JP6602146B2 - グリルバーナ及びグリル - Google Patents

Description

本発明は、ビルトインコンロ等のグリル内に設置されるグリルバーナと、そのグリルバーナを設置してなるグリルとに関する。

グリルバーナは、ガス管に接続されて燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが供給されるスロート部と、そのスロート部の下流端に連設され、下面に複数の炎口を形成した扁平なチャンバー部とからなり、グリル庫内の上部に炎口形成面を下にした向きで設置される。
このような扁平なグリルバーナは、例えば特許文献１に開示されるように、アルミ板等の金属板をプレス成形した上側部材と下側部材とをカシメ結合することにより形成される。特にここでは、上側部材におけるチャンバー部に、プレス加工した際の肉余りを調整するために長方形状の絞りを中央に一箇所設けたり、チャンバー部の剛性を高くするために長方形状の環状絞りリブと放射状絞りリブ等からなる補強絞りを中央に設けたりする発明が記載されている。

特許第５１５８８１２号公報

上記従来のグリルバーナにおいては、長方形の絞りや環状絞りリブの短辺部分がチャンバー部の短辺と平行に形成されるため、スロート部からチャンバー部に流れ込む混合ガスは当該短辺部分によって左右に分かれて滞留しやすく、混合ガスの圧力分布や混合性が悪くなる。特に近年、グリルの大型化に伴ってチャンバー部も大きくなる傾向となっているが、その分スロート部から遠い側のチャンバー部端部では混合ガスが十分行き渡りにくくなってしまう。

そこで、本発明は、混合ガスの圧力分布や混合性を良好にすることができるグリルバーナ及びグリルを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが供給されるスロート部と、そのスロート部の下流端に連通して形成される扁平なチャンバー部とを含んでなり、チャンバー部の下面に、複数の炎口を形成した板金製のグリルバーナであって、
チャンバー部の内面に、チャンバー部の中央側からスロート部との連通口側へ向けて拡開する向きで配置され、連通口から流入する混合ガスが衝突する少なくとも平面視Ｖ字状の衝突部が、チャンバー部にプレス加工で形成された絞りによって立設されることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、絞りは、平面視Ｘ字状であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、スロート部及びチャンバー部の上側部分がプレス加工された上板と、スロート部及びチャンバー部の下側部分がプレス加工された下板とを結合してなり、衝突部は上板に形成されることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、グリルであって、請求項１乃至３の何れかに記載のグリルバーナを、グリル庫内に炎口を下向きにして設置してなることを特徴とする。

請求項１及び４に記載の発明によれば、チャンバー部の内面に少なくとも平面視Ｖ字状の衝突部を立設したことで、衝突部に衝突した混合ガスは、チャンバー部の左右及び前方側へ分散して流れる。よって、混合ガスの圧力分布や混合性を良好にすることができる。
また、衝突部を絞りによって形成しているので、チャンバー部のプレス加工と同時に衝突部を形成することができる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、絞りを平面視Ｘ字状としているので、チャンバー部の補強効果が期待できる。
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、グリルバーナを上板と下板とを結合してなるものとして、衝突部を上板に形成しているので、上板のみで衝突部を簡単に形成することができる。

ビルトインコンロにおけるグリル部分の縦断面図である。 グリルの横断面図である。 （Ａ）はグリルバーナの平面図、（Ｂ）は側面図である。 グリルバーナの底面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 変更例のグリルバーナの平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ビルトインコンロにおけるグリル部分の縦断面図である。このビルトインコンロ１は、器体２内に、左右（図１の左側を前方とする。）一対のコンロ３，３と，コンロ３，３の間に位置するグリル４とを有する。コンロ３は、図示しないガス量調整装置を介して燃料ガスが供給されるコンロバーナ５を備え、コンロバーナ５のバーナ本体６を器体２のトッププレート７から上方に露出させて、バーナ本体６上に、炎口を形成するバーナキャップ８を載置している。９は五徳である。

グリル４は、図２にも示すように、左右の側板１１，１１と、底板１２と、やや前下がり傾斜した天板１３と、後板１４とで囲まれる前後に長い箱状のグリル庫１０を有し、天板１３には、後述するグリルバーナ２１が設置される一方、底板１２上には、焼き網１６を支持する受け皿１５が載置されている。受け皿１５の前端には、取っ手１７が取り付けられて、取っ手１７によって受け皿１５が出し入れ可能となっている。１８は、受け皿１５の出し入れに伴って開閉するグリル扉である。また、グリル庫１０の後部上側には、後方へ斜め上向きに傾斜する排気通路１９が形成されて、排気通路１９の上端が、トッププレート７の後部に設けた排気口２０に接続されている。

そして、グリルバーナ２１は、図３に示すように、平面視矩形状の扁平体で、アルミ等の金属製で平面視が略同形状の上板２２と下板２３とを重ね合わせて外周のフランジ部２４，２４同士をカシメ結合してなる。フランジ部２４には、グリル庫１０の天板１３への取付用のネジ孔２５，２５・・が形成されている。
このグリルバーナ２１には、スロート部２６とチャンバー部２７とが形成されている。まずスロート部２６は、グリルバーナ２１の一方の短辺側で当該短辺と平行な向きで管状に形成され、一端をフランジ部２４と共に隣接する長辺から直角に突出させている。スロート部２６の突出端には、中心にガス導入孔を、その周囲に一次空気導入孔をそれぞれ形成したダンパキャップ２８（図２）が被せられて、スロート部２６の両側で突出するフランジ部２４には、ガスノズルをダンパキャップ２８のガス導入孔に対して同軸で固定するための位置決め板２９が固定されている。スロート部２６の他端は、チャンバー部２７側へ向けて直角に屈曲する屈曲部３０となっているが、この屈曲部３０は上板２２のみにプレス成形されている。

チャンバー部２７は、グリルバーナ２１の外形よりも一回り小さい平面視矩形状の扁平な中空部で、上板２２にプレス形成された深底の上側膨出部３１と、下板２３にプレス形成された浅底の下側膨出部３２とによって形成されて、上板２２での上側膨出部３１の短辺に、スロート部２６の屈曲部３０が接続されて連通口３３が形成されている。
また、上側膨出部３１の上面には、平面視がＸ字状の絞り３４が、上側膨出部３１よりも浅く凹設されて、チャンバー部２７の厚み方向の空間を絞り３４の形状に沿って狭くしている。但し、絞り３４の中央には、プレス加工の際の肉余りを調整するための円形凸部３５が残されている。
この絞り３４は、連通口３３に対してチャンバー部２７の長辺方向でオーバーラップする位置に形成されて、連通口３３側でチャンバー部２７内へ平面視Ｖ字状に突出する衝突部としての内壁部３６が、連通口３３に向かって拡開するように配置されている。よって、連通口３３からチャンバー部２７内に流入する混合ガスの殆どは、内壁部３６に衝突することになる。

一方、下板２３の下側膨出部３２には、図４に示すように、連通口３３側の短辺を除いて、反対側の短辺及びそれと繋がる一対の長辺に沿ったコ字状の形成範囲で、複数の炎口３７，３７・・が形成されている。この炎口３７の形成範囲は、上板２２の絞り３４とは厚み方向で重ならないようになっている。また、下側膨出部３２の下面において、炎口３７の形成範囲の内側には、長手方向の両端を半円状とした一対の帯状の下側絞り３８，３８が、下側膨出部３２よりも浅く凹設されている。この下側絞り３８はチャンバー部２７の変形防止用である。

以上の如く構成されたグリルバーナ２１は、グリル庫１０の天板１３の上側から、天板１３に設けた開口３９内に、炎口３７を下側にしたチャンバー部２７が収まり、スロート部２６が後側となる向きで設置し、フランジ部２４のネジ孔２５を利用して天板１３にネジ４０，４０・・によって前下がり傾斜した姿勢で取り付けられる。そして、グリル４に配管されるガス管４１のガスノズル４２を位置決め板２９に固定すれば、図１，２のように開口３９を閉塞して炎口３７が焼き網１６に対向する格好でグリル庫１０内に設置される。４３は点火電極、４４は熱電対である。

このグリル４において、器体２の前面パネルに設けた図示しない操作ボタンを押し操作すると、ガス管４１に供給された燃料ガスがガスノズル４２から噴出して燃焼用空気と共にスロート部２６のダンパキャップ２８から流入し、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスがスロート部２６を通って連通口３３からチャンバー部２７に流れ込む。チャンバー部２７内に流入した混合ガスは、各炎口３７から噴出して点火電極４３の放電によって炎口３７の形成範囲で燃焼する。よって、焼き網１６上の被調理物が加熱調理される。
ここで、連通口３３からチャンバー部２７に流入した混合ガスは、絞り３４のＶ字状の内壁部３６に衝突することで内壁部３６の内側に滞留する。よって、後続して流入する混合ガスは、内壁部３６の内側に滞留した混合ガスに衝突し、図３（Ａ）に太い点線矢印で示すように大部分がチャンバー部２７の左右へ均等に溢れて前側に流れる。この混合ガス同士の衝突によって混合促進効果が生じる。また、後続して流入する混合ガスの圧力により、内壁部３６の内側に滞留する混合ガスの一部は、細い点線矢印で示すように、内壁部３６の傾斜に沿って中央側へ移動しながら絞り３４の下側に押し出され、絞り３４を越えて左右へ扇状に広がりながら前側へ流れる。よって、混合ガスはチャンバー部２７の左右及び前方側へ分散して行き渡ることになり、炎口３７の形成範囲での圧力分布が均等となる。

このように、上記形態のグリルバーナ２１及びグリル４によれば、チャンバー部２７の内面に、チャンバー部２７の中央側からスロート部２６との連通口３３側へ向けて拡開する向きで配置され、連通口３３から流入する混合ガスが衝突する平面視Ｖ字状の内壁部３６を立設したことで、混合ガスの圧力分布や混合性を良好にすることができる。
特にここでは、内壁部３６を、チャンバー部２７にプレス加工された絞り３４によって形成しているので、チャンバー部２７のプレス加工と同時に衝突部を形成することができる。
また、絞り３４を平面視Ｘ字状としているので、チャンバー部２７の補強効果が期待できる。
さらに、グリルバーナ２１を、スロート部２６及びチャンバー部２７の上側部分がプレス加工された上板２２と、スロート部２６及びチャンバー部２７の下側部分がプレス加工された下板２３とをカシメ結合してなるものとし、内壁部３６を上板２２に形成しているので、上板２２のみで衝突部を簡単に形成することができる。

なお、上記形態では、絞りを平面視Ｘ字状に形成しているが、図６に示すコンロバーナ２１Ａのように、連通口３３側のみで平面視Ｖ字状の絞り３４Ａを形成するようにしてもよい。この場合も混合ガスが内壁部３６の内側に滞留した混合ガスに衝突して左右に広がり、チャンバー部２７内へ均等に分散する。
また、上記形態では、内壁部３６のＶ字の中心に対して連通口３３が右寄りにずれているが、Ｖ字の幅内に連通口が位置する関係であれば、左寄りにずれてもよいし、Ｖ字の中心に連通口を配置してもよい。

さらに、衝突部の平面視Ｖ字状は厳密なＶ字に限らず、尖端部分が丸みを帯びたり、拡開する左右の傾斜部分が直線状でなく円弧状やくの字状になったり、左右の傾斜部分の長さや角度が異なったりした場合でも、流入した混合ガスを中央側へ導きつつ左右へ扇状に分散させる作用を生じさせるものであれば、適宜変形して差し支えない。絞りの深さや幅も上記形態に限定されない。
そして、衝突部は絞りによって形成する場合に限らず、チャンバー部の内面に平面視Ｖ字状のリブや壁体を立設させることでも形成可能である。

その他、スロート部や炎口の形態等、絞りや衝突部以外の他の構造も上記形態に限定するものではなく、適宜変更可能である。また、上記形態ではビルトインコンロに設けたグリルで説明しているが、テーブルコンロに設けたグリルにおいても本発明は適用可能である。

１・・ビルトインコンロ、２・・器体、３・・コンロ、４・・グリル、５・・コンロバーナ、１０・・グリル庫、１３・・天板、２１，２１Ａ・・グリルバーナ、２２・・上板、２３・・下板、２６・・スロート部、２７・・チャンバー部、３１・・上側膨出部、３２・・下側膨出部、３３・・連通口、３４，３４Ａ・・絞り、３６・・内壁部、３７・・炎口。

Claims (4)

1. 燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスが供給されるスロート部と、そのスロート部の下流端に連通して形成される扁平なチャンバー部とを含んでなり、前記チャンバー部の下面に、複数の炎口を形成した板金製のグリルバーナであって、
   前記チャンバー部の内面に、前記チャンバー部の中央側から前記スロート部との連通口側へ向けて拡開する向きで配置され、前記連通口から流入する前記混合ガスが衝突する少なくとも平面視Ｖ字状の衝突部が、前記チャンバー部にプレス加工で形成された絞りにより立設されることを特徴とするグリルバーナ。
2. 前記絞りは、平面視Ｘ字状であることを特徴とする請求項１に記載のグリルバーナ。
3. 前記スロート部及び前記チャンバー部の上側部分がプレス加工された上板と、前記スロート部及び前記チャンバー部の下側部分がプレス加工された下板とを結合してなり、前記衝突部は前記上板に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のグリルバーナ。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のグリルバーナを、グリル庫内に前記炎口を下向きにして設置してなるグリル。

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