JP2018165601A - ガスローレンジ用の排気フード及びガスローレンジ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境の悪化を抑制し得るガスローレンジ用の排気フード及びガスローレンジを提供する。【解決手段】ガスローレンジの排気筒４の上方に配設される天蓋部Ｈｔを備え、天蓋部Ｈｔが、上方に凹入した形状に構成され、且つ、平面視で、排気筒４の上端部に設けられた筒排気口５を内部に収めることが可能な大きさの天蓋排気口４１を備えて、ケーシング３上に載置された調理鍋Ｎから発生した気体状の調理生成物質を捕集して、天蓋排気口４１から天蓋部Ｈｔ上方に排出するように構成されているガスローレンジ用の排気フードＨ。【選択図】図１

Description

本発明は、内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングと、当該ケーシングの後方部に立設されて、燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒とを備えたガスローレンジ用の排気フード、及び、そのようなガスローレンジに関する。

かかるガスローレンジは、調理鍋を比較的低い位置で載置支持して加熱することが可能に構成されたものであり、寸胴鍋等の高さが比較的高い調理鍋を加熱する際に、作業し易いように構成されている。
このようなガスローレンジでは、内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングの後方部に、燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒が立設されている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、このようなガスローレンジを用いて調理鍋を加熱している間は、燃焼室で発生した排気ガスは、排気筒からガスローレンジが設置された厨房等の部屋内に排出され、並びに、調理鍋内で発生した気体状の調理生成物質（湯気、気化した油等であり、以下、調理生成気と記載する場合がある）も、部屋内に放出される。
通常は、ガスローレンジが設置された部屋の天井部付近には、排気筒から排出された排気ガスを部屋外に排出するために、排気ファン等の排気手段が設けられている。

特開２００７−２７１１３０号公報

従来では、排気筒から排出された排気ガスは排気手段により部屋外に排気され易いが、調理鍋内で発生した調理生成気は、部屋内に拡散し易かった。そのため、排気手段が設けられているにしても、部屋内に拡散した調理生成気を部屋外に十分に排気することができないため、調理生成気が部屋内の広範囲に拡散して残留し易かった。
そして、このように部屋内に広範囲に拡散して残留する調理生成気が、部屋内の作業環境を悪化させる要因となっており、改善が望まれていた。

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境を向上し得るガスローレンジ用の排気フード及びガスローレンジを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの特徴構成は、
内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングと、当該ケーシングの後方部に立設されて、前記燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒とを備えたガスローレンジの前記排気筒の上方に配設される天蓋部を備え、
前記天蓋部が、上方に凹入した形状に構成され、且つ、平面視で、前記排気筒の上端部に設けられた筒排気口を内部に収めることが可能な大きさの天蓋排気口を備えて、前記ケーシング上に載置された調理鍋から発生した気体状の調理生成物質を捕集して、前記天蓋排気口から前記天蓋部上方に排出するように構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、排気筒を上昇してきたガスバーナの排気ガスは、筒排気口から天蓋部内に排出され、更に、上方に凹入した天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動して、天蓋部外上方に排出される。
そのような排気ガスの流動に伴うドラフト作用より、調理鍋内から発生した調理生成気は、天蓋排気口に向かって向きを変えながら上昇して天蓋部内に流入し、更に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動して、排気ガスと共に天蓋排気口から天蓋部外上方に排出される。

つまり、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを少なくしながら天蓋部内に集めて捕集すると共に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを十分に抑制することができる。
ちなみに、通常は、ガスローレンジが設置された部屋の天井部付近には排気手段が設けられているので、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出された排気ガス及び調理生成気等は、排気手段により部屋外に排出される。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境を向上し得るガスローレンジ用の排気フードを提供することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記天蓋部が、平面視で、前記ケーシングの上面の略全体を少なくとも覆うことが可能な覆い体と、当該覆い体の外周部に垂下状に設けられた周壁体とを備えて構成され、
前記天蓋排気口が、前記覆い体の後端部に設けられ、
前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内に位置させ、且つ、前記覆い体にて前記ケーシングの上面の略全体を少なくとも覆う状態で、前記筒排気口の上方に配設される点にある。

上記特徴構成によれば、平面視で、天蓋部がケーシングの上面の略全体を少なくとも覆う状態となっていると共に、天蓋排気口内に筒排気口が収まっていることから、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを極力少なくしながら天蓋部内に集めて捕集すると共に、天蓋排気口に向かって流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを更に十分に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を一層向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、平面視で、前記天蓋排気口の前後方向の長さが、前記筒排気口の前後方向の長さよりも長く、
前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内の後端部に位置させた状態で、前記筒排気口の上方に配設される点にある。

上記特徴構成によれば、平面視で、筒排気口が天蓋排気口内の後端部に位置しているので、筒排気口から天蓋部内に排出された排気ガスが天蓋排気口から流出するように流動していても、天蓋部内に流入した調理生成気が天蓋排気口に向かって流動する際の抵抗が大きくなるのを十分に抑制することができる。
つまり、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを一層少なくしながら天蓋部内に捕集すると共に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって一層スムーズに流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを一層十分に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を一層向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記ケーシングの外周面を形成する外周板部及び上面を形成する天板部の少なくとも一部が、中空状の二重構造にされて、その二重構造の内部空間が冷却用通路とされ、
前記冷却用通路に外気を取り入れる外気取り入れ部、及び、前記冷却用通路と前記ケーシング内の空間であるケーシング内空間とを連通するケーシング内連通部が設けられ、
冷却用空気排出筒が、前記排気筒の外周部に、当該排気筒と二重筒構造になるように設けられ、
前記冷却用空気排出筒の下端部が、前記ケーシング内空間に連通され、
前記冷却用空気排出筒の上端部に、前記筒排気口を内部に収めた状態で、外側排気口が設けられ、
前記天蓋排気口が、平面視で、前記外側排気口を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、前記外側排気口の前後方向の長さよりも長く、
前記天蓋部が、平面視で、前記外側排気口を前記天蓋排気口内の後端部に位置させた状態で、前記筒排気口の上方に配設される点にある。

上記特徴構成によれば、ガスバーナの排気ガスが排気筒を通して排出される際のドラフト作用によって、外気取り入れ部から外気が冷却用空気としてケーシングの冷却用通路に流入して冷却用通路を流動し、その流動によりケーシングが冷却される。ケーシングを冷却することにより昇温した冷却用空気は、ケーシング内連通部からケーシング内空間に流入し、更にそのケーシング内空間を流動して冷却用空気排出筒の下端部に流入し、更にその冷却用空気排出筒を上昇して、外側排気口から天蓋部内に排出され、更に天蓋排気口に向かって流動して天蓋排気口から天蓋部外上方に排出される。

又、平面視で、天蓋排気口内に外側排気口が収まっていると共に、外側排気口が天蓋排気口内の後端部に位置しているので、外側排気口から天蓋部内に排出された冷却用空気も、筒排気口から天蓋部内に排出された排気ガスと共に、天蓋排気口から流出するように流動していても、天蓋部内に流入した調理生成気が天蓋排気口に向かって流動する際の抵抗が大きくなるのを十分に抑制することができる。
つまり、冷却用空気の通流によりケーシングを冷却すると共に、その冷却により昇温した冷却用空気を天蓋部内に流入させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出されるようにしながらも、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを十分に少なくしながら天蓋部内に捕集して、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができる。
従って、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを十分に抑制することができることに加えて、ケーシングの冷却により部屋内の温度上昇も抑制することができるので、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を更に向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記天蓋部の左右の各側端部の下方に、前記天蓋部の側端部と前記冷却用空気排出筒の側端部とに架け渡された状態で、前記天蓋部の下面と前記冷却用空気排出筒の前面との間の空間の側方を囲う側方パネルが設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、左右両側方の側方パネルにより、天蓋部が支持される。又、左右両側方の側方パネルにより、調理鍋内から発生した調理生成気が側方に流れるのが遮られるので、調理生成気が天蓋部内に捕集されずに漏れるのを更に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を一層向上することができ、しかも、天蓋部を一層頑丈に取り付けることができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記覆い体が平板状であり、
前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の上面が水平又は略水平になるように構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、覆い体の上面が水平又は略水平になっているので、覆い体の上面、即ち、天蓋部の上面に調理用具等を載置することが可能となる。
従って、天蓋部の上面を棚として使用することが可能となるので、利便性を向上しながら、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記覆い体が、階段状に成形された曲板状であり、
前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の階段面が前下がり状で、且つ、各段の段面が水平又は略水平となるように構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、覆い体の裏面が天蓋排気口に近づくほど高くなっているので、調理鍋内から発生して天蓋部内に流入した調理生成気等が、覆い体の裏面に沿って天蓋排気口に向かって流動し易くなって、天蓋排気口から流出し易い。
つまり、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを一層少なくしながら天蓋部内に捕集すると共に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって一層スムーズに流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを更に十分に抑制することができる。

又、階段状の覆い体の各段面が水平又は略水平になっているので、各段面に調理用具等を載置することが可能となる。
従って、天蓋部の上面を棚として使用することが可能となるので、利便性を向上しながら、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を更に向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記周壁体が、前記覆い体の全周にわたって設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、周壁体が覆い体の全周にわたって設けられていることから、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを一層少なくしながら天蓋部内に捕集して、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを更に十分に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を更に向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記覆い体が平板状であり、
前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の上面が前下がり状になるように構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、覆い体の裏面が天蓋排気口に近づくほど高くなっているので、調理鍋内から発生して天蓋部内に流入した調理生成気等が、覆い体の裏面に沿って天蓋排気口に向かって流動し易くなって、天蓋排気口から流出し易い。
つまり、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを一層少なくしながら天蓋部内に捕集すると共に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって一層スムーズに流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを更に十分に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を更に向上することができる。

本発明に係るガスローレンジ用の排気フードの更なる特徴構成は、前記周壁体が、前記覆い体の外周部における前方側の左右方向に沿う部分を除いた箇所に設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、覆い体の外周部における前方側の左右方向に沿う部分を除いた箇所に設けられている周壁体により、調理鍋内から発生した調理生成気が天蓋部の左右両側方や後方に漏れるのを抑制することができ、前下がり状の覆い体により、調理鍋内から発生した調理生成気が天蓋部の前方に漏れるのを抑制することができる。
つまり、前下がり状の覆い体を調理生成気の漏れを抑制するための周壁体として機能させることが可能となるので、天蓋部の構成の簡略化を図ることができる。
従って、低価格化を図りながら、ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境を向上し得る排気フードを提供することができる。

本発明に係るガスローレンジは、内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングと、当該ケーシングの後方部に立設されて、前記燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒とを備えたガスローレンジであって、
その特徴構成は、上述のガスローレンジ用の排気フードが、前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内に位置させ、且つ、前記筒排気口の上方に配設されて、前記ケーシング上に載置された調理鍋から発生した気体状の調理生成物質を捕集して、前記天蓋排気口から前記天蓋部上方に排出するように構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、先に説明した排気フードが設けられているので、排気筒を上昇してきたガスバーナの排気ガスは、筒排気口から天蓋部内に排出され、更に、上方に凹入した天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動して、天蓋部外上方に排出される。
そのような排気ガスの流動に伴うドラフト作用より、調理鍋内から発生した調理生成気は、天蓋排気口に向かって向きを変えながら上昇して天蓋部内に流入し、更に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動して、排気ガスと共に天蓋排気口から天蓋部外上方に排出される。
つまり、調理鍋内から発生した調理生成気を、漏れを少なくしながら天蓋部内に集めて捕集すると共に、天蓋部内を天蓋排気口に向かって流動させて、天蓋排気口から天蓋部外上方に排出することができるので、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを十分に抑制することができる。
従って、ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境を向上し得るガスローレンジを提供することができる。

第１実施形態に係るガスローレンジの縦断右側面図 第１実施形態に係るガスローレンジの一部切り欠き正面図 第１実施形態に係るガスローレンジの平面図 図１のＩＶ−ＩＶ矢視図 第１実施形態に係るガスローレンジの分解斜視図 第２実施形態に係るガスローレンジの一部切り欠き右側面図 第２実施形態に係るガスローレンジの平面図 第３実施形態に係るガスローレンジの一部切り欠き右側面図 第３実施形態に係るガスローレンジの平面図 第４実施形態に係るガスローレンジの一部切り欠き右側面図 別実施形態に係るガスローレンジの要部の分解斜視図 別実施形態に係るガスローレンジの要部の斜視図

以下、図面に基づいて、本発明に係るガスローレンジの実施形態を説明する。
〔第１実施形態〕
先ず、第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図５に示すように、ガスローレンジは、内部にガスバーナ１及び当該ガスバーナ１の燃焼室２を有するケーシング３と、当該ケーシング３の後方部に立設されて、燃焼室２からの排気ガスを排出する排気筒４とを備えて構成されている。

本発明では、ガスローレンジに、排気筒４の上方に配設される天蓋部Ｈｔを備えたガスローレンジ用の排気フード（以下、単に排気フードと記載する場合がある）Ｈが、設けられている。
この排気フードＨは、天蓋部Ｈｔが、上方に凹入した形状に構成され、平面視で、排気筒４の上端部に設けられた筒排気口５を内部に収めることが可能な大きさの天蓋排気口４１を備え、当該天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内に位置させ、且つ、ケーシング３の上面を覆う状態で、筒排気口５の上方に配設されて、ケーシング３上に載置された調理鍋Ｎから発生した気体状の調理生成物質（湯気、気化した油等であり、以下、調理生成気と記載する場合がある）を捕集して、天蓋排気口４１から天蓋部Ｈｔ上方に排出するように構成されている。

この実施形態では、天蓋部Ｈｔが、平面視で、ケーシング３の上面の略全体を少なくとも覆うことが可能な覆い体４０と、当該覆い体４０の外周部に垂下状に設けられた周壁体５０とを備えて構成され、天蓋排気口４１が、覆い体４０の後端部に設けられている。
そして、天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内に位置させ、且つ、覆い体４０にてケーシング３の上面の略全体を少なくとも覆う状態で、筒排気口５の上方に配設される。

次に、ガスローレンジの各部について、説明を加える。
図１、図２、図４及び図５に示すように、ケーシング３は、外周面を形成する前板部６、左右両側の側板部７及び背板部８（いずれも外周板部の一例）と天板部９とにより、底側が開口した直方体形状の箱状に構成されている。
又、前板部６、左右両側の側板部７及び背板部８夫々の下端から、脚部１０が突設され、床面の上方に若干の隙間を介して前板部６、左右の側板部７、背板部８の下端部が配置される。
更に、ケーシング３の下端部の左右両側の脚部１０の間に、汁受け１１が着脱自在に配設されている。

前板部６には、ガスバーナ１の点火、火力調節、消火を行うための操作部１２が設けられてあり、使用者Ｐ（図１参照）がケーシング３の前側より操作部１２を操作することができる。又、前板部６には、ケーシング３外よりケーシング３内の空間であるケーシング内空間１３に空気を取り入れるための複数の空気取り入れ孔１４が形成されている。

ここで、ガスローレンジは、背板部８を厨房等の部屋の壁面（図示省略）に密着又は近接させて設置するものであり、前板部６側を前、背板部８側を後とする。

天板部９の略中央部に、上下に貫通する概略円形の加熱用開口１５が形成されている。
燃焼室２は、上下両端が開口した概略円筒状の燃焼室側壁１６内に形成され、この概略円筒状の燃焼室側壁１６が、その上端部が天板部９の加熱用開口１５に挿通された状態で、ケーシング３内に配設されて、燃焼室２が、ケーシング３内に設けられる。
燃焼室側壁１６の上端にはヒートリング１７が設けられている。ヒートリング１７は、上面が平坦面であり、この平坦な上面上に寸胴鍋等の調理鍋Ｎが載置される。燃焼室側壁１６の上端のヒートリング１７が設けられた部分は、天板部９の上面から上側に多少突出しており、調理鍋Ｎがヒートリング１７上に載置された状態で、鍋底が天板部９に接触しないようになり、又、燃焼室側壁１６の上端開口が調理鍋Ｎによって閉塞される状態となるように構成されている。

ちなみに、この実施形態では、ケーシング３の寸法は、左右方向の幅が６００ｍｍ、前後方向の奥行きが７５０ｍｍ、脚部１０の高さが１４０ｍｍ、床面から天板部９の上面までの高さが４２０ｍｍに設定されている。

図１に示すように、ガスバーナ１は、複数の炎孔（図示省略）を備えたバーナヘッド１ｈと、そのバーナヘッド１ｈにガス燃料と空気との混合気を供給する混合管１ｐとを備えて構成されている。
このガスバーナ１が、バーナヘッド１ｈが燃焼室２内の下端側に位置し、且つ、混合管１ｐが燃焼室２の下側（即ち、燃焼室側壁１６の下端より下側）に位置した状態で、ケーシング３内に設けられている。又、ケーシング３には、ゴムホース等からなるガス供給管（図示省略）の下流側の端部が接続される管接続口１８が露出するように設けられ、この管接続口１８と混合管１ｐとがガス供給管（図示省略）にて接続される。

図示を省略するが、燃焼室２内には、ガスバーナ１のバーナヘッド１ｈの近傍に位置させて種火バーナが配設されている。種火バーナは、熱電対等からなる感熱部を備えており、上記操作部１２を操作して点火動作を行うと、圧電スパークにより種火バーナの点火が行われ、感熱部が充分加熱されて所定以上の温度を感知するとガスバーナ１へのガス供給路が開となってガスが供給されると共にガスバーナ１の点火が行われて燃焼が開始する。また、火炎の立ち消えが発生した場合には、感熱部で所定以上の温度が感知されなくなってガス供給路が閉となり、燃焼が停止する。

図１〜図５に示すように、この実施形態では、内側の角筒状の排気筒４と外側の角筒状の冷却用空気排出筒１９とからなる二重筒構造の排気煙道２０が、ケーシング３の天板部９の後端部に立設されている。そして、内側の排気筒４と外側の冷却用空気排出筒１９との間の空間により、ケーシング内空間１３から冷却用空気を排出する冷却用空気排出路２３が構成される。
説明を加えると、図１に示すように、排気煙道２０は、冷却用空気排出筒１９の下端部がケーシング３の天板部９に挿通され、且つ、排気筒４の下端がケーシング３の天板部９の下面よりも下方に突出した状態で設けられて、冷却用空気排出筒１９の下端開口２１がケーシング内空間１３に開口している。
つまり、冷却用空気排出筒１９の下端部が、下端開口２１を介してケーシング内空間１３に連通している。

排気筒４の外周面には、石膏ボードやグラスウール成形材からなる断熱材３３が設けられている。

図１〜図５に示すように、排気筒４及び冷却用空気排出筒１９は、いずれも、左右方向の長さが前後方向の長さよりも長い扁平状の角筒状である。そして、排気筒４の上端の左右方向に長い細長矩形状で略垂直方向上向きの開口部が筒排気口５とされ、冷却用空気排出筒１９の上端部の左右方向に長い細長矩形状で略垂直方向上向きの開口部が外側排気口２２とされる。
つまり、冷却用空気排出筒１９の上端部に、筒排気口５を内部に収めた状態で、外側排気口２２が設けられていることになる。

図１、図４及び図５に示すように、燃焼室側壁１６の後部には、燃焼室２内で発生した排気ガスを排出するための排気連通口２４が形成され、この排気連通口２４と排気筒４の下端開口とが、排気筒４と略同一の横断面形状を有する接続筒２５にて連通接続されて、燃焼室２からの排気ガスを排気筒４にて排出可能に構成されている。

図１、図２及び図４に示すように、この実施形態では、ケーシング３の外周面を形成する外周板部（即ち、前板部６、左右両側の側板部７及び背板部８）及び上面を形成する天板部９の少なくとも一部が、中空状の二重構造にされて、その二重構造の内部空間が冷却用通路２６とされ、冷却用通路２６に外気を取り入れる外気取り入れ部２７、及び、冷却用通路２６とケーシング内の空間であるケーシング内空間１３とを連通するケーシング内連通部２８が設けられている。

この実施形態では、左右両側の側板部７、及び、天板部９における前方側の一部が二重構造とされている。
説明を加えると、天板部９は、上天板９ａと、この上天板９ａの略前半部の下方に隙間を介して配置される下天板９ｂとからなる二重構造に構成されている。
更に、上天板９ａにおける天板部９の加熱用開口１５の前方側に相当する部分に、仕切り板２９を左右の側板部７にわたして設けると共に（図４参照）、この仕切り板２９の下端部に下天板９ｂの後端部を接続して、上天板９ａ、下天板９ｂ、両側板部７、前板部６、仕切り板２９とで囲まれる空間が冷却用通路２６の一例である天板部冷却用通路２６ｔに構成されている。

又、天板部９の加熱用開口１５の開口縁部と燃焼室側壁１６との間の環状の隙間が、ケーシング内空間１３（但し、燃焼室２内の燃焼空間を除く。以下同じ）と天板部９の上側の大気とを連通する連通路３０に構成されている。
更に、下天板９ｂの前端部には、この下天板９ｂの上下の空間を連通させる前開口９ｃが形成され、下天板９ｂの上側の天板部冷却用通路２６ｔと下側のケーシング内空間１３とが前開口９ｃを介して連通されている。つまり、前開口９ｃが、天板部冷却用通路２６ｔ（冷却用通路２６の一例）とケーシング内空間１３とを連通するケーシング内連通部２８の一例として設けられている。

側板部７は、外側板７ａと、この外側板７ａの内側に隙間を介して配置される内側板７ｂとからなる二重構造であり、この外側板７ａと内側板７ｂとの間の隙間が冷却用通路２６の一例である側板部冷却用通路２６ｓに構成されると共に、外側板７ａの下端と内側板７ｂの下端との間の開口が側板部冷却用通路２６ｓに冷却用空気としてケーシング３外から大気を取り入れるための外気取り入れ部２７の一例としての外気取り入れ口３２として機能させるように構成されている。

そして、内側板７ｂの前半部の上端部における天板部冷却用通路２６ｔを仕切る部分には、側板部冷却用通路２６ｓと天板部冷却用通路２６ｔとを連通する複数の冷却用通路間連通孔７ｃが形成され、外側板７ａと内側板７ｂの間の側板部冷却用通路２６ｓを下方より通流してきた冷却用空気が冷却用通路間連通孔７ｃを通って天板部冷却用通路２６ｔに流入するように構成されている。
又、内側板７ｂの上端部における冷却用通路間連通孔７ｃが形成された部分の下側で、ケーシング内空間１３に面する部分に、複数のケーシング内連通孔７ｄ（ケーシング内連通部２８の一例）が形成され、側板部冷却用通路２６ｓを通流してきた冷却用空気の一部がケーシング内連通孔７ｄを通ってケーシング内空間１３に流入するように構成されている。

尚、ケーシング３、ヒートリング１７、排気筒４及び冷却用空気排出筒１９等は、ＳＵＳ等の耐熱性の金属にて製作されている。

次に、図１、図２、図３及び図５に基づいて、排気フードＨについて説明を加える。
この第１実施形態では、覆い体４０は、左右方向の長さがケーシング３よりもやや長く、前後方向の長さがケーシング３と略同一の矩形状の平板状である。
周壁体５０は、前方側の前壁部５１、左右両側方側の側壁部５２、後方側の後壁部５３からなる平面視で角筒状に、覆い体４０の全周にわたって設けられている。
前壁部５１、左右の側壁部５２の上下方向の長さは略同一であり、後壁部５３の上下方向の長さは、前壁部５１、左右の側壁部５２の上下方向の長さよりも長くなるように構成されている。

そして、天蓋部Ｈｔが、覆い体４０と排気煙道２０の上端との間に所定の間隔を隔てるべく、排気煙道２０の上端を左右の側壁部５２の下端よりも多少上方に位置させた状態で、後壁部５３の内面を冷却用空気排出筒１９の後面に当て付け、且つ、左右の側壁部５２の内面を冷却用空気排出筒１９の左右の側面に当て付けた姿勢で、冷却用空気排出筒１９の上端部に片持ち状で固定されている。

ちなみに、天蓋部Ｈｔは、ＳＵＳ等の耐熱性の金属にて製作され、その天蓋部Ｈｔの冷却用空気排出筒１９の上端部への取り付けは、溶接、ビス止め等により行われる。

又、天蓋部Ｈｔが、上述のように筒排気口５の上方に配設された状態において、覆い体４０の上面が水平又は略水平になるように構成されている。
そして、覆い体４０の上面が、調理器具等を載置可能な棚４２として使用可能に構成されている。

この第１実施形態では、天蓋排気口４１は、覆い体４０の後端部に形成され、その天蓋排気口４１の形状は、平面視で、左右方向の長さが冷却用空気排出筒１９の上端の外側排気口２２の左右方向の長さよりも多少長く、前後方向の長さが外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い（例えば、略２倍程度）矩形状である。
つまり、天蓋排気口４１が、平面視で、外側排気口２２を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い。
即ち、平面視で、天蓋排気口４１の前後方向の長さが、筒排気口５の前後方向の長さよりも長いことになる。

そして、天蓋部Ｈｔが、平面視で、外側排気口２２を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設される。
つまり、天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設されることになる。

ここで、天蓋部Ｈｔは、図１に示すように、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋（例えば寸胴鍋）Ｎを視認するのを妨げず、且つ、覆い体４０の上面の棚４２に調理器具等を載せるのに高過ぎない高さで、筒排気口５の上方に配設される。
例えば、図１に示すように、天蓋部Ｈｔの前壁部５１の下端が、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎの上端最後部を見る視線Ｌと略同高さになるように、天蓋部Ｈｔが筒排気口５の上方に配設される。

次に、図１、図２及び図４に基づいて、筒排気口５の上方に天蓋部Ｈｔが配設された状態において、排気ガス、空気及び調理生成気の流動について説明する。尚、各図において、排気ガス、空気及び調理生成気の流れを矢印で示す。
ちなみに、ガスローレンジを設置した厨房等の部屋の天井部付近には、排気ファン等の排気手段が設けられ、天蓋部Ｈｔの天蓋排気口４１には、その外部上方から吸気作用が働く。

使用者Ｐが操作部１２を操作してガスバーナ１の燃焼を開始する。ガスバーナ１の燃焼が開始すると、燃焼により発生した高温の燃焼ガスが燃焼室２内を上昇して調理鍋Ｎの鍋底およびヒートリング１７を加熱する。燃焼ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、ガスバーナ１からのガス噴出により生じるドラフトによって、鍋底等を加熱した後、排気ガスとして、燃焼室２の後方へ流動して排気連通口２４から接続筒２５を通って排気筒４に流入し（図１の矢印イ参照）、排気筒４を上方に流動して（図１の矢印ロ参照）、筒排気口５から天蓋部Ｈｔ内に排出される（図１の矢印ハ参照）。

ガスバーナ１が燃焼すると、排気ガスのドラフトによって冷却用空気の流動が発生する。
先ず、側板部７の下端の外気取り入れ口３２から冷却用空気として大気が取り入れられる（図２の矢印ニ参照）。この冷却用空気は、二重構造となった側板部７内の側板部冷却用通路２６ｓを上方に流動しながら側板部７を冷却し、その一部が側板部７の内側板７ｂに形成されたケーシング内連通孔７ｄよりケーシング内空間１３に流入すると共に（図２の矢印ホ参照）、残りが側板部７の内側板７ｂに形成された冷却用通路間連通孔７ｃより二重構造となった天板部９内の天板部冷却用通路２６ｔに流入する（図２の矢印ヘ、図４の矢印ト参照）。天板部冷却用通路２６ｔに流入した冷却用空気によって、該天板部冷却用通路２６ｔが形成されている天板部９の略前半部が冷却される。天板部冷却用通路２６ｔに流入した冷却用空気は、下天板９ｂの前端部に形成した前開口９ｃから下方のケーシング内空間１３に流入する（図１の矢印チ参照）。

又、前板部７に形成した空気取り入れ孔１４からケーシング３外の大気がケーシング内空間１３に流入する（図１の矢印ヌ参照）。
側板部７のケーシング内連通孔７ｄ及び下天板９ｂの前開口９ｃよりケーシング内空間１３に流入した冷却用空気、前板部６の空気取り入れ孔１４からケーシング内空間１３に流入した空気は、一部が燃焼室２の下端開口より燃焼室２内に流入して（矢印省略）、ガスバーナ１の二次空気として使用され、排気ガスとなって排気連通口２４より接続筒２５に流入する。そして、ケーシング内空間１３に流入した冷却用空気の残りの一部は、天板部９と燃焼室側壁１６との間の連通路３０より天板部９の上方の大気へと流動し（図１及び図２の矢印リ参照）、ケーシング内空間１３に流入した冷却用空気の残り大部分は、ケーシング３の後部の冷却用空気排出筒１９の下部開口２１からの冷却用空気排出筒１９内の冷却用空気排出路２３に流入し（図１の矢印ル参照）、冷却用空気排出筒１９及び排気筒４を冷却しながら冷却用空気排出路２３を上方に流動して、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出される（図１の矢印ヲ参照）。

矢印リにて示すように、燃焼室側壁１６と加熱用開口１５の開口縁との間の連通路３０より上方に排出された冷却用空気は上昇し、天蓋排気口４１に向かって向きを変えながら天蓋部Ｈｔ内に流入し、更に、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かって流動する。

又、矢印ワにて示すように、調理鍋Ｎ内から発生した調理生成気も、天蓋排気口４１に向かって向きを変えながら上昇して天蓋部Ｈｔ内に流入し、更に、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かって流動する。
そして、筒排気口５から天蓋部Ｈｔ内に排出された排気ガス、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出された冷却用空気、ケーシング３の連通路３０より排出されて天蓋部Ｈｔ内に流入した冷却用空気、及び、調理鍋Ｎ内から発生して天蓋部Ｈｔ内に流入した調理生成気等は、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かって流動し、矢印カにて示すように、共に天蓋排気口４１から天蓋部Ｈｔ外上方に排出され、更に、前述の排気ファン等の排気手段により、部屋外に排出される。

つまり、冷却用空気の通流により、ケーシング３の左右の両側板部７及び天板部９の前方側部分が冷却され、その冷却により昇温した冷却用空気は、冷却用空気排出筒１９の下部開口２１から冷却用空気排出筒１９内の冷却用空気排出路２３に流入し、冷却用空気排出路２３を上方に流動して、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出される。
そして、平面視で、天蓋部Ｈｔがケーシング３の上面の略全体を少なくとも覆う状態となっていると共に、天蓋排気口４１内に外側排気口２２が収まっていることから、ガスバーナ１の排気ガス、ケーシング３を冷却することにより昇温した冷却用空気、及び、調理鍋Ｎ内から発生した調理生成気を、漏れを極力少なくしながら天蓋部Ｈｔ内に集めて捕集すると共に、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かってスムーズに流動させて、天蓋排気口４１から天蓋部Ｈｔ外上方に排出することができる。
従って、調理生成気が部屋内に拡散して残留するのを十分に抑制することができることに加えて、ケーシング３の冷却により部屋内の温度上昇も抑制することができるので、ガスローレンジを用いて調理作業をする際の作業環境を十分に向上することができる。

以下、本発明の第２〜第４の各実施形態を説明するが、第２〜第４の各実施形態は、排気フードＨの別の実施形態を説明するものであり、排気フードＨ以外の構成は上記の第１実施形態と同様である。従って、重複説明を避けるために、排気フードＨ以外の構成については、詳細な説明及び図示を省略して、主として、排気フードＨについて説明する。

〔第２実施形態〕
図６及び図７に基づいて、第２実施形態を説明する。
この第２実施形態では、覆い体４０が、階段状に成形された曲板状であり、天蓋部Ｈｔが、筒排気口５の上方に配設された状態において、覆い体４０の階段面が前下がり状で、且つ、各段の段面４３が水平又は略水平となるように構成されている。

説明を加えると、覆い体４０は、３段の階段状であり、最上段の３段目の段面４３に、天蓋排気口４１が形成され、１段目及び２段目の各段面４３は、調理器具等を載置可能な棚４２として使用可能に構成されている。
階段状の覆い体４０の平面視形状は、左右方向の長さがケーシング３よりもやや長く、前後方向の長さがケーシング３と略同一の矩形状である。

又、階段状の覆い体４０の１段目の段面４３の前端から垂下する板状部分が、前壁部５１に兼用されて、周壁体５０が、上記の第１実施形態と同様に、前壁部５１、左右両側方側の側壁部５２、後方側の後壁部５３からなる平面視で角筒状に、覆い体４０の全周にわたって設けられている。
左右方向視において、左右の各側壁部５２の上端縁は、階段状の覆い体４０の階段形状に沿うように形成されて、側壁部５２により、覆い体４０の左右の各側端縁から下方を隙間なく囲うように構成されている。

天蓋排気口４１の形状は、平面視で、左右方向の長さが冷却用空気排出筒１９の上端の外側排気口２２の左右方向の長さよりも多少長く、前後方向の長さが外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い矩形状である。
つまり、第１実施形態と同様に、天蓋排気口４１が、平面視で、外側排気口２２を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い。
即ち、平面視で、天蓋排気口４１の前後方向の長さが、筒排気口５の前後方向の長さよりも長いことになる。

そして、第１実施形態と同様に、天蓋部Ｈｔが、平面視で、外側排気口２２を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設される。
つまり、天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設されることになる。

更に、この第２実施形態では、天蓋部Ｈｔの左右の各側端部の下方に、天蓋部Ｈｔの側端部と冷却用空気排出筒１９の側端部とに架け渡された状態で、天蓋部Ｈｔの下面と冷却用空気排出筒１９の前面との間の空間の側方を囲う側方パネル６０が設けられている。
側方パネル６０は、直角三角形の板状であり、その側方パネル６０の直角の角部に連なる一方の辺部が天蓋部Ｈｔの側端部に固定され、他方の辺部が冷却用空気排出筒１９の側端部に固定される。

ここで、天蓋部Ｈｔは、図６に示すように、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎを視認するのを妨げず、且つ、覆い体４０の上面の棚４２に調理器具等を載せるのに高過ぎない高さで、筒排気口５の上方に配設される。
例えば、図６に示すように、天蓋部Ｈｔの前壁部５１の下端が、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎの最後部上端を見る視線Ｌと略同高さになるように、天蓋部Ｈｔが筒排気口５の上方に配設される。

次に、図６に基づいて、排気ガス、空気及び調理生成気の流動について説明する。尚、図６において、排気ガス、空気及び調理生成気の流れを矢印で示す。
第１実施形態と同様に、排気筒４を上方に流動してきたガスバーナ１の排気ガスは、矢印ハにて示すように、筒排気口５から天蓋部Ｈｔ内に排出され、冷却用空気排出筒１９内の冷却用空気排出路２３を上方に流動してきた冷却用空気も、矢印ヲにて示すように、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出される。
並びに、矢印リにて示すように、燃焼室側壁１６と加熱用開口１５の開口縁との間の連通路３０より上方に排出された冷却用空気は上昇し、天蓋排気口４１に向かって向きを変えながら天蓋部Ｈｔ内に流入し、更に、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かって流動する。
又、実線矢印ワにて示すように、調理鍋Ｎ内から発生した調理生成気も、天蓋排気口４１に向かって向きを変えながら上昇して天蓋部Ｈｔ内に流入し、更に、天蓋部Ｈｔ内を天蓋排気口４１に向かって流動する。

この第２実施形態では、覆い体４０が階段状に成形された曲板状であり、覆い体４０の裏面が天蓋排気口４１に近づくほど高くなっているので、矢印リ、ワにて示すように、ケーシング３の連通路３０より排出されて天蓋部Ｈｔ内に流入した冷却用空気や、調理鍋Ｎ内から発生して天蓋部Ｈｔ内に流入した調理生成気等は、覆い体４０の裏面に沿って天蓋排気口４１に向かって流動し易くなって、天蓋排気口４１から流出し易い。
しかも、天蓋部Ｈｔの左右両側方の下方が側方パネル６０により囲われているので、ケーシング３の連通路３０より排出された冷却用空気や、調理鍋Ｎ内から発生した調理生成気が、側方パネル６０に遮られて側方に流動し難くなる。
従って、ケーシング３の連通路３０より排出された冷却用空気や、調理鍋Ｎ内から発生した調理生成気を効果的に集めて天蓋部Ｈｔ内に捕集すると共に、天蓋部Ｈｔ外上方に排出して、排気手段により、調理室外に排出することができる。

〔第３実施形態〕
図８及び図９に基づいて、第３実施形態を説明する。
この第３実施形態では、覆い体４０が平板状であり、天蓋部Ｈｔが、筒排気口５の上方に配設された状態において、覆い体４０の上面が前下がり状になるように構成されている。

前下がり傾斜状に設けられた平板状の覆い体４０を平面視で見た形状は、左右方向の長さがケーシング３よりもやや長く、前後方向の長さがケーシング３と略同一の矩形状である。
周壁体５０は、左右両側方側の側壁部５２、後方側の後壁部５３とからなり、覆い体４０の外周部における前方側の左右方向に沿う部分を除いた箇所に設けられている。

天蓋排気口４１は、覆い体４０の後端部に設けられ、その天蓋排気口４１の平面視での形状は、左右方向の長さが冷却用空気排出筒１９の上端の外側排気口２２の左右方向の長さよりも多少長く、前後方向の長さが外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い矩形状である。
つまり、第１実施形態と同様に、天蓋排気口４１が、平面視で、外側排気口２２を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い。
即ち、平面視で、天蓋排気口４１の前後方向の長さが、筒排気口５の前後方向の長さよりも長いことになる。

そして、第１実施形態と同様に、天蓋部Ｈｔが、平面視で、外側排気口２２を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設される。
つまり、天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設されることになる。

ここで、天蓋部Ｈｔは、図８に示すように、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎを視認するのを妨げない高さで、筒排気口５の上方に配設される。
例えば、図８に示すように、天蓋部Ｈｔの前端が、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎの最後部上端を見る視線Ｌと略同高さになるように、天蓋部Ｈｔが筒排気口５の上方に配設される。

図８に、排気ガス、空気及び調理生成気の流れを矢印で示す。
筒排気口５から天蓋部Ｈｔ内に排出された排気ガス、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出された冷却用空気の流動は、上記の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
この第３実施形態では、第２実施形態と同様に、覆い体４０の裏面が天蓋排気口４１に近づくほど高くなっているので、矢印リ、ワにて示すように、ケーシング３の連通路３０より排出されて天蓋部Ｈｔ内に流入した冷却用空気や、調理鍋Ｎ内から発生して天蓋部Ｈｔ内に流入した調理生成気等は、覆い体４０の裏面に沿って天蓋排気口４１に向かって流動し易くなって、天蓋排気口４１から流出し易い。

〔第４実施形態〕
図１０に基づいて、第４実施形態を説明する。尚、図１０は、一部切り欠きの右側面図であるが、平面図は、第３実施形態のガスローレンジと同様に見えるので、以下の説明では、平面図は第３実施形態のガスローレンジの平面図を示す図９を参照する。
この第４実施形態では、覆い体４０が側面視で弧状の曲板状であり、天蓋部Ｈｔが、筒排気口５の上方に配設された状態において、覆い体４０の上面が前下がり状になるように構成されている。

曲板状の覆い体４０の平面視での形状は、左右方向の長さがケーシング３よりもやや長く、前後方向の長さがケーシング３と略同一の矩形状である。
周壁体５０は、第３実施形態と同様に、左右両側方側の側壁部５２、後方側の後壁部５３からなり、覆い体４０の外周部における前方側の左右方向に沿う部分を除いた箇所に設けられている。

天蓋排気口４１は、覆い体４０の後端部に設けられ、その天蓋排気口４１の平面視での形状は、左右方向の長さが冷却用空気排出筒１９の上端の外側排気口２２の左右方向の長さよりも多少長く、前後方向の長さが外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い矩形状である。
つまり、第１実施形態と同様に、天蓋排気口４１が、平面視で、外側排気口２２を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、外側排気口２２の前後方向の長さよりも長い。
即ち、平面視で、天蓋排気口４１の前後方向の長さが、筒排気口５の前後方向の長さよりも長いことになる。

そして、第１実施形態と同様に、天蓋部Ｈｔが、平面視で、外側排気口２２を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設される。
つまり、天蓋部Ｈｔが、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内の後端部に位置させた状態で、筒排気口５の上方に配設されることになる。

ここで、天蓋部Ｈｔは、図１０に示すように、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎを視認するのを妨げない高さで、筒排気口５の上方に配設される。
例えば、図１０に示すように、天蓋部Ｈｔの前端が、ガスローレンジの前方に立った使用者Ｐがケーシング３に載置された調理鍋Ｎの最後部上端を見る視線Ｌと略同高さになるように、天蓋部Ｈｔが筒排気口５の上方に配設される。

図１０に、排気ガス、空気及び調理生成気の流れを矢印で示す。
筒排気口５から天蓋部Ｈｔ内に排出された排気ガス、外側排気口２２から天蓋部Ｈｔ内に排出された冷却用空気の流れは、上記の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
この第４実施形態でも、第２実施形態と同様に、覆い体４０の裏面が天蓋排気口４１に近づくほど高くなっているので、矢印リ、ワにて示すように、ケーシング３の連通路３０より排出されて天蓋部Ｈｔ内に流入した冷却用空気や、調理鍋Ｎ内から発生して天蓋部Ｈｔ内に流入した調理生成気等は、覆い体４０の裏面に沿って天蓋排気口４１に向かって流動し易くなって、天蓋排気口４１から流出し易い。

〔別実施形態〕
（Ａ）上記の第１、第３及び第４の各実施形態のガスローレンジにおいて、第２実施形態と同様の側方パネル６０を設けても良い。又、上記の第２実施形態のガスローレンジにおいて、側方パネル６０を省略しても良い。

（Ｂ）上記の第２実施形態のように、覆い体４０を階段状に構成する場合、その段数は、第２実施形態で例示した３段に限定されるものではなく、２段でも、４段以上でも良い。

（Ｃ）上記の第１〜第４の各実施形態では、ケーシング３の外周面を形成する外周板部（即ち、前板部６、左右両側の側板部７及び背板部８）及び上面を形成する天板部９の少なくとも一部を二重構造にし、その二重構造の内部空間を冷却用通路２６とすると共に、冷却用空気排出筒１９を排気筒４の外周部に当該排気筒４と二重筒構造になるように設けて、冷却用通路２６を通流させた冷却用空気を冷却用空気排出筒１９により排出するように構成したが、このような構成を省略しても良い。
この場合は、冷却用空気排出筒１９を設けないので、第１〜第４の各実施形態で説明した排気フードＨを排気筒４の上端部に直接取り付けることになる。即ち、天蓋部Ｈｔを、平面視で、筒排気口５を天蓋排気口４１内に位置させ、且つ、覆い体４０にてケーシング３の上面の略全体を少なくとも覆う状態で、筒排気口５の上方に配設した形態で、排気筒４の上端部に溶接、ビス止め等により直接取り付けることになる。

（Ｄ）ケーシング３の形状（特に平面視での形状）は、上記の実施形態において例示した直方体形状の箱状に限定されるものではなく、種々変更可能であり、ケーシング３の形状に対応させて、天蓋部Ｈｔの形状（特に平面視での形状）を変更することができる。例えば、ケーシング３の形状を、平面視で円形を呈する円筒形状にする場合は、天蓋部Ｈｔの平面視での形状、即ち、覆い体４０の平面視での形状は、ケーシング３の平面視での形状の円と同径以上の直径の円形を呈するようにする。

（Ｅ）上記の第１〜第４の各実施形態では、排気フードＨを備えたガスローレンジとして製作する場合の実施形態について例示したが、第１〜第４の各実施形態で説明した排気フードＨをガスローレンジとは別個に独立して製作するようにしても良い。この場合は、排気フードＨを備えていない既設のガスローレンジに、第１〜第４の各実施形態で説明した排気フードＨを備え付けることが可能となる。

（Ｆ）排気フードＨをガスローレンジとは別個に製作する場合、排気フードＨを備えないガスローレンジは、後で排気フードＨを取り付けることが可能なように構成する。
例えば、図１１に示すように、排気筒４を上方に流動してきた排気ガス及び冷却用空気排出筒１９を上方に流動してきた冷却用空気を前方斜め上方向に排出する変向アダプタ３５を、排気煙道２０の上端部にビス等により着脱自在に取り付ける。
この変向アダプタ３５は、後方側の背板部３５ｒの上端側を前方斜め上方向に曲げると共に、前方側の前板部３５ｆにアダプタ排気口３５ｅを形成して構成する。すると、排気筒４を上方に流動してきた排気ガス及び冷却用空気排出筒１９を上方に流動してきた冷却用空気は、背板部３５ｒにより前方斜め上方向に流動するように案内されて、アダプタ排気口３５ｅから前方斜め上方向に排出される。

つまり、排気フードＨを取り付けない場合は、排気煙道２０の上端部に変向アダプタ３５を取り付けて使用する。排気フードＨを取り付けるときは、変向アダプタ３５を取り外して、排気煙道２０の上端に垂直上向きの筒排気口５及び外側排気口２２を露呈させて、上記の第１〜第４の各実施形態で説明した排気フードＨを、第１〜第４の各実施形態で説明した形態で、冷却用空気排出筒１９の上端部に取り付ける。

図１２に示すように、図１１で示した変向アダプタ３５と同様の変向アダプタ３５が排気煙道２０の上端部に固定的に取り付けられている場合は、冷却用空気を含んだ状態でアダプタ排気口３５ｅから前方斜め上方向に排出される排気ガスを上向きに流動するように案内するとともに、その排気ガスを垂直上向きに排出する筒排気口５を形成する排気口形成部品３６を付属部品として用意する。

この排気口形成部品３６は、前板部３６ｆと左右の側板部３６ｓを平面視でコの字状に備え、底部を塞ぐ底板部３６ｂを備えると共に、前板部３６ｆをアダプタ排気口３５ｅに対向させた姿勢で、変向アダプタ３５の前面にビス等で取り付け可能に構成する。
そして、排気フードＨを取り付けるときは、排気口形成部品３６を変向アダプタ３５の前面に取り付けて、垂直上向きの筒排気口５を形成して、上記の第１〜第４の各実施形態で説明した排気フードＨを、第１〜第４の各実施形態で説明した形態で、冷却用空気排出筒１９の上端部に取り付ける。

（Ｇ）上方に凹入した形状の天蓋部Ｈｔを構成するに、上記の実施形態では、覆い体４０と周壁体５０とにより構成したが、上方に凹入した形状に成形された１枚の板材により構成しても良い。

尚、上記の実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、又、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

以上説明したように、ガスローレンジを用いて調理作業をする際に、作業環境を向上し得るガスローレンジ用の排気フード及びガスローレンジを提供することができる。

１ ガスバーナ
２ 燃焼室
３ ケーシング
４ 排気筒
５ 筒排気口
６ 前板部（外周板部）
７ 側板部（外周板部）
８ 背板部（外周板部）
９ 天板部
１３ ケーシング内空間
１９ 冷却用空気排出筒
２２ 外側排気口
２６ 冷却用通路
２７ 外気取入れ部
２８ ケーシング内連通部
４０ 覆い体
４１ 天蓋排気口
４３ 段面
５０ 周壁体
６０ 側方パネル
Ｈ ガスローレンジ用の排気フード
Ｈｔ 天蓋部
Ｎ 調理鍋

Claims (11)

1. 内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングと、当該ケーシングの後方部に立設されて、前記燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒とを備えたガスローレンジの前記排気筒の上方に配設される天蓋部を備え、
   前記天蓋部が、上方に凹入した形状に構成され、且つ、平面視で、前記排気筒の上端部に設けられた筒排気口を内部に収めることが可能な大きさの天蓋排気口を備えて、前記ケーシング上に載置された調理鍋から発生した気体状の調理生成物質を捕集して、前記天蓋排気口から前記天蓋部上方に排出するように構成されているガスローレンジ用の排気フード。
2. 前記天蓋部が、平面視で、前記ケーシングの上面の略全体を少なくとも覆うことが可能な覆い体と、当該覆い体の外周部に垂下状に設けられた周壁体とを備えて構成され、
   前記天蓋排気口が、前記覆い体の後端部に設けられ、
   前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内に位置させ、且つ、前記覆い体にて前記ケーシングの上面の略全体を少なくとも覆う状態で、前記筒排気口の上方に配設される請求項１に記載のガスローレンジ用の排気フード。
3. 平面視で、前記天蓋排気口の前後方向の長さが、前記筒排気口の前後方向の長さよりも長く、
   前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内の後端部に位置させた状態で、前記筒排気口の上方に配設される請求項２に記載のガスローレンジ用の排気フード。
4. 前記ケーシングの外周面を形成する外周板部及び上面を形成する天板部の少なくとも一部が、中空状の二重構造にされて、その二重構造の内部空間が冷却用通路とされ、
   前記冷却用通路に外気を取り入れる外気取り入れ部、及び、前記冷却用通路と前記ケーシング内の空間であるケーシング内空間とを連通するケーシング内連通部が設けられ、
   冷却用空気排出筒が、前記排気筒の外周部に、当該排気筒と二重筒構造になるように設けられ、
   前記冷却用空気排出筒の下端部が、前記ケーシング内空間に連通され、
   前記冷却用空気排出筒の上端部に、前記筒排気口を内部に収めた状態で、外側排気口が設けられ、
   前記天蓋排気口が、平面視で、前記外側排気口を内部に収めることが可能な大きさであり、且つ、前後方向の長さが、前記外側排気口の前後方向の長さよりも長く、
   前記天蓋部が、平面視で、前記外側排気口を前記天蓋排気口内の後端部に位置させた状態で、前記筒排気口の上方に配設される請求項２又は３に記載のガスローレンジ用の排気フード。
5. 前記天蓋部の左右の各側端部の下方に、前記天蓋部の側端部と前記冷却用空気排出筒の側端部とに架け渡された状態で、前記天蓋部の下面と前記冷却用空気排出筒の前面との間の空間の側方を囲う側方パネルが設けられている請求項４に記載のガスローレンジ用の排気フード。
6. 前記覆い体が平板状であり、
   前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の上面が水平又は略水平になるように構成されている請求項２〜５のいずれか１項に記載のガスローレンジ用の排気フード。
7. 前記覆い体が、階段状に成形された曲板状であり、
   前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の階段面が前下がり状で、且つ、各段の段面が水平又は略水平となるように構成されている請求項２〜５のいずれか１項に記載のガスローレンジ用の排気フード。
8. 前記周壁体が、前記覆い体の全周にわたって設けられている請求項６又は７に記載のガスローレンジ用の排気フード。
9. 前記覆い体が平板状であり、
   前記天蓋部が、前記筒排気口の上方に配設された状態において、前記覆い体の上面が前下がり状になるように構成されている請求項２〜５のいずれか１項に記載のガスローレンジ用の排気フード。
10. 前記周壁体が、前記覆い体の外周部における前方側の左右方向に沿う部分を除いた箇所に設けられている請求項９に記載のガスローレンジ用の排気フード。
11. 内部にガスバーナ及び当該ガスバーナの燃焼室を有するケーシングと、当該ケーシングの後方部に立設されて、前記燃焼室からの排気ガスを排出する排気筒とを備えたガスローレンジであって、
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載のガスローレンジ用の排気フードが、前記天蓋部が、平面視で、前記筒排気口を前記天蓋排気口内に位置させ、且つ、前記筒排気口の上方に配設されて、前記ケーシング上に載置された調理鍋から発生した気体状の調理生成物質を捕集して、前記天蓋排気口から前記天蓋部上方に排出するように構成されているガスローレンジ。

Images