JP4103114B2 - バーナ装置 - Google Patents

Description

バーナ装置に関し、特にガスボンベが装填されてテーブル等に載置されて使用されるいわゆるカセットコンロに用いて好適なバーナ装置に関する。

カセットコンロは、ガス配管設備が不要であり適宜の場所に手軽に持ち運び自在であることから一般家庭ばかりでなく料理店等の業務用或いはアウトドア用にと幅広く用いられている。カセットコンロは、一般に燃焼部と、この燃焼部に隣接して配置されるガスボンベ装填部とからなる全体箱形を呈し、燃焼部に汁受けプレート或いは五徳が設けられている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、カセットコンロにおいても、都市ガスやプロパンガスを用いるガステーブルと同様に、燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを燃焼させるバーナ装置を備えたものが提供されている。カセットコンロにおいては、ガスボンベから噴射されてガバナ機構により供給状態を制御された燃料ガスと適当量の空気とを混合管内において混合し、この混合ガスをバーナ装置に供給して燃焼する。カセットコンロは、バーナ装置を備えることにより、燃料ガスの効率的な燃焼が行われて高熱量で消費効率の向上が図られるようになる。

出願人は、先に特許文献２によって、バーナ本体に構成した環状のガス流路内において混合ガスが全域に亘って略均一な流速で旋回流となって流れるようにして、各炎孔から火炎が燃焼空間部内に渦巻き状で吹き出すカセッコンロ装置を提供した。かかるカセッコンロ装置においては、五徳上に載置した被加熱体の中心部を効率的に加熱するとともに全周に亘って不完全燃焼の発生を抑制して安定した火炎が生成されることで、燃焼効率の向上と低消費化が図られ好評を博している。

実開昭６０−１２２６５７号公報 特開２００１−３４９５１５号公報

ところで、バーナ装置においては、バーナ本体に環状に配列されて形成された各炎孔から火炎が燃焼空間部の中心に向かって吹き出ることから、火炎の先端部が互いにぶっかり合って一部が各炎孔の配置面に対して下方へと向かう現象が生じる。バーナ装置においては、この現象のために被加熱体に向かう火炎が減少して燃焼効率が低下するといった問題があった。

バーナ装置においては、例えば燃焼空間部を大径とすることによって、この燃焼空間部内において上述した火炎の先端部のぶっかり合いの発生を抑制して燃焼効率の向上を図る対応も考慮される。しかしながら、かかるバーナ装置においては、燃焼空間部を大径とすることによってバーナ本体が大型となることから、カセッコンロ装置全体を大型化してしまう。また、かかるバーナ装置においては、例えば小型の被加熱体が用いられた場合に、その中心部に火炎が集中されないために加熱効率の低下や加熱位置のバラツキ等の問題が発生する。

一方、バーナ装置においては、一般にバーナ本体が上下に分割したダイキャスト製の上バーナ半体と下バーナ半体とを組み合わせて構成される。かかるダイキャスト製バーナ装置は、比較的高価であるとともに重量も重くかつ使用に伴う温度上昇による形状変化量も大きい。

したがって、本発明は、燃焼効率のさらなる向上と、小型軽量化を図ったバーナ装置を提供することを目的に提案されたものである。

上述した目的を達成する本発明にかかるバーナ装置は、第１バーナ半体と、第２バーナ半体と、内部バーナリング部材と、セパレータ部材とを備える。第１バーナ半体は、燃焼空間部に環状に開口する炎口の上方部位を構成する開口部が形成された天井部と、この天井部の外周縁に全周に亘って形成された外周壁部と、この外周壁部に接線方向に突出して形成された混合ガス供給管半体部とを有するプレス加工品からなる。第２バーナ半体は、第１バーナ半体の開口部と対向され燃焼空間部に二次空気を供給する筒状の二次空気取入れ筒部を一体に形成した底面部と、この底面部の外周縁に全周に亘って形成された外周壁部と、この外周壁部に接線方向に突出して形成された混合ガス供給管半体部とを有し、相対するそれぞれの外周壁部と混合ガス供給管半体部とを突き合わせて第１バーナ半体に組み合わされることによって、内部に環状の混合ガス流路が設けられるとともにこの混合ガス流路と接線方向に連通する混合ガス供給路が内部に設けられた混合ガス供給管部を一体に連設したバーナ本体部を構成するプレス加工品からなる。内部バーナリング部材は、第１バーナ半体の開口部と略同径とされて炎口の下方部位を構成する上方開口部と、この上方開口部の周回りに第１バーナ半体の外周壁部と略同径とされて形成されるとともに円周方向に対して互いに等間隔とされた多数個のガス供給孔が形成された隔壁フランジ部とを有し、下方開口部位を第２バーナ半体に組み合わすことにより隔壁フランジ部が各ガス供給孔を介して混合ガス流路と連通して混合ガス供給管部から供給される混合ガスの圧力を全域に亘って均圧化させる環状の均圧空間部を構成するとともに、この均圧空間部を介して第１バーナ半体の天井部との間の内周側に全周に亘って開口して燃焼空間部に混合ガスを吹き出させる環状炎口を構成するプレス加工品からなる。セパレータ部材は、内径が第１バーナ半体の開口部と略同径とされた開口部を有し、第１バーナ半体の天井部と内部バーナリング部材の隔壁フランジ部との間に介挿して設けられることによって第１バーナ半体と内部バーナリング部材との間に構成される炎口を全周に亘って上部炎口と下部炎口とに区割りする環状のプレス加工品からなる。

バーナ装置は、第１バーナ半体の天井部の開口部に沿った内面と、内部バーナリング部材の開口部に沿った隔壁フランジ部の内面と、セパレータ部材の開口部に沿った上下面とに相対位置して複数の凸部をそれぞれ一体に形成し、これら凸部が第１バーナ半体と内部バーナリング部材を組み合わせた状態で突き当てられて炎口を円周方向の長さがほぼ等しくかつ燃焼空間部に対して所定の角度を付された複数の円弧状の炎口スリットに区割りするとともに均圧空間部内のガス流路を部分的に狭くさせて当該箇所において混合ガスに負圧を生じさせる流れ制御部を構成する。バーナ装置は、混合ガス供給管部から供給されて均圧空間部内を均圧化されて流れる混合ガスを、各炎口スリットからそれぞれの下流側よりも上流側での吹出し量が多く所定の角度を以って燃焼空間部に吹き出させることにより旋回火炎となって燃焼させる。

バーナ装置においては、混合ガス供給管部内に燃料ガスに一定量の一次空気を混合した混合ガスが供給され、この混合ガスが混合ガス供給路から混合ガス流路内へと接線方向から供給される。バーナ装置においては、混合ガスが混合ガス流路内において旋回流となって流れるとともにこの混合ガス流路内から内部バーナリング部材に設けた各ガス供給孔を介して均圧空間部内へと流入することによって、この均圧空間部内において旋回習性を以って流れる。

バーナ装置においては、内部バーナリング部材によって混合ガス流路と区分された均圧空間部内へと導くことによって、混合ガスを円周方向の全域に亘って圧力の均圧化を図るようにする。バーナ装置においては、流れ制御部によって開口長が等しく構成された各炎口スリットから、混合ガスをそれぞれ均一な圧力で燃焼空間部内に吹き出させるようにする。バーナ装置においては、均圧空間部内において旋回習性を以って流れる混合ガスが、流れ制御部を介して各炎口スリットから所定の角度を以って燃焼空間部内へと吹き出るようにする。バーナ装置においては、各炎口スリットから均圧化されて所定の角度を以って吹き出す混合ガスが、燃焼空間部内において中心方向に向かう火炎長を短縮化された上方へと向かう渦流火炎を生成して燃焼空間部内に二次空気を効率的に吸い上げて安定した状態で燃焼する。

バーナ装置は、流れ制御部が、上述したように第１バーナ半体の天井部と内部バーナリング部材の隔壁フランジ部の内面とセパレータ部材の開口部に沿った上下面とに相対位置して一体に形成されて相手側の対向面に突き当てられる複数の凸部によって構成される。バーナ装置によれば、これら凸部の個数や大きさ等を適宜設定する簡易な対応により、例えばカセットコンロの熱量仕様等を多様に設定することが可能でありまた効率的な燃焼が行われるようになる。バーナ装置においては、より簡易な形状の各部材に簡易な形状の凸部を形成して流れ制御部を構成したことによって第１バーナ半体や内部バーナリング部材の簡易化が図られるようにするとともに、例えばカセットコンロの熱量仕様等を多様に設定することが可能でありまた効率的な燃焼が行われるようになる。

バーナ装置においては、セパレータ部材によって各炎口スリットが全周に亘って上下２層に区割りされることにより、混合ガスの燃焼空間部内への吹出し圧を保持した開口面積の大きな炎口を構成して燃焼効率の向上が図られるようにする。

以上のように構成された本発明にかかるバーナ装置によれば、バーナ本体を構成する第１バーナ半体と第２バーナ半体に内部バーナリング部材とセパレータ部材を組み合わせて混合ガス流路と連通する均圧空間部と炎口を多数個の炎口スリットに区割りする流れ制御部とを構成するようにしたことから、ほぼ等しい圧力を以って混合ガスが開口長の等しい各炎口スリットから燃焼空間部内に所定の角度を付されて吹き出されて旋回火炎となって燃焼する。本発明にかかるバーナ装置によれば、混合ガスがバーナ本体の全周に亘って不完全燃焼の発生を抑制されて安定した状態で燃焼され、燃焼効率の向上が図られるようになる。本発明にかかるバーナ装置によれば、混合ガスが燃焼空間部内において旋回火炎となって燃焼することから、小径化されたバーナ本体であっても火炎の先端部がぶっかり合って下方へと向く現象が抑制されて被加熱体に対してその中心部に火炎が効率的にあたるようになる。本発明にかかるバーナ装置によれば、炎口を構成する部材について高寸法精度を要せず、開口寸法のバラツキも低減されることによって、コスト低減と生産性の向上を図って高精度に製作される。本発明にかかるバーナ装置によれば、燃焼効率の向上が図られるとともに装置の小型化、軽量化を図ることが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示すバーナ装置１は、図１に示すようにカセットコンロ２に備えられる。カセットコンロ２は、全体箱形を呈して一方側にガスボンベ３が装填されるガスボンベ装填部４が設けられるとともに、このガスボンベ装填部４と仕切り板を介して燃焼部５が隣り合って設けられている。カセットコンロ２は、カバー部材６によって開閉されるガスボンベ装填部４内に詳細を省略するボンベチャッキング機構７やガバナ機構８或いは燃焼部５に設けた点火プラグ９を点火させるとともに、燃料ガスの供給量を調整するツマミ１０が設けられている。

カセットコンロ２には、燃焼部５に、汁受けプレート１１や五徳１２が組み付けられるとともに、詳細を後述するバーナ装置１や点火プラグ９或いはボンベチャッキング機構７を駆動する操作レバー１３が設けられている。汁受けプレート１１には、中央部にバーナ装置１を外方へと臨ませて後述する燃焼空間部１４に対向する円形の開口部１１ａが設けられている。点火プラグ９は、燃焼空間部１４に突出されている。

バーナ装置１は、図２乃至図４に示すように、環状のバーナ本体部１５に対して接線方向に突出された混合ガス供給管部１６が一体に形成されてなり、詳細を省略するカセットコンロ２の燃焼部５に設けた図示しないシャーシ上に水平状態で設置される。バーナ装置１は、バーナ本体部１５の高さ方向の内周空間部が筒状の燃焼空間部１４を構成し、この燃焼空間部１４を図１に示すように開口部１１ａに臨ませて外周部位が汁受けプレート１１によって覆われる。バーナ装置１は、混合ガス供給管部１６が、ガスボンベ装填部４内のガバナ機構８から引き出された図示しないガス供給管と一次空気吸引ダンパを介して接続される。

一次空気吸引ダンパは、詳細を省略するが燃料ガスの流速によって生じる負圧により管内に一次空気を取り入れて混合ガスを生成する。バーナ装置１は、一次空気吸引ダンパを介して混合ガス供給管部１６内に供給された混合ガスが、この混合ガス供給管部１６を介してバーナ本体部１５内に供給される。バーナ装置１は、バーナ本体部１５から燃焼空間部１４内へと吹き出した混合ガスを、この燃焼空間部１４において上方へと向かう渦流火炎を生成して燃焼させる。

バーナ装置１は、図２及び図３に示すようにバーナ本体部１５と混合ガス供給管部１６とが、上下に分割された詳細を後述する第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８とを互いの外周部位を全周に亘って突き合わせて組み合わせることによって構成される。バーナ装置１は、これら第１バーナ半体１７及び第２バーナ半体１８からなるバーナ本体部１５の内部に組み合わされる内部バーナリング部材１９及びセパレータ部材２０とを備える。バーナ装置１は、これら構成部材１７乃至２０が例えば防錆処理を施した鋼板やステンレス板にプレス加工を施してそれぞれ後述する形状に形成されることによって、従来の一般的なバーナ装置に用いられるダイキャスト部品と比較して低コスト化、軽量化或いは高耐熱特性を図って形成される。

バーナ装置１は、バーナ本体部１５が中央部に高さ方向に貫通する内部空間部を燃焼空間部１４とする全体環状を呈しており、図３及び図４に示すようにその内部を内部バーナリング部材１９によって上下に区分して詳細を後述する環状の混合ガス流路２１と均圧空間部２２とを構成してなる。バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９との間に均圧空間部２２を燃焼空間部１４に対して全周に亘って開口させる環状の炎口２３が構成される。

バーナ装置１は、詳細を後述するように炎口２３がそれぞれ開口長を互いに等しくされた円弧状の複数の炎口スリット２４ａ〜２４ｆ（以下、炎口スリット２４と総称する。）に区割りしてなる。バーナ装置１は、炎口２３が、第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９との間に介挿されるセパレータ部材２０によって、図４に示すように全周に亘って上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに区分されてなる。

バーナ装置１においては、図３に示すように、混合ガス流路２１が第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８及び内部バーナリング部材１９によって、バーナ本体部１５の内部に環状流路として構成される。混合ガス流路２１は、混合ガス供給管部１６から供給された混合ガスが図２において反時計方向に旋回しながら流れるようにする。混合ガス流路２１は、後述する第２バーナ半体１８の構造によって混合ガス供給路２５との連通部２１ａから混合ガスの流れ方向に向かって次第に断面積が次第に絞られた構造となっており、混合ガスが流れ方向の前方位置においても流速を保持されるようにする。バーナ装置１においては、混合ガス流路２１内において混合ガスを全域に亘ってほぼ均一な流速で旋回流となって流れるようにするとともに、炎口２３から直接吹き出させずに一旦均圧空間部２２内へと導くようする。

バーナ装置１においては、図３及び図４に示すように、均圧空間部２２が第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９とにより環状空間部として構成される。均圧空間部２２は、内部バーナリング部材１９に形成された詳細を後述する多数個のガス供給孔４３を介して混合ガス流路２１と全周に亘って連通されており、混合ガス流路２１内から混合ガスが流れ込む。バーナ装置１においては、上述した流れ方向に対して流速を保持する構成によってもなお混合ガス流路２１内を多少の流速変化を生じて流れる混合ガスを均圧空間部２２内へと導くことによって、全周に亘って安定した状態として圧力の均圧化を図って炎口２３から吹き出るようにする。

バーナ装置１においては、図３に示すように第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９とセパレータ部材２０とによって環状開口部からなる炎口２３を構成してなる。炎口２３は、上述したように上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂの上下に区分されるとともに燃焼空間部１４の開口縁に沿って配置された複数の流れ制御部２６ａ〜２６ｆ（以下、流れ制御部２６と総称する。）によって複数の円弧状の炎口スリット２４に区割りされてなる。各流れ制御部２６は、詳細を後述するが第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９及びセパレータ部材２０の炎口２３に沿ってそれぞれ形成された部位によって構成され、図２に示すように炎口２３を円周方向に対してそれぞれ開口長を等しくされた複数の炎口スリット２４に区割りする。

バーナ装置１においては、上述したように混合ガス流路２１から均圧空間部２２内に導かれた混合ガスが全周に亘って圧力の均圧化が図られるとともに開口長を等しくされた各炎口スリット２４から燃焼空間部１４内へと吹き出ることによって、混合ガスが燃焼空間部１４内において安定した状態で燃焼するようになる。バーナ装置１においては、構成各部材がさほどの高寸法精度を要せずに上述した炎口２３を構成するとともに、組立後の開口精度のバラツキ調整操作も不要とされることにより生産性の向上が図られる。

バーナ装置１においては、均圧空間部２２内を旋回して流れる混合ガスが、炎口２３に沿って等間隔に設けた各流れ制御部２６に当たることによって流速に変化を生じさせる。バーナ装置１においては、混合ガスが例えば第１流れ制御部２６ａに当たって第２流れ制御部２６ｂへと流れることによって、流路が狭くなる第１流れ制御部２６ａを通過した箇所において負圧が生じることで圧力が小さくなる。バーナ装置１においては、混合ガスが第１流れ制御部２６ａから第２流れ制御部２６ｂへと向って流れるにしたがって圧力が次第に大きくなる。バーナ装置１においては、円弧状の炎口スリット２４ａから吹き出る混合ガスの量が、下流側で少なくかつ上流側で多くなる。

したがって、バーナ装置１においては、図５に示すように火炎が燃焼空間部１４内において各炎口スリット２４から角度を付されて炎口２３の内周壁に沿って内部へと吹き出すことによって、この燃焼空間部１４の中心方向の火炎長をそれぞれ短縮化される。また、バーナ装置１においては、炎口２３が燃焼空間部１４に上向きに開口されることにより図６に示すように上方へと向かう渦流火炎となって燃焼し、二次空気取入れ筒部３６の下部開口部３６ｂから燃焼空間部１４内に二次空気を効率的に吸い上げて安定した状態で効率よく燃焼が行われるようになる。

バーナ装置１においては、図５に示すように各炎口スリット２４から吹き出る火炎が各流れ制御部２６の付近において圧力が小さいことから火炎長が小さく、進行方向の先端側で圧力が大きいことから火炎長が大きくなる。バーナ装置１においては、混合ガスが渦流火炎となって燃焼することで、火炎長が小さい各流れ制御部２６の付近の火炎に対して進行方向の手前側の火炎の先端が重なり合って補完し、全周に亘ってほぼ均等な火炎長の火炎を以って燃焼が行われるようになる。

バーナ装置１においては、上述したように炎口２３がセパレータ部材２０によって全周に亘って上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに区分されて燃焼空間部１４に対して大きな開口面積を保持されることで、大量の混合ガスを吹き出すことが可能なように構成されている。また、バーナ装置１においては、セパレータ部材２０によって各炎口スリット２４がそれぞれ開口寸法が絞られた構造となっており、各炎口スリット２４から燃焼空間部１４内へと吹き出す混合ガスの吹出し圧が保持されている。したがって、バーナ装置１においては、かかる構造によって各炎口スリット２４から大量の混合ガスを安定した状態で燃焼空間部１４内へと吹き出して、図６に示すようにこの燃焼空間部１４内において旋回火炎を生成して燃焼効率の向上が図られている。

バーナ装置１においては、混合ガス供給管部１６が先端部を太径に形成され、一次空気吸引ダンパ側の接続管との接続部を構成してなる。バーナ装置１には、混合ガス供給管部１６内に、連通部２１ａにおいてバーナ本体部１５の混合ガス流路２１と連通する混合ガス供給路２５が形成されている。バーナ装置１は、詳細を後述するように環状のバーナ本体部１５に混合ガス供給管部１６が接線方向に一体に突出形成されることによって、環状の混合ガス流路２１に対してその接線方向に混合ガス供給路２５が連通される。

バーナ装置１においては、混合ガス供給管部１６が一次空気吸引ダンパの接続管と接続されており、その混合ガス供給路２５からバーナ本体部１５の混合ガス流路２１内に混合ガスが接線方向から吹き込まれる。バーナ装置１は、混合ガス供給路２５から吹き込まれる混合ガスが混合ガス流路２１内を図２において反時計方向に旋回流となって流れ、この混合ガス流路２１から均圧空間部２２へと供給される。バーナ装置１は、均圧空間部２２から各炎口スリット２４を介して吹き出される混合ガスが、上述したように燃焼空間部１４において図６に示すように上昇方向の渦流火炎を生成して燃焼する。バーナ装置１は、この渦流火炎によって第２バーナ半体１８の底面側から燃焼空間部１４内に二次空気が吸い込まれて効率的な燃焼が行われるようになる。

第１バーナ半体１７は、図７に示すようにバーナ本体部１５の上部半体部位を構成する略円環状の外形を呈する天井部２７と、この天井部２７の外周縁に沿って一体に立ち上がり形成された外周壁部２８と、この外周壁部２８の一部に接線方向に突出して一体に形成された混合ガス供給管半体部２９とからなる。第１バーナ半体１７には、天井部２７の中央領域に、円形の開口部３０が形成されている。第１バーナ半体１７は、構成各部が上下方向の曲げ部位によって構成されることから、比較的簡易な構造のプレス金型を用いて高精度にかつ低コストで形成することが可能である。

第１バーナ半体１７は、天井部２７の開口部３０を囲む周辺領域が開口部３０から外周側に向かって次第に下方へと傾斜するように形成されることによって、燃焼空間部１４に対して上向きに開口する炎口２３を構成する。第１バーナ半体１７には、天井部２７に開口部３０の開口縁に沿って、互いに円周方向に対してそれぞれ等間隔に位置された複数の凸部３１ａ〜３１ｆ（以下、凸部３１と総称する。）が内方側に押し出されて形成されている。第１バーナ半体１７には、外周壁部２８の先端部位に、全域に亘ってフランジ部３２が一体に形成されている。なお、フランジ部３２には、詳細を省略するが、後述する第２バーナ半体１８との組み合わせに際して、位置決めを行うための位置決めダボや位置決め孔が適宜形成されている。

第１バーナ半体１７は、天井部２７と外周壁部２８とがバーナ本体部１５の上方半体部位を構成する。第１バーナ半体１７は、天井部２７と外周壁部２８との間に内周側と底面側とが開放された環状の空間部を形成し、上述した各部材を組み合わすことによってこの空間部が上下に区分されて混合ガス流路２１と均圧空間部２２とを構成する。第１バーナ半体１７は、開口部３０が、上述した燃焼空間部１４に環状に開口する炎口２３の上方部位を構成するとともに、各凸部３１が図３及び図４に示すようにセパレータ部材２０に突き合わされて上述した混合ガスの流れを制御する流れ制御部２６の上方部位を構成する。

第１バーナ半体１７は、混合ガス供給管半体部２９が断面略半円弧状に形成され、内部空間の一端側を天井部２７と外周壁部２８とによって構成された内部空間と連通されるとともに他端側が一次空気吸引ダンパのガス供給管との接続部を構成する。混合ガス供給管半体部２９は、図７に示すように内部空間が途中部位の内径を絞られて混合ガスの流速を高めるように構成されている。

以上のように構成された第１バーナ半体１７は、フランジ部３２を後述する第２バーナ半体１８側のフランジ部３７と突き合わされるとともにその外周縁を全域に亘って内方へと折曲してかしめ加工が施されることにより、この第２バーナ半体１８と一体化される。なお、第１バーナ半体１７には、混合ガス供給管半体部２９にもその外周縁の全域に亘ってフランジ部３２が延長して一体に形成されており、このフランジ部３２が第２バーナ半体１８側の混合ガス供給管半体部３５のフランジ部３７と突き合わされてかしめ加工が施されることにより上述した混合ガス供給管部１６を一体に構成する。

第２バーナ半体１８も、図８に示すようにバーナ本体部１５の下部半体部位を構成する略円環状の外形を呈する底面部３３と、この底面部３３の外周縁に沿って一体に立ち上がり形成された外周壁部３４と、この外周壁部３４の一部に接線方向に突出して一体に形成された混合ガス供給管半体部３５とからなる。第２バーナ半体１８には、底面部３３の中央部に位置して円筒状の二次空気取入れ筒部３６が一体に立設されている。第２バーナ半体１８には、外周壁部３４の先端部位に、全域に亘ってフランジ部３７が一体に形成されている。

二次空気取入れ筒部３６は、その外径を第１バーナ半体１７の開口部３０の内径よりも小径に形成されるとともに、外周壁部３４よりも長軸に形成されている。二次空気取入れ筒部３６は、第２バーナ半体１８が第１バーナ半体１７と組み合わされた状態において、その上部開口部３６ａが第１バーナ半体１７側の開口部３０に対して同心円を構成して臨ませられる。なお、二次空気取入れ筒部３６は、図３に示すようにその下部開口部３６ｂが燃焼空間部１４の下方部位を構成して二次空気の吸い込み口を構成する。

第２バーナ半体１８は、底面部３３と外周壁部３４とがバーナ本体部１５の下方半体部位を構成する。第２バーナ半体１８は、底面部３３と外周壁部３４及び二次空気取入れ筒部３６との間に上方部が開放された環状の空間部を形成し、この空間部が第１バーナ半体１７と組み合わされることにより混合ガス流路２１を構成する。第２バーナ半体１８は、底面部３３が第１バーナ半体１７の天井部２７とほぼ同径に形成されるとともに、フランジ部３７が全域に亘って第１バーナ半体１７のフランジ部３２とほぼ同形に形成されている。

第２バーナ半体１８は、底面部３３が、図８に示すように混合ガス供給管半体部３５との連通部位から反時計方向に向かって次第に底上げした構造とされることにより、外周壁部３４との間に構成する環状空間部の断面積が次第に小径となるように形成されている。第２バーナ半体１８は、この底面部３３によって、上述したように混合ガス流路２１が混合ガスの流れ方向に向かって次第に絞られた構造とすることにより流れ方向の前方位置においても流速を保持されるようにする。

第２バーナ半体１８も、混合ガス供給管半体部３５が断面略半円弧状に形成され、内部空間の一端側を底面部３３と外周壁部３４とによって構成された内部空間と連通されるとともに他端側が一次空気吸引ダンパのガス供給管との接続部を構成する。混合ガス供給管半体部３５は、図８に示すように内部空間が途中部位の内径を絞られている。なお、第２バーナ半体１８には、第１バーナ半体１７側のフランジ部３２に形成した位置決めダボや位置決め孔に対向して、位置決め孔や位置決めダボが適宜形成されている。

以上のように構成された第２バーナ半体１８は、フランジ部３７を第１バーナ半体１７側のフランジ部３２と突き合わされてその外周縁を全域に亘ってかしめ加工が施されることにより、この第１バーナ半体１７と一体化される。なお、第２バーナ半体１８にも、混合ガス供給管半体部３５に外周縁の全域に亘ってフランジ部３７が延長して一体に形成されており、このフランジ部３７が第１バーナ半体１７側の混合ガス供給管半体部２９のフランジ部３２と突き合わされてかしめ加工が施されることにより上述した混合ガス供給管部１６を一体に構成する。なお、第２バーナ半体１８も、構成各部が上下方向の曲げ部位によって構成されることから、比較的簡易な構造のプレス金型を用いて高精度にかつ低コストで形成することが可能である。

第２バーナ半体１８は、二次空気取入れ筒部３６に内部バーナリング部材１９を組み合わせるとともに、この内部バーナリング部材１９に対してセパレータ部材２０を組み合わせた後に、第１バーナ半体１７との組み合わせ工程が行われる。内部バーナリング部材１９は、図９及び図１０に示すように、円筒状の本体筒部３８と、この本体筒部３８の上部開口部３８ａの周回りに全周に亘って一体に形成された隔壁フランジ部３９と、本体筒部３８の下部開口部３８ｂに一体に連設された筒状の嵌合部４０とから構成される。

内部バーナリング部材１９は、本体筒部３８が上部開口部３８ａから下部開口部３８ｂに向かって次第に小口径とするようにテーパが付されて形成されている。内部バーナリング部材１９は、本体筒部３８の上部開口部３８ａの開口径が、第１バーナ半体１７の開口部３０の内径とほぼ同径に形成されている。内部バーナリング部材１９は、本体筒部３８の下部開口部３８ｂの開口径が、第２バーナ半体１８の二次空気取入れ筒部３６の外径よりもやや大径に形成されている。

内部バーナリング部材１９は、隔壁フランジ部３９がその外径を第１バーナ半体１７の外周壁部２８の内径とほぼ同径に形成されている。隔壁フランジ部３９は、図９及び図１０に示すように、上部開口部３８ａから外周側に向かって次第に下方に傾斜する環状の炎口隔壁部３９ａと、この炎口隔壁部３９ａと垂直壁部３９ｂを介して段落ちされて連設された隔壁部３９ｃ及び外周フランジ部３９ｄとから構成されている。隔壁フランジ部３９は、炎口隔壁部３９ａの傾斜角度が第１バーナ半体１７の開口部３０を囲む天井部２７の傾斜角度とほぼ等しく形成されている。

隔壁フランジ部３９には、互いに円周方向に対してそれぞれ等間隔に位置された複数の凸部４１ａ〜４１ｆ（以下、凸部４１と総称する。）が上方側に押し出されて形成されている。なお、凸部４１には、図９に示すように１個おきにセパレータ部材２０を位置決めする小凸部４２ａ〜４２ｃが形成されている。隔壁フランジ部３９には、隔壁部３９ｃに全周に亘って円周方向に対して互いに等間隔に位置して多数個のガス供給孔４３ａ〜４３ｎ（以下、ガス供給孔４３と総称する。）が形成されている。

内部バーナリング部材１９は、嵌合部４０が第２バーナ半体１８の二次空気取入れ筒部３６の内径とほぼ等しい外径とされ、段部を介して本体筒部３８の下部開口部３８ｂと一体に連設されてなる。なお、内部バーナリング部材１９も、構成各部が上下方向の曲げ部位によって構成されることから、比較的簡易な構造のプレス金型を用いて高精度にかつ低コストで形成することが可能である。

以上のように構成された内部バーナリング部材１９は、図３に示すように嵌合部４０を二次空気取入れ筒部３６の上部開口部３６ａに嵌合することによって、第２バーナ半体１８と組み合わされる。内部バーナリング部材１９は、第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８とが組み合わされた状態において、本体筒部３８の上部開口部３８ａが第１バーナ半体１７の開口部３０と同心円を構成して臨ませられる。内部バーナリング部材１９は、隔壁フランジ部３９の炎口隔壁部３９ａが第１バーナ半体１７の開口部３０を囲む天井部２７と所定の対向間隔を以って対向することによって燃焼空間部１４に対して環状に開口する炎口２３の下方部位を構成する。

内部バーナリング部材１９は、隔壁フランジ部３９に形成された各凸部４１を、各凸部３１と対向させるようにして第１バーナ半体１７と組み合わされる。第１バーナ半体１７の各凸部３１と内部バーナリング部材１９の各凸部４１は、後述するセパレータ部材２０を介して突き合わされることによって、上述したように炎口２３を複数の炎口スリット２４に区割りして混合ガスの流れを制御する流れ制御部２６を構成する。

内部バーナリング部材１９は、図３に示すように隔壁フランジ部３９の外周フランジ部３９ｄが第１バーナ半体１７の外周壁部２８の内周面に突き当てられる。内部バーナリング部材１９は、隔壁フランジ部３９の隔壁部３９ｃが、炎口２３の外方領域に全周に亘って環状空間部からなる上述した均圧空間部２２を混合ガス流路２１と区割りしてその上部に構成する。内部バーナリング部材１９は、隔壁部３９ｃに形成した多数個のガス供給孔４３によって均圧空間部２２と混合ガス流路２１とを連通させて、混合ガスが混合ガス流路２１から均圧空間部２２内へと供給されるようにする。

なお、内部バーナリング部材１９は、混合ガス流路２１内を旋回流で流れる混合ガスが均圧空間部２２内においても旋回流の方向性を以って流れるようにするために、各ガス供給孔４３がその孔壁を下流側から上流側に向かったテーパ付孔で構成するようにしてもよい。また、内部バーナリング部材１９は、各ガス供給孔４３を中心方向に傾斜が付された円弧状の長孔で構成するようにしてもよい。内部バーナリング部材１９は、燃焼仕様に応じて各ガス供給孔４３の内径や個数が適宜設定されて、混合ガス流路２１から均圧空間部２２内に適量の混合ガスが供給されるようにする。

内部バーナリング部材１９には、隔壁フランジ部３９上にセパレータ部材２０が組み合わされる。セパレータ部材２０は、図１１に示すように開口部４４を有する環状に形成されるとともに、図３に示すように内周部位から外周部位に向かって次第に下方に向かう傾斜が付されて形成されている。セパレータ部材２０には、図４及び図１１に示すように円周方向に対して所定の間隔を以って複数個の位置決め孔４５が形成されている。各位置決め孔４５は、セパレータ部材２０が内部バーナリング部材１９に組み合わされた状態において図４に示すように小凸部４２が相対嵌合することにより、セパレータ部材２０を位置決めする。

セパレータ部材２０は、外径が内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａの外径とほぼ等しく形成されるとともに、開口部４４がその内径を第１バーナ半体１７の開口部３０とほぼ同径に形成されている。セパレータ部材２０は、上述した傾斜の角度が第１バーナ半体１７の天井部２７や内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａの傾斜角度とほぼ等しく形成されている。セパレータ部材２０は、第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９との間に介挿されて組み合わされた状態において、内部バーナリング部材１９に対して開口部４４が本体筒部３８の上部開口部３８ａと同心円を構成する。

セパレータ部材２０は、第１バーナ半体１７の天井部２７と内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａとの間に互いに平行なスリットを構成して、上述したように炎口２３を上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに区分する。また、セパレータ部材２０は、図４に示すように第１バーナ半体１７の天井部２７に形成した凸部３１と内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａに形成した凸部４１とによって挟まれてこの部位を閉塞して各流れ制御部２６を構成することで、炎口２３を円周方向に区割りしてそれぞれの間において円弧状の炎口スリット２４を形成する。

バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９との間に大きな間隔を設定して、これらの間に例えば図１２に示すように２枚のセパレータ部材２０Ａ、２０Ｂを積層状態で介挿するようにしてもよい。バーナ装置１においては、かかる構造を備えることによって開口面積を大きくするとともに混合ガスの吹出し圧を保持した３層構造の炎口２３を構成することが可能となる。

また、バーナ装置１においては、上述した２枚のセパレータ部材２０Ａ、２０Ｂを備える場合に、図１３に示すように第１バーナ半体１７と対向する側の主面に複数個の第１の凸部４５ａ〜４５ｃを一体に形成するとともに内部バーナリング部材１９と対向する側の主面に複数個の第２の凸部４６ａ〜４６ｃを一体に形成したセパレータ部材２０Ａ、２０Ｂを備えるようにしてもよい。バーナ装置１においては、これら第１の凸部４５ａ〜４５ｃと第２の凸部４６ａ〜４６ｃによってセパレータ部材２０Ａ、２０Ｂとの間に構成されるスリット内に流れ制御部２６が構成されるようになる。なお、バーナ装置１においては、かかるセパレータ部材２０Ａ、２０Ｂを備えることによって、第１の凸部４５ａ〜４５ｃや第２の凸部４６ａ〜４６ｃが第１バーナ半体１７側の凸部３１や内部バーナリング部材１９側の凸部４１の機能を奏することで、これらを不要とすることも可能である。

バーナ装置１においては、セパレータ部材２０Ａの第１の凸部４５ａ〜４５ｃとセパレータ部材２０Ｂの第２の凸部４６ａ〜４６ｃとを例えば図１３に示すように円周方向に位置をずらして組み合わせることによって、炎口２３に多数の流れ制御部２６を構成することが可能となる。なお、バーナ装置１においては、例えばセパレータ部材２０をリボン折りした形状とすることによって炎口２３を多数に分割することが可能となる。

上述した構成部材を備えるバーナ装置１は、第２バーナ半体１８に対して内部バーナリング部材１９が、二次空気取入れ筒部３６の上部開口部３６ａに嵌合部４０を嵌合することによって組み合わされる。バーナ装置１は、この組立体が、第２バーナ半体１８の底面部３３の中央領域に位置して内部バーナリング部材１９からなる筒状部位が立ち上がる形状を呈する。

バーナ装置１においては、この組立体に対してセパレータ部材２０が、内部バーナリング部材１９の隔壁フランジ部３９上に重ね合わされて組み合わされる。バーナ装置１においては、セパレータ部材２０が、各位置決め孔４５に凸部４１がそれぞれ相対嵌合されることによって開口部４４を二次空気取入れ筒部３６の上部開口部３６ａと同心円を構成して組み合わされる。

バーナ装置１においては、第２バーナ半体１８と内部バーナリング部材１９及びセパレータ部材２０との組立体に対して、第１バーナ半体１７が組み合わされる。バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７のフランジ部３２と第２バーナ半体１８のフランジ部３７とが全域に亘って互いに突き合わされ、これらフランジ部３２、３７にかしめ加工を施すことによって第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８とが一体化されてバーナ本体部１５と混合ガス供給管部１６とが形成される。

バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７の外周壁部２８の内周面に内部バーナリング部材１９の隔壁フランジ部３９の外周縁とが全域に亘って突き合わされることによって、バーナ本体部１５の内部に混合ガス流路２１と均圧空間部２２とが区割りされて形成される。バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７の開口部３０と内部バーナリング部材１９の本体筒部３８の上部開口部３８ａとセパレータ部材２０の開口部４４とが互いに同心円とされて組み合わされて燃焼空間部１４の上部開口を構成する。

バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７の天井部２７と内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａとが高さ方向に対して所定の間隔を以って対向して、燃焼空間部１４に対して均圧空間部２２を環状に開口させる炎口２３を構成する。バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９との間に介在するセパレータ部材２０が、炎口２３を全周に亘って上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂの２層に区分する。

バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７の凸部３１と内部バーナリング部材１９の凸部４１とがセパレータ部材２０を挟み込むようにして突き合わされることによって、互いに等間隔に位置して炎口２３の一部を閉塞する複数の流れ制御部２６を構成する。バーナ装置１においては、各流れ制御部２６によって炎口２３が円周方向に対して互いに開口長が等しい複数の炎口スリット２４に区割りする。

以上の工程を経て製作されたバーナ装置１は、カセットコンロ２の燃焼部５に設置されて、混合ガス供給管部１６が一次空気吸引ダンパと接続される。バーナ装置１には、一次空気吸引ダンパにおいてガスボンベ３から供給される燃料ガスと一次空気が混合された混合ガスが混合ガス供給管部１６からバーナ本体部１５内に供給される。バーナ装置１においては、混合ガスが、バーナ本体部１５内に形成された混合ガス流路２１内を旋回流となって流れて均圧空間部２２内へと供給され、この均圧空間部２２から炎口２３を介して燃焼空間部１４内に所定の角度を以って吹き出される。

バーナ装置１においては、ツマミ１０が操作されて点火プラグ９がスパークすることによって燃焼空間部１４内の混合ガスが着火し、燃焼空間部１４内において旋回火炎を生成して燃焼する。バーナ装置１においては、各炎口スリット２４から均一な圧力で吹き出される混合ガスが、燃焼空間部１４内において上昇方向の渦流火炎を生成して燃焼することで、第２バーナ半体１８の底面側から燃焼空間部１４内に二次空気を吸い込んで効率的な燃焼が行われる。バーナ装置１においては、燃焼空間部１４内において渦流火炎の先端部が互いにぶつかり合うことは無く、非加熱体の中央部を効率的に加熱する。

なお、バーナ装置１においては、上述したように第１バーナ半体１７と内部バーナリング部材１９とセパレータ部材２０とによって上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに上下方向に区分けするとともに複数個の円弧状炎口スリット２４とに区割りした炎口２３を構成するようにしたが、かかる構成に限定されるものでは無いことは勿論である。バーナ装置１においては、第１バーナ半体１７の凸部３１と内部バーナリング部材１９の凸部４１とを直接突き合わせることによって、炎口２３を複数の炎口スリット２４に区割りする流れ制御部２６を構成するようにしてもよい。

第２の実施の形態として図１４及び図１５に示したバーナ装置５０は、セパレータ部材５１に、第１バーナ半体１７の天井部２７の内面に形成した凸部３１に代えて内部バーナリング部材１９の凸部４１と共同して流れ制御部５２を構成する凸部５３が形成された構造に特徴を有している。なお、バーナ装置５０は、基本的な構成を上述したバーナ装置１と同様とすることから各部材及びそれぞれの対応部位には同一符号を付すことによって説明を省略する。

第１バーナ半体１７は、天井部２７が全体として平坦に形成されることによって、炎口２３の上部を構成する開口部３０が全周に亘って歪みの発生を低減されて高精度に形成されるようになり、炎口２３から安定した火炎が吹き出るようになる。第１バーナ半体１７は、金型も簡易化されるとともに歩留まりの向上も図られることによって、コストの低減が図られるようになる。

セパレータ部材５１も、基本的な構成を上述したセパレータ部材２０と同様とし、外径が内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａの外径とほぼ等しく形成されるとともに開口部５４がその内径を第１バーナ半体１７の開口部３０とほぼ同径とされた全体が環状を呈している。セパレータ部材５１にも、開口縁から外周縁に向かって次第に下方へと傾斜する傾斜角度が付されており、この傾斜角度が第１バーナ半体１７の天井部２７や内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａに付された傾斜とほぼ同等とされている。

セパレータ部材５１には、図１５に示すようにその上面側に突出する複数の凸部５３が一体に形成されている。各凸部５３は、内部バーナリング部材１９側の各凸部４１と対向してそれぞれ円周方向に対して互いに等間隔に位置して形成されている。各凸部５３は、それぞれ直径方向を長軸とする矩形を呈しており、セパレータ部材５１が内部バーナリング部材１９に組み合わされた状態において第１バーナ半体１７の天井部２７の内面に突き当たる高さを有してなる。

セパレータ部材５１は、各凸部５３を突出形成することによって、底面側にそれぞれ円周方向に対して互いに等間隔に位置して複数の矩形凹部５５が形成される。各矩形凹部５５は、その開口形状が内部バーナリング部材１９側の各凸部４１とほぼ同一形状を以って形成される。セパレータ部材５１は、単純な形状であることから各凸部５３を突出形成するようにしても金型構造がさほど複雑とはならず、また高精度で歩留まりもよく形成することが可能である。

以上のように構成されたセパレータ部材５１も、図１４に示すように第２バーナ半体１８に組み合わされた内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａ上に組み合わされる。セパレータ部材５１は、図１５に示すように各矩形凹部５５に各凸部４１を相対嵌合するようにして内部バーナリング部材１９に組み合わされることによって位置決めされ、開口部５４が本体筒部３８の上部開口部３８ａと同心円を構成する。

セパレータ部材５１は、図１４及び図１５に示すように内部バーナリング部材１９の炎口隔壁部３９ａとの間に、燃焼空間部１４に開口する炎口２３の下部炎口２３ｂを構成する。セパレータ部材５１は、各矩形凹部５５と内部バーナリング部材１９側の各凸部４１とが下部炎口２３ｂを円周方向に区割りして流れ制御部５２を構成し、それぞれの間において円弧状の炎口スリット２４を形成する。

セパレータ部材５１は、第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８とが組み合わされることによって、各凸部５３が第１バーナ半体１７の天井部２７の内面に突き当てられる。セパレータ部材５１は、開口部５４が第１バーナ半体１７の開口部３０と同心円を構成するとともに、天井部２７との間に燃焼空間部１４に開口する炎口２３の上部炎口２３ａを構成する。セパレータ部材５１は、各凸部５３が上部炎口２３ａを円周方向に区割りしてそれぞれの間において円弧状の炎口スリット２４を形成する。

上述したセパレータ部材５１を備えるバーナ装置５０においても、均圧空間部２２内を旋回して流れる混合ガスが、炎口２３に沿って等間隔に設けた各流れ制御部５２に当たることによって流速に変化を生じさせる。バーナ装置５０においても、混合ガスが流路が狭くなる流れ制御部５２に当たって流れることによって、負圧が生じることで圧力が小さくなる。バーナ装置５０においても、混合ガスが流れ制御部５２から下流側へと流れるにしたがって圧力が次第に大きくなって円弧状の炎口スリット２４ａから吹き出る混合ガスの量が下流側で少なくかつ上流側で多くなる。

したがって、バーナ装置５０においても、火炎が燃焼空間部１４内において各炎口スリット２４から角度を付されて炎口２３の内周壁に沿って内部へと吹き出すことで、この燃焼空間部１４の中心方向の火炎長をそれぞれ短縮化させる。また、バーナ装置５０においても、炎口２３が燃焼空間部１４に上向きに開口されることにより上方へと向かう渦流火炎となって燃焼し、二次空気取入れ筒部３６の下部開口部３６ｂから燃焼空間部１４内に二次空気を効率的に吸い上げて安定した状態で効率よく燃焼が行われるようになる。

バーナ装置５０においても、各炎口スリット２４から吹き出る火炎が各流れ制御部５２の付近において混合ガスの圧力が小さくなることから火炎長が小さく、進行方向の先端側で圧力が大きくなることから火炎長が大きくなる。バーナ装置５０においても、混合ガスが渦流火炎となって燃焼することで、火炎長が小さい各流れ制御部５２の付近の火炎に対して進行方向の手前側の火炎の先端が重なり合って補完し、全周に亘ってほぼ均等な火炎長の火炎を以って燃焼が行われるようになる。

バーナ装置５０においては、上述したように炎口２３がセパレータ部材５１によって全周に亘って上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに区分されて燃焼空間部１４に対して大きな開口面積を保持されることで、大量の混合ガスを吹き出すことが可能なように構成されている。また、バーナ装置５０においては、セパレータ部材５１によって各炎口スリット２４がそれぞれ開口寸法が絞られた構造となっており、これら炎口スリット２４から燃焼空間部１４内へと吹き出す混合ガスの吹出し圧が保持されている。バーナ装置５０においても、各炎口スリット２４から大量の混合ガスを安定した状態で燃焼空間部１４内へと吹き出して、この燃焼空間部１４内において旋回火炎を生成して燃焼効率の向上が図られている。

バーナ装置５０においては、凸部４１と矩形凹部５５とが嵌合して内部バーナリング部材１９に対してセパレータ部材５１が位置決めされて組み合わされるとともに、炎口２３に沿って各流れ制御部５２を構成する。バーナ装置５０においては、内部バーナリング部材１９の凸部４１とセパレータ部材５１の凸部５３とによって上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとの同一箇所に各流れ制御部５２を構成する。したがって、バーナ装置５０においては、上部炎口２３ａと下部炎口２３ｂとに高精度の炎口スリット２４を形成することが可能となる。

また、バーナ装置５０においては、第１バーナ半体１７に流れ制御部５２を構成する部位が形成されないことから、この第１バーナ半体１７の寸法精度が緩和されるとともに第１バーナ半体１７と第２バーナ半体１８との組立精度も緩和されて大幅なコスト低減が図られるようになる。

バーナ装置を備えたカセットコンロの平面図である。 実施の形態として示すバーナ装置の平面図である。 バーナ装置の内部構造を説明する要部縦断面図である。 炎口に設けられる流れ制御部を説明する要部縦断面図である。 バーナ装置の燃焼状態を説明する平面図である。 バーナ装置の燃焼状態を説明する側面図である。 第１バーナ半体の平面図である。 第２バーナ半体の底面図である。 内部バーナリング部材の平面図である。 内部バーナリング部材の要部縦断面図である。 セパレータ部材の平面図である。 他の流れ制御部を説明する要部縦断面図である。 他のセパレータ部材の平面図である。 第２の実施の形態として示すバーナ装置の内部構造を説明する要部縦断面図である。 炎口に設けられる流れ制御部を説明する要部縦断面図である。

符号の説明

１ バーナ装置、２ カセットコンロ、３ ガスボンベ、４ ガスボンベ装填部、５ 燃焼部、１４ 燃焼空間部、１５ バーナ本体部、１６ 混合ガス供給管部、１７ 第１バーナ半体、１８ 第２バーナ半体、１９ 内部バーナリング部材、２０ セパレータ部材、２１ 混合ガス流路、２２ 均圧空間部、２３ 炎口、２４ 炎口スリット、２５ 混合ガス供給路、２６ 流れ制御部、２７ 天井部、２８ 外周壁部、２９ 混合ガス供給半体部、３０ 開口部、３１ 凸部、３３ 底面部、３４ 外周壁部、３５ 混合ガス供給半体部、３６ 二次空気取入れ筒部、３８ 本体筒部、３９ 隔壁フランジ部、４０ 嵌合部、４１ 凸部、４３ ガス供給孔、４４ 開口部、５０ バーナ装置、５１ セパレータ部材、５２ 流れ制御部、５３ 凸部、５４ 開口部、５５ 矩形凹部

Claims (1)

1. 燃焼空間部に環状に開口する炎口の上方部位を構成する開口部が形成された天井部と、この天井部の外周縁に全周に亘って形成された外周壁部と、この外周壁部に接線方向に突出して形成された混合ガス供給管半体部とを有するプレス加工品からなる第１バーナ半体と、
   上記第１バーナ半体の上記開口部と対向され上記燃焼空間部に二次空気を供給する筒状の二次空気取入れ筒部を一体に形成した底面部と、この底面部の外周縁に全周に亘って形成された外周壁部と、この外周壁部に接線方向に突出して形成された混合ガス供給管半体部とを有し、相対するそれぞれの上記外周壁部と上記混合ガス供給管半体部とを突き合わせて上記第１バーナ半体に組み合わされることによって、内部に環状の混合ガス流路が設けられるとともにこの混合ガス流路と接線方向に連通する混合ガス供給路が内部に設けられた混合ガス供給管部を一体に連設したバーナ本体部を構成するプレス加工品からなる第２バーナ半体と、
   上記第１バーナ半体の上記開口部と略同径とされて上記炎口の下方部位を構成する上方開口部と、この上方開口部の周回りに上記第１バーナ半体の上記外周壁部と略同径とされて形成されるとともに円周方向に対して互いに等間隔とされた多数個のガス供給孔が形成された隔壁フランジ部とを有し、下方開口部位を上記第２バーナ半体に組み合わすことにより上記隔壁フランジ部が上記各ガス供給孔を介して上記混合ガス流路と連通して上記混合ガス供給管部から供給される混合ガスの圧力を全域に亘って均圧化させる環状の均圧空間部を構成するとともに、この均圧空間部を介して上記第１バーナ半体の上記天井部との間の内周側に全周に亘って開口して上記燃焼空間部に混合ガスを吹き出させる環状炎口を構成するプレス加工品からなる内部バーナリング部材と、
   内径が上記第１バーナ半体の上記開口部と略同径とされた開口部を有し、上記第１バーナ半体の上記天井部と上記内部バーナリング部材の上記隔壁フランジ部との間に介挿して設けられることによって第１バーナ半体と上記内部バーナリング部材との間に構成される上記炎口を全周に亘って上部炎口と下部炎口とに区割りするプレス加工品からなる環状のセパレータ部材とを備え、
   上記第１バーナ半体の上記天井部の上記開口部に沿った内面と、上記内部バーナリング部材の上記開口部に沿った上記隔壁フランジ部の内面と、上記セパレータ部材の上記開口部に沿った上下面とに相対位置して複数の凸部をそれぞれ一体に形成し、これら凸部が上記第１バーナ半体と上記内部バーナリング部材を組み合わせた状態で突き当てられて上記炎口を円周方向の長さがほぼ等しくかつ上記燃焼空間部に対して所定の角度を付された複数の円弧状の炎口スリットに区割りするとともに上記均圧空間部内のガス流路を部分的に狭くさせて当該箇所において混合ガスに負圧を生じさせる流れ制御部を構成し、
   上記混合ガス供給管部から供給されて上記均圧空間部内を均圧化されて流れる上記混合ガスを上記各炎口スリットからそれぞれの下流側よりも上流側での吹出し量が多く所定の角度を以って上記燃焼空間部に吹き出させて旋回火炎となって燃焼させることを特徴とするバーナ装置。

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