JP2007271130A

JP2007271130A - ガスローレンジ

Info

Publication number: JP2007271130A
Application number: JP2006095462A
Authority: JP
Inventors: Toshimichi Obara; 敏道小原; Kenichi Iwamoto; 憲一岩本
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Maruzen KK; Maruzen Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Maruzen KK; Maruzen Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP4764226B2

Abstract

【課題】冷却ファンのような部材を設けることなく、本体ケーシングの表面が熱くなって使用者が火傷するのを防止することができるガスローレンジを提供する。
【解決手段】燃焼ガスバーナ２を内部に備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設すると共に、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を配設し、鍋が上面に載置された際に燃焼室３の側壁の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の側壁の上端に設けたガスローレンジ。本体ケーシング１の側板部１２および天板部１４を二重構造として、側板部１２の下端の開口から前記二重構造とした側板部１２内の通気路６１および冷却空間６２を経由して本体ケーシング１内に至る冷却用の空気の流路を形成し、燃焼室３の下端に該燃焼室３の内外に連通する下端開口３１ａを形成し、燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間に空間６３から天板部１４の上の大気に連通する連通路１４ｅを形成した。
【選択図】図６

Description

都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジ（ガスこんろ）に関するものである。

従来より、都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスローレンジが一般に用いられている。この従来のガスローレンジは、本体ケーシング内に燃焼ガスバーナを設けると共に燃焼ガスバーナの上方に五徳を設け、この五徳の上に寸胴鍋等の調理鍋を載置して加熱調理を行うものである。

五徳は周方向に間隔をあけて複数の爪を配置して構成されるもので、爪の上面に調理鍋を載置して燃焼ガスバーナの火炎を鍋底に当てて加熱すると共に、鍋底に作用した高温の排気ガスが五徳の爪の間から周囲に排出されて調理鍋の側面全周を加熱するものである。

このようなガスローレンジにあっては、高温の排気ガスが調理鍋の周囲に排出されるため、ガスローレンジを部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置すると、壁面が高温の排気ガスによって加熱されて損傷する惧れがあって好ましくないため、ガスローレンジを壁面に密着又は近接して設置することができなかった。

そこで、高温の排気ガスが周囲に排出されないように、上記のような複数の爪からなる五徳に替えてヒートリングを設けたものが考えられた（例えば特許文献１参照）。これは、略筒状をした燃焼室の側壁の上端部に略環状をしたヒートリングを設け、ヒートリング上に調理鍋を載置するとヒートリング全周と鍋底とが当接して燃焼室の上端開口が閉塞されて、排気ガスが調理鍋の周囲に排出されないようにしたものである。この燃焼室の側壁の後部には排出口が形成してあると共にこの排出口に排気煙道が接続してあり、燃焼室内で発生した排気ガスは排気煙道を通って排出されるものである。
特開平７−３１８０６４号公報

ところで、このような従来のガスローレンジにおいては、本体ケーシング内に燃焼室が設けてあると共に排気煙道が設けてあるため、燃焼室で発生した高温の排気ガスは全て排気煙道を通って排出されることとなり、この時、本体ケーシングの表面が熱くなってしまい、使用者が触れた際に火傷する惧れがあった。そこで、本体ケーシングを冷却することが考えられるが、冷却用の空気を流すために冷却ファンのような部材を設けるとコストアップとなってしまう。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、燃焼ガスバーナを備えた燃焼室を本体ケーシング内に配設すると共に、燃焼室から排気ガスを排出する排気煙道を配設し、鍋が上面に載置された際に燃焼室の上端開口を閉塞するヒートリングを燃焼室の上端に設けることで、高温の排気ガスが周囲に排出されないようにしたガスローレンジにおいて、冷却ファンのような部材を設けることなく、本体ケーシングの表面が熱くなって使用者が火傷するのを防止することができるガスローレンジを提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、燃焼ガスバーナ２を内部に備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設すると共に、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を配設し、鍋が上面に載置された際に燃焼室３の側壁の上端開口を閉塞するヒートリング５を燃焼室３の側壁の上端に設けたガスローレンジにおいて、本体ケーシング１の側板部１２および天板部１４を二重構造として、側板部１２の下端の開口（取り入れ口１２ｄ）から前記二重構造とした側板部１２内の通気路６１および天板部１４内の冷却空間６２を経由して本体ケーシング１内に至る冷却用の空気の流路を形成し、燃焼室３の下端に該燃焼室３の内外に連通する下端開口３１ａを形成し、燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間に本体ケーシング１内の空間６３から天板部１４の上の大気に連通する連通路１４ｅを形成して成ることを特徴とするものである。

このような構成によれば、本体ケーシング１の側板部１２および天板部１４を二重構造として冷却用の空気の流路を形成し、燃焼室３の下端に燃焼室３の内外に連通する下端開口３１ａを形成したことで、燃焼室３での燃焼により排気ガスが排出される際のドラフトにより、本体ケーシング１内の空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入し、これに伴って、本体ケーシング１外の大気が冷却用の空気として側板部１２の下端の取り入れ口１２ｄから取り入れられて、側板部１２内の通気路６１、天板部１４内の冷却空間６２を経由して本体ケーシング１内に流入し、この時、冷却用の空気によって側板部１２と天板部１４とが冷却され、温まった冷却用の空気は連通路１４ｅを介して排出されるものである。そして、これにあたり、冷却ファンのような部材を設けることなく、自然のドラフトを利用して冷却用の空気を取り入れることができて、コストアップを回避することができる。

また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、鍋が載置されるヒートリング５が本体ケーシング１の天板部１４よりも上方に位置していることを特徴とするものである。

このような構成とすることで、鍋をヒートリング５上に載置した時にその鍋底が天板部１４に接触して、天板部１４が加熱されないようにできるものである。

本発明にあっては、冷却ファンのような部材を設けることなく本体ケーシングを冷却して、使用者が調理中に本体ケーシングに触れて火傷してしまうといったことを防止すると共に、排気煙道の周囲の空気を介して部屋の壁面が加熱されることがなくなり、部屋の壁面が加熱されて損傷したりすることがなく、ガスローレンジを部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置しても安全に使用することができる。

以下、本発明のガスローレンジ（ガスこんろ）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１はガスローレンジの斜視図、図２乃至図４はそれぞれ側面図、平面図、正面図、図５は鍋を載置した状態の斜視図、図６乃至図８は空気の流れを説明する説明図、図９は天板部の冷却空間の説明図である。

ガスローレンジは、図１乃至図５に示すように、外殻となる本体ケーシング１内に燃焼ガスバーナ２を収容した燃焼室３を設けると共に、本体ケーシング１の後端部に後述する排気煙道４を内部に収容した空気流路筒部７を突設して主体が構成してある。

本体ケーシング１は、前板部１１と、両側の側板部１２と、背板部１３と、天板部１４とを矩形の箱状（但し底板は無い）に溶接等により接合して構成してあり、各板部はＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属で形成される。また、前板部１１と側板部１２と背板部１３の下端部からは脚部１５が突設してあり、床面の上方に若干の隙間を介して前板部１１、側板部１２、背板部１３の下端部が配置される。本実施形態では、本体ケーシング１は幅６００ｍｍ、奥行き７５０ｍｍ、脚部１５の高さ１４０ｍｍ、天板部１４上面までの高さ４２０ｍｍとなるように形成してある。このガスローレンジは、背板部１３を部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接させて設置するもので、前板部１１側を前、背板部１３側を後というものとする。そして、本体ケーシング１の表面の一部又は全部を冷却用の空気が内部を流れる二重構造とするもので、本実施形態では天板部１４と側板部１２とが二重構造となっている。

天板部１４は、上天板１４ａと、この上天板１４ａの略前半部の下方に隙間を介して配置される下天板１４ｂとからなる二重構造となっており、上天板１４ａの略中央部の燃焼室３が配置される部分に上下に貫通する略円形状をした開口１４ｃが形成してある。更に説明すると、後述するが燃焼室３は略円筒状をした側壁３１に囲まれる空間で、この略円筒状をした側壁３１は上天板１４ａの略中央部の上記略円形状をした開口１４ｃ内に挿通された状態で配設される。そして、下天板１４ｂはこの燃焼室３の側壁３１の前側に設けてあり、天板部１４の前半部の上天板１４ａと下天板１４ｂの間の部分が天板部１４を冷却する冷却空間６２となっている。本実施形態では図９に示すように、燃焼室３の側壁３１の前半部の右側の約三分の一の部分の前側に右前方に面する右仕切板１４ｄ_１を設け、側壁３１の前半部の中央の約三分の一の部分の前側に前方に面するように中仕切板１４ｄ_２を設け、側壁３１の前半部の左側の約三分の一の部分の前側に左前方に面するように左仕切板１４ｄ_３を設けて仕切部１４ｄを形成し、この仕切部１４ｄの下端部に下天板１４ｂの後端部を接続し、上天板１４ａ、下天板１４ｂ、両側板部１２、前板部１１、仕切部１４ｄとで囲まれる空間が冷却空間６２となっている。また、天板部１４と燃焼室３の側壁３１との間は、本体ケーシング１内の空間６３（但し、燃焼室３内の燃焼空間３０及び冷却空間６２を除く。以下同じ）と天板部１４の上側の大気とを連通する連通路１４ｅとなっている。また、下天板１４ｂの前端部には該下天板１４ｂの上下の空間を連通させる前開口１４ｆが形成してあり、下天板１４ｂの上側の冷却空間６２と下側の本体ケーシング１内の空間６３とが前開口１４ｆを介して連通している。

前板部１１には、燃焼ガスバーナ２の点火、火力調節、消火を行うための操作部１７が設けてあり、使用者が本体ケーシング１の前側より操作部１７を操作することができる。また前板部１１には、本体ケーシング１外より本体ケーシング１内の空間６３に空気を取り入れるための空気取り入れ孔１１ａが形成してある。

側板部１２は、外側板１２ａと、この外側板１２ａの内側に隙間を介して配置される内側板１２ｂとからなる二重構造となっており、この外側板１２ａと内側板１２ｂとの間の隙間が冷却用の空気が通る通気路６１となると共に、外側板１２ａの下端と内側板１２ｂの下端との間の開口が前記通気路６１に冷却用の空気として本体ケーシング１外から大気を取り入れるための取り入れ口１２ｄとなっている。そして内側板１２ｂには、前半部の上端付近の上記冷却空間６２に対応する部分に貫通孔１２ｅが形成してあり、外側板１２ａと内側板１２ｂの間の通気路６１を下方より通ってきた冷却用の空気が前記貫通孔１２ｅより冷却空間６２に流入するようになっている。また内側板１２ｂには、上記貫通孔１２ｅを形成した部分の下側に下貫通孔１２ｆが形成してあり、通気路６１を通ってきた冷却用の空気の一部が下貫通孔１２ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入するようになっている。

背板部１３は、左右両側の端部がそれぞれ両側板部１２の後端部に接合してあり、上記のような前板部１１、両側板部１２、背板部１３、天板部１４により本体ケーシング１が構成される。また本実施形態では、本体ケーシング１の下端部の左右両側の脚部１５の間に汁受け１６が配設してある。また、天板部１４の後端部からは排気筒部４０を内部に収容した空気流路筒部７が上方に突設してあり、これについては後述する。

上記本体ケーシング１内には燃焼室３が配設される。燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間３０となるもので、本実施形態では略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属にて側壁３１が構成してある。燃焼室３の側壁３１の下端は開口して下端開口３１ａが形成されており、この下端開口３１ａを介して燃焼室３内の燃焼空間３０と本体ケーシング１内の空間６３とが連通し、これにより、燃焼ガスバーナ２が燃焼する際の二次空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入するようになっている。そして、燃焼室３内には燃焼ガスバーナ２が配設してある。本実施形態では、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１が燃焼室３の下端近傍に配設してあると共に混合管２２が燃焼室３の下側（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より下側）に位置しているが、少なくとも燃焼部２１が燃焼室３内（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より上側）に位置していれば、燃焼室３内で発生した排気ガスは燃焼室３の下端開口３１ａより排出されることはないため、構わないものである。また本体ケーシング１には、ゴムホース等からなるガス供給管（図示せず）の下流側の端部が接続される管接続口１８が露出するように設けてあり、この管接続口１８と混合管２２とはガス供給管（図示せず）にて接続される。

また燃焼室３内には、燃焼ガスバーナ２の燃焼部２１の近傍に種火バーナ２３が配設してある。種火バーナ２３は、熱電対等からなる感熱部を備えており、上記操作部１７を操作して点火動作を行うと、圧電スパークにより種火バーナ２３の点火が行われ、感熱部が充分加熱されて所定以上の温度を感知すると燃焼ガスバーナ２へのガス供給路が開となってガスが供給されると共に燃焼ガスバーナ２の点火が行われて燃焼が開始する。また、火炎の立ち消えが発生した場合には、感熱部で所定以上の温度が感知されなくなってガス供給路が閉となり、燃焼が停止する。

燃焼室３の側壁３１の上端にはヒートリング５を設けてある。ヒートリング５は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ３０４）をはじめとする金属製で、上面が平坦面となっていてこの面上に調理鍋が載置される。燃焼室３の側壁３１の上端のヒートリング５を設けた部分は、上記天板部１４の上側（上天板１４ａの上側）に位置しており、調理鍋がヒートリング５上に載置された時にその鍋底が天板部１４に接触しないようになっている。また、調理鍋がヒートリング５上に載置されると、燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂが調理鍋によって閉塞される状態となる。

燃焼室３の側壁３１の後部には、燃焼室３内で発生した排気ガスを排出するための排出口３２が形成してあり、この排出口３２には内部が排気煙道４となる排気筒部４０の前端部が接続される。排気筒部４０は、天板部１４から上方に突出する空気流路筒部７内に収容されるもので、以下に空気流路筒部７と排気筒部４０とについて説明する。

空気流路筒部７は、天板部１４（上天板１４ａ）の後端部付近から上方に突出する略角筒状をしたもので、上天板１４ａの前記空気流路筒部７が突出している部分は開口しており、上天板１４ａの下側の本体ケーシング１内の空間６３と上側の空気流路筒部７内の空間とが前記連通口７０を介して連通している。本実施形態では、空気流路筒部７の後端面の下端に該空気流路筒部７内の空間と大気とが連通する下開口７１が形成してあり、空気流路筒部７内の空間を冷却用の空気が流れているときに前記下開口７１より大気が更に流入する。また、空気流路筒部７の上端面にスリット７２が形成してあって、空気流路筒部７内と大気とが連通している。また、空気流路筒部７の背面を外板７３ａと内板７３ｂからなる二重板７３で形成し、この二重板７３内の下端の開口と上端の開口を大気（冷却用の空気）の入口と出口とすると共にその間の部分を空気流路６５としてある。

排気筒部４０は、燃焼室３の側壁３１より本体ケーシング１内の空間６３の後方に向けて略水平に突出する水平筒部４１と、水平筒部４１の背板部１３の付近にまで伸びた後端部から上方に向けて突出する垂直筒部４２とからなる。そして、垂直筒部４２の天板部１４から上方の部分は上記空気流路筒部７内に収容され、垂直筒部４２の上端開口４３は空気流路筒部７の上端のスリット７２付近に位置して大気に連通している。すなわち、排気筒部４０内の空間を介して燃焼室３内の空間と大気とが連通すると共に、空気流路筒部７内の空間（但し排気筒部４０内の空間を除いた部分で、後述する冷却流路６４）によって本体ケーシング１内の空間６３と大気とが連通している。また、排気筒部４０の外面には、石膏ボードやグラスウール成形材からなる断熱材４４が設けてある。

このように、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の表面は、約１０ｍｍの隙間を介して外側が空気流路筒部７、内側が排気筒部４０となる二重構造となっており、その間が冷却用の空気が流れる冷却流路６４となっており、後述する偏流部８の吐出開口８０から吐出される。

空気流路筒部７の上端部には、偏流部８が設けてある。偏流部８は、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より上方に吐出される高温の排気ガスおよび、空気流路筒部７の冷却流路６４を流れてきてスリット７２より上方に吐出される冷却用の空気が後方の壁面の方へ流れて壁面を加熱してしまわないように、上方に吐出される高温の排気ガスを前方へ偏流させるように上端部が斜め前上方に屈曲したもので、本実施形態では上端の上傾斜部８１が水平方向から３０度〜６０度の角度を為すように傾斜している。

また、排気筒部４０の上端部には偏向部４５が設けてある。この偏向部４５は、図２、図４に示すように、排気筒部４０内を流れてきて上端開口４３より吐出される高温の排気ガスの流れを前方へ向けるものである。偏向部４５は前方より斜め上３０度〜６０度の角度（本実施形態では４５度）を為す上斜板４５ａと、前方より斜め内３０度〜６０度（本実施形態では４５度）を為す側斜板４５ｂとを有し、上斜板４５ａに当たった流れは前方より斜め上に方向を変えると共に側斜板４５ｂに当たった流れは前方より斜め内に方向を変えて壁面から離れるように流れる。

次に、上記ガスローレンジにおける空気の流れについて図６乃至図９に基づいて説明する。まず、使用者が操作部１７を操作して燃焼ガスバーナ２の燃焼を開始する。燃焼ガスバーナ２の燃焼が開始すると、燃焼により発生した高温の排気ガスが燃焼室３内を上昇して調理鍋の鍋底およびヒートリング５を加熱する。排気ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、燃焼ガスバーナ２からのガス噴出により生じるドラフトによって、鍋底等を加熱した後、燃焼室３の後方へ流れて排出口３２から排気筒部４０内の排気煙道４へと流入し（図６の矢印イ参照）、上端開口４３から吐出され上記偏向部４５により前方より斜め上および斜め内に向けて排出され（図６の矢印ヌ参照）ガスローレンジの上方に配設される排気フード（図示せず）に集気されて部屋外へと排気される。

この時、前記排気ガスのドラフトによって冷却用の空気の流れが発生する。まず、上記側板部１２の下端の取り入れ口１２ｄから冷却用の空気として大気が取り入れられる（図８の矢印ロ参照）。この冷却用の空気は、二重構造となった側板部１２内の通気路６１を上方に流れながら側板部１２を冷却し、その一部が側板部１２の内側板１２ｂに形成した下貫通孔１２ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入すると共に（図８の矢印ハ参照）、残りが側板部１２の内側板１２ｂに形成した貫通孔１２ｅより二重構造となった天板部１４内の冷却空間６２に流入する（図７の矢印、図８の矢印ニ参照）。冷却空間６２に流入した冷却用の空気によって、該冷却空間６２が形成してある天板部１４の略前半部が冷却される。冷却空間６２に流入した冷却用の空気は、大部分が下天板１４ｂの前端部に形成した前開口１４ｆから下方の本体ケーシング１内の空間６３に流入し（図６の矢印ホ参照）、一部は燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間の連通路１４ｅより天板部１４上へと排出され（図６の矢印ヘ参照）、ここから熱溜まりが排出されるようになっている。また、前板部１１に形成した空気取り入れ孔１１ａから本体ケーシング１外の大気が本体ケーシング１内の空間６３に流入する。

側板部１２の下貫通孔１２ｆおよび下天板１４ｂの前開口１４ｆより本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気、前板部１１の空気取り入れ孔１１ａから本体ケーシング１内の空間６３に流入した空気は、一部が燃焼室３の下端開口３１ａより燃焼室３内に流入して（図６の矢印ト参照）燃焼ガスバーナ２の二次空気として使用され、排気ガスとともに排出口３２より排出される。そして、本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気の残りの一部は、天板部１４と燃焼室３の側壁３１との間の連通路１４ｅより天板部１４の上方の大気へと流れ（図６の矢印へ参照）、本体ケーシング１内の空間６３に流入した冷却用の空気の残り大部分は、本体ケーシング１の後部の空気流路筒部７内の冷却流路６４内に流入する（図６の矢印チ参照）。このように、燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間に隙間（すなわち連通路１４ｅ）を設けて熱的に縁切りすることで、燃焼室３の熱が天板部１４に伝導しないようにすることができると共に、連通路１４ｅに冷却用の空気を流すようにしたことでより一層の冷却効果が図られるものである。

そして、冷却流路６４に流入した冷却用の空気は、空気流路筒部７および排気筒部４０を冷却しながら上昇し、スリット７２より空気流路筒部７の上方の偏流部８内の空間へと排出される。そして、偏流部８によって、後方の部屋の壁から離れる方向に向きが変えられて（図６の矢印リ参照）、ガスローレンジの上方に配設される排気フードに集気されて部屋外へと排気される。ここで、排気筒部４０には上述した断熱材４４が設けてあるため、排気筒部４０の内部を高温の排気ガスが流れてもその熱が冷却流路６４を流れる冷却用の空気に伝わり難く、従って空気流路筒部７が加熱されることがなく冷却効果を高めることができる。

またこの時、空気流路筒部７の冷却流路６４を冷却用の空気が流れても空気流路筒部７の背面に幾分か熱が伝わるが、この熱によって二重板７３内の空気流路６５に上昇流が生じて（図６の矢印ル参照）、空気流路６５の下端の開口より冷却用の空気としての大気が流入すると共に上端の開口より流出してこの間に空気流路筒部７の背面を冷却することとなる。これにより、より一層の冷却効果が得られるものである。

以上のような構成のガスローレンジにあっては、本体ケーシング１の側板部１２および天板部１４を二重構造として冷却用の空気の流路を形成し、燃焼室３の下端に燃焼室３の内外に連通する下端開口３１ａを形成したことで、燃焼室３での燃焼により排気ガスが排出される際のドラフトにより、本体ケーシング１内の空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入し、これに伴って、本体ケーシング１外の大気が冷却用の空気として側板部１２の下端の取り入れ口１２ｄから取り入れられて、側板部１２内の通気路６１、天板部１４内の冷却空間６２を経由して本体ケーシング１内に流入し、この時、冷却用の空気によって側板部１２と天板部１４とが冷却され、温まった冷却用の空気は連通路１４ｅを介して排出されるものである。

これにより、使用者が触れやすい天板部１４（本実施形態では使用者が特に触れやすい前半部）を二重構造として冷却用の空気を流して冷却するようにしたことで、使用者が調理中に本体ケーシング１に触れて火傷してしまうといったことを防止することができる。

また、これにあたり、冷却ファンのような部材を設けることなく、自然のドラフトを利用して冷却用の空気を取り入れることができて、コストアップを回避することができる。

また本実施形態では、排気煙道４の本体ケーシング１外に位置する部分の周囲に冷却用の空気が流れる冷却流路６４を設けたことで、排気煙道４が冷却されると共に二重構造となっているため排気煙道４の周囲の空気を介して熱伝導、対流によって部屋の壁面が加熱されることがなくなり、また、二重構造の内側の部材（本実施形態では排気筒部４０）が加熱されて高温になっても、この内側の部材からの輻射熱は外側の部材（本実施形態では空気流路筒部７）によって遮蔽、反射されて、部屋の壁面が輻射熱により加熱されることがなくなり、排気煙道４を部屋の壁面に密着又は壁面に沿って近接して設置しても部屋の壁面が加熱されて損傷したりすることがなく、また、火傷の惧れがなく安全に使用することが可能となるものである。

また更に、本実施形態では、燃焼ガスバーナ２を燃焼室３の前側に寄った位置に配置してある。本実施形態のガスローレンジにおいては、爪からなる五徳の替わりにヒートリング５を設けてあるため、ヒートリング５上に調理鍋を載置すると燃焼室３の上端開口３１ｂが閉塞されて排気ガスが調理鍋の周囲に排出されず、燃焼ガスバーナ２で発生した排気ガスは燃焼室３の後部の排出口３２から排出される。このため、爪からなる五徳を設けたものの場合には、排気ガスが調理鍋の周囲に排出されてこの高温の排気ガスが調理鍋の周囲を加熱していたのに対し、ヒートリング５を設けたものの場合には、燃焼ガスバーナ２で発生した高温の排気ガスが燃焼室３の後部の排出口３２から排出されるまでの間に調理鍋の鍋底を加熱するのみとなり、調理鍋に与える熱量が小さくなりがちである。そこで、本実施形態のように、燃焼ガスバーナ２を燃焼室３の前側に寄った位置に配置して、燃焼ガスバーナ２で発生した高温の排気ガスが調理鍋の鍋底を加熱して後部の排出口３２から排出されるまでの距離を長くかせぐことによって、調理鍋に与える熱量を大きくすることができるようになる。

本発明のガスローレンジの一実施形態の全体斜視図である。同上の側面図である。同上の平面図である。同上の正面図である。同上において鍋を載置した状態の全体斜視図である。空気の流れを説明する側面図である。空気の流れを説明する平面図である。空気の流れを説明する要部正面図である。天板部の冷却空間を説明する平面図である。

符号の説明

１本体ケーシング
１２側板部
１２ｄ取り入れ口
１３背板部
１４天板部
１５脚部
１６汁受け
１７操作部
２燃焼ガスバーナ
２３種火バーナ
３燃焼室
３０燃焼空間
３１側壁
３２排出口
４排気煙道
４０排気筒部
５ヒートリング
６１通気路
６２冷却空間
７空気流路筒部
８偏流部

Claims

燃焼ガスバーナを内部に備えた燃焼室を本体ケーシング内に配設すると共に、燃焼室から排気ガスを排出する排気煙道を配設し、鍋が上面に載置された際に燃焼室の側壁の上端開口を閉塞するヒートリングを燃焼室の側壁の上端に設けたガスローレンジにおいて、本体ケーシングの側板部および天板部を二重構造として、側板部の下端の開口から前記二重構造とした側板部内の通気路および天板部内の冷却空間を経由して本体ケーシング内に至る冷却用の空気の流路を形成し、燃焼室の下端に該燃焼室の内外に連通する下端開口を形成し、燃焼室の側壁と天板部との間に本体ケーシング内の空間から天板部の上の大気に連通する連通路を形成して成ることを特徴とするガスローレンジ。
鍋が載置されるヒートリングが本体ケーシングの天板部よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１記載のガスローレンジ。