JP5941829B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、ガスコンロに関する。

従来、都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスコンロが知られている。

例えば、特許文献１には、コンロ本体と、コンロ本体に設けられた燃焼ガスバーナーと、燃焼ガスバーナーの周囲に設けられた五徳とを有するガスコンロが開示されている。このガスコンロにおいて、五徳は、コンロ本体の後方側に配置された爪部と、コンロ本体の前方側に配置された熱板部とから構成されている。そのため、このガスコンロは、五徳上に寸胴鍋を載置して調理を行った場合に、熱板部によって排気ガスが前方に流出せず、後方から上方へ流出する。

特開２００６−４６８８４号公報

しかしながら、従来のガスコンロは、以下の点で改良の余地がある。すなわち、従来構造のガスコンロは、五徳の後方から上昇する排気ガスにより、寸胴鍋の後方側の胴部周面を加熱することができる。しかし、従来のガスコンロは、排気ガスの流れについて十分に考慮されておらず、排気ガスの拡散により排気ガスの流速が不十分となり熱効率を向上させることが難しい。

本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、寸胴鍋の後方側の胴部周面を加熱する排気ガスの流速を上げ、熱効率を向上させることが可能なガスコンロを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、コンロ本体と、該コンロ本体内の燃焼室に設けられる燃焼ガスバーナーと、上記燃焼室の上端開口部の周囲に設けられており、寸胴鍋が載置された場合に上記燃焼室からの排気ガスを主に後方から流出させる五徳とを有するガスコンロであって、
上記コンロ本体が有する天板部の両側縁から上方に突出するとともに、上記寸胴鍋の胴部周面と接触しないように互いに離間して配置された一対の側壁部を有しており、
該一対の側壁部は、その前端部が、上記五徳の前方半分および後方半分を分ける境界線と上記コンロ本体の前縁部との間に配置されているとともに、上記寸胴鍋側の壁面に壁内方にへこむ凹部を有していることを特徴とするガスコンロにある（請求項１）。

上記ガスコンロは、上記構成を備えた五徳を有しているので、この五徳上に寸胴鍋が載置された場合に、燃焼室からの排気ガスが主に後方から流出し、上昇する排気ガスからの伝熱によって寸胴鍋の後方側の胴部周面を加熱することができる。

ここで、上記ガスコンロは、上記構成を備えた一対の側壁部を有している。そのため、上記ガスコンロは、上記排気ガスのドラフト効果により、前方から側壁部の凹部を通じて寸胴鍋の後方へ空気が流れ込み、燃焼室から流出して上昇する排気ガスの流速を上げることができる。そして、排気ガスの流速が上がることにより、上記ガスコンロは、寸胴鍋の後方側の胴部周面を効率よく加熱することが可能となり、熱効率を向上させることができる。

よって、本発明によれば、寸胴鍋の後方側の胴部周面を加熱する排気ガスの流速を上げ、熱効率を向上させることが可能なガスコンロを提供することができる。

実施例１のガスコンロの斜視図である。 実施例１のガスコンロの模式的なＩＩ−ＩＩ断面図である。 実施例１のガスコンロの五徳を拡大して示した拡大図である。 実施例１のガスコンロの五徳のＩＶ−ＩＶ断面図である。 実施例１のガスコンロの五徳のＶ−Ｖ断面図である。 実施例１のガスコンロの五徳のＶＩ−ＶＩ断面図である。 実施例１のガスコンロにおける側壁部（右側）の斜視図である。 実施例１のガスコンロの平面図である。 変形例にかかる実施例１のガスコンロの斜視図である。 図９に示す実施例１のガスコンロの模式的なＸ−Ｘ断面図である。 図９に示す実施例１のガスコンロの平面図である。

上記ガスコンロにおいて、五徳をコンロ奥行方向と垂直な方向で二分する境界線Ｍ（図８参照）よりも奥行方向手前側を前方、境界線Ｍよりも奥行方向奥側を後方とする。ガスコンロを設置する床面等の設置面側を下方、その反対方向を上方とする。ガスコンロの左右は、ガスコンロを正面から見た場合を基準とする。

上記ガスコンロにおいて、凹部のへこみの最深部は、上記境界線と重なる位置に配置されているとよい（請求項２）。

この場合は、前方からの凹部への空気の流れ込みと、凹部へ流れ込んだ空気の後方への流れ出しとのバランスが良好である。そのため、この場合は、排気ガスの流速を上げやすく、寸胴鍋の後方側の胴部周面を効率よく加熱しやすくなり、熱効率を向上させやすくなる。凹部のへこみの最深部は、より好ましくは、上記境界線と一致する位置に配置されているとよい。この場合は、前方からの凹部への空気の流れ込みと、凹部へ流れ込んだ空気の後方への流れ出しとのバランスに優れる。

上記ガスコンロにおいて、天板部と略平行な面で切断したときの凹部の断面形状は、上記境界線を対称軸として線対称の形状とされているとよい（請求項３）。

この場合は、前方からの凹部への空気の流れ込みと、凹部へ流れ込んだ空気の後方への流れ出しとのバランスに優れる。そのため、この場合は、排気ガスの流速をより上げやすく、寸胴鍋の後方側の胴部周面をより効率よく加熱しやすくなり、熱効率をより一層向上させやすくなる。

上記ガスコンロにおいて、凹部は、凹部のへこみの最深部に向かって傾斜する一対の傾斜面を有する構成とすることができる（請求項４）。

この場合は、一対の傾斜面によって凹部の表面を比較的簡単に構成することができる。そのため、この場合は、上記作用効果を奏するガスコンロを比較的簡単に得ることができる。

上記ガスコンロにおいて、凹部の上端縁は、側壁部の上端縁よりも下方に配置されているとよい（請求項５）。

この場合は、凹部の上端縁の上方に、凹部が形成されていない側壁部の壁面が位置する。そのため、この場合は、凹部に流れ込んだ空気が凹部の上端部から上方へ流出するのを抑制することができ、効率よく後方へ空気が流れ込みやすくなる。それ故、この場合は、上記作用効果を増大させるのに寄与することができる。また、この場合は、凹部の上端縁の上方に、凹部が形成されていない側壁部の壁面が位置し、寸胴鍋と近接しているため、寸胴鍋の取手が排気ガスに直接さらされることなく、取手は寸胴鍋からの伝熱のみとなり、取手の温度上昇を抑制することもできる。

上記ガスコンロにおいて、五徳上に寸胴鍋が載置された場合に、凹部のへこみが始まる凹み境界線を含む面との最短距離が２０ｍｍ以下に設定にされているとよい（請求項６）。

この場合は、前方から側壁部の凹部を通じて後方へ空気が流れ込みやすくなるので、排気ガスの流速を上げやすくなる。そのため、上記作用効果を確実なものとすることができる。

上記最短距離は、凹部への空気の流れ込み、凹部からの空気の流れ出しを良好にする観点から、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下、さらにより好ましくは５ｍｍ以下とすることができる。なお、上記最短距離の下限は、一対の側壁部の間に寸胴鍋が接触しないように配置できれば、特に限定されるものではなく、最低限のクリアランス程度とすることができる。最低限のクリアランス程度であっても前方から凹部へ空気を流入させることは可能である。上記最短距離の下限は、例えば、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上とすることができる。

上記ガスコンロにおいて、側壁部は中空であるとよい（請求項７）。

この場合は、側壁部の軽量化を図ることが可能となる。また、この場合は、側壁部の中空内に存在する空気層による断熱効果を得ることも可能である。また、この場合は、側壁部における寸胴鍋側の壁面を塑性加工等によりへこませることにより簡単に凹部を形成することができる。

上記ガスコンロにおいて、五徳は、寸胴鍋が載置された場合に燃焼室からの排気ガスが少なくとも正面に流出しないように構成することができる（請求項８）。

この場合は、正面に流出する排気ガスによって前方から凹部へ流れ込む空気の流れが妨げられず、前方から側壁部の凹部を通じて後方へ空気がより一層流れ込みやすくなるので、排気ガスの流速をより一層上げやすくなる。そのため、上記作用効果をより一層確実なものとすることができる。また、この場合は、前方への排気ガスの流出を抑制することができ、ガスコンロの前に立った使用者が感じる暑さを軽減することができる。また、天板部の使用者側の温度低減にも寄与することができる。

上記ガスコンロにおいて、五徳の後方周囲に、五徳上に寸胴鍋が載置された場合に寸胴鍋の胴部周面と接触せず、かつ、寸胴鍋の胴部周面に沿った湾曲面を有する後方集熱部が設けられているとよい（請求項９）。

この場合は、寸胴鍋の後方側において、寸胴鍋の胴部周面と後方集熱部の湾曲面との間に形成される均一な隙間に沿って排気ガスを上昇させることができる。そのため、この場合は、上記側壁部の凹部による排気ガスの流速増大の効果と相まって、寸胴鍋の後方側の胴部周面をより効率よく加熱することが可能となり、熱効率をより一層向上させやすくなる。

上記ガスコンロにおいて、寸胴鍋の胴部周面と上記湾曲面との間の距離は４０ｍｍ以下に設定されているとよい（請求項１０）。高い熱効率が得られやすく、ＣＯ濃度の抑制にも寄与できるからである。寸胴鍋の胴部周面と上記湾曲面との間の距離は、より好ましくは３５ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下に設定することができる。なお、排気ガスの流路確保、クリアランス等を考慮すると、寸胴鍋の胴部周面と上記湾曲面との間の距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１ｍｍ以上に設定することができる。

（実施例１）
実施例１のガスコンロについて、図１〜図８を用いて説明する。図１〜図８に示すように、本例のガスコンロ１は、コンロ本体２と、コンロ本体２内の燃焼室３に設けられた燃焼ガスバーナー４と、燃焼室３の上端開口部３２の周囲に設けられた五徳５とを有している。以下、各構成要素について詳述する。

コンロ本体２は、前板部２１と、両側の側板部２２と、後板部２３と、天板部２４とを有しており、溶接等によって各板部２１、２２、２３、２４が矩形の箱状に接合されて構成されている。なお、本例では、コンロ本体２は、底板部を有していない例を示している。各板部２１、２２、２３、２４は、いずれもＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。天板部２４の略中央部には、略円形状の開口２４１が形成されており、この開口２４１に位置を合わせて燃焼室３が配置されている。前板部２１と側板部２２と後板部２３の下端部からは脚部２５が突設されており、床面の上方に若干の隙間を介して前板部２１、側板部２２、後板部２３の下端部が配置されている。なお、本例では、コンロ本体２は、幅６５０ｍｍ、奥行７５０ｍｍ、脚部２５の高さ１３０ｍｍ、天板部２４の表面までの高さ４２０ｍｍに形成されている。

コンロ本体２の下面には、金属管等からなるガス供給管（不図示）の下流側の端部が接続される管接続部２６が設けられている。都市ガス等の燃焼用ガスは、ガス供給管を通じて管接続部２６へ供給される。管接続部２６からコンロ本体２の内部に向かってガス配管２７が延びており、その端部にはガスノズル２８が設けられている。管接続部２６とガスノズル２８との間にはガスコック２９が介挿されている。ガスコック２９が開状態にされると、管接続部２６からの燃焼用ガスが燃焼ガスバーナー４へ供給される。一方、ガスコック２９が閉状態にされると、管接続部２６からの燃焼用ガスの供給が遮断される。コンロ本体２の前板部２１には、ガスコック２９を開閉操作するための操作用つまみやスイッチ類等が配置された操作部２１１が設けられている。

燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間となる。本例では、側壁３１は、略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。燃焼室３は、上端が開口して上端開口部３２が形成されるとともに、下端が開口して下端開口部３３が形成されている。燃焼室３は、下端開口部３３を介して燃焼室３内の燃焼空間とコンロ本体２内の空間とが連通している。これにより、下端開口部３３から燃焼室３内へ燃焼ガスバーナー４が燃焼する際の二次空気が流入するようになっている。なお、コンロ本体２内への空気の取り込みは、コンロ本体２の下面やコンロ本体２の前板部２１に形成されたガラリ２１２等から行われる（図２の矢印Ａ参照）。

燃焼ガスバーナー４は、燃焼室３内に配設されており、バーナー本体４１と、混合管４２と、種火バーナー（不図示）とを有している。バーナー本体４１は、略円形状であり、その上面には多数の炎孔が周方向に並んで設けられている。混合管４２は、その一端部に、ガスノズル２８が挿入されるガス受入口４２１を有しており、その他端部はバーナー本体４１の下部に接続されている。種火バーナーは、バーナー本体４１に設けた炎孔から噴出する混合ガスに点火するためのものである。種火バーナーは、バーナー本体４１１の近傍に配設されており、種火用ガス配管（不図示）を介してガスコック２９に接続されている。

五徳５は、寸胴鍋Ｐが載置される部分である。五徳５は、寸胴鍋Ｐが載置された場合に燃焼室３からの排気ガスを主に後方から流出させることが可能な構成を有しておれば、特にその構成が限定されるものではない。本例では、燃焼室３からの排気ガスを後方から確実に流出させることができるように、下記に説明する構成の五徳５を用いている。

すなわち、五徳５は、燃焼室３の上端開口部３２の周囲に配設される略環状の基部５１と、基部５１周方向に間隔を置いて配置されるとともに基部５１径方向内方に延びる複数の爪部５２（本例では、具体的には７つの爪部５２）とを有している。基部５１は、略環状の板状部５１１と、板状部５１１の内周部から下方に突出する突出部５１２とを有している。板状部５１１の外径は５００ｍｍ、板状部５１１の内径は約３９０ｍｍ、板状部５１１の厚みは８ｍｍであり、突出部５１２の突出長さは３４ｍｍである。突出部５１２は、燃焼室３の上端開口部３２あるいは天板部２４の開口２４１に嵌合させるための部位であり、これにより、コンロ本体２の天板部２４に沿った五徳５の位置ずれが防止される。また、複数の爪部５２は、いずれも略直方体状の外形を有しており、その上面は寸胴鍋Ｐの底部を載置するための載置面とされる。各爪部５２は、その長手方向が基部５１の径方向となるように配置されており、各爪部５２の長手方向の途中から先端部までは、基部５１の内径よりも内側に配置されている。各爪部５１の大きさは、長手方向約１１５ｍｍ、短手方向約３０ｍｍ、基部からの高さ２８ｍｍである。

上記複数の爪部５２は、基部５１の前方側に配置される一対の前方爪部５２１と、基部５１の後方側に配置される少なくとも１つ以上の後方爪部５２２と、一対の前方爪部５２１と後方爪部５２２との間に配置される一対の中間爪部５２３とを備えている。

本例では、具体的には、一対の前方爪部５２１は、基部５１の前後方向の中央線Ｌｍを対称軸として線対称となる位置に配置されている。一方の前方爪部５２１の基部５１径方向の軸線Ｌ１と他方の前方爪部５２１の基部５１径方向の軸線Ｌ２との間のなす角は、約６３°に設定されている。

また、後方爪部５２２は、基部５１の前方半分と後方半分とを分ける境界線Ｍよりも後方側の領域内に配置されている。本例では、後方爪部５２２は、基部５１の前後方向の中央線Ｌｍ上に配置された後方中央爪部５２２ｍ、その左右に配置された後方右爪部５２２ｒおよび後方左爪部５２２ｌの３つの爪部から構成されている。後方中央爪部５２２ｍの基部５１径方向の軸線（本例では、中央線Ｌｍ）と後方右爪部５２２ｒの基部５１径方向の軸線Ｌ３との間のなす角は、約５０°に設定されている。後方中央爪部５２２ｍの基部５１径方向の軸線（本例では、中央線Ｌｍ）と後方左爪部５２２ｌの基部５１径方向の軸線Ｌ４との間のなす角は、約５０°に設定されている。つまり、後方右爪部５２２ｒと後方左爪部５２２ｌは、基部５１の前後方向の中央線Ｌｍを対称軸として線対称となる位置に配置されている。後方爪部５２２を構成する各爪部の数は特に限定されるものではなく、適宜変更することができる。

また、一対の中間爪部５２３は、基部５１の前後方向の中央線Ｌｍを対称軸として線対称となる位置に配置されている。さらに、一対の中間爪部５２３は、基部５１の前方半分と後方半分とを分ける境界線Ｍよりも前方側の領域内に配置されている。一方の中間爪部５２３の基部５１径方向の軸線Ｌ５と一方の前方爪部５２１の基部５１径方向の軸線Ｌ１との間のなす角は、約５０°に設定されている。他方の中間爪部５２３の基部５１径方向の軸線Ｌ６と他方の前方爪部５２１の基部５１径方向の軸線Ｌ２との間のなす角は、約５０°に設定されている。なお、一対の中間爪部５２３は、上記境界線Ｍと重なる位置や上記境界線Ｍよりも後方側の領域内に配置することもできる。

五徳５は、一対の前方爪部５２１の間に、基部５１周方向に延びるとともに基部５１および一対の前方爪部５２１に連結される前方連結壁部５３が設けられている。

本例では、具体的には、前方連結壁部５３は、基部５１周方向に沿って略円弧状に形成された板状体（厚み８ｍｍ）から構成されており、その下端縁において基部５１に連結されるとともに、その両側縁において一対の前方爪部５２１に連結されている。前方連結壁部５３の上面と一対の前方爪部５２１の上面とは、ほぼ同一面上となるように高さが揃えてある。また、上述した通り、一対の前方爪部５２１の間の角度が約６３°とされているので、前方連結壁部５３は、基部５１周方向にほぼ上記角度範囲に亘って設けられている。なお、前方連結壁部５３を設ける部分の基部５１は、基部５１径方向内方に延設された延設部５１３を有している。前方連結壁部５３は、後述する側方連結壁部５４の第１連結壁部５４１の内周部と周方向において位置を揃えた状態で、上記延設部５１３の基部５１径方向内方側の縁部上に立設されている。

五徳５は、前方爪部５２１と中間爪部５２３との間に、基部５１周方向かつ基部５１径方向内方に延びる第１連結壁部５４１とこの第１連結壁部５４１の外周部から基部５１側に略垂直に延びる第２連結壁部５４２とを備えるとともに前方爪部５２１および中間爪部５２３に連結される一対の側方連結壁部５４を備えている。本例では、この側方連結壁部５４は、その基部５１径方向に沿って切断した断面が略「Ｌ」字状とされている。

本例では、具体的には、第１連結壁部５４１は、基部５１周方向かつ基部５１径方向内方に延びる板状体（厚み６ｍｍ、基部５１径方向の長さ２４ｍｍ）から構成されており、その両側縁は前方爪部５２１および中間爪部５２３に連結されている。また、第１連結壁部５４１の上面と前方爪部５２１および中間爪部５２３の上面とは、ほぼ同一面上となるように高さが揃えてある。そのため、第１連結壁部５４１は、寸胴鍋Ｐの底部に面接触可能とされている。また、第１連結壁部５４１は、その外周部が基部５１の内周部とほぼ上下方向において位置を揃えて配置されている。

一方、第２連結壁部５４２は、基部５１周方向に沿って略円弧状に形成された板状体（厚み６ｍｍ）から構成されており、その両側縁において前方爪部５２１および中間爪部５２３に連結されている。第２連結壁部５４２の上下方向の長さは、第２連結壁部５４２の上端縁と基部５１との間の距離２８ｍｍの２／３の長さに設定してある。

五徳５は、第２連結壁部５４２と基部５１との間に、開口部５５が形成されている。本例では、具体的には、開口部５５は、第２連結壁部５４２の下端縁と基部５１の径方向内方側の縁部との間に形成されている。本例における開口部５５の上下方向の長さは約１０ｍｍである。なお、この開口部５５は、燃焼ガスバーナー４の火炎（裸火）を直接視認ためのものである。燃焼ガスバーナー４の燃焼によって生じた高温の排気ガスは、側方連結壁部５４内の上方寄りを径方向外方に向かって流れるが、高温の排気ガスは、第２連結壁部５４２の存在により燃焼室３の内方へ再び戻される。それ故、開口部５５から外部へ排気ガスが多量に流出してしまうことはない。つまり、このような構成を有する五徳５を用いても、寸胴鍋Ｐが載置された場合に燃焼室３からの排気ガスを主に後方から流出させることが可能である。また、五徳５は、前方連結壁部５３を有することによって、寸胴鍋Ｐが載置された場合に燃焼室３からの排気ガスが正面に流出しないように構成されている。

ガスコンロ１は、コンロ本体２の後端部に、コンロ本体２内と連通する略筒状の空気流路筒部７を有している。空気流路筒部７は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より筒状に形成されている。空気流路筒部７の上端部には、空気流路筒部７内を流れた空気が斜め上方に排出されるように整流板７１が取り付けられている。

ガスコンロ１は、コンロ本体２が有する天板部２４の両側縁から上方に突出するとともに、寸胴鍋Ｐの胴部周面と接触しないように互いに離間して配置された一対の側壁部８を有している。一対の側壁部８は、ともに、その前端部が、五徳５の前方半分および後方半分を分ける境界線Ｍとコンロ本体２の前縁部との間に配置されている。また、一対の側壁部８は、ともに、寸胴鍋Ｐ側の壁面に壁内方にへこむ凹部８１を有している。

本例では、具体的には、側壁部８は、前面壁部８１１と、両側の側面壁部８１２と、上面壁部８１３と、前面壁部８１１と上面壁部８１３との間を斜めに繋ぐ傾斜壁部８１４とを有しており、中空の略箱状に構成されている。各壁部８１１、８１２、８１３、８１４は、いずれもＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。なお、本例では、側壁部８は、下面と後面に壁部を有していない例を示している。側壁部８の下面は天板部２４の上面に当接しており、側壁部８の後面は空気流路筒部７の前面に当接している。また、側壁部８の前端部となる前面壁部８１１は、上記境界線Ｍから前方に２００ｍｍの位置にあり、前面壁部８１１と天板部２４の前縁部との間の距離は、１６０ｍｍである。

凹部８１は、寸胴鍋Ｐ側の壁面を構成する側面壁部８１２に形成されている。本例では、凹部８１は、凹部８１のへこみの最深部に向かって傾斜する一対の傾斜面８１５を有している。凹部８１のへこみの最深部は、境界線Ｍと一致する位置に配置されている。凹部８１の上端縁は、側壁部８の上端縁よりも下方に配置されており、凹部８１の下端縁は、天板部２４の上面に接するように配置されている。凹部８１は、天板部２４と略平行な面で切断したときの凹部８１の断面形状が、境界線Ｍを対称軸として線対称の形状とされている。なお、本例では、凹部８１を上記の通りに形成したが、他にも、凹部８１は、側壁部８における寸胴鍋Ｐ側の壁面の壁内方に湾曲する湾曲面（不図示）を有する構成とすることもできる。

本例のガスコンロ１は、五徳５上に寸胴鍋Ｐが載置された場合に、寸胴鍋Ｐの胴部周面と凹部８１のへこみが始まる凹み境界線８１６を含む面８１７との最短距離が５ｍｍ以下となるように設計されている。具体的には、本例のガスコンロ１は、直径５１ｃｍ寸胴鍋Ｐを標準的に使用する。そのため、この寸胴鍋Ｐを五徳５上に載置したときに上記最短距離が５ｍｍ以下となるように設計されている。

本例のガスコンロ１は、五徳５の後方周囲に、五徳５上に寸胴鍋Ｐが載置された場合に寸胴鍋Ｐの胴部周面と接触せず、かつ、寸胴鍋Ｐの胴部周面に沿った湾曲面９１を有する後方集熱部９が設けられている。

後方集熱部９は、その湾曲面９１により、寸胴鍋Ｐの胴部周面との間の隙間６２を一定に整え、排気ガスからの伝熱による寸胴鍋Ｐの後方側の加熱を促進する役割がある。後方集熱部９は、具体的には、湾曲面９１が形成される湾曲板部９１１と、上板部９１２と、側板部９１３とを有しており、一対の側壁部８の後端部間に配置されている。本例では、寸胴鍋Ｐの胴部周面と湾曲板部９１１の湾曲面９１との間の隙間６２は、３０ｍｍ以下となるように設計されている。なお、後方集熱部９の両側面は、側壁部８の内側の側面壁部８１２に当接しており、後方集熱部９の後面は、空気流路筒部７の前面に当接している。

次に、本例のガスコンロ１を用いた寸胴鍋Ｐの加熱について説明する。例えば、スープ等の食材が入った寸胴鍋Ｐをガスコンロ１の五徳５上に載置する。五徳５上に寸胴鍋Ｐを載置させた状態では、前方爪部５２１および中間爪部５２３の上面、前方連結壁部５３の上端面、側方連結壁部５４における第１連結壁部５４１の上面が、寸胴鍋Ｐの底部に密着する一方、中間爪部５２３と後方爪部５２２との間、後方爪部５２２同士の間には、隙間６１が形成される。つまり、この隙間６１を介してコンロ本体２内の燃焼室３と外部とが連通している。また、本例では、寸胴鍋Ｐの胴部周面と凹部８１のへこみが始まる凹み境界線８１６を含む面８１７との最短距離が５ｍｍ以下、寸胴鍋Ｐの胴部周面と後部集熱部９の湾曲面９１との間の距離が３０ｍｍ以下となるように、五徳５上に寸胴鍋Ｐが載置される。

このように五徳５上に寸胴鍋Ｐを載置した後、燃焼ガスバーナー４を燃焼させて寸胴鍋Ｐを加熱する。燃焼ガスバーナー４を燃焼させるには、操作用つまみを点火方向に回してガスコック２９を開けばよい。ガスコック２９が開かれると、ガス配管２７、混合管４２内を通ってバーナー本体４１に燃焼用ガスが供給され、種火バーナーにより点火されて燃焼ガスバーナー４にて燃焼が開始される。なお、本例では、五徳５の開口部５５から直接燃焼ガスバーナー４の火炎の状態を視認し、火力調整を行うことができる。

燃焼ガスバーナー４の燃焼が開始されると、燃焼室３内に火炎が形成されるとともに燃焼による高温の排気ガスが発生する。この火炎および排気ガスによって寸胴鍋Ｐの底部が加熱される。排気ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、燃焼ガスバーナー４からのガス噴出により生じるドラフトなどによって、寸胴鍋Ｐの底部を加熱した後、五徳５の後方半分に主に配置されている各爪部５２によって形成された隙間６１から上方に流出する（図２の矢印Ｂ参照）。この際、ガスコンロ１は、五徳５の一対の前方爪部５２１の間に前方連結壁部５３を有しており、さらには、前方爪部５２１と中間爪部５２３との間に側方連結壁部５４を有しているので、前方への排気ガスの流出が確実に抑制される。上記の通り、五徳５の後方から主に流出した高温の排気ガスは、寸胴鍋Ｐの胴部周面と後方集熱部９の湾曲面９１と間に形成される隙間６２に沿って上昇し、伝熱によって寸胴鍋Ｐの後方側の胴周面部を加熱する。その後、ガスコンロ１の上方に配設された排気フード（不図示）に集気されて部屋外へ排気される。

なお、上記ドラフトなどにより、コンロ本体２の下面や前板部２１のガラリ２１２等からコンロ本体２内へ流入した空気は、その一部が燃焼室３内に流入し、燃焼ガスバーナー４の燃焼のための二次空気として使用される（図２の矢印Ａ参照）。また、上記流入した残りの多くの空気は、コンロ本体２を冷却した後、コンロ本体２の後端部の上方にその下端部が接続された空気流路筒部７に流入して筒内を上昇し、空気流路筒部７の上端部より排出される（図２の矢印Ｃ参照）。排出された空気は、上記排気ガスとともに排気フード（不図示）に集気されて部屋外へ排気される。

ここで、ガスコンロ１は、上記構成を備えた一対の側壁部８を有している。そのため、ガスコンロ１は、排気ガスのドラフト効果により、前方から側壁部８の凹部８１を通じて寸胴鍋Ｐの後方へ空気が流れ込み、燃焼室３から流出して上昇する排気ガスの流速を上げることができる。そして、排気ガスの流速が上がることにより、ガスコンロ１は、寸胴鍋Ｐの後方側の胴部周面を効率よく加熱することができ、熱効率を向上させることができる。なお、ガスコンロ１の熱効率が向上すると、湯の沸きあがり時間の短縮と温度保持時の燃焼用ガスの消費量を削減できるため、省エネルギーのガスコンロ１となる。

以上のガスコンロ１によれば、寸胴鍋Ｐの後方側の胴部周面を加熱する排気ガスの流速を上げ、熱効率を向上させることができる。

また、ガスコンロ１は、とりわけ、凹部８１のへこみの最深部が上記境界線Ｍと重なる位置に配置されており、さらに、天板部２４と略平行な面で切断したときの凹部８１の断面形状が、境界線Ｍを対称軸として線対称の形状とされている。そのため、ガスコンロ１は、前方からの凹部８１への空気の流れ込みと、凹部８１へ流れ込んだ空気の後方への流れ出しとのバランスに優れる。また、ガスコンロ１は、凹部８１が、凹部８１のへこみの最深部に向かって傾斜する一対の傾斜面８１５を有しているので、凹部８１の形成が比較的簡単である。また、ガスコンロ１は、凹部８１の上端縁が側壁部８の上端縁よりも下方に配置されているので、凹部８１の上端縁の上方に、凹部８１が形成されていない側壁部８の壁面が位置している。そのため、ガスコンロ１は、凹部８１に流れ込んだ空気が凹部８１の上端部から上方へ流出するのを抑制することができ、効率よく後方へ空気が流れ込みやすいので、上記作用効果を増大させるのに寄与することができる。また、ガスコンロ１は、後方集熱部９を有しているので、寸胴鍋Ｐの胴周面部と後方集熱部９の湾曲面９１との間に形成される均一な隙間６２に沿って排気ガスを上昇させることができる。そのため、ガスコンロ１は、側壁部８の凹部８１による排気ガスの流速増大の効果と相まって、寸胴鍋Ｐの後方側の胴部周面をより効率よく加熱することが可能となり、熱効率をより一層向上させやすい。

また、ガスコンロ１は、コンロ本体２の後端部に空気流路筒部７を有している。そのため、ガスコンロ１は、コンロ本体２内から空気流路筒部７内に流れ込む空気による断熱効果により、コンロ本体２の後端部側の断熱性を高めることができる。それ故、ガスコンロ１は、ガスコンロ１を設置する部屋の壁の近傍または部屋の壁に接する状態で配置しやすく、部屋のスペースを有効に活用しやすい。

次に、実施例１のガスコンロにおいて、寸胴鍋Ｐとして標準の寸胴鍋Ｐよりも外径が小さな寸胴鍋ｐ（外径３９ｃｍ）を五徳５上に載置する場合について、図９〜図１１を用いて説明する。

この場合、寸胴鍋ｐの胴部周面と後方集熱部９の湾曲面９１との間の隙間が、標準の寸胴鍋Ｐを適用する場合に比べ、相対的に大きくなる。そのため、このような場合には、図９〜図１１に示すように、後方集熱部９は、その湾曲面９１から突出する隙間調整材９１４と、隙間調整材９１４に取り外し可能に取り付けられ、寸胴鍋ｐの胴部周面に沿って湾曲する湾曲面９１０を有する湾曲板材９１５とをさらに有しているとよい。隙間調整材９１４や湾曲板材９１５は、いずれもＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。なお、隙間調整材９１４についても、湾曲面９１に対して取り外し可能に取り付けることができる。

この場合には、標準の寸胴鍋Ｐよりも外径が小さな寸胴鍋ｐを五徳５上に載置しても、寸胴鍋ｐの胴部周面と湾曲板材９１５の湾曲面９１０との間の隙間６３を、排気ガスの流速向上に有利な範囲に調節することが可能となる。また、湾曲板材９１５が取り外し可能とされているので、標準の寸胴鍋Ｐと標準の寸胴鍋Ｐよりも外径が小さな寸胴鍋ｐとの両方に簡単に対応することができる。なお、燃焼室３からの排気ガスは、寸胴鍋ｐの胴部周面と湾曲板材９１５の湾曲面との間の隙間６３、および、湾曲板材９１５の後面と後方集熱部９における湾曲板部９１１との間の隙間６４を流れて排気フードから排気されるように構成することができる。

次に、後方集熱部９の湾曲板部９１１または湾曲板材９１５が有する湾曲面９１、９１０と寸胴鍋Ｐ、ｐの胴部周面との距離を変化させ、同条件で燃焼ガスバーナーを燃焼させたときにおけるＣＯ濃度（ｐｐｍ、Ｏ_２＝０％換算値）および熱効率を測定した。なお、上記ＣＯ濃度の測定点は、図１０および図１２に示すＳ点である。その結果を、表１に示す。

表１に示すように、寸胴鍋Ｐ、ｐの胴部周面と上記湾曲面９１、９１０との間の距離が４０ｍｍ以下の場合は、熱効率が４０％以上と高くなることがわかる。しかし、寸胴鍋Ｐ、ｐの胴部周面と上記湾曲面９１、９１０との間の距離が４０ｍｍを超えると、上記ＣＯ濃度が高くなる傾向が見られる。したがって、寸胴鍋Ｐ、ｐの胴部周面と上記湾曲面９１、９１０との間の距離は、高い熱効率を得る、ＣＯ濃度の抑制の観点から、４０ｍｍ以下に設定することが好ましいといえる。寸胴鍋Ｐ、ｐの胴部周面と上記湾曲面９１、９１０との間の距離は、より好ましくは３５ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下に設定するとよいことがわかる。

以上、実施例について説明したが、本発明は、上記実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変形を行うことができる。

１ ガスコンロ
２ コンロ本体
２４ 天板部
３ 燃焼室
３２ 上端開口部
４ 燃焼ガスバーナー
５ 五徳
８ 側壁部
８１ 凹部
Ｐ、ｐ 寸胴鍋
Ｍ 境界線

Claims (10)

1. コンロ本体と、該コンロ本体内の燃焼室に設けられる燃焼ガスバーナーと、上記燃焼室の上端開口部の周囲に設けられており、寸胴鍋が載置された場合に上記燃焼室からの排気ガスを主に後方から流出させる五徳とを有するガスコンロであって、
   上記コンロ本体が有する天板部の両側縁から上方に突出するとともに、上記寸胴鍋の胴部周面と接触しないように互いに離間して配置された一対の側壁部を有しており、
   該一対の側壁部は、その前端部が、上記五徳の前方半分および後方半分を分ける境界線と上記コンロ本体の前縁部との間に配置されているとともに、上記寸胴鍋側の壁面に壁内方にへこむ凹部を有していることを特徴とするガスコンロ。
2. 請求項１に記載のガスコンロにおいて、
   上記凹部のへこみの最深部は、上記境界線と重なる位置に配置されていることを特徴とするガスコンロ。
3. 請求項２に記載のガスコンロにおいて、
   上記天板部と略平行な面で切断したときの上記凹部の断面形状は、上記境界線を対称軸として線対称の形状とされていることを特徴とするガスコンロ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記凹部は、該凹部のへこみの最深部に向かって傾斜する一対の傾斜面を有していることを特徴とするガスコンロ。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記凹部の上端縁は、上記側壁部の上端縁よりも下方に配置されていることを特徴とするガスコンロ。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記五徳上に上記寸胴鍋が載置された場合に、上記寸胴鍋の胴部周面と上記凹部のへこみが始まる凹み境界線を含む面との最短距離が２０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするガスコンロ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記側壁部は中空であることを特徴とするガスコンロ。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記五徳は、上記寸胴鍋が載置された場合に上記燃焼室からの上記排気ガスが少なくとも正面に流出しないように構成されていることを特徴とするガスコンロ。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のガスコンロにおいて、
   上記五徳の後方周囲に、上記五徳上に上記寸胴鍋が載置された場合に上記寸胴鍋の胴部周面と接触せず、かつ、上記寸胴鍋の胴部周面に沿った湾曲面を有する後方集熱部が設けられていることを特徴とするガスコンロ。
10. 請求項９に記載のガスコンロにおいて、
    上記五徳上に上記寸胴鍋が載置された場合に、上記寸胴鍋の胴部周面と上記湾曲面との間の距離が４０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とするガスコンロ。

Images