aclarado sin necesidad de que estén
presentes las tuberías de extracción (B). Naturalmente, esto puede
ser realizado también mediante la utilización de medios opuestos de
acoplamiento rápido (13B), que son de autocierre cuando no está
conectada ninguna tubería de extracción (B).
En las realizaciones mostradas a modo de
ejemplo, en los medios de regulación de la presión (120) está
dispuesto en cada caso un resorte (34) con medios de fijación (34A)
asociados. El funcionamiento de los mismos es substancialmente
independiente de la temperatura. En una realización ventajosa, el
resorte puede ser sustituido o complementado con unos medios
capaces de ejercer presión sobre la membrana de una manera
dependiente de la temperatura. Con este objetivo pueden incluirse,
por ejemplo, en el dispositivo de regulación de la presión, fuelles,
esferas o similares conocidos, llenos de cera o de substancias
similares que se dilatan al calentarse, en vez de, o además de, un
resorte (34). Otra opción es utilizar medios elásticos fabricados
con un material con memoria de forma, de tal manera que la forma
y/o la longitud del mismo se regula de manera inherente con la
temperatura. Estos medios de regulación dependientes de la
temperatura deben ser escogidos de tal modo que, cuando el
recipiente, por lo menos, el fluido presente en su interior y que
debe ser distribuido, se calienta, aumenta la presión ejercida
sobre la membrana por estos medios y/o por el resorte. Naturalmente,
en el interior de un dispositivo de distribución según la presente
invención, pueden utilizarse asimismo medios electrónicos, o
electromagnéticos, o similares ya conocidos de regulación de la
presión. En particular, la instalación de medios de regulación de
la presión dependientes de la temperatura, tal como se ha descrito
anteriormente, en el recipiente o inmediatamente adyacentes al
mismo, en particular en el interior del dispositivo de distribución,
presenta la ventaja de que substancialmente es totalmente
dependiente de la temperatura del recipiente, por lo menos del
fluido presente en su interior, y no de la temperatura ambiente.
Como resultado de ello, es posible una regulación particularmente
buena.
En el caso de las realizaciones mostradas, se
considera que el dispositivo de conexión (1) puede ser colocado de
una forma particularmente fácil, y es independiente de la
orientación en un alto grado. En lo que se refiere al dispositivo
de conexión del pistón, por lo menos, el mecanismo de funcionamiento
de la válvula es aproximadamente igual al eje longitudinal del
cuello (200), pudiendo estar acoplados los primeros y segundos
medios de acoplamiento sin tener en cuenta la dirección que señala
la conexión (6) para el suministro del gas y/o la tubería (B).
Queda claro que también puede diseñarse un
cabezal con una empuñadura para la extracción, conocido "per
se", junto con los primeros medios de acoplamiento. Como la
pestaña (5) define el diámetro mayor del cuello (200) y entre la
pestaña (5) y el recipiente existe un espacio relativamente
considerable, los medios de acoplamiento del dispositivo de
conexión pueden estar fabricados con un diseño robusto, de manera
que se dispone de una gran libertad de elección del material para
estos primeros medios de acoplamiento. Además, dicho cuello puede
ser fabricado de una manera relativamente económica, por ejemplo,
mediante forjado o prensado, por lo menos, mediante una operación
de sin arranque sustancial de material.
En la mayor parte de las variantes mostradas, al
cuello (200) por debajo de la pestaña (5) se le ha dado un acabado
liso y recto. Sin embargo, en estas realizaciones los cuellos pueden
estar fabricados con un diseño diferente, por ejemplo, tal como el
mostrado en la figura 8. Asimismo, de manera opcional, las pestañas
adicionales, los rebordes y similares pueden estar dispuestos con
un diámetro mayor que el de la pestaña (5), pero preferentemente
este no es el caso, por los motivos mencionados anteriormente, tales
como la fabricación, la economía, la limpieza, la conexión a las
instalaciones existentes, el espacio libre y similares.
La invención no está limitada de ninguna forma a
las realizaciones a modo de ejemplo representadas en la descripción
y en los dibujos. Dentro del marco de la invención que está resumida
mediante las reivindicaciones, son posibles muchas variaciones,
incluyendo cualquier combinación de partes de las realizaciones a
modo de ejemplo que aparecen en los dibujos y en la
descripción.
Por ejemplo, en cada una de las realizaciones
mostradas anteriormente de un dispositivo de conexión a modo de
ejemplo, el pistón puede estar integrado en el dispositivo de
conexión, tal como se muestra, por ejemplo en la figura 9, aunque
pueden estar dispuestos por separado. Además, un mismo dispositivo
de conexión puede estar también adaptado para ser utilizado con
otros recipientes, por ejemplo, recipientes con válvulas de un tipo
diferente. Dichas válvulas son suficientemente conocidas en la
práctica y la adaptación de las mismas a un dispositivo de conexión
será inmediatamente evidente para un técnico en la materia. En las
realizaciones mostradas a modo de ejemplo, en cada uno de los casos
se muestra un recipiente en el cual el medio de presión es colocado
directamente en el interior del recipiente, en contacto con el
líquido a distribuir. Queda claro, sin embargo, que el mismo
dispositivo de conexión es aplicable asimismo a recipientes en los
cuales está alojada una bolsa interior, denominados sistemas de
"bolsa dentro de una caja" o de "bolsa dentro de un
recipiente". Como medio de presión, puede utilizarse cualquier
fluido adecuado, tanto líquido como gaseoso. Los medios de
accionamiento pueden estar dispuestos de otras formas, por ejemplo,
como un grifo convencional de gas. Pueden utilizarse otros medios
de acoplamiento para acoplar un dispositivo de conexión a un
recipiente dentro de un conjunto según la invención, por ejemplo,
medios de tornillos, medios en forma de bayoneta y similares,
siempre que se acoplen al cuello (200) del recipiente, en particular
en la pestaña (5) del mismo, bloqueando de este modo la varilla de
extracción (F). Asimismo, en el dispositivo de conexión, los medios
de reducción pueden estar realizados con diseños diferentes, por
ejemplo, una válvula de reducción convencional.
Estas y muchas otras variaciones comparables, se
entiende que están comprendidas dentro del marco de la invención
tal como está destacado en las reivindicaciones.
Claims (21)
1. Conjunto de recipiente (D), dispositivo de
conexión (1) y dispositivo de distribución (A), para conectar el
recipiente (D) a una fuente de presión que suministra un medio de
presión al recipiente, en el que el recipiente (D) está dotado de
una varilla de extracción (F) que tiene en la misma, por lo menos,
una válvula (E) para liberar una abertura de entrada y/o de salida
del recipiente (D), en el que el dispositivo de conexión (1) está
provisto de un cuerpo envolvente con unos primeros medios de
acoplamiento (4; 70; 73) y el recipiente está provisto de una
envolvente exterior, preferentemente metálica, con un cuello
cilíndrico (200), cuyo cuello (200) está fijado mediante un primer
extremo a la envolvente exterior y adyacente al segundo extremo
opuesto, está provisto de una pestaña (5) que se extiende hacia el
exterior que define unos segundos medios de acoplamiento (5) para
colaborar con los primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73), en el
que el cuello (200) entre la pestaña y el primer extremo tiene un
acabado substancialmente liso en el exterior y tiene, por lo menos
substancialmente, un diámetro que es menor que el diámetro máximo
de la pestaña, siendo la disposición tal que en el estado acoplado
del dispositivo de conexión (1) y el recipiente (D), los primeros
medios de acoplamiento (4; 70; 73) están soportados, por lo menos,
contra la parte inferior de la pestaña (5), próximos al primer
extremo del cuello, comprendiendo dicha válvula (E) una válvula
para líquido y una válvula para gas, estando dispuesto dicho
dispositivo de distribución (A) contra dicha válvula para líquido y
dicha válvula para gas (E), y comprende un primer cierre (H)
situado entre la válvula para líquido, y un segundo cierre (G) para
rodear la válvula para gas mediante el acoplamiento de la varilla
de extracción (F), estando dispuestos medios (15) para la apertura
de dichas válvulas, estando dispuestos dichos medios (15) para
desplazar dicho dispositivo de distribución (A) con ambos cierres
(H, G) en la dirección del recipiente, caracterizado porque
la varilla de extracción (F) está sujeta en el cuello (200), y en
dicha situación de acoplamiento está bloqueada en el cuello (200),
por lo menos, por
el dispositivo de conexión (1), y dichos medios (15) están dispuestos para ser accionados por dicho medio de presión.
el dispositivo de conexión (1), y dichos medios (15) están dispuestos para ser accionados por dicho medio de presión.
2. Conjunto, según la reivindicación 1, en el
que el dispositivo de distribución (A) está separado del dispositivo
de conexión (1).
3. Conjunto, según la reivindicación 1 ó 2, en
el que los primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73) están
dispuestos para deslizarse por encima de la pestaña (5) en una
dirección aproximadamente en ángulo recto con respecto a la
dirección longitudinal del cuello (200), mientras que durante la
utilización del dispositivo de conexión (1) a través de los
primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73) es empujado contra la
parte inferior de la pestaña (5).
4. Conjunto, según la reivindicación 3, en el
que los primeros medios de acoplamiento (4; 70; 73) comprenden un
pie que tiene un rebaje substancialmente en forma de herradura en el
cual está dispuesta una ranura abierta hacia el rebaje, en el cual
puede alojarse la pestaña (5), por lo menos, parcialmente.
5. Conjunto, según la reivindicación 1 ó 2, en
el que los primeros medios de acoplamiento comprenden un cierto
número de brazos dotados de elementos en forma de gancho para su
acoplamiento por debajo de la pestaña.
6. Conjunto, según la reivindicación 5, en el
que están dispuestos medios para la sujeción de los brazos en una
posición acoplada con los segundos medios de acoplamiento, de tal
modo que los primeros medios de acoplamiento solamente pueden ser
separados de los segundos medios de acoplamiento después de que
dichos medios para la sujeción de los brazos hayan sido liberados
de manera activa.
7. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que en el cuerpo envolvente (2) está
dispuesto un pistón (15) de funcionamiento, y entre el cuerpo
envolvente (2) y el pistón de funcionamiento está comprendida una
cámara (14) para el pistón dotada de medios de conexión para una
tubería de suministro desde la fuente de presión, estando dotado el
pistón (15) de accionamiento de medios de acoplamiento para
colaborar con una válvula (E) del recipiente para el desplazamiento
de la misma entre una primera posición de cierre y una segunda
posición de apertura, y están dispuestos medios de entrada para la
introducción, con la válvula (E) en la segunda posición, de un
fluido a presión desde la fuente de presión a lo largo, por lo
menos, de una válvula en el recipiente, siendo la disposición tal,
que durante la utilización se introduce un fluido a presión en la
cámara del pistón (14) desde la fuente de presión a una presión de
control, para el accionamiento del pistón de funcionamiento (15)
entre una primera posición y una segunda posición, mientras que los
medios de entrada están dispuestos para llevar el fluido a presión
al recipiente bajo una presión de regulación.
8. Conjunto, según la reivindicación 7, en el
que los medios de entrada comprenden medios de regulación de la
presión para reducir la presión de control a la presión de
regulación.
9. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 8, en el que en el dispositivo de conexión está
dispuesto, por lo menos, un canal para formar una comunicación
fluida entre la cámara del pistón y el interior del recipiente en
estado de acoplamiento del dispositivo de conexión y del recipiente,
estando incluidos los medios de entrada, por lo menos parcialmente,
en dicho canal, mientras que la comunicación fluida entre la cámara
(14) del pistón y el interior del recipiente ha sido realizada o
puede ser realizada exclusivamente con el pistón de funcionamiento
(15) y la válvula en la segunda posición.
10. Conjunto, según la reivindicación 9, en el
que en el interior del canal está dispuesto un dispositivo de
regulación de la presión, en particular un dispositivo de reducción
de la presión.
11. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en el que en el pistón puede ser controlado
de la segunda posición a una tercera posición, en el que los medios
de entrada están cerrados, estando situada dicha tercera posición
en el lado de la segunda posición, alejada de la primera
posición.
12. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que en el dispositivo de conexión
están dispuestos unos medios de accionamiento para permitir una
comunicación fluida entre la cámara del pistón y la fuente de
presión.
13. Conjunto, según la reivindicación 7, en el
que los primeros y los segundos medios de acoplamiento pueden estar
acoplados cuando el pistón de funcionamiento está en la primera
posición o próximo a ella.
14. Conjunto, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los primeros y/o los segundos
medios de acoplamiento pueden funcionar con la ayuda del medio de
presión que sale de la fuente de presión, para bloquear los
primeros medios de acoplamiento en los segundos medios de
acoplamiento o sobre los mismos.
15. Dispositivo de conexión (1) y dispositivo de
distribución (A), para conectar una fuente de presión que
suministra un medio de presión a un recipiente dotado con medios
(15) para comprimir, por lo menos, una válvula para líquido y una
válvula para gas (E) del recipiente abierto, en el que los medios de
acoplamiento (4; 70; 73) están dispuestos para acoplar el
dispositivo de conexión sobre una pestaña (5) en el cuello de un
recipiente en el que dicho dispositivo de distribución (A) debe
estar situado entre ellos, y dicho dispositivo de distribución (A)
comprende un primer cierre (H) y un segundo cierre (G) para
colaborar al cierre de dicha válvula para líquido y dicha válvula
para gas, mediante el acoplamiento de una varilla de extracción (F)
del recipiente, respectivamente, estando dispuestos dichos medios
(15) para desplazar dicho dispositivo de distribución (A) con dicho
primer cierre (H) y dicho segundo cierre (G) en la dirección del
recipiente, para comprimir, por lo menos, dicha válvula para
líquido y dicha válvula para gas (E), caracterizado porque
dichos medios (15) están dispuestos para ser accionados por dicho
medio de presión.
16. Dispositivo de conexión (1) y dispositivo de
distribución (A), según la reivindicación 15, en los que el
dispositivo de conexión está dispuesto para regular el suministro
del medio de presión a dicho recipiente durante la utilización,
después de la apertura de la válvula (E) del recipiente.
17. Dispositivo de conexión (1) y dispositivo de
distribución (A), según cualquiera de las reivindicaciones 15, 16,
en los que están dispuestos medios de cierre para cerrar el
suministro del medio de presión cuando la presión desciende por
debajo de una presión mínima.
18. Dispositivo de conexión (1) y dispositivo de
distribución (A), según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17,
en los que el dispositivo de conexión comprende medios de
acoplamiento (4; 70; 73) para el acoplamiento del mismo a un
recipiente, en el que además está dispuesto un cuerpo envolvente (2)
que tiene en su interior un pistón de funcionamiento (15)
desplazable, en el que, entre el pistón de funcionamiento (15) y el
cuerpo envolvente está formada una cámara (14) del pistón en la
cual termina un canal, en el que el cuerpo envolvente en el lado
del pistón de funcionamiento (15) alejado de la cámara del pistón
(14), está dotado de una abertura, y el pistón de funcionamiento
(15) puede funcionar mediante la introducción de un medio de presión
en la cámara (14) del pistón, entre una primera posición en la que
el volumen de la cámara (14) del pistón es relativamente pequeño y
una segunda posición en la que dicho volumen es relativamente
grande, y el pistón de funcionamiento ha sido desplazado con
respecto a la primera posición en la dirección de dicha
abertura.
19. Método para conectar un recipiente de
cerveza (D) a una fuente de presión y para introducir un medio de
presión en el recipiente (D) para extraer la cerveza del mismo, en
el que un dispositivo de conexión (1) y un dispositivo de
distribución (A), según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18
están acoplados con el recipiente, adyacente a una válvula (E) que
comprende una válvula para líquido y una válvula para gas en una
varilla de extracción (F) en dicho recipiente, y una fuente de
presión para el medio de presión ha sido o está acoplada con el
dispositivo de conexión (1), con lo que el dispositivo de conexión
(1) queda activado de tal modo que el medio de presión bajo presión
fluye hacia el dispositivo de conexión (1), en el que el
dispositivo de conexión (1) está sujeto en un cuello (200) del
recipiente por encima de la varilla de extracción (F) en el
recipiente (D), de tal forma que la varilla de extracción está
bloqueada en el cuello (200) por medio del dispositivo de conexión,
estando encerrado dicho dispositivo de distribución (A) entre dicho
dispositivo de conexión, y dicha varilla de extracción es
desplazada mediante los medios (15) en colaboración con dichos
medios de válvulas (E) de dicho recipiente (D) y un primer cierre
(H) y un segundo cierre (G) en dicho dispositivo de distribución
(A) son desplazados en acoplamiento de cierre con dicha válvula para
líquido y dicha válvula para gas mediante el acoplamiento de dicha
varilla de extracción (F) respectivamente, caracterizado
porque dichos medios son accionados por dicho medio de
presión.
20. Método, según la reivindicación 19, en el
que un pistón (15) es activado para controlar la válvula del
recipiente para su apertura y, por consiguiente, el medio de presión
es conducido al recipiente desde la fuente de presión.
21. Método, según la reivindicación 20, en el
que la presión del medio de presión en el dispositivo de conexión
está regulada, en particular está reducida, antes de que el medio de
presión sea introducido en el recipiente.
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