JP7338860B2 - コンロバーナの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、コンロバーナの製造方法に関するものである。

特許文献１に開示されるガスコンロのガスバーナは、ガスバーナの頭部を構成するバーナキャップを備えている。バーナキャップは、環状のバーナキャップ本体と、バーナキャップ本体上に固定される保護キャップとを備えており、これらが互いに組み付けられ、全体として環状に構成されている。保護キャップは、バーナキャップ本体を覆うカバー部材と、バーナキャップ本体に係合する複数の被係合部が形成される金属板材と、を有している。金属板材は、カバー部材の下面に、溶接等の公知の金属接合方法で接合されている。

特開２０１５－３１４６８号公報

上記のようなバーナキャップにおいて、例えばプロジェクション溶接で金属板材とカバー部材とを接合する場合、金属板材とカバー部材とを挟むように電極で接触加圧して大電流を流す。図１２（Ａ）は、プロジェクション溶接を用いて製造されたバーナキャップを、斜め上方から撮影した写真である。図１２（Ａ）のように、プロジェクション溶接を行うことによって、カバー部材に溶接跡が残ってしまう。カバー部材は、ガスコンロを眺めたときにユーザの視界に入る部分であるため、溶接跡が目立ってしまい、美観を損ねるという問題が生じる。

そこで、上述した課題の少なくとも１つを解決するために、上板部と下板部とを溶接してキャップを構成する際の溶接跡が目立ちにくいコンロバーナを製造する方法を提供する。

本開示の一つであるコンロバーナの製造方法は、
バーナヘッド本体と、互いに溶着される上板部及び下板部を具備するとともに前記バーナヘッド本体上に固定されるキャップと、を備えたバーナヘッドを有するコンロバーナの製造方法であって、
前記上板部に対してバレル研磨を行う第１工程と、
前記上板部と前記下板部とを溶接する第２工程と、
を含む。

本開示のコンロバーナの製造方法は、上板部と下板部とを溶接してキャップを構成する際の溶接跡が目立ちにくいコンロバーナを製造することができる。

図１は、第１実施形態のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 図２は、図１のガスコンロに用いられるバーナヘッドを例示する斜め上方から見た斜視図である。 図３は、バーナヘッドの斜め上方から見た分解斜視図である。 図４は、中心軸線を通り両第１支持部を通る切断面でバーナヘッドを切断した断面を例示する断面図である。 図５は、バーナヘッド本体の斜め上方から見た斜視図である。 図６は、キャップの斜め下方から見た斜視図である。 図７は、キャップの製造工程に関し、上板部に対してバレル研磨を行う工程を説明する説明図である。 図８は、キャップの製造工程に関し、図７の工程の後に、上板部と下板部とを溶接する工程を説明する説明図である。 図９は、キャップの製造工程に関し、図８の工程の後に、上板部に対して電解研磨を行う工程を説明する説明図である。 図１０（Ａ）は、バーナヘッドの製造工程に関し、凹部に差込部が差し込まれる前の状態を示す説明図であり、図１０（Ｂ）は、バーナヘッド本体に組み付ける前のキャップのみを斜め下方から見た斜視図である。 図１１（Ａ）は、バーナヘッドの製造工程に関し、図１０（Ａ）の状態からバーナヘッド本体に対しキャップを相対移動させた状態を示す説明図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の状態から各第１係止片を折り曲げる塑性変形加工を行った状態を示す説明図である。 図１２（Ａ）は、バレル研磨を行わず、プロジェクション溶接を用いて製造されたバーナキャップを、斜め上方から撮影した写真であり、図１２（Ｂ）は、バレル研磨を行った上で、プロジェクション溶接を用いて製造されたバーナキャップを、斜め上方から撮影した写真である。

以下、本開示の実施形態を列記して例示する。

本開示のコンロバーナの製造方法では、上板部に対してバレル研磨を行うように、第１工程を行えば、上板部の上面にバレル研磨に起因する細かい傷を付けることができる。従って、第２工程での溶接に起因する上板部上面の溶接跡は、バレル研磨に起因する細かな傷に埋没しやすくなり、溶接跡として認識されにくくなる。したがって、出来上がったコンロバーナは、ユーザの視界に入りやすい上板部上面の溶接跡が目立ちにくくなり、美観が高まる。

本開示のコンロバーナの製造方法では、上記第２工程において、上板部と下板部とをプロジェクション溶接によって溶接してもよい。

この製造方法は、上板部と下板部とをプロジェクション溶接によって溶接するため、アーク溶接等に比べて、より短時間に熱を集中させることができるため、効率的で安定的な溶接を行うことができる。但し、プロジェクション溶接を採用すると、狭い領域に熱が集中することに起因する溶接跡が目立ってしまう懸念されるが、上述したバレル研磨を採用すれば、このような溶接跡を抑制することができる。つまり、この製造方法は、効率的かつ安定的な溶接と、美観の向上とを両立することができるため、より有用である。

本開示のコンロバーナの製造方法は、第１工程の後に第２工程を行ってもよい。

上板部と下板部とが溶接された後に、この溶接体に対してバレル研磨が行われると、バレル研磨の処理中に上板部と下板部との間に研磨材などが入り込んだり、上板部と下板部との間で位置ずれが生じたりする虞がある。しかし、上板部に対してバレル研磨が行われた後に、上板部と下板部とが溶接されれば、上記問題は生じにくくなる。

本開示のコンロバーナの製造方法は、第２工程の後にバレル研磨とは異なる研磨方法で上板部の上面部を研磨する第３工程を含んでいてもよい。

第２工程の後に、バレル研磨とは異なる研磨方法で上板部の上面部を研磨するように第３工程が行われれば、上板部の上面には第３工程に起因する光沢が付され、美観が一層高まる。しかも、上記製造方法は、バレル研磨に起因する傷内に溶接跡が埋没した上面に対して研磨を行うため、溶接跡が埋没した形で光沢を付けることができる。

＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態について、図面を参照して説明する。
１．ガスコンロの概要
図１で示されるガスコンロ１は、コンロの一例に相当し、キャビネット（図１では図示省略）に組み込まれるビルトインコンロとして構成されている。

ガスコンロ１は、多数の部品が一体的に構成されたコンロ本体部１Ａを備える。コンロ本体部１Ａは、ガスバーナ（コンロバーナ）４，５，６、筐体２、天板３、などを備える。

以下の説明では、図１で示されるガスコンロ１において、板状に構成された天板３の板面方向（天板３の上面をなす所定の平坦面と平行な平面方向）のうち第１方向（図１の例では天板３を平面視したときの短手方向）が前後方向である。そして、上記第１方向と直交する第２方向（図１の例では、天板３を平面視したときの長手方向）が左右方向である。更に、前後方向及び左右方向と直交する方向が上下方向である。なお、図１の例では、上下方向は、天板３の板厚方向である。

筐体２は、例えば公知の金属材料を主体として構成され、ガスコンロ１の外郭部を構成しており、ガスバーナ４，５，６やその他の部品を収容する。筐体２は、左右方向両側に一対の側壁部を備えるとともに、これら側壁部の後端部に連結される形で後壁部（図１では図示省略）が設けられる。筐体２の前面部（図１では図示省略）は、フレーム状又は壁状に構成されており、例えば、上述の一対の側壁部に架け渡される形で配置されるフレーム部などを有する。更に、これら前面部、一対の側壁部、後壁部の下部には底壁部（図１では図示省略）が連結されている。筐体２は、これら前面部、一対の側壁部、後壁部、底壁部によって自身の内部空間が囲まれる構成をなし、上部が開口した箱状形態をなしている。

天板３は、筐体２の上端部に固定されており、筐体２の上端の開口を部分的に閉塞する構成で筐体２上に配置される。天板３は、平面視矩形状の板状形態をなしており、ガスバーナ４，５，６を露出させるための開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａ，６Ａが複数個形成された構成をなす。

ガスバーナ４，５，６は、天板３に形成された各開口部４Ａ，５Ａ，６Ａにそれぞれ対応するように設けられている。具体的には、天板３における右端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部４Ａに挿入される形態でガスバーナ（右バーナ）４が設けられている。また、天板３における左端寄りかつ前端寄りの位置に形成された開口部５Ａに挿入される形態でガスバーナ（左バーナ）５が設けられている。更に、また、天板３における中央奥側に形成された開口部６Ａに挿入される形態でガスバーナ（奥バーナ）６が設けられている。更に、筐体２の中央付近には、グリル部８が設けられている。グリル部８は、箱状に構成されたグリル庫、グリル庫を開閉するグリル扉８Ｂ、ガスバーナとして構成されるとともにグリル庫内に配置されるグリルバーナ（図１では図示省略）、などを備える。

図１のように、筐体２の前面の右端寄りには２つの点火ボタン１１，１４（点火操作部）が設けられ、筐体２の前面の左端寄りにはもう２つの点火ボタン１２，１３が設けられている。点火ボタン１１は、ガスバーナ４の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１２は、ガスバーナ５の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１３は、ガスバーナ６の点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。点火ボタン１４は、グリル部８のガスバーナの点火操作及び消火操作を行うための操作ボタンである。各点火ボタン１１，１２，１３，１４は、前方側から視認可能な構成かつ前方側からの操作が可能な構成で配置されている。各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、前方側に突出した突出位置と突出位置よりも後方側に退避した後退位置とに変位可能に構成されており、更に、各点火ボタン１１，１２，１３，１４のいずれも、回転可能に構成されている。

天板３に形成された複数の開口部（貫通孔）４Ａ，５Ａには、それぞれガスバーナ４，５の頭部を構成するバーナヘッド１０がそれぞれ配置されている。同様に、開口部６Ａには、ガスバーナ６の頭部を構成するバーナヘッド２０が配置されている。そして、天板３上には、各バーナヘッド１０，２０をそれぞれ囲むように金属製の五徳７が設けられている。ガスバーナ４，５は、ガスバーナ６に対してサイズが異なるのみで実質的に同じ構成であり、以下、ガスバーナ６について詳述する。

ガスバーナ６は、燃料ガスと一次空気とを吸入するスロート部が接続されて燃料ガスと一次空気とを混合する図示しない混合気室を備えており、この混合気室にバーナ本体６Ｂが連通して接続されている。そして、バーナ本体６Ｂ上に、バーナヘッド２０が載置されている。バーナヘッド２０は、図２に示すように、外周に多数の炎孔３０ｅが形成されたバーナヘッド本体３０を備えており、図１に示すように、いずれかの炎孔３０ｅの近傍には、点火用の電極６Ｃと火炎検出用の熱電対（図示略）と、が設けられている。複数の炎孔３０ｅは、図５に示すように、主炎孔３０ｆと副炎孔３０ｋとを含んでいる。主炎孔３０ｆは、副炎孔３０ｋに比べて大きな火炎（加熱に大きく寄与する主炎）を形成する孔である。副炎孔３０ｋは、主炎孔３０ｆより小さい孔であり、主炎からの火移りによって副火炎（保炎するための袖火）を形成する孔である。なお、図２、図５等では、一部の炎孔３０ｅの符号のみを図示しているが、炎孔３０ｅは、バーナヘッド本体３０の周方向全体にわたって多数形成されている。さらに、バーナ本体６Ｂ及びバーナヘッド２０の中央を貫通するように温度センサ９が配置されている。この温度センサ９は、五徳７上に載置される調理器具（調理鍋等）の底に当接して調理器具底部の温度を検知するように機能する。

点火ボタン１３を点火操作すると、バーナ本体６Ｂに対し、一次空気と共に燃料ガスが混合気室（図示略）を介して供給され、混合気となってバーナ本体６Ｂ上に載置されたバーナヘッド２０の多数の炎孔３０ｅから流出する。そして、コンロ本体部１Ａの内部に設けられた図示しないコントローラが、当該バーナヘッド２０の電極６Ｃをスパークさせて混合気に点火し、このバーナヘッド２０の周囲に火炎を生じさせる。これにより、このバーナヘッド２０の周囲の五徳７上に載置される調理器具の底部を加熱することができ、加熱調理が可能となる。

２．バーナヘッドの詳細構成
次に、バーナヘッド２０の詳細構成について説明する。
図２～図４に示すように、バーナヘッド２０は、環状のバーナヘッド本体３０と、バーナヘッド本体３０上に固定されるキャップ４０と、を備えており、これらが互いに組み付けられ、全体として環状に構成されている。上方側に配置されるキャップ４０は、円形の環状板として構成されたものであり、下方側に配置されるバーナヘッド本体３０は、筒状構造となっている。以下、これらバーナヘッド本体３０及びキャップ４０の具体的構成を詳述する。

まず、バーナヘッド本体３０の構成を詳述する。
図５に示すバーナヘッド本体３０は、例えばアルミダイカスト等の金属材料によって構成されており、キャップ４０の下方に位置し、このキャップ４０の下面部を支持する機能を有する。このバーナヘッド本体３０は、図３～図５のように、円筒状に構成された円筒状部３０ａと、円筒状部３０ａの上端側においてフランジ状に張り出す環状部３０ｂと、を備えている。

円筒状部３０ａは、中心軸線Ｇを円筒の中心とするように円筒状に構成され、中心軸線Ｇに沿って延びている。円筒状部３０ａの内周面は、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。円筒状部３０ａの外周面も、中心軸線Ｇを中心とする円筒面又は中心軸線Ｇを中心とする円筒面に沿った環状の面として構成されている。環状部３０ｂは、円筒状部３０ａの上端部に連結されるとともに当該上端部から中心軸線Ｇを中心とする半径方向外側に張り出すフランジ部として構成されている。環状部３０ｂには上面部３０ｃが設けられている。上面部３０ｃは、環状部３０ｂ（フランジ部）における上側の板面を構成する部分であり、キャップ４０の板部（上板部４１及び下板部４２）から距離を隔てて配置されるとともに下板部４２の下面と距離を隔てて対向する環状の対向面（上面）を構成する部分である。上面部３０ｃの表面（上記対向面）は、中心軸線Ｇと直交する仮想平面に沿った環状の面となっている。

バーナヘッド本体３０の中央部には、上下に延びる貫通孔３０ｄが形成されており、貫通孔３０ｄ内を通るように上下方向に気体が通過可能となっている。以下、これらバーナヘッド本体３０及びキャップ４０の具体的構成を詳述する。

図５に示すように、バーナヘッド本体３０において、環状部３０ｂの下面部には、上述の炎孔３０ｅが周方向全体に亘って多数形成されている。また、環状部３０ｂの下面部には、当該環状部３０ｂの外縁部付近から下方に突出する突起３０ｇが形成されている。本構成では、突起３０ｇがバーナ本体６Ｂに形成された図示しない切欠き部に挿入されつつ、バーナヘッド本体３０がバーナ本体６Ｂ上に載置されることで、バーナヘッド本体３０がバーナ本体６Ｂ上で位置決めされている。また、環状部３０ｂは、外周縁の大部分の形状が平面視円形状となっており、外周縁部の一部には、平面視したときに円形状となる外縁部分から外側に延び出る延出部３０ｈが形成されている。この延出部３０ｈは、図１に示す電極６Ｃと対向する部分である。

図５に示すように、バーナヘッド本体３０の環状部３０ｂにおいて、キャップ４０と対向して配置される上面部３０ｃ側には、当該バーナヘッド本体３０の周方向の複数位置に、キャップ４０と係合する第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４が設けられている。上面部３０ｃは、中心軸線Ｇ（図４、図１０（Ａ）参照）を中心として環状に構成される。第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４はいずれも、環状部３０ｂの上面部３０ｃから上方（キャップ４０側）に向けて軸状に突出している。図５に示すように、第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４は、貫通孔３０ｄの中心軸線Ｇ（すなわち、円筒状部３０ａの内面を構成する円筒面の中心軸）を中心とする周方向に並んでいる。

また、図５に示すように、環状部３０ｂは、上面が環状の平坦面として構成される平坦面部３０ｉが、環状部３０ｂの外周縁付近において、この外周縁に沿って環状に配置されている。そして、平坦面部３０ｉよりも中心側には、外面が中心軸線Ｇに近づくにつれて下位置になるテーパ状（すり鉢状）の部分３０ｊが環状に配置されている。そして、第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４はいずれも、平坦面部３０ｉとテーパ状の部分３０ｊとに跨る位置からそれぞれ突出している。第１支持部３１、第２支持部３３，３４は、円錐台形状である。また、第１支持部３２は、第１支持部３１に比べて内側（中心軸線Ｇ側）に張り出している。

第１支持部３１，３２は、図４、図１０（Ａ）に示すように、中心軸線Ｇを挟んで対向して配置されている。第１支持部３１，３２は、第２支持部３３，３４よりも径が大きくなっている。第１支持部３１，３２は、それぞれ外周面において中心軸線Ｇ側（他方の第１支持部側）に凹部３１ａ，３２ａが形成されている。これら凹部３１ａ，３２ａはいずれも、周方向（中心軸線Ｇを中心とする周方向）に沿った溝として構成されている。凹部３１ａ，３２ａは、それぞれ第１支持部３１，３２における上下方向の中心位置付近に形成されている。より具体的には、凹部３１ａは、第１支持部３１の外周面における内側（中心軸線Ｇ側）寄りの部分において中心軸線Ｇから離れる側に向かって凹むように構成されている。より具体的には、凹部３１ａは、中心軸線Ｇと直交し且つ凹部３１ａを通る仮想平面に沿った方向の切欠きとして構成されている。同様に、凹部３２ａは、第１支持部３２の外周面における内側（中心軸線Ｇ側）寄りの部分において中心軸線Ｇから離れる側に向かって凹むように構成されている。より具体的には、凹部３２ａは、中心軸線Ｇと直交し且つ凹部３２ａを通る仮想平面に沿った方向の切欠きとして構成されている。凹部３１ａ，３２ａの上下方向の幅（凹みの上下幅）よりも小さい厚さの部材であれば、第１支持部３１，３２における周方向一端側と周方向他端側との間を、凹部３１ａ，３２ａ内を通るように周方向に相対移動することが可能となる。本構成では、凹部３１ａ内に後述する差込部５１ｂが差し込まれた状態で、第１規制部５１が第１支持部３１に対し中心軸線Ｇの方向に相対移動することが規制されるようになっている。同様に、凹部３２ａ内に後述する差込部５２ｂが差し込まれた状態で、第１規制部５２が第１支持部３２に対し中心軸線Ｇの方向に相対移動することが規制されるようになっている。

第２支持部３３，３４は、図１０（Ａ）に示すように、中心軸線Ｇを中心とする周方向において第１支持部３１，３２から離れた位置、且つ第１支持部３１，３２よりも内側（中心軸線Ｇ側）に配置されている。すなわち、第２支持部３３，３４は、中心軸線Ｇを中心として第１支持部３１，３２の最外部（中心軸線Ｇとは反対側の基端部）を通る円Ｃよりも内側に位置している。中心軸線Ｇから第２支持部３３，３４までの最短距離は、中心軸線Ｇから各第１支持部３１，３２までの各最短距離のいずれよりも小さくなっている。なお、図１０（Ａ）では、円Ｃの一部（第１支持部３１側の部分）のみを示している。

また、第２支持部３３，３４は、図１０（Ａ）に示すように、第１支持部３１，３２が対向する対向方向において第１支持部３１側に寄った位置にそれぞれ配置され、且つ対向方向と交差する方向で対向して配置されている。具体的には、第１支持部３１，３２の中心（上下方向から見た中心）を通る直線Ｌ１に対して、第２支持部３３，３４の中心（上下方向から見た中心）を通る直線Ｌ２の交わる点Ｐが、中心軸線Ｇよりも第１支持部３１側に寄った位置（中心軸線Ｇと第１支持部３１との間の中心付近）に位置している。

また、第２支持部３３，３４は、図５に示すように、周方向において主炎孔３０ｆが形成された領域を外れた位置に形成されている。具体的には、図１０（Ａ）に示す矢印方向が周方向である。また、例えば図１０（Ａ）の周方向に沿った範囲ＡＲ１，ＡＲ２は、周方向において主炎孔３０ｆが形成された領域である。第２支持部３３は、バーナヘッド本体３０において、範囲ＡＲ１を外れた領域（範囲ＡＲ１に隣り合う領域）に形成されている。第２支持部３４は、バーナヘッド本体３０において、範囲ＡＲ２を外れた領域（範囲ＡＲ２に隣り合う領域）に形成されている。すなわち、第２支持部３３，３４は、上下方向で主炎孔３０ｆと重ならない位置に形成されている。これにより、バーナヘッド本体３０とキャップ４０との間に形成される二次空気（燃料ガスと一次空気との混合ガスの燃焼に用いる空気）の流路が、主炎孔３０ｆの上方で第２支持部３３，３４によって遮られないようになる。

次に、キャップ４０について説明する。図３に示すように、キャップ４０は、上板部４１と、上板部４１の下面側に固定される下板部４２と、を有している。上板部４１は、バーナヘッド本体３０を覆うカバー部材である。下板部４２は、バーナヘッド本体３０と対向する対向面側（裏面側）に、第１支持部３１，３２に対応する第１規制部５１，５２と、第２支持部３３，３４に対応する第２規制部５３，５４と、が設けられている。そして、このキャップ４０は、上述のバーナヘッド本体３０上に載置されつつ、第１規制部５１，５２がそれぞれ第１支持部３１，３２に係合する。そして、キャップ４０は、第２規制部５３，５４がそれぞれ第２支持部３３，３４に係合することで、バーナヘッド本体３０に固定されるようになっている。

図３に示す上板部４１は、環状且つ板状に構成された環状板として構成されている。上板部４１は、例えば金属材料によって構成され、その上面部４１ｄは、後述するようにバレル研磨が施されている。他部材が突出しない滑らか且つ光沢のある構成となっている。この上板部４１において、外周部４１ａの大部分は、外形形状が略円形に構成されている。そして、外形形状が略円形に構成された部分から外側に延び出るように延出部４１ｂが形成されている。延出部４１ｂは、図４に示すように、キャップ４０がバーナヘッド本体３０に組み付けられたときにキャップ４０の延出部３０ｈと対向し、この延出部３０ｈを覆う部分である。この延出部４１ｂは、上述の電極６Ｃ（図１）の上方位置において、延出部３０ｈの全体を覆うように、延出部３０ｈよりも広い幅で且つ延出部３０ｈよりも長い延出長さで形成されている。

また、図３に示すように、上板部４１の中心部には、上述した円筒状部３０ａの内周面とほぼ同程度の径の貫通孔４１ｃが、当該上板部４１の厚さ方向に貫通する構成で形成されている。図４のように、この貫通孔４１ｃは、上述の貫通孔３０ｄの内部空間の上方に続くように、貫通孔３０ｄと連通して配置されている。

下板部４２は、上板部４１の下面側に、例えば溶接等の公知の金属接合方法によって固定されている。具体的には、上板部４１及び下板部４２のいずれの板厚方向も上下方向に沿った方向となるように上板部４１の下面が下板部４２の上面と対向する構成で重ねられ、このように重ねられた状態で固定されている。下板部４２の下面（バーナヘッド本体３０と対向する側の対向面）は、図６に示すように、大部分がキャップ４０の下面として構成されている。下板部４２は、環状且つ板状に構成された環状板として構成されている。上板部４１は、例えば金属材料によって構成されている。そして、下板部４２の対向面側には、第１支持部３１，３２にそれぞれ対応する第１規制部５１，５２と、第２支持部３３，３４にそれぞれ対応する第２規制部５３，５４と、が形成されている。具体的には、第１規制部５１は、第１支持部３１に作用する規制部として第１支持部３１に対応付けられており、具体的には、組み付け状態のときに自身の一部が第１支持部３１に差し込まれる規制部として対応付けられている。同様に、第１規制部５２は、第１支持部３２に作用する規制部として第１支持部３２に対応付けられており、具体的には、組み付け状態のときに自身の一部が第１支持部３２に差し込まれる規制部として対応付けられている。また、第２規制部５３は、第２支持部３３に作用する規制部として第２支持部３３に対応付けられており、具体的には、組み付け状態のときに自身の一部が第２支持部３３の相対移動を規制する規制部として対応付けられている。第２規制部５４は、第２支持部３４に作用する規制部として第２支持部３４に対応付けられており、具体的には、組み付け状態のときに自身の一部が第２支持部３４の相対移動を規制する規制部として対応付けられている。

下板部４２の外縁部４２ａは、図３、図１０に示すように、第１外縁部４２ｂと、第２外縁部４２ｃ，４２ｄと、を有している。第１外縁部４２ｂは、所定の中心位置（キャップ４０がバーナヘッド本体３０に組み付けられたときに中心軸線Ｇと重なる位置）を中心とする所定半径の円に沿った外縁形状をなす。第２外縁部４２ｃ，４２ｄは、第１外縁部４２ｂよりも中心位置側に絞り込まれた形状をなす。第２外縁部４２ｃ，４２ｄと上記中心位置との距離（径）は、第１外縁部４２ｂと中心位置との距離（径）よりも小さくなっている。第２外縁部４２ｃ，４２ｄは、下板部４２の外縁部４２ａの半分の領域に、互いに隣接して形成されている。具体的には、第２外縁部４２ｃは、大外縁部４２ｅと、大外縁部４２ｅよりも径が小さい小外縁部４２ｆと、を備えている。同様に、第２外縁部４２ｄは、大外縁部４２ｇと、大外縁部４２ｇよりも径が小さい小外縁部４２ｈと、を備えている。

また、下板部４２の中心には、図３、図１０に示すように、上記中心位置を含むように板厚方向に貫通する開口部４２ｉが形成されている。開口部４２ｉは、上記中心位置を中心とする円形状に形成されている。

第１規制部５１，５２は、図６に示すように、開口部４２ｉの一部を径方向に切り欠いた部分において、周方向に延出する四角状の板片部分である。第１規制部５１，５２は、中心位置を挟んで対向する位置に形成されている。第１規制部５１，５２は、ともに周方向の一方側から他方側に向かう方向（図１０（Ａ）では上方から見て反時計回り方向）に延出している。第１規制部５１は、下方に延出する基端部５１ａと、基端部５１ａの下端から水平方向に延出する差込部５１ｂと、を備えている。差込部５１ｂは、第１規制部５１が第１支持部３１に対して相対移動することによって凹部３１ａに差し込まれる。第１規制部５２は、下方に延出する基端部５２ａと、基端部５２ａの下端から水平方向に延出する差込部５２ｂと、を備えている。差込部５２ｂは、第１規制部５２が第１支持部３２に対して相対移動することによって凹部３２ａに差し込まれる。より具体的には、上面部３０ｃとキャップ４０の下面（裏面）とが対向した対向状態、キャップ４０における貫通孔４１ｃの中心とバーナヘッド本体３０における貫通孔３０ｄの中心軸線Ｇとが平面視したときに重なるような位置関係（図４参照）となっている状態、差込部５１ｂの上下方向（中心軸線Ｇの方向）の高さが凹部３１ａのおける凹み領域の高さ範囲内にある状態、差込部５２ｂの上下方向（中心軸線Ｇの方向）の高さが凹部３２ａのおける凹み領域の高さ範囲内にある状態、をそれぞれ満たしつつ、上記対向状態及び上記位置関係（キャップ４０における貫通孔４１ｃの中心とバーナヘッド本体３０における貫通孔３０ｄの中心軸線Ｇとが平面視したときに重なるような位置関係）を維持しながらバーナヘッド本体３０に対してキャップ４０を相対的に回転したときに凹部３１ａに対して差込部５１ｂが差し込まれるとともに凹部３２ａに対して差込部５２ｂが差し込まれるようになっている。

第２規制部５３，５４は、図３、図６に示すように、それぞれ第２外縁部４２ｃ，４２ｄから下方側に延出するように形成されている。第２規制部５３は、第１係止片５３ａと、第２係止片５３ｂと、第３係止片５３ｃと、を備えている。第１係止片５３ａと第２係止片５３ｂは、バーナヘッド本体３０にキャップ４０が組み付けられた状態で、周方向において第２支持部３３の両側にそれぞれ配置される構成である。第１係止片５３ａ、第２係止片５３ｂは、図３に示すように、それぞれ大外縁部４２ｅ、小外縁部４２ｆから延出する四角状の板片部分である。第１係止片５３ａ、第２係止片５３ｂは、所定の間隔（例えば第１係止片５３ａの周方向の幅程度）を空けて離間するように形成されている。第３係止片５３ｃは、図６に示すように、開口部４２ｉの一部を径方向に切り欠いた部分において、下方に延出する四角状の板片部分である。第３係止片５３ｃは、周方向において第１係止片５３ａと第２係止片５３ｂの間に位置している。

同様に、第２規制部５４は、図３、図６に示すように、第１係止片５４ａと、第２係止片５４ｂと、第３係止片５４ｃと、を備えている。第１係止片５４ａと第２係止片５４ｂは、バーナヘッド本体３０にキャップ４０が組み付けられた状態で、周方向において第２支持部３４の両側にそれぞれ配置される構成である。第１係止片５４ａ、第２係止片５４ｂは、図３に示すように、それぞれ大外縁部４２ｇ、小外縁部４２ｈから延出する四角状の板片部分である。第１係止片５４ａ、第２係止片５４ｂは、所定の間隔（例えば第１係止片５４ａの周方向の幅程度）を空けて離間するように形成されている。第３係止片５４ｃは、開口部４２ｉの一部を径方向に切り欠いた部分において、下方に延出する四角状の板片部分である。第３係止片５４ｃは、周方向において第１係止片５４ａと第２係止片５４ｂの間に位置している。

３．キャップの製造方法
次に、キャップ４０の製造方法について、図７～図９、図１２を参照して説明する。
キャップ４０の製造方法は、主に、以下で説明する第１工程と、第２工程と、第３工程と、を行う。

まず、例えばＢＡ（Ｂｒｉｇｈｔ Ａｎｎｅａｌｅｄ）材を打ち抜いて上板部４１を形成する。ＢＡ材は、例えばステンレスなどの金属に対して冷間圧延（金属部材を加熱せずに複数のローラの間を通して圧延する加工）を行った後、光輝熱処理（無酸化性雰囲気にて焼鈍する熱処理）を行うことで形成される。そして、第１工程として、上板部４１に対してバレル研磨を行う。具体的には、バレル研磨は、公知のバレル研磨方法と同じように行われる。例えば、図７に示すように、バレル容器１０１に上板部４１、メディア(研磨材)１０２、コンパウンド（研磨助剤）などを入れ、バレル容器１０１を回転させた際のメディア１０２との摩擦で上板部４１を研磨する。

第１工程の後に第２工程を行う。第２工程では、上板部４１と下板部４２とを溶接する。具体的には、上板部４１と下板部４２とをプロジェクション溶接によって溶接する。図８（Ａ）の×で示すように、プロジェクション溶接で上板部４１と下板部４２とを４か所で溶接する。プロジェクション溶接は、公知のプロジェクション溶接と同じように行われる。例えば、図８（Ｂ）に示すように、下板部４２に突起部（プロジェクション）４２ｊを設けて、上板部４１と下板部４２とを突起部４２ｊのある位置において電極１０３，１０４で挟み込み、突起部４２ｊを加圧する。そして、電極１０３，１０４を介して突起部４２ｊに集中して大電流を流し、それにより生じる熱で突起部４２ｊを溶かし、上板部４１と下板部４２との溶着を行う。これにより、キャップ４０が形成される。

第１工程のバレル研磨によって、上板部４１の上面部４１ｄに満遍なく細かい傷を付けることができる。そのため、第２工程の溶接処理によって、上板部４１の上面部４１ｄに溶接跡が生じたとしても、上面部４１ｄに満遍なく付いた細かい傷によって乱反射が生じて溶接跡を目立たなくすることができる。図１２（Ａ）のバーナキャップは、バレル研磨を行わず、プロジェクション溶接を用いて製造された従来のバーナキャップを、斜め上方から撮影した写真である。図１２（Ａ）のバーナキャップでは、上板部における上面部の溶接跡（丸印で囲まれた部分）が目立っている。一方で、図１２（Ｂ）のバーナキャップは、バレル研磨を行った上で、プロジェクション溶接を用いて製造された本発明のバーナキャップを、斜め上方から撮影した写真である。図１２（Ｂ）に示す本発明のバーナキャップでは、図１２（Ａ）に示す従来の構成に比べて、溶接跡が目立たなくなっている。

第２工程の後に第３工程を行う。第３工程では、バレル研磨とは異なる研磨方法で上板部４１の上面部４１ｄを研磨する。具体的には、図９に示すように、公知の電解研磨方法で電解研磨を行い、キャップ４０をプラス側の電極１０５に取り付け、マイナス側の電極１０６との間で電解液１０７を介して直流電流を流し、上板部４１における上面部４１ｄの上面（表面）を溶解させて研磨する。これにより、上板部４１における上面部４１ｄの上面に光沢を付けることができ、溶着跡をより一層目立たなくさせることができる。

４．バーナヘッドの組み付け
次に、バーナヘッド本体３０に対するキャップ４０の組み付けについて、図１０、図１１を参照して説明する。なお、図１０（Ａ）、１１では、主として組み付け時のバーナヘッド本体３０の様子を上方側から示し、組み付けられるキャップ４０の下板部４２を二点鎖線にて仮想的に示している。

バーナヘッド本体３０及びキャップ４０は、図１０（Ａ）の状態、図１１（Ａ）の状態、図１１（Ｂ）の状態の順に組み付けられる。まず、図１０（Ａ）のように、第１係止片５３ａ，５４ａが後述する抜け止め姿勢となっていないキャップ４０を用意する。そして、このキャップ４０の下板部４２の下面を第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４の先端にそれぞれ当接させた状態でバーナヘッド本体３０上に載置する。このとき、キャップ４０における貫通孔４１ｃの中心と、バーナヘッド本体３０における貫通孔３０ｄの中心軸線Ｇとが、平面視したときに重なるような位置関係（図４参照）とする。また、図１０（Ａ）のように、各第１支持部３１，３２に対して、各差込部５１ｂ，５２ｂがそれぞれ周方向一方側（図１０（Ａ）のように平面視したときの中心軸線Ｇを中心とする時計回り側）に少しずれた位置関係とする。このとき、第１規制部５１，５２はそれぞれ、周方向において、第１支持部３１と第２支持部３４との間、第１支持部３２と第２支持部３３との間にある。また、第２規制部５３，５４はそれぞれ、周方向において第２支持部３３と第１支持部３１との間、第２支持部３４と第１支持部３２の間にある。

図１０（Ｂ）のように、第１係止片５３ａ，５４ａが抜け止め姿勢となっていないキャップ４０では、第１係止片５３ａ，５４ａは、例えば、下板部４２の下面から下方に延びるようになっている。この場合、図１０（Ａ）のような当接状態で、各第１係止片５３ａ，５４ａと中心軸線Ｇまでの距離が、各第１支持部３１，３２において中心軸線Ｇから最も遠い位置までの距離よりも大きくなるようにすればよい。このようにすることで、後述する相対移動の際に、各第１係止片５３ａ，５４ａが各第１支持部３１，３２と干渉しなくなる。

そして、図１０（Ａ）のような状態から、図１１（Ａ）の状態に相対移動させる。具体的には、キャップ４０における貫通孔４１ｃの中心と、バーナヘッド本体３０における貫通孔３０ｄの中心軸線Ｇとが、平面視したときにほぼ合うような位置関係（図４参照）を維持させる。そして、キャップ４０の下板部４２の下面を第１支持部３１，３２、第２支持部３３，３４の先端にそれぞれ当接させた状態を維持させる。その上で、バーナヘッド本体３０に対し、キャップ４０を周方向（具体的には、図１０（Ａ）において反時計回り）に相対的に回転させる。すなわち、キャップ４０を、中心軸線Ｇを中心として回転する。

バーナヘッド本体３０の上面部３０ｃとキャップ４０とが対向した状態で、キャップ４０が上面部３０ｃに対して相対的に回転することによって、差込部５１ｂ，５２ｂが凹部３１ａ，３２ａに差し込まれる。具体的には、上述したバーナヘッド本体３０とキャップ４０の当接状態では、各差込部５１ｂ，５２ｂは、各凹部３１ａ，３２ａと同程度の高さ（中心軸線Ｇの方向を高さ方向とした場合の高さ）で形成されている。そのため、上述したように当接状態を維持しつつ相対回転した場合には、各差込部５１ｂ，５２ｂは、いずれも水平方向（中心軸線Ｇと直交する平面方向）且つ周方向に移動する。そして、図１１（Ａ）のように、水平方向且つ周方向に延びる各凹部３１ａ，３２ａの内部に入り込むことになる。

第１規制部５１，５２の基端部５１ａ，５２ａと中心軸線Ｇとの距離は、それぞれ凹部３１ａ，３２ａと中心軸線Ｇとの距離と同程度になっている。すなわち、基端部５１ａ，５２ａの中心軸線Ｇを中心とする回転軌道（キャップ４０が回転するときの軌道）上にそれぞれ凹部３１ａ，３２ａが位置している。そのため、差込部５１ｂ，５２ｂがそれぞれ凹部３１ａ，３２ａに入り込んだ後、更にある程度相対回転すると、図１１（Ａ）の状態になる。図１１（Ａ）の状態では、基端部５１ａ，５２ａがそれぞれ各凹部３１ａ，３２ａに入り込まずにそれぞれ第１支持部３１，３２の外周部に当接し、それ以上の同方向（図１１（Ａ）において反時計回り）の回転が規制される。

また、第２規制部５３，５４の第２係止片５３ｂ，５４ｂと中心軸線Ｇとの距離は、それぞれ第２支持部３３，３４と中心軸線Ｇとの距離と同程度になっている。すなわち、第２係止片５３ｂ，５４ｂの中心軸線Ｇを中心とする回転軌道（キャップ４０が回転するときの軌道）上にそれぞれ第２支持部３３，３４が位置している。そのため、差込部５１ｂ，５２ｂが各凹部３１ａ，３２ａに入り込んだ後、更にある程度相対回転すると、図１１（Ａ）の状態になる。図１１（Ａ）の状態では、第２係止片５３ｂ，５４ｂが第２支持部３３，３４の外周部に当接し、それ以上の同方向（図１１（Ａ）において反時計回り）の回転が規制される。すなわち、第２規制部５３，５４は、第２支持部３３，３４が当該第２規制部５３，５４に対して周方向の一方側（図１１（Ａ）において反時計回り）に相対移動することを規制する。逆に言えば、第２支持部３３，３４は、第２規制部５３，５４が当該第２支持部３３，３４に対して周方向に相対移動することを規制する。

第１係止片５３ａ，５４ａは、図１１（Ｂ）に示すように、各差込部５１ｂ，５２ｂが各凹部３１ａ，３２ａに差し込まれた後の塑性変形加工によって、規制姿勢とされる。具体的には、第１係止片５３ａ，５４ａに対し、図１１（Ｂ）に示す矢印の方向に押圧するように力を加える。これにより、下板部４２の下面における各基端位置（第１係止片５３ａ，５４ａが下板部４２の下面から延び出る根元の位置）からバーナヘッド本体３０の中心側に折り曲げるように加工することで、各々の第１係止片５３ａ，５４ａを抜け止め姿勢にすることができる。図１１（Ｂ）に示す抜け止め姿勢では、第１係止片５３ａ，５４ａと中心軸線Ｇとの距離が、それぞれ第２支持部３３，３４と中心軸線Ｇとの距離と同程度になっている。すなわち、第１係止片５３ａ，５４ａの中心軸線Ｇを中心とする（キャップ４０が回転するときの軌道）上にそれぞれ第２支持部３３，３４が位置している。このため、図１１（Ａ）のような状態から図１０（Ａ）のような位置に戻そうとしても、第１係止片５３ａ，５４ａがそれぞれ第２支持部３３，３４の外周部に当接し、それ以上の回転が規制される。すなわち、第２規制部５３，５４は、第２支持部３３，３４が当該第２規制部５３，５４に対して周方向の一方側（図１１（Ｂ）において時計回り）に相対移動することを規制する。逆に言えば、第２支持部３３，３４は、第２規制部５３，５４が当該第２支持部３３，３４に対して周方向に相対移動することを規制する。

図１１（Ｂ）に示すように、各凹部３１ａ，３２ａに各差込部５１ｂ，５２ｂが差し込まれた状態で、第１規制部５１，５２が第１支持部３１，３２に対し中心軸線Ｇの方向に相対移動することが規制される。また、第３係止片５３ｃ，５４ｃは、それぞれ第２支持部３３，３４の中心軸線Ｇ側に配置されるとともに、第２支持部３３，３４が当該第２規制部５３，５４に対して中心軸線Ｇ側に相対移動することを規制する。逆に言えば、第２支持部３３，３４は、第２規制部５３，５４が当該第２支持部３３，３４に対して中心軸線Ｇとは反対側に相対移動することを規制する。

５．効果の例示
本構成のガスバーナの製造方法は、上板部４１に対してバレル研磨を行うように、第１工程を行えば、上板部４１の上面にバレル研磨に起因する細かい傷を付けることができる。従って、第２工程での溶接に起因する上板部４１の上面の溶接跡は、バレル研磨に起因する細かな傷に埋没しやすくなり、溶接跡として認識されにくくなる。したがって、出来上がったガスバーナ６は、ユーザの視界に入りやすい上板部４１の上面の溶接跡が目立ちにくくなり、美観が高まる。

本構成のガスバーナの製造方法は、上板部４１と下板部４２とをプロジェクション溶接によって溶接するため、アーク溶接等に比べて、より短時間に熱を集中させることができるため、効率的で安定的な溶接を行うことができる。但し、プロジェクション溶接を採用すると、狭い領域に熱が集中することに起因する溶接跡が目立ってしまう懸念されるが、上述したバレル研磨を採用すれば、このような溶接跡を抑制することができる。つまり、この製造方法は、効率的かつ安定的な溶接と、美観の向上とを両立することができるため、より有用である。

上板部４１と下板部４２とが溶接された後に、この溶接体に対してバレル研磨が行われると、バレル研磨の処理中に上板部４１と下板部４２との間に研磨材などが入り込んだり、上板部４１と下板部４２との間で位置ずれが生じたりする虞がある。しかし、上板部４１に対してバレル研磨が行われた後に、上板部４１と下板部４２とが溶接されれば、上記問題は生じにくくなる。

第２工程の後に、バレル研磨とは異なる研磨方法で上板部４１の上面部４１ｄを研磨するように第３工程が行われれば、上板部４１の上面には第３工程に起因する光沢が付され、美観が一層高まる。しかも、上記製造方法は、バレル研磨に起因する傷内に溶接跡が埋没した上面に対して研磨を行うため、溶接跡が埋没した形で光沢を付けることができる。

６．他の実施形態
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態を、次のように変更してもよい。

上述の実施形態では、コンロの一例としてビルトインコンロとして構成されるガスコンロ１を例示したが、テーブルコンロなどの他種のコンロであってもよい。

上述の実施形態では、キャップ４０の製造方法において、第２工程で、上板部４１と下板部４２とを４か所で溶接したが、４か所以外の数の箇所で溶接を行ってもよい。

上述の実施形態において、キャップ４０の製造方法で、第３工程（上板部４１の上面部４１ｄの電解研磨）の後に、さらに上板部４１の上面部４１ｄに対してバフ研磨を行ってもよい。

上述の実施形態では、第３工程として、上板部４１の上面部４１ｄに対して電解研磨を行ったが、電解研磨以外の研磨方法（例えばバフ研磨など）を用いてもよい。また、第３工程を行わない構成であってもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０，２０…バーナヘッド
４，５，６…ガスバーナ（コンロバーナ）
３０…バーナヘッド本体
４０…キャップ
４１…上板部
４１ｄ…上面部
４２…下板部

Claims (2)

1. バーナヘッド本体と、互いに溶着される上板部及び下板部を具備するとともに前記バーナヘッド本体上に固定されるキャップと、を備えたバーナヘッドを有するコンロバーナの製造方法であって、
   前記上板部に対してバレル研磨を行う第１工程と、
   前記上板部と前記下板部とを溶接する第２工程と、
   を含み、
   前記第１工程の後に前記第２工程を行い、
   前記第２工程では、前記上板部と前記下板部とをプロジェクション溶接によって溶接し、前記下板部の上面側に設けられた突起部を前記上板部の下面に接触させた状態で、前記上板部と前記下板部とを前記突起部のある位置において２つの電極で挟み込んで電流を流すことにより前記突起部を溶かして溶接する
   コンロバーナの製造方法。
2. 前記第２工程の後に前記バレル研磨とは異なる研磨方法で前記上板部の上面部を研磨する第３工程を含む
   請求項１に記載のコンロバーナの製造方法。

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