JP2000355398A - 生ビール樽用フィッティングにおけるブッシュおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏れ検査の不要、製作精度の向上、係合用爪
部の切損防止、製作作業能率の向上等を図ることがで
き、したがって、品質の安定化、コストダウンを図るこ
とができる。 【解決手段】 上部に雄ねじ部２３を有する筒状部１８
を備え、筒状部１８の上端部内側に係合用爪部２４を備
え、中間部内周に段差部１９、２０を備え、下部内周に
弁座２１を備え、下端にシールリングの挟持面２２を備
えたブッシュ８の本体部１６を金属素材の鍛造加工をも
とに形成する。本体部１６の下端部に周側に穴２６を有
する金属製のスカート部１７の上端部を溶接３０により
接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ビール樽用フィ
ッティングにおけるブッシュおよびその製造法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ウエルタイプの生ビール樽用フィ
ッティングにおけるブッシュとしては、上部に雄ねじ部
を有する筒状部を備え、中間部内周に段差部を備え、下
部内周に弁座を備え、下端にシールリングの挟持面を備
えた本体部と、周側に穴を有するスカート部とから成
り、上記本体部と上記スカート部とが一体的に設けられ
た構成が知られている。このブッシュにダウンチュー
ブ、ガス用弁体、ビール用弁体、リテイニングディス
ク、圧縮ばね、更には必要に応じてストッパ等を組み込
むことにより、生ビール樽用フィッティングを構成する
ことができる。そして、ブッシュの雄ねじ部を口金の雌
ねじ部に螺合することにより、生ビール樽用フィッティ
ングを生ビール樽本体内に取外し可能に取付けることが
できる。

【０００３】従来のブッシュは、本体部とスカート部と
をステンレスにより一体的に鋳造し、または本体部をス
テンレスにより鋳造し、この本体部の下端部とステンレ
スの鍛練素材から成るスカート部の上端部とを溶接によ
り接合して一体化している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のようにブッシュの全体は勿論のこと、ブッシュの
本体部を鋳造法により製作すると、製作作業能率に劣
り、量産化に適さない。また、現在の鋳造技術では巣の
発生を回避することができず、巣が多いと生ビールの品
質劣化の原因となり、使用することができないため、品
質を保証するには全数の漏れ検査（リークテスト）を必
要とするばかりでなく、歩留まりにも劣り、結果的にコ
ストアップとなる。また、製作精度に劣り、しかも、耐
蝕性、強度に劣る。特に、係合用爪部の強度不足によ
り、治具を係合し、強制的に回転させて口金から外す際
に切損する場合があり、交換等のメンテナンスを必要と
する。また、本体部を鋳造法により製作し、この本体部
を鍛造素材から成るスカート部と溶接するようにした従
来例においては、鋳造法により製作した本体部には不純
物が含まれているため、溶接欠陥の発生を免れることが
できず、歩留りに劣り、結果的にコストアップとなる。

【０００５】本発明は、上記のような従来の問題を解決
しようとするものであり、巣が発生しなくなることによ
り漏れ検査を不要とすることができ、また、製作精度を
向上させることができ、しかも、強度を向上させること
ができて係合用爪部の切損をも防止することができ、ま
た、本体部とスカート部との溶接欠陥の発生を抑制する
ことができ、更には製作作業能率を向上させることがで
きて量産に適応させることができ、したがって、品質の
安定化を図ることができ、結果的にコストダウンを図る
ことができるようにした生ビール樽用フィッティングに
おけるブッシュおよびその製造法を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の生ビール樽用フィッティングにおけるブッシ
ュは、上部に雄ねじ部を有する筒状部を備え、この筒状
部の上端部内側に係合用爪部を備え、中間部内周に段差
部を備え、下部内周に弁座を備え、下端にシールリング
の挟持面を備え、金属素材の鍛造加工をもとに形成され
たブッシュの本体部と、周側に穴を有する金属製のブッ
シュのスカート部とから成り、上記本体部の下端部と上
記スカート部の上端部とが溶接により接合されたもので
ある。

【０００７】そして、上記構成において、本体部の下端
部内側にスカート部の上端部外側を嵌合し、上記本体部
内周面と上記スカート部の上端部周囲とを内側から溶接
するのが好ましい。

【０００８】上記課題を解決するために本発明の生ビー
ル樽用フィッティングにおけるブッシュの製造方法は、
上部に雄ねじ部を有する筒状部を備え、この筒状部の上
端部内側に係合用爪部を備え、中間部内周に段差部を備
え、下部内周に弁座を備え、下端にシールリングの挟持
面を備えたブッシュの本体部を金属素材の鍛造加工をも
とに形成し、周側に穴を有する金属製のスカート部の上
端部を上記本体部の下端部に溶接により接合するように
したものである。

【０００９】そして、上記製造法において、筒状の金属
素材の鍛造加工により上部の筒状部、中間部内周の段差
部、下部内周の弁座、下端のシールリングの挟持面を形
成し、上記筒状部の鍛造加工により上記筒状部の上端部
に上端面から凹入させて係合用爪部を内方へ突出させ、
上記筒状部における係合用爪部の上方に突出する部分を
切除し、上記筒状部の外周に雄ねじ部を切ることにより
ブッシュの本体部を形成することができる。または筒状
の金属素材の鍛造加工により上部の筒状部、中間部内周
の段差部、下部内周の弁座、下端のシールリングの挟持
面を形成し、上記筒状部のスリット加工およびベンド加
工により上記筒状部の上端部に上端面から凹入させて係
合用爪部を内方へ突出させ、上記筒状部における係合用
爪部の上方に突出する部分を切除し、上記筒状部の外周
に雄ねじ部を切ることによりブッシュの本体部を形成す
ることができる。

【００１０】また、上記各製造法において、本体部の下
端部内周に嵌合部を切削加工により形成し、スカート部
の上端部外周に嵌合部を切削加工により形成し、上記本
体部と上記スカート部の両嵌合部を嵌合し、上記本体部
内周面と上記スカート部の上端部周囲とを内側から溶接
するのが好ましい。

【００１１】上記のような本発明によれば、ブッシュの
本体部を金属素材の鍛造加工をもとに形成しているの
で、巣が発生しなくなることにより漏れ検査を不要とす
ることができ、また、製作精度を向上させることがで
き、しかも、強度を向上させることができて係合用爪部
の切損をも防止することができ、また、本体部とスカー
ト部との溶接欠陥の発生を抑制することができ、更には
製作作業能率を向上させることができて量産に適応させ
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の一実施形
態に係る生ビール樽用フィッティングにおけるブッシュ
について説明する。図１ないし図３は本発明の一実施形
態に係る生ビール樽用フィッティングにおけるブッシュ
を示し、図１は縦断面図、図２は平面図、図３は底面
図、図４は同ブッシュに用いるスカート部の展開図、図
５ないし図８は同ブッシュを用いた生ビール樽用フィッ
ティングを示し、図５は外部に対して閉塞した不使用状
態の縦断面図、図６は生ビール注出状態の縦断面図、図
７はガス抜き状態の縦断面図、図８は飛び出し規制状態
の縦断面図である。

【００１３】まず、本発明のブッシュについて生ビール
樽用フィッティングの全体構成と共に説明する。図５な
いし図８において、１はステンレス等の金属から成る生
ビール樽本体であり、上鏡２の中央部に円形の穴３が形
成され、この穴３の縁部に円筒状の口金４の基部が溶接
により固定されている。口金４の上部内周には雌ねじ部
５が形成され、口金４の下端部内周面にはシールリング
用挟持面６が形成されている。７は生ビール樽用フィッ
ティングであり、本発明のブッシュ８、ダウンチューブ
９、第１の弁体１０、ストッパ１１、リテイニングディ
スク１２、圧縮ばね１３、第２の弁体１４、圧縮ばね１
５等から構成されている。

【００１４】本発明のブッシュ８は、図１ないし図４か
らも明らかなように、本体部１６とスカート部１７とか
ら成り、全体として円筒状に構成されている。本体部１
６は上部に筒状部１８を備え、中間部内周には段差部１
９、２０を備え、下部内周に下端側に至るに従い、次第
に拡開するテーパ状に形成された弁座２１を備え、下端
にシールリング用挟持面２２を備え、上端内側に突出す
る係合用爪部２４を１箇所、若しくは複数箇所（図示例
では１８０度位相をずらせた位置の２箇所）に備えてい
る。係合用爪部２４は、上記口金４の雌ねじ部５に螺着
する際の回転方向において、上面がほぼ水平に形成さ
れ、下面が下流側に至るに従い、次第に上縁に近付くよ
うに比較的緩やかな湾曲傾斜面状に形成されている。本
体部１６は筒状部１８の外周側に突出する大径部１８ａ
に雄ねじ部２３が形成され、下端部内周に嵌合部２５が
形成されている。この本体部１６は、後に製造法におい
て詳しく説明するように、ステンレス等の金属素材の鍛
造加工をもとに形成され、鍛造加工後に大径部１８ａに
雄ねじ部２３が切られ、下端部内周に嵌合部２５が切削
加工により形成される。

【００１５】スカート部１７は周側の複数箇所に穴２６
を有し、内側の１箇所に開放部としての穴２７を有し、
下端部の複数箇所（図示例では１２０度ごとの３箇所）
に係合部２８を有し、上端部外周に嵌合部２９を有して
いる。穴２７は幅広部の両側に連通して深い溝状部が形
成されている。このスカート部１７は図４から明らかな
ように、ステンレス等の金属の鍛錬素材である圧延され
た平板に穴２６、２７がプレスにより打抜かれ、係合部
２８が切起こしにより形成され、嵌合部２９が切削加工
により形成されている。そして、この平板が円筒状に湾
曲され、軸心に沿う突き合わせ部が溶接により接合され
ている。なお、このスカート部１７はステンレス等の金
属の鍛造素材であるパイプから製作することもできる。

【００１６】そして、本体部１６の嵌合部２５とスカー
ト部１７の嵌合部２９とが嵌合され、本体部１６のテー
パ状内周面とスカート部１７の上端部周囲とが内側から
全周に亘って溶接３０により接合されている。

【００１７】ブッシュ８は口金４から生ビール樽本体１
内の上部に挿入され、ブッシュ８の雄ねじ部２３が口金
４の雌ねじ部５に取外し可能に螺合されている。口金４
の挟持面６とブッシュ８の挟持面２２との間にシールリ
ング３１が圧縮状態に挟持されてシールされている。ブ
ッシュ８内にはステンレス等の金属から成るダウンチュ
ーブ９の上部が挿入され、ダウンチューブ９はその下端
が生ビール樽本体１の底部付近に位置され、軸方向に移
動可能となっている。第１の弁体１０はステンレス等の
金属から成る基体の外周部がゴムにより一体的に被覆さ
れ、その下部がダウンチューブ９の上端部内側に圧入等
により固定され、第１の弁体１０の中間部外周の段部３
２がダウンチューブ９の上端に形成された鍔状部３３の
上面に当接されている。

【００１８】ストッパ１１はステンレス等の金属製板ば
ね材から成り、リング状部３４に下垂部３５の上端部
（基端部）が連設され、下垂部３５の下端部に折り返し
部３６を介して立ち上がり部３７が下垂部３５とに間隔
を有するように連設され、立ち上がり部３７の上端部に
折り曲げ部３８を介して第１のストッパ部３９が連設さ
れている。この第１のストッパ部３９は下垂部３５およ
び立ち上がり部３７と同様の幅で、折り曲げ部３８から
先端側に至るに従い、次第に下垂部３５から離隔し、か
つ口金４側に接近するように傾斜されている。立ち上が
り部３７の上部両側には第１のストッパ部３９の下側に
位置して第２のストッパ部４０が直角方向に突設されて
いる。この第２のストッパ部４０はその上面が第１のス
トッパ部３９の両側下面と狭い間隔で、しかも、先端側
に至るに従い、次第に第１のストッパ部３９の下面から
離れた状態で対向するように傾斜され、基端側に至るに
従い、次第に幅広となるように下縁が傾斜する直線状に
形成され、先端部が第１のストッパ部３９よりブッシュ
５側に後退されている。すなわち、第２のストッパ部４
０の突出長さが第１のストッパ部３９の突出長さよりも
短くなるように設定されている。ストッパ１１はその基
部のリング状部３４がダウンチューブ９の上端部に鍔状
部３３の下面に接触した状態で嵌合されている。第１の
ストッパ部３９と第２のストッパ部４０が図４に展開し
て示されているブッシュ８の穴２７における幅広部とそ
の両側の溝状部において出没し得るようになっている。

【００１９】リテイニングディスク１２はダウンチュー
ブ９の上部に嵌合され、周上、３箇所に形成された係合
部４１がブッシュ８における係合部２８の上面に一体的
に回転することができるように、かつ下方へ離脱しない
ように係合されている。このリテイニングディスク１２
はダウンチューブ９の軸方向への移動を案内することが
できる。

【００２０】ストッパ１１のリング状部３４とリテイニ
ングディスク１２との間にはダウンチューブ９の外周に
おいて圧縮ばね１３が介在され、この圧縮ばね１３の弾
性によりストッパ１１、ダウンチューブ９および第１の
弁体１０が一体で上方へ付勢されている。これにより第
１の弁体１０におけるゴムからなる上部外周部の傾斜面
がブッシュ８の内側に設けられた弁座２１に当接され、
ガス流路４２が閉塞され、ストッパ１１の第１ストッパ
部３９および第２のストッパ部４０がブッシュ８の穴２
７から外方へ突出され、口金４からの抜け止め状態（ロ
ック状態）となっている（図５、図８参照）。

【００２１】そして、第１の弁体１０が上方から押圧さ
れて第１の弁体１０、ダウンチューブ９、ストッパ１１
等が圧縮ばね１３の弾性に抗して下降することにより、
第１の弁体１０が弁座２１から離隔し、ガス流路４２が
開放されて生ビール樽本体１がガス流路４２を介して外
部に開放される。このとき、生ビールを注出するための
浅い下降時においては、ストッパ１１の第１、第２のス
トッパ部３９、４０の基部側下縁が、穴２７における中
央部下縁２７ａ、溝状部下縁２７ｂと非接触状態に保持
されるように設定されている（図６参照）。なお、第
１、第２のストッパ部３９、４０の基部側下縁が、穴２
７における中央部下縁２７ａ、溝状部下縁２７ｂと弾性
変形しない程度で接触したり、多少弾性変形する程度で
押圧されるのは差し支えない。また、生ビール樽本体１
内の残圧を抜き取り、生ビール樽用フィッティング７を
口金４から取り外す際の深い下降時においては、例え
ば、第１のストッパ部３９の基部側下面が穴２７の中央
部下縁２７ａにより押圧され、弾性変形により第１、第
２のストッパ部３９、４０がブッシュ５内にほぼ完全に
収められる状態に後退されるようになっている（図７参
照）。

【００２２】ダウンチューブ９の上部内側にはステンレ
ス等の金属から成る第２の弁体１４が軸方向に移動可能
に設けられている。ダウンチューブ９における第２の弁
体１４の下方内周に形成された段部４３と第２の弁体１
４とに圧縮ばね１５が介在され、この圧縮ばね１５の弾
性により第２の弁体１４が上方へ付勢されている。これ
により第２の弁体１４が第１の弁体１０におけるゴムか
ら成る弁座４４に当接され、ビール流路４５が閉塞され
るようになっている（図５参照）。そして、第２の弁体
１４が上方から押圧されて圧縮ばね１５の弾性に抗して
下降することにより、第２の弁体１４が弁座４４から離
隔してビール流路４５が開放され、生ビール樽本体１内
がビール流路４５を介して外部に開放されるようになっ
ている（図６参照）。

【００２３】フィッティング７を生ビール樽本体１に取
付けるには、フィッティング７を口金４から挿入する。
このとき、ストッパ１１の第２のストッパ部４０と第１
のストッパ部３９はその傾斜面が口金４の下端開放部に
おける内周縁部に対して押圧状態で摺動することによ
り、この部分を通過する（図８参照）。この状態でフィ
ッティング７を回転させ、ブッシュ８の雄ねじ部２３を
口金４の雌ねじ部５に螺合する。この螺合に際し、例え
ば、図５に鎖線で示すような治具４６を用いる。この治
具４６について概略説明すると、回転操作部４７はブッ
シュ８の筒状部１８の内側に挿入し得るように形成さ
れ、回転操作部４７の下部外面に一対の案内溝４８が１
８０度位相をずらせた位置で垂直方向に形成され、案内
溝４８に続いて周方向で、上記ブッシュ８の口金４に対
する螺合方向に係合溝４９が形成されている。各案内溝
４８は回転操作部４７を筒状部１８内に挿入した際、係
合用爪部２４を相対的に奥側へ位置させることができる
ようになっている。また、各係合溝４９はその上面が水
平に形成され、底面が案内溝４８側から回転方向上流側
に至るに従い、次第に上面側に近付くように比較的緩や
かな湾曲傾斜面状に形成されている。すなわち、各係合
溝４９は、各係合用爪部２４に対応する形状に形成され
ている。回転操作部４７の上部には把手（図示省略）が
一体的に設けられている。

【００２４】そして、まず、治具４６の回転操作部４７
をブッシュ８の上部筒状部１８に挿入して案内溝４８の
奥側に係合用爪部２４を位置させ、続いて、治具４６を
時計方向に少し回転させることにより、係合溝４９を係
合用爪部２４に係合することができる。この状態で把手
の操作により回転操作部４７を時計方向へ回転させるこ
とにより、その係合溝４９と係合用爪部２４とを介して
フィッティング７に回転力を与え、ブッシュ８の雄ねじ
部２３を口金４の雌ねじ部５に螺合することができる。
このとき、上記のように係合溝４９の底面を係合用爪部
２４の下面と対応する湾曲傾斜面状に形成しているの
で、治具４６の回転力をブッシュ８に対して広い面で伝
達することができ、係合用爪部２４の切損等を防止する
ことができる。

【００２５】生ビール樽本体１内の生ビールを注出する
には、図６に示すように、口金４にディスペンサ５１を
装着し、生ビール注出管５２により第１の弁体１０を押
圧し、第１の弁体１０、ダウンチューブ９、ストッパ１
１等を圧縮ばね１３の弾性に抗して下降させるととも
に、押圧部５３により第２の弁体１４を押圧し、第２の
弁体１４を圧縮ばね１５の弾性に抗して下降させる。こ
れに伴い、第１の弁体１０をブッシュ８の弁座２１から
離隔させてガス流路４２を開放するとともに、第２の弁
体１４を第１の弁体１０の弁座４４から離隔させてビー
ル流路４５を開放する。そして、ガス供給管５４からガ
ス流路４２を通って生ビール樽本体１内にガスを送り込
むことにより、生ビール樽本体１内の生ビールをダウン
チューブ９を経てビール流路４５から生ビール注出管５
２を通って外部に注出することができる。

【００２６】生ビールの注出後、第１の弁体１０および
第２の弁体１４の押圧状態を開放することにより、図５
に示すように、第１の弁体１０、ダウンチューブ９およ
びストッパ１１を圧縮ばね１３の復元弾性により上昇さ
せ、第１の弁体１０をブッシュ８の弁座２１に当接させ
てガス流路４２を閉塞するとともに、第２の弁体１４を
圧縮ばね１５の復元弾性により上昇させ、弁座４４に当
接させてビール流路４５を閉塞することができる。この
ように生ビールの注出後、フィッティング７を復帰さ
せ、生ビールの注出に待機させることができる。また、
生ビール樽本体１を倒立状態にして上記と同様に操作
し、生ビールをガス流路４２から生ビール樽本体１内に
注入し、生ビール樽本体１内のガスをビール流路４５か
ら外部へ排出することができる。

【００２７】上記生ビールの注出に際し、ストッパ１１
の第１のストッパ部３９の下面がブッシュ８の穴２７の
中央部下縁２７ａに接触しないか、若しくは単に接触
し、また、第２のストッパ部４０の下縁が穴２７の溝状
部の下縁２７ｂに接触しないようにしてストッパ１１の
弾性変形を防止することにより、頻繁に動作させる生ビ
ールの注出時にストッパ１１の変形なくし、若しくは少
なく抑制し、ばね性の劣化を防止して耐久性を向上させ
ることができる。

【００２８】フィッティング７は、例えば、図７に鎖線
で示すような治具５５を用いることにより、生ビール樽
本体１の口金４から取外すことができる。この治具５５
について概略説明すると、筒状の本体５６はブッシュ２
８の筒状部１８の内側に挿入され、下面が段差部１９に
当接し得るように形成され、本体５６の穴内に押圧部材
５７が前進（下降）、後退（上昇）可能に支持されてい
る。本体５６の上部には円形カム５８が偏心位置の軸５
９により偏心回転されるように支持され、円形カム５８
には把手６０が水平方向（紙面と直角方向）で一体的に
設けられている。二点鎖線で示すように、把手６０が一
方の水平方向へ倒されて円形カム５８が偏心回転される
ことにより、本体５６内に内蔵されたばね（図示省略）
により押圧部材５７が後退（上昇）され、一点鎖線で示
すように、把手６０が他方の水平方向へ倒されて円形カ
ム５８が偏心回転されることにより、押圧部材５７がば
ねの弾性に抗して前進（下降）されるようになってい
る。本体５６の下部には一対の案内溝６１が１８０度位
相をずらせた位置で垂直方向に形成され、案内溝６１に
続いて周方向で、ブッシュ８の口金４に対する緩め方向
に係合溝６２が形成されている。本体５６の上部には把
手６０と直角方向で把手６３が一体的に設けられてい
る。

【００２９】そして、まず、治具５５の押圧部材５７を
後退させた状態で、本体５６をブッシュ８の上部筒状部
１８に挿入してその下端面を段差部１９に当接させ、案
内溝６１の奥側に係合用爪部２４を位置させる。続い
て、治具５５を反時計方向に少し回転させて係合溝６２
の奥側を係合用爪部２４の端面に係合する。続いて、把
手６０を反対方向（一点鎖線位置）へ倒し、円形カム５
８を偏心回転させることにより、押圧部材５７を前進さ
せ、この押圧部材５７で第１の弁体１０を押圧し、第１
の弁体１０、ダウンチューブ９、ストッパ１１等を圧縮
ばね１３の弾性に抗し、上記生ビール注出時よりも深く
（長いストロークで）一体に下降させる。これに伴い、
第１の弁体１０がブッシュ８の弁座２１から離隔してガ
ス流路４２を開放させ、生ビール樽本体１内の残圧をガ
ス流路４２を介して外部に抜くことができるとともに、
ストッパ１１の第１のストッパ部３９の下面をブッシュ
８の穴２７の中央部下縁２７ａにより押圧し（第２のス
トッパ部４０の下縁を溝状部の下縁２７ｂにより押圧
し、あるいは下縁２７ｂに単に当接することもあ
る。）、ストッパ１１の折り返し部３６と折り曲げ部３
８の変位による弾性変形（撓み）により第１、第２のス
トッパ部３９、４０をブッシュ８内に圧接状態に収める
ように後退させて抜け止め状態（ロック状態）を解除す
ることができる。このとき、上記のように第２のストッ
パ部４０の突出長さが第１のストッパ部３９の突出長さ
よりも短くなるように設定しているので、ストッパ１１
の変形量を少なくしてフィッティング７の抜け止め状態
を解除するように穴２７内に後退させることができ、し
たがって、ブッシュ８内のスペースが狭くても確実に抜
け止め状態を解除するように後退させることができる。

【００３０】上記解除状態を保ち、治具５５の本体５６
の下面によりブッシュ８の段差部１９を押圧し、口金４
の雌ねじ部５とブッシュ８の雄ねじ部２３との食い付き
を解除して治具５５を把手６３により回転操作を行うこ
とにより、その係合溝６２とブッシュ８の係合用爪部２
４を介してブッシュ８に回転力を加えることができる。
上記解除状態では、圧縮ばね１３が圧縮状態であり、そ
の摩擦抵抗と、ストッパ１１における第１、第２のスト
ッパ部３９、４０のブッシュ８の穴２７における下縁２
７ａ、２７ｂに対する圧接による摩擦抵抗により第１の
弁体１０、ダウンチューブ９、ストッパ１１等をブッシ
ュ８と一体的に回転させ、ねじ部５、２３を緩めてフィ
ッティング７を口金４から外することができる。このと
き、上記のように生ビール樽本体１内の残圧は外部に抜
けているので、フィッティング７を口金４から安全に外
すことができる。したがって、生ビール樽本体１および
フィッティング７の洗浄、補修等を行うことができる。

【００３１】フィッティング７の取外し前においては、
上記のようにストッパ１１の第１、第２のストッパ部３
９、４０がブッシュ８の穴２７から外へ抜け止め状態に
突出している（図５参照）。したがって、この状態で第
１の弁体１０の開放操作を行うことなく、図８に示すよ
うに、ブッシュ８等を口金４に対してねじ部５、２３が
緩む方向へ回転させ、ねじ部５、２３が離脱しても第１
のストッパ部３９が口金４の内端面（若しくは上鏡２の
内側面）に係合し、フィッティング７がガス圧により口
金４から抜け出すのを防止することができる。ガス圧が
強く、第１のストッパ部３９が水平方向に少し倒れるよ
うに変形されたとしても、その両側下面が第２のストッ
パ部４０の上面に当接し、第２のストッパ部４０により
金属の圧縮方向でバックアップされ、座屈が規制される
ことにより、それ以上、第１、第２のストッパ部３９、
４０が変形するのを防止され、フィッティング７が口金
４からそれ以上飛び出すのを確実に規制することができ
る。

【００３２】次に、本発明の第１の実施形態に係るブッ
シュの製造法について説明する。図９ないし図１５は本
発明の上記実施形態に係るブッシュに用いる本体部の製
造工程説明図である。

【００３３】まず、図９に示すように、下型７１と、上
型７２と、ノックアウト７３とを用いる。下型７１は中
間部内側が本体部１６における雄ねじ部２３の下方外周
面を形成し得る中間径の穴７４に設定され、上部内側が
本体部１６における雄ねじ部２３を形成するための上部
大径部１８ａの外周面を形成し得る大径の穴７５に設定
され、下部内側が本体部１６のシールリング用挟持面２
２を形成し得る受面７６を有する小径の穴７７に設定さ
れている。上型７２は下端部に本体部１６の筒状部１８
の内周面を形成し得る外径の柱状部７８に設定され、柱
状部７８の先方（下方）が小径に形成されて本体部１６
の段差部１９、２０を形成し得る段差部７９、先端面８
０を有するように設定されている。ノックアウト７３は
下型７１の小径穴７７に挿通し得る外径を有する棒状に
形成され、先端部に本体部１６の弁座２１を含むテーパ
状部を形成し得るテーパ状部８１が形成されている。

【００３４】下型７１はプレスベッド（図示省略）上に
支持され、上型７２はプレスラム（図示省略）と一体に
昇降し得るように支持され、ノックアウト７３は昇降装
置８２に昇降可能に支持されている。一方、ブッシュ８
の本体部１６を形成する金属素材Ｍとして、本実施形態
においては冷間鍛造法を採用しているので、鍛錬素材が
用いられる。この鍛錬素材としては、圧延された平板を
円筒状に湾曲させ、軸心に沿う突き合わせ部を溶接し、
この溶接部に電解研摩を施した円筒体、若しくは鍛造さ
れた丸棒材に軸心方向に沿って穴を形成した円筒体、若
しくは圧延された平板に深絞り加工を施した後、上下を
切断して形成した円筒体など、種々の材料を用いること
ができる。金属素材Ｍの外径は下型７１の穴７４の径と
ほぼ等しくなるように設定しておく。

【００３５】そして、まず、図９に示すように、ノック
アウト７３の上端部を下型７１の穴７７から下型７１の
下部内側の所定位置に挿入した状態で、円筒状の金属素
材Ｍを下型７１内に穴７４との嵌合状態で挿入し、金属
素材Ｍの下端面を受面７６に載せる。次に、図１０に示
すように、プレスラムの駆動により上型７２を下降さ
せ、下型７１、ノックアウト７３および上型７２により
金属素材Ｍにプレス加工を施す。このプレス加工に伴
い、上部の大径部１８ａを有する筒状部１８、中間部内
周の段差部１９、２０、下部内周の弁座２１を有するテ
ーパ状部、下端のシールリング用挟持面２２を形成す
る。この状態における大径部１８ａを有する筒状部１８
は製作完成状態の本体部１６におけるそれよりもやや上
方に長くなるように突出されている。次に、図１１に示
すように、プレスラムの駆動により上型７２を上昇させ
るとともに、ノックアウト７３を上昇させ、プレス加工
品を下型７１から外す。

【００３６】次に、筒状部１８の内側に一対の係合用爪
部２４を形成するが、この係合用爪部２４を形成するに
は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すような下型８３、爪部
用上型８４、ノックアウト８５、爪部用下型８６、ガイ
ド部材８７等を用いる。下型８３は上記下型７１と同様
の形状に形成され、プレスベッド（図示省略）上に支持
されている。ノックアウト８５も上記ノックアウト７３
と同様の形状に形成され、更に、中央部に溝８８が形成
され、昇降装置（図示省略）に昇降可能に支持されてい
る。爪部用上型８４は円盤８９の下面に筒状部１８を加
圧する突出部９０が一対設けられ、各突出部９０は、円
盤８９の周方向の長さが形成すべき係合用爪部２４の幅
と等しく、円盤８９の直径方向の長さが、筒状部１８の
肉厚よりも長く、外側面が筒状部１８の大径部１８ａの
外面にほぼ一致し、内側面が筒状部１８の内方に突出す
るように設定されている。この爪部用上型８４はプレス
ラム（図示省略）に昇降可能に支持されている。爪部用
下型８６は一対の分割型に構成され、筒状部１８の内側
に沿って段差部１９上に配置され、上面に突出部９０に
対応して凹入部９１が形成され、各凹入部９１は筒状部
１８の上端面より少し下方に位置するように配置され、
各係合用爪部２４の下面である傾斜湾曲面に対応する形
状に形成されている。各爪部用下型８６の背面は上端か
ら下端に至るに従い、次第に拡開するような傾斜面９２
に形成され、これら傾斜面９２にノックアウト８５の溝
８８に基部が挿入されて支持されたガイド部材８７の傾
斜面９３が係合されている。

【００３７】そして、まず、図１２（ａ）に示すよう
に、下型７１と同じ内側形状の下型８３の内側に沿っ
て、上記のように成形され、下型８３の内側形状と同じ
外形を有するプレス加工品を挿入し、プレス加工品の弁
座２１を含むテーパ状部をノックアウト８５のテーパ状
部８１上に載せる。次に、プレス加工品の内側にガイド
部材８７を挿入し、その基部をノックアウト８５の溝８
８に挿入する。続いて、プレス加工品の内側に爪部用下
型８６を挿入し、その傾斜面９２をガイド部材８７の傾
斜面９３に係合する。このようにして準備完了すると、
プレスラムの駆動により図１７に示すように、爪部用上
型８４を下降させ、この爪部用上型８４の突出部９０に
よりプレス加工品の筒状部１８の上端部を加圧し、筒状
部１８を凹入させて爪部用下型８６の凹入部９１に沿う
ように内方へ向かって水平方向に突出させる。このプレ
ス加工後、プレスラムの駆動により爪部用上型８４を上
昇させるとともに、ノックアウト８５、ガイド部材８
７、爪部用下型８６およびプレス加工品を上昇させ、プ
レス加工品を下型８３から外す。

【００３８】このプレス加工の状態では図１４から明ら
かなように、筒状部１８の対向２箇所に凹入部９４が形
成され、この凹入部９４が形成されることに伴って内方
へ突出する係合用爪部２４が形成される。そこで、筒状
部１８における上端部を係合用爪部２４の上面にほぼ沿
うような位置で図１５に示すように切除する。その後、
図１ないし図３に示すように、筒状部１８の外側大径部
１８ａに雄ねじ部２３を切り、下端部内周に切削加工に
より嵌合部２５を形成することにより、本体部１６を形
成することができる。

【００３９】一方、ブッシュ８のスカートブッシュ１７
は、上記のようにステンレス等の金属から成る鍛練素材
を用い、周側に打抜きにより穴２６、２７を形成し、下
端部に切起こしにより係合部２８を形成し、上端部外周
に切削加工により嵌合部２９を形成する。

【００４０】そして、図１に示すように、本体部１６の
嵌合部２５とスカート部１７の嵌合部２９を嵌合し、本
体部１６のテーパ状部とスカート部１７の先端部とに内
側から全周に亘って溶接３０を施す。その後、溶接３０
部に電解研摩を施すことによりブッシュ８を得ることが
できる。

【００４１】次に、本発明の第２の実施形態に係るブッ
シュの製造法について説明する。図１６ないし図２０は
本発明の上記実施形態に係るブッシュに用いる本体部の
製造工程説明図である。

【００４２】上記第１の実施形態に係る製造法において
は、係合用爪部２４についても鍛造加工により形成して
いるが、本実施形態においては、係合用爪部２４をスリ
ット加工とベンド加工とで形成している点において上記
第１の実施形態に係る製造法と異にするので、上記第１
の実施形態に係る製造法と同様の製造工程についてはそ
の説明を省略し、主として異なる製造工程について説明
する。

【００４３】本実施形態においては、上記第１の実施形
態と同様に、図９ないし図１１に示すように、下型７１
と、上型７２と、ノックアウト７３とを用いて円筒状の
金属素材Ｍにプレス加工を施し、上部の大径部１８ａを
有する筒状部１８、中間部内周の段差部１９、２０、下
部内周の弁座２１を有するテーパ状部、下端のシールリ
ング用挟持面２２を形成した後、まず、図１６ないし図
１８に示すように、スリットベンド装置９５を用いて筒
状部１８の内側に係合用爪部２４を形成すべくスリット
ベンド加工を行う。

【００４４】スリットベンド装置９５について説明する
と、図１６（ａ）、（ｂ）および図２１に示すように、
受台９６がベッド（図示省略）上に支持されている。受
台９６の上部中央部には上記プレス加工品における大径
部１８ａの下部を含み、その下方を収納し得る形状の穴
９７が形成されている。受台９６の上方においてプレス
ホルダ９８がプレスラム（図示省略）と一体に昇降し得
るように支持されている。プレスホルダ９８の下面には
インナーダイスホルダ９９が取外し可能に固定されてい
る。インナーダイスホルダ９９の上部と下部には大径穴
１００と小径穴１０１が連通状態で形成されている。小
径穴１０１の内壁には支持溝１０２が軸心方向に沿って
ほぼ１８０度位相をずらして形成されている。各支持溝
１０２の幅は形成すべき係合用爪部２４の幅と等しくな
るように設定されている。

【００４５】インナーダイス１０３は円筒状部１０４の
基端部（上端部）に鍔状部１０５が一体に設けられてい
る。インナーダイス１０３の内径は上記プレス加工品に
おける大径部１８ａの外径とほぼ等しくなるように設定
され、インナーダイス１０３の円筒状部１０４および鍔
状部１０５には支持溝１０６が軸心方向に沿ってほぼ１
８０度位相をずらして形成されている。これらの支持溝
１０６はインナーダイスホルダ９９の支持溝１０２と連
通し、同幅となるように設定され、したがって、インナ
ーダイス１０３はその円筒状部１０４で支持溝１０６が
内外に挿通され、鍔状部１０５で外周部が残され、この
残された部分で円筒状部１０４が連続状態に保持されて
いる。インナーダイス１０３の鍔状部１０５がインナー
ダイスホルダ９９の大径穴１００の下部に挿入され、イ
ンナーダイス１０３の円筒状部１０４がインナーダイス
ホルダ９９の小径穴１０１に挿入されている。インナー
ダイス１０３の円筒状部１０４における下端面１０７は
インナーダイスホルダ９９の下端面より上方に後退され
ている。

【００４６】インナーダイスホルダ９９の大径穴１００
の上部にはウレタン等から成る緩衝材１０８がプレスホ
ルダ９８の下面とインナーダイス１０３の鍔状部１０５
との間で挿入されている。内張り１０９は円柱状に形成
され、外面に支持溝１１０が軸心方向に沿ってほぼ１８
０度位相をずらして形成されている。内張り１０９はイ
ンナーダイス１０３の内側に挿通されて上端面が緩衝材
１０８の下面に当接されている。内張り１０９の支持溝
１１０はインナーダイスホルダ９９の支持溝１０２およ
びインナーダイス１０３の支持溝１０６に対応され、内
張り１０９の下端部がインナーダイスホルダ９９の下方
に突出されている。支持溝１０２、１０６と支持溝１１
０とに跨って切り歯１１１が支持されている。切り歯１
１１の下端部は、インナーダイスホルダ９９の下方に突
出され、幅狭の係合部１１２に形成されて内張り１０９
の外周延長面との間に環状溝１１３が形成され、この環
状溝１１３は上記プレス加工品における大径部１８ａを
有する筒状部１８を挿入し得るように設定されている。
切り歯１１１の係合部１１２の上部は、内張り１０９の
支持溝１１０内に位置し、内縁側に向かって次第に上方
へ傾斜するように形成され、この傾斜部の両側縁に歯部
１１４が形成されている。この傾斜部および歯部１１４
の傾斜角度は、例えば、４５度に設定され、その長さは
形成すべき係合用爪部２４の内方への突出長さよりやや
長くなるように設定されている。

【００４７】そして、まず、図１６（ａ）に示すよう
に、受台９６の穴９７に上記プレス加工品における大径
部１８ａの下部を含み、その下方を収納する。次に、プ
レスラムの駆動により図１７に示すように、プレスホル
ダ９８、インナーダイスホルダ９９、インナーダイス１
０３、内張り１０９、切り歯１１１等を下降させ、内張
り１０９と切り歯１１１とによる環状溝１１３を大径部
１８ａを有する筒状部１８に嵌合する。続いて、内張り
１０９、切り歯１１１等が更に下降すると、切り歯１１
１の両側縁の歯部１１４により筒状部１８に各係合用爪
部２４の幅に対応する両側でスリット加工を行うととも
に、歯部１１４間の傾斜面により各係合用爪部２４に相
当する部分をほぼ４５度の傾斜角度でベンド加工を行う
（図１８（ａ）、（ｂ）参照）。加工後、プレスラムの
駆動によりプレスホルダ９８、インナーダイスホルダ９
９、インナーダイス１０３、内張り１０９、切り歯１１
１等を上昇させ、加工品を受台９６から取出す（なお、
受台９６側を昇降させるようにすることもできる。）。

【００４８】次に、筒状部１８の内側に一対の係合用爪
部２４を形成するが、この係合用爪部２４の形成には、
図１９に示すように、図１２および図１３に示したのと
同様の下型８３、爪部用上型８４、ノックアウト８５、
爪部用下型８６、ガイド部材８７等を用いる。そして、
まず、図１９に示すように、下型８３の内側に上記のよ
うに加工された加工品を挿入し、加工品の弁座２１を含
むテーパ状部をノックアウト８５のテーパ状部８１上に
載せる。次に、加工品の内側にガイド部材８７を挿入
し、その基部をノックアウト８５の溝８８に挿入する。
続いて、加工品の内側に爪部用下型８６を挿入し、その
傾斜面９２をガイド部材８７の傾斜面９３に係合する。
次に、プレスラムの駆動により爪部用上型８４を下降さ
せ、この爪部用上型８４の突出部９０により加工品の筒
状部１８の傾斜部を加圧して折り曲げ、傾斜部を爪部用
下型８６の凹入部９１に沿うように内方へ向かって水平
方向に突出させる。このベンド加工後、プレスラムの駆
動により爪部用上型８４を上昇させるとともに、ノック
アウト８５、ガイド部材８７、爪部用下型８６および加
工品を上昇させ、加工品を下型８３から外す。

【００４９】この加工状態では図２０から明らかなよう
に、筒状部１８の対向２箇所に内方へ突出する係合用爪
部２４が形成される。そこで、筒状部１８における上端
部を係合用爪部２４の上面にほぼ沿うような位置で切除
する。その後、図１ないし図３に示すように、筒状部１
８の外側大径部１８ａに雄ねじ部２３を切り、下端部内
周に切削加工により嵌合部２５を形成することにより、
本体部１６をすることができる。そして、上記と同様に
形成したスカート部１７の嵌合部２９を本体部１６の嵌
合部２５に嵌合し、本体部１６のテーパ状部とスカート
部１７の先端部とに内側から全周に亘って溶接３０を施
す。その後、溶接３０部に電解研摩を施すことによりブ
ッシュ８を得ることができる。

【００５０】なお、上記各実施形態においては係合用爪
部２４を１８０度位相をずらせて２箇所に設けている
が、１箇所でもよく、３箇所以上でもよい。また、係合
用爪部２４の形状は、その下面を傾斜湾曲状に形成して
いるが、直線状に傾斜させてもよく、水平に形成しても
よく、その他、任意に選択することができる。また、上
記実施形態においては、本体部１６を冷間鍛造により製
作しているが、熱間鍛造、温間鍛造により製作すること
もできる。このほか、本発明は、ブッシュ８の形状、製
造法において、その基本的技術思想を逸脱しない範囲で
種々変更することができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ブ
ッシュの本体部を金属素材の鍛造加工をもとに形成して
いるので、巣が発生しなくなることにより漏れ検査を不
要とすることができ、また、製作精度を向上させること
ができ、しかも、強度を向上させることができて係合用
爪部の切損をも防止することができ、また、本体部とス
カート部との溶接欠陥の発生を抑制することができ、更
には製作作業能率を向上させることができて量産に適応
させることができ、したがって、品質の安定化を図るこ
とができ、結果的にコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る生ビール樽用フィッ
ティングにおけるブッシュを示す縦断面図である。

【図２】同ブッシュを示す平面図である。

【図３】同ブッシュを示す底面図である。

【図４】同ブッシュに用いるスカート部の展開図であ
る。

【図５】同ブッシュを用いた生ビール樽用フィッティン
グを示し、外部に対して閉塞した不使用状態の縦断面図
である。

【図６】同生ビール樽用フィッティングを示し、生ビー
ル注出状態の縦断面図である。

【図７】同生ビール樽用フィッティングを示し、ガス抜
き状態の縦断面図である。

【図８】同生ビール樽用フィッティングを示し、飛び出
し規制状態の縦断面図である。

【図９】本発明の第１の実施形態に係る生ビール樽用フ
ィッティングにおけるブッシュの製造法を示し、ブッシ
ュに用いる本体部の製造工程説明用で、円筒状の金属素
材にプレス加工を施す前の状態の縦断面図である。

【図１０】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、円筒状の金属素材にプレ
ス加工を施した状態の縦断面図である。

【図１１】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品の取出し状
態の縦断面図である。

【図１２】（ａ）は同ブッシュの製造法を示し、ブッシ
ュに用いる本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に
係合用爪部を形成する前の状態の縦断面図、（ｂ）は
（ａ）における上型の底面図、（ｃ）は（ａ）における
プレス加工品、爪部用下型、ガイド部材等を示す平面図
である。

【図１３】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に係合用爪
部を形成した状態の縦断面図である。

【図１４】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に係合用爪
部を形成した状態の本体部の斜視図である。

【図１５】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品における係
合用爪部の上方を切除した状態の本体部の縦断面図であ
る。

【図１６】（ａ）は本発明の第２の実施形態に係る生ビ
ール樽用フィッティングにおけるブッシュの製造法を示
し、ブッシュに用いる本体部の製造工程説明用で、プレ
ス加工品に係合用爪部を形成する前の状態の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ-Ｘ矢視断面図である。

【図１７】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に係合用爪
部を形成する途中の状態の縦断面図である。

【図１８】（ａ）、（ｂ）は同ブッシュの製造法を示
し、ブッシュに用いる本体部の製造工程説明用で、プレ
ス加工品に係合用爪部を形成する途中の状態の本体部の
平面図、縦断面図である。

【図１９】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に係合用爪
部を形成した状態の縦断面図である。

【図２０】同ブッシュの製造法を示し、ブッシュに用い
る本体部の製造工程説明用で、プレス加工品に係合用爪
部を形成した状態の本体部の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 生ビール樽本体 ４ 口金 ８ 本発明のブッシュ ９ ダウンチューブ １０ 第１の弁体 １１ ストッパ １２ リテイニングディスク １４ 第２の弁体 １６ 本体部 １７ スカート部 １９ 段差部 ２０ 段差部 ２１ 弁座 ２２ シールリング用挟持面 ２３ 雄ねじ部 ２４ 係合用爪部 ２５ 嵌合部 ２８ 係合部 ２９ 嵌合部 ３０ 溶接 ４７ 治具 ５１ ディスペンサ ５５ 治具 ７１ 下型 ７２ 上型 ７３ ノックアウト ８３ 下型 ８４ 爪部用上型 ８５ ノックアウト ８６ 爪部用下型 ８７ ガイド部材 ９５ スリットベンド装置 ９６ 受台 ９９ インナーダイスホルダ １０３ インナーダイス １０９ 内張り １１１ 切り歯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 一善 東京都品川区東品川二丁目２番24号 ナス トーア株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に雄ねじ部を有する筒状部を備え、
   この筒状部の上端部内側に係合用爪部を備え、中間部内
   周に段差部を備え、下部内周に弁座を備え、下端にシー
   ルリングの挟持面を備え、金属素材の鍛造加工をもとに
   形成されたブッシュの本体部と、周側に穴を有する金属
   製のブッシュのスカート部とから成り、上記本体部の下
   端部と上記スカート部の上端部とが溶接により接合され
   た生ビール樽用フィッティングにおけるブッシュ。
2. 【請求項２】 本体部の下端部内側にスカート部の上端
   部外側が嵌合され、上記本体部内周面と上記スカート部
   の上端部周囲とが内側から溶接されている請求項１記載
   の生ビール樽用フィッティングにおけるブッシュ。
3. 【請求項３】 上部に雄ねじ部を有する筒状部を備え、
   この筒状部の上端部内側に係合用爪部を備え、中間部内
   周に段差部を備え、下部内周に弁座を備え、下端にシー
   ルリングの挟持面を備えたブッシュの本体部を金属素材
   の鍛造加工をもとに形成し、周側に穴を有する金属製の
   スカート部の上端部を上記本体部の下端部に溶接により
   接合するようにした生ビール樽用フィッティングにおけ
   るブッシュの製造法。
4. 【請求項４】 筒状の金属素材の鍛造加工により上部の
   筒状部、中間部内周の段差部、下部内周の弁座、下端の
   シールリングの挟持面を形成し、上記筒状部の鍛造加工
   により上記筒状部の上端部に上端面から凹入させて係合
   用爪部を内方へ突出させ、上記筒状部における係合用爪
   部の上方に突出する部分を切除し、上記筒状部の外周に
   雄ねじ部を切ることによりブッシュの本体部を形成する
   ようにした請求項３記載の生ビール樽用フィッティング
   におけるブッシュの製造法。
5. 【請求項５】 筒状の金属素材の鍛造加工により上部の
   筒状部、中間部内周の段差部、下部内周の弁座、下端の
   シールリングの挟持面を形成し、上記筒状部のスリット
   加工およびベンド加工により上記筒状部の上端部に上端
   面から凹入させて係合用爪部を内方へ突出させ、上記筒
   状部における係合用爪部の上方に突出する部分を切除
   し、上記筒状部の外周に雄ねじ部を切ることによりブッ
   シュの本体部を形成するようにした請求項３記載の生ビ
   ール樽用フィッティングにおけるブッシュの製造法。
6. 【請求項６】 本体部の下端部内周に嵌合部を切削加工
   により形成し、スカート部の上端部外周に嵌合部を切削
   加工により形成し、上記本体部と上記スカート部の両嵌
   合部を嵌合し、上記本体部内周面と上記スカート部の上
   端部周囲とを内側から溶接するようにした請求項３ない
   し５のいずれかに記載の生ビール樽用フィッティングに
   おけるブッシュの製造法。