JP5965342B2 - 排気ダクトカバーおよびガスコンロ - Google Patents

Description

本発明は、排気ダクトカバーおよびガスコンロに関する。

従来、都市ガス等の燃焼用ガスを燃焼させて調理の熱源として利用するガスコンロが知られている。

例えば、特許文献１には、ガスバーナーを備えた燃焼室の上端開口部の周囲に略環状のヒートリングを備え、燃焼室から導出される排気ガスを後方に設けた排気ダクトに流通させ、排気ダクトの前面に形成した本体排気口から斜め上方に排出するように構成したガスコンロが開示されている。

特開２００７−２７１１３１号公報

しかしながら、従来技術は、以下の点で改良の余地がある。すなわち、上記ガスコンロが設置される厨房等では、調理者等のガスコンロの使用者に冷風を供給するためにスポットクーラーが使用されることがある。上記ガスコンロは、排気ダクトの前面に排気ガスを排出する本体排気口を有しているので、スポットクーラーから使用者に向けて供給される冷風が上記本体排気口に侵入しやすい。上記本体排気口に侵入した冷風は、排気ダクト内を流れる排気ガスの流れを妨げ、排気抵抗を大きくする。排気ガスの排気抵抗が大きくなると、燃焼室内での火炎形成位置が変化し、ガスバーナー周囲の温度が上昇してガスバーナーに不具合が発生しやすくなる。

本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、スポットクーラーが使用された場合であっても排気ダクト内の排気ガスの流れに影響を及ぼし難い排気ダクトカバー、これを用いたガスコンロを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、ガスバーナーを備えた燃焼室から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクトを有するガスコンロの上記排気ダクトの前面に設けられた本体排気口を囲うように配設される排気ダクトカバーであって、
上記本体排気口の前方において当該本体排気口と対峙するとともに上記本体排気口の下方開口縁部まで延びる前板部と、該前板部の両側端から上記本体排気口の側方開口縁部まで延びる一対の側板部とを備えるインナーカバー部と、
少なくとも一方の上記側板部に対面するよう配設されたサイドカバー部と、
上記インナーカバー部の上方開口部の一部をメイン排気口として開放した状態で上記上方開口部の一部を覆うよう設けられたトップカバー部とを有しており、
上記側板部には、上記サイドカバー部に対面する位置において開口するサブ排気口が設けられていることを特徴とする排気ダクトカバーにある（請求項１）。

本発明の他の態様は、ガスバーナーを備えた燃焼室から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクトを有するガスコンロであって、上記排気ダクトカバーが、上記排気ダクトの前面に設けられた本体排気口を囲うように配設されていることを特徴とするガスコンロにある（請求項９）。

上記排気ダクトカバーは、上記構成を有している。そのため、この排気ダクトカバーを、ガスコンロの排気ダクトの前面に設けられた本体排気口を囲うように配設した場合において、スポットクーラーによる冷風がないときには、排気ダクトの本体排気口から排気ダクトカバーに流入した排気ガスは、メイン排気口とサブ排気口とから外部へ排気される。

一方、スポットクーラーが使用され、その冷風が主に前方から来る場合には、サイドカバー部と側板部との間を通ってサブ排気口から冷風が侵入するが、排気ガスは、メイン排気口から外部へ排気される。また、スポットクーラーによる冷風が主に上方から来る場合には、メイン排気口から冷風が侵入するが、排気ガスは、サブ排気口から外部へ排気される。また、スポットクーラーによる冷風が排気ダクトカバーの側方から来る場合には、サイドカバー部によって冷風が妨げられるので、排気ガスは、メイン排気口およびサブ排気口の両方から外部へ排気される。このように、上記排気ダクトカバーを用いた場合には、スポットクーラーが使用され、その冷風が前方、上方、側方のいずれから来る場合であっても、排気ダクトカバーのメイン排気口、サブ排気口のいずれか一方または両方から排気ガスを排気することができる。それ故、排気ダクト内の排気ガスの流れに影響を及ぼし難い。

よって、本発明によれば、スポットクーラーが使用された場合であっても排気ダクト内の排気ガスの流れに影響を及ぼし難い排気ダクトカバー、これを用いたガスコンロを提供することができる。

実施例１の排気ダクトカバーおよびガスコンロを模式的に示した斜視図である。 実施例１の排気ダクトカバーおよびガスコンロにおける断面図である。 実施例１のガスコンロにおいて、実施例１の排気ダクトカバーを取り付ける前の状態を模式的に示した斜視図である。 実施例１の排気ダクトカバーを模式的に示した斜視図である。 実施例１の排気ダクトカバーを模式的に示した正面図である。 実施例１の排気ダクトカバーを模式的に示した背面図である。 実施例１の排気ダクトカバーにおける模式的なＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 実施例１の排気ダクトカバーにおける模式的なＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。 実施例１の排気ダクトカバーにおける模式的なＩＸ−ＩＸ断面図である。 実施例１および比較用ガスコンロにおいて、スポットクーラーの風量が燃焼室に与える影響を評価した際における温度測定位置を示した説明図である。 実施例１のガスコンロにおいて、スポットクーラーの風量が燃焼室に与える影響を示したグラフである。 比較用ガスコンロにおいて、スポットクーラーの風量が燃焼室に与える影響を示したグラフである。 図８に対応する実施例２の排気ダクトカバーの模式的な断面図である。 実施例２の排気ダクトカバーにおける模式的なＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。

上記排気ダクトカバーを適用するガスコンロの正面側を前方、床面等のコンロ設置面側を下方、その反対方向を上方とする。ガスコンロの左右は、ガスコンロを正面から見た場合を基準とする。

上記サイドカバー部は、両側の側板部に対面してそれぞれ設けられており、サブ排気口は、両側の側板部にそれぞれ設けられている構成とすることができる（請求項２）。

この場合は、スポットクーラーによる冷風が排気ダクトカバーのいずれの側方から来る場合であっても、サイドカバー部によって冷風を妨げることができる。そのため、この場合は、メイン排気口およびサブ排気口の両方から排気ガスを外部へ排気しやすくなる。

上記排気ダクトカバーにおいて、トップカバー部は、上方開口部の一部を覆うとともに一対の側板部の外方まで延び、サイドカバー部の上端部に連結されている構成とすることができる（請求項３）。

この場合は、側板部の外方まで延びるトップカバー部によって、上方から来るスポットクーラーからの冷風を妨げることができる。そのため、この場合は、サブ排気口からの排気ガスの排気が阻害され難くなり、サブ排気口から排気ガスを外部へ排気しやすくなる。

上記排気ダクトカバーは、インナーカバー部の上方開口部における前方端側にメイン排気口が設けられている構成とすることができる（請求項４）。

この場合は、排気ダクトの本体排気口から排気ダクトカバー内に流入した排気ガスをメイン排気口から排気しやすくなる利点がある。

上記排気ダクトカバーにおいて、前板部は、上方に行くほど本体排気口から離れるように傾斜する傾斜板部を有している構成とすることができる（請求項５）。

この場合は、排気ダクトの本体排気口から排気ダクトカバー内に流入した排気ガスが、傾斜面に沿って上方へ導かれやすくなる。そのため、この場合は、メイン排気口やサブ排気口からの排気ガスの排気をより効率よく行うことが可能となる。

上記排気ダクトカバーにおいて、トップカバー部は、頂点部から前方に行くほど下方に傾斜する前方トップカバー部と、頂点部から後方に行くほど下方に傾斜する後方トップカバー部とを連ねた山形形状を有している構成とすることができる（請求項６）。

この場合は、前方トップカバー部と後方トップカバー部とにより、メイン排気口からの排気ガスの排気を確保しつつ、上方から来るスポットクーラーの冷風がメイン排気口へ侵入するのを抑制しやすくなる。

上記排気ダクトカバーは、前板部の上端に、前方に向けて折り曲げられた返し片部が設けられている構成とすることができる。

この場合は、メイン排気口から前方かつ斜め上方に排気ガスを排気しやすくなる。そのため、ガスコンロの上方に設けられるフードからの集中排気をしやすくなる。

上記排気ダクトカバーは、インナーカバー部の内部には、メイン排気口から流入する空気の深部への侵入を阻止する邪魔板が配設されている構成とすることができる（請求項８）。

この場合は、メイン排気口から侵入した冷風は、邪魔板の上方表面に沿って左右に流れ、サブ排気口より排出される。また、本体排気口から流入した排気ガスは、邪魔板の下方表面に沿って左右に流れ、サブ排気口より排出される。そのため、この場合は、本体排気口内への冷風の侵入をより一層抑制しやすくなるとともに、本体排気口からの排気ガスの外部への排気を確実なものとすることができ、排気ダクト内の排気ガスの流れに影響をより一層及ぼし難くなる。

上記ガスコンロは、ガスバーナーを備えた燃焼室の上端開口部の周囲に略環状のヒートリングを備えており、燃焼室から導出される排気ガスを排気ダクトに流通させ、排気ダクトの前面に形成した本体排気口から排気ガスを排出するように構成することができる。

この場合は、燃焼室で発生した排気ガスの排気流路が排気ダクトだけである。そのため、上記排気ダクトカバーがない場合には、本体排気口内に侵入する冷風の影響を大きく受けることになる。しかし、この場合において、上記排気ダクトカバーを有する場合には、上述した作用効果を十分に発揮可能なガスコンロを得ることができる。

（実施例１）
実施例１の排気ダクトカバーおよびガスコンロについて、図１〜図１２を用いて説明する。図１〜図９に示すように、本例の排気ダクトカバー８は、ガスバーナー４を備えた燃焼室３から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクト７を有するガスコンロ１の排気ダクト７の前面に設けられた本体排気口７１を囲うように配設されるものである。一方、本例のガスコンロ１は、ガスバーナー４を備えた燃焼室３から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクト７を有するガスコンロ１であって、排気ダクト７の前面に設けられた本体排気口７１を囲うように本例の排気ダクトカバー８が配設されている。以下、詳細に説明する。なお、以下では、説明の都合上、ガスコンロ１、排気ダクトカバー８の順に説明する。

本例のガスコンロ１は、コンロ本体２と、コンロ本体２内の燃焼室３に備えられたガスバーナー４と、燃焼室３の上端開口部３２の周囲に設けられた略環状のヒートリング５と、コンロ本体２の後端部に設けられた排気ダクト７と、排気ダクト７の前面に設けられた本体排気口７１を囲うように配設された排気ダクトカバー８とを有している。

コンロ本体２は、前面部２１と、両側の側面部２２と、後面部２３と、天面部２４とを有しており、溶接等によってこれら各面部が矩形の箱状に接合されて構成されている。なお、本例では、コンロ本体２は、底面部を有していない例を示している。但し、コンロ本体２は、被加熱物としての寸胴鍋Ｐからのこぼれた煮汁を受ける汁受け２４０を下端部に有している。各面部は、いずれもＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。天面部２４の略中央部には、略円形状の開口２４１が形成されており、この開口２４１に位置を合わせて燃焼室３が配置されている。コンロ本体２の下端部からは脚部２５が突設されており、床面の上方に若干の隙間を介して前面部２１、両側の側面部２２、後面部２３の下端部が配置されている。なお、本例では、コンロ本体２は、幅６００ｍｍ、奥行７５０ｍｍ、脚部の高さ１３０ｍｍ、天面部の表面までの高さ４２０ｍｍに形成されている。

コンロ本体２の下面には、金属管等からなるガス供給管（不図示）の下流側の端部が接続される管接続部２６が設けられている。都市ガス等の燃焼用ガスは、ガス供給管を通じて管接続部２６へ供給される。管接続部２６からコンロ本体２の内部に向かってガス配管２７が延びており、その端部にはガスノズル２８が設けられている。管接続部２６とガスノズル２８との間にはガスコック２９が介挿されている。ガスコック２９が開状態にされると、管接続部２６からの燃焼用ガスがガスバーナー４へ供給される。一方、ガスコック２９が閉状態にされると、管接続部２６からの燃焼用ガスの供給が遮断される。コンロ本体２の前面部２１には、ガスコック２９を開閉操作するための操作用つまみやスイッチ類等が配置された操作部２１１が設けられている。

燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間となる。本例では、側壁３１は、略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。燃焼室３は、上端が開口して上端開口部３２が形成されるとともに、下端が開口して下端開口部３３が形成されている。燃焼室３は、下端開口部３３を介して燃焼室３内の燃焼空間とコンロ本体２内の空間とが連通している。これにより、下端開口部３３から燃焼室３内へガスバーナー４が燃焼する際の二次空気が流入するようになっている。なお、コンロ本体２内への空気の取り込みは、コンロ本体２の下端部やコンロ本体２の前面部２１に形成されたガラリ２１２等から行われる（図２の矢印Ａ参照）。また、燃焼室３の後方における側壁３１には、排気ダクト７の下端部に向かって延びる筒状の排気煙道６の一端が連通されており、燃焼室３内で発生した排気ガスを排気ダクト７に流入させることが可能とされている。

ガスバーナー４は、燃焼室３内に配設されており、バーナー本体４１と、混合管４２と、種火バーナー（不図示）とを有している。バーナー本体４１は、略円形状であり、その上面には多数の炎孔が周方向に並んで設けられている。混合管４２は、その一端部に、ガスノズル２８が挿入されるガス受入口４２１を有しており、その他端部はバーナー本体４１の下部に接続されている。種火バーナーは、バーナー本体４１に設けた炎孔から噴出する混合ガスに点火するためのものである。種火バーナーは、バーナー本体４１の近傍に配設されており、種火用ガス配管（不図示）を介してガスコック２９に接続されている。

ヒートリング５は、有底の被加熱物である寸胴鍋Ｐが載置される部分であり、上面が平坦面となっている。本例では、ヒートリング５は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されている。被加熱物としての寸胴鍋Ｐがヒートリング５上に載置された場合には、寸胴鍋Ｐの底部は、ヒートリング５の存在によって天面部２４に接触しないようになっている。また、被加熱物としての寸胴鍋Ｐがヒートリング５上に載置された場合には、燃焼室３の上端開口部３２が寸胴鍋Ｐの底部によって閉塞された状態となる。つまり、本例のガスコンロ１は、燃焼室３内で発生した排気ガスが全て排気ダクト内に流入するよう構成されている。

排気ダクト７は、コンロ本体２が有する天面部２４の後端部から上方に向かって立設されている。なお、天面部２４における排気ダクト７が立設される部分は開口している。排気ダクト７は、排気煙道６を介して燃焼室３内と連通しており、排気ガスを上方に導いて本体排気口７１より排出する。本例では、具体的には、排気ダクト７は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）等の金属材料より形成されており、ダクト内を下方から上方に向かって延びる内筒部７２と、内筒部７２の外周に内筒部７２と離間して設けられた外筒部７３とを備えた二重構造とされている。なお、本例では、内筒部７２の外周に断熱材よりなる断熱層７４を設けてある。内筒部７２の下端部は、排気煙道６の他端に連通されている。内筒部７２と外筒部７３との間の隙間７５は、コンロ本体２内部と連通しており、コンロ本体２内に取り込まれた空気を下方から上方へ流通させることにより、排気ダクト７表面の温度が過度に上昇しないよう冷却可能に構成されている。なお、本例では、排気ダクト７の本体排気口７１からは、燃焼室３の排気ガス以外にも、排気ダクト７の冷却に使用された空気もあわせて排気することができるようになっている。

排気ダクト７の上端部は、偏流部７６とされている。偏流部７６は、少なくとも内筒部７２を流れてきて内筒部７２の上端開口より上方に流出する排気ガスを排気ダクト７の前方へ偏流させることが可能な部位である。本例では、上記排気ガス以外にも、内筒部７２と外筒部７３との隙間７５を流れて上方に流出する冷却用の空気も排気ダクト７の前方へ偏流させることが可能とされている。具体的には、偏流部７６は、排気ダクト７の上端部が斜め前上方に向けて屈曲されることによって構成されている。本例では、排気ダクト７の偏流部７６の前面に本体排気口７１が設けられている。なお、本例では、偏流部７６上端の傾斜面部７６１は、水平方向から約６０度の角度をなすように斜め前上方に傾斜している。

また、内筒部７２の上端部には偏向板７６２が設けられている。偏向板７６２は、内筒部７２内を流れてきて内筒部７２の上端開口より流出する排気ガスの流れを斜め前上方へ向けるためのものである。なお、本例では、偏向板７６２は、偏流部７６上端の傾斜面部７６１とほぼ平行となるように水平方向から約６０度の角度をなすように本体排気口７１側に向かって傾斜している。つまり、本例では、排気ダクト７の本体排気口７１から流出する排気ガス、冷却用の空気は、排気ダクト７の斜め前上方に排出されるよう構成されている。

排気ダクトカバー８は、排気ダクト７の前面に設けられた略長方形状の本体排気口７１を囲うようにねじ（不図示）によって取り付けられている。以下、排気ダクトカバー８について詳述する。

排気ダクトカバー８は、図４〜図９に示すように、インナーカバー部８１と、サイドカバー部８３と、トップカバー部８５とを有している。

インナーカバー部８１は、本体排気口７１の前方において本体排気口７１と対峙するとともに本体排気口７１の下方開口縁部まで延びる前板部８１１と、前板部８１１の両側端から本体排気口７１の側方開口縁部まで延びる一対の側板部８１２とを備えている。そして、インナーカバー部８１の上方は、上方に開口する上方開口部８２とされている。

本例では、具体的には、前板部８１１は、上方に行くほど本体排気口７１から離れるように傾斜する傾斜板部８１１ａを有している。より具体的には、前板部８１１は、さらに、傾斜板部８１１ａの下端から本体排気口７１の下方開口縁部まで延びる下板部８１１ｂを有するとともに、傾斜板部８１１ａの上端から排気ダクト７の前面と略平行に上方に延びる上板部８１１ｃを有している。そして、本例における前板部８１１の上端にあたる上板部８１１ｃの上端には、前方に向けて折り曲げられた返し片部８１１ｄが設けられている。

サイドカバー部８３は、インナーカバー部８１における両側の側板部８１２に対面してそれぞれ設けられている。なお、サイドカバー部８３は、少なくとも一方の側板部８１２に対面するよう配設することもできる。そして、上述した側板部８１２には、サイドカバー部８３に対面する位置において開口するサブ排気口８４が設けられている。つまり、本例では、サブ排気口８４は、両側の側板部８１２における上方よりにそれぞれ設けられている。なお、サブ排気口８４は、略長方形状に形成されており、その大きさは、約７０×１１０ｍｍである。

トップカバー部８５は、インナーカバー部８１の上方開口部８２の一部をメイン排気口８６として開放した状態で上方開口部８２の一部を覆うように設けられている。本例では、具体的には、トップカバー部８５は、上方開口部８２の一部を覆うとともに一対の側板部８１２の外方まで延びており、サイドカバー部８３の上端部に連結されている。また、トップカバー部８５は、頂点部から前方に行くほど下方に傾斜する前方トップカバー部８５１と、頂点部から後方に行くほど下方に傾斜する後方トップカバー部８５２とを連ねた山形形状を有している。なお、側板部８１２の上端縁は、トップカバー部８５の下面に当接している。本例では、トップカバー部８５の形状を上記のように構成することにより、インナーカバー部８１の上方開口部８２における前方端側、より具体的には、前方トップカバー部８５１の前端縁とインナーカバー部８１における前板部８１１の上端縁との間に、略長方形状のメイン排気口８６を設けてある。メイン排気口８６の大きさは、約４３４ｍｍ×３１ｍｍである。なお、排気ダクトカバー８の背面には、排気ダクトの本体排気口７１と連通させるための背面開口８８が形成されている。

次に、本例の排気ダクトカバー８を適用したガスコンロ１を用いた被加熱物としての寸胴鍋Ｐの加熱について説明する。例えば、スープ等の食材が入った寸胴鍋Ｐをガスコンロ１のヒートリング５上に載置する。ヒートリング５上に寸胴鍋Ｐを載置させた状態では、ヒートリング５の上面が寸胴鍋Ｐの底部に密着し、燃焼室３の上端開口３２部が寸胴鍋Ｐの底部によって閉塞された状態となる。

このようにヒートリング５上に寸胴鍋Ｐを載置した後、ガスバーナー４を燃焼させて寸胴鍋Ｐを加熱する。ガスバーナー４を燃焼させるには、操作用つまみを点火方向に回してガスコック２９を開けばよい。ガスコック２９が開かれると、ガス配管２７、混合管４２内を通ってバーナー本体４１に燃焼用ガスが供給され、種火バーナーにより点火されてガスバーナー４にて燃焼が開始される。

ガスバーナー４の燃焼が開始されると、燃焼室３内に火炎が形成されるとともに燃焼による高温の排気ガスが発生する。この火炎および排気ガスによって寸胴鍋Ｐの底部が加熱される。燃焼室３内で発生した排気ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、ガスバーナー４からのガス噴出により生じるドラフトなどによって、寸胴鍋Ｐの底部を加熱した後、燃焼室３の後方における側壁３１に連通されている排気煙道６へ流出する（図２の矢印Ｂ参照）。そして、排気煙道６を通った排気ガスは、排気ダクト７の下端部から内筒部７２内へ流入して内筒部７２内を上昇し、偏向板７６２によって斜め前上方に向きが変えられて本体排気口７１より排気ダクトカバー８内に排出される。

また、上記ドラフトなどにより、コンロ本体２の下面や前面部２１のガラリ２１２等からコンロ本体２内へ流入した空気は、その一部が燃焼室３内に流入し、ガスバーナー４の燃焼のための二次空気として使用される（図２の矢印Ｃ参照）。また、上記流入した空気は、コンロ本体２を冷却した後、排気ダクト７の下端部から内筒部７２と外筒部７３との間の隙間７５に流入して隙間７５内を上昇する（図２の矢印Ｄ参照）。そして、排気ダクト７の後方側の隙間７５に主に流入した空気は、偏流部７６上端の傾斜面部７６１および偏向板７６２とによって斜め前上方に向きが変えられて本体排気口７１より排気ダクトカバー８内に排出される。また、排気ダクト７の前方側の隙間７５に主に流入した空気は、偏向板７６２によって斜め前上方に向きが変えられて本体排気口７１より排気ダクトカバー８内に排出される。

ここで、本例のガスコンロ１は、上記構成の排気ダクトカバー８を有している。そのため、スポットクーラーによる冷風がない場合には、排気ダクト７の本体排気口７１から排気ダクトカバー８に流入した排気ガスは、メイン排気口８６とサブ排気口８４とから外部へ排気される。一方、スポットクーラーが使用され、その冷風が主に前方から来る場合には、サイドカバー部８３と側板部８１２との間を通ってサブ排気口８４から冷風が侵入するが、排気ガスは、メイン排気口８６から外部へ排気される。また、スポットクーラーによる冷風が主に上方から来る場合には、メイン排気口８６から冷風が侵入するが、排気ガスは、サブ排気口８４から外部へ排気される。また、スポットクーラーによる冷風が排気ダクトカバー８の側方から来る場合には、サイドカバー部８３によって冷風が妨げられるので、排気ガスは、メイン排気口８６およびサブ排気口８４の両方から外部へ排気される。このように、本例のガスコンロ１は、本例の排気ダクトカバー８を有しているので、スポットクーラーが使用され、その冷風が前方、上方、側方のいずれから来る場合であっても、排気ダクトカバー８のメイン排気口８６、サブ排気口８４のいずれか一方または両方から排気ガスを排気することができる。それ故、本例の排気ダクトカバー８、これを用いたガスコンロ１は、スポットクーラーが使用された場合であっても排気ダクト７内の排気ガスの流れに影響を及ぼし難い。

上記作用効果をより一層明確にするため、本例の排気ダクトカバー８を適用した本例のガスコンロ１と、本例の排気ダクトカバー８を取り外した比較用ガスコンロ（不図示）について、スポットクーラーの風量が燃焼室温度に与える影響を評価した。その結果について説明する。本例のガスコンロ１と、比較用ガスコンロについて、図１０に示すように、燃焼室３内のＮｏ．１〜Ｎｏ．７の温度測定位置に熱電対を取り付けるとともに、各ガスコンロの正面から本体排気口７１に向けてスポットクーラーから冷気を供給した。この際、スポットクーラーから吐出される冷気の流速は一定としたまま、スポットクーラーの冷気吐出口を、本体排気口７１から１４０ｃｍの距離とした場合を冷気「強」、本体排気口７１から１５０ｃｍの距離とした場合を冷気「中」、本体排気口７１から１６０ｃｍの距離とした場合を冷気中供給した冷気「弱」とした。得られた結果を図１１および図１２に示す。

図１１および図１２に示すように、本例の排気ダクトカバー８を有していない比較用ガスコンロは、スポットクーラーから供給される冷気を強くするほど、本体排気口７１から排気ダクト７内に冷気が侵入しやすくなって排気ガスの排気抵抗が大きくなり、燃焼室３内での火炎形成位置が変化してガスバーナー４の周囲の温度が上昇した。

これに対し、本例の排気ダクトカバー８を有する本例のガスコンロ１は、スポットクーラーから供給される冷気を強くしても、排気ガスの排気抵抗が大きくなり難く、燃焼室３内での火炎形成位置が保持されてガスバーナー４の周囲の温度が上昇し難い結果となった。このことから、本例の排気ダクトカバー８、これを有する本例のガスコンロ１は、スポットクーラーが使用された場合であっても排気ダクト７内の排気ガスの流れに影響を及ぼし難く、スポットクーラーの使用によってガスバーナー４に過熱による不具合が生じ難いことが確認された。

また、本例の排気ダクトカバー８、これを有する本例のガスコンロ１は、比較用ガスコンロに比べて、スポットクーラーの冷気の影響を受けずに安定して火炎形成を行うことができることから、排気ガス中のＣＯ濃度の低減に寄与することが可能となる。

（実施例２）
本例の排気ダクトカバー８は、図１３および図１４に示すように、排気ダクトカバー８におけるインナーカバー部８１の内部には、メイン排気口８６から流入する空気の深部への侵入を阻止する邪魔板８７が配設されている点で、実施例１の排気ダクトカバー８と異なっている。本例では、邪魔板８７は、上方から見てメイン排気口８６に対面するように配設されている。より具体的には、邪魔板８７は、サブ排気口８４側から見てその両端の板端面にて両側にあるサブ排気口８４がそれぞれ上下方向に二分割されるような位置に水平に配置されている。また、本例のガスコンロ１は、実施例２の排気ダクトカバー８を用いた点で、実施例１のガスコンロ１と異なっている。その他の構成はいずれも実施例１と同様である。

本例の排気ダクトカバー８を有する本例のガスコンロ１は、メイン排気口８６から侵入した冷風が、邪魔板８７の上方表面に沿って左右に流れ、邪魔板８７よりも上側のサブ排気口８４より排出される。また、メイン排気口８６から冷風が侵入してくる状況下では、本体排気口７１から流入した排気ガスは、邪魔板８７の下方表面に沿って左右に流れ、邪魔板８７よりも下側のサブ排気口８４より排出される。そのため、本例の場合は、本体排気口７１内への冷風の侵入をより一層抑制しやすくなるとともに、本体排気口７１からの排気ガスの外部への排気を確実なものとすることができ、排気ダクト７内の排気ガスの流れに影響をより一層及ぼし難くすることができる。なお、メイン排気口８６から冷風が侵入してこない状況下では、本体排気口７１から流入した排気ガスは、邪魔板８７の下方表面に沿って左右に流れ、邪魔板８７よりも下側のサブ排気口８４より排出されるとともに、邪魔板８７とダクト内壁との間の隙間を通ってメイン排気口８６からも排出される。その他の作用効果は、実施例１と同様である。

以上、実施例について説明したが、本発明は、上記実施例により限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変形を行うことができる。

１ ガスコンロ
２ コンロ本体
３ 燃焼室
４ ガスバーナー
７ 排気ダクト
７１ 本体排気口
８ 排気ダクトカバー
８１ インナーカバー部
８１１ 前板部
８１２ 側板部
８２ 上方開口部
８３ サイドカバー部
８４ サブ排気口
８５ トップカバー部

Claims (9)

1. ガスバーナーを備えた燃焼室から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクトを有するガスコンロの上記排気ダクトの前面に設けられた本体排気口を囲うように配設される排気ダクトカバーであって、
   上記本体排気口の前方において当該本体排気口と対峙するとともに上記本体排気口の下方開口縁部まで延びる前板部と、該前板部の両側端から上記本体排気口の側方開口縁部まで延びる一対の側板部とを備えるインナーカバー部と、
   少なくとも一方の上記側板部に対面するよう配設されたサイドカバー部と、
   上記インナーカバー部の上方開口部の一部をメイン排気口として開放した状態で上記上方開口部の一部を覆うよう設けられたトップカバー部とを有しており、
   上記側板部には、上記サイドカバー部に対面する位置において開口するサブ排気口が設けられていることを特徴とする排気ダクトカバー。
2. 請求項１に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記サイドカバー部は、両側の上記側板部に対面してそれぞれ設けられており、上記サブ排気口は、両側の上記側板部にそれぞれ設けられていることを特徴とする排気ダクトカバー。
3. 請求項１または２に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記トップカバー部は、上記上方開口部の一部を覆うとともに上記一対の側板部の外方まで延び、上記サイドカバー部の上端部に連結されていることを特徴とする排気ダクトカバー。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記インナーカバー部の上記上方開口部における前方端側に上記メイン排気口が設けられていることを特徴とする排気ダクトカバー。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記前板部は、上方に行くほど上記本体排気口から離れるように傾斜する傾斜板部を有していることを特徴とする排気ダクトカバー。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記トップカバー部は、頂点部から前方に行くほど下方に傾斜する前方トップカバー部と、上記頂点部から後方に行くほど下方に傾斜する後方トップカバー部とを連ねた山形形状を有していることを特徴とする排気ダクトカバー。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記前板部の上端には、前方に向けて折り曲げられた返し片部が設けられていることを特徴とする排気ダクトカバー。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーにおいて、
   上記インナーカバー部の内部には、上記メイン排気口から流入する空気の深部への侵入を阻止する邪魔板が配設されていることを特徴とする排気ダクトカバー。
9. ガスバーナーを備えた燃焼室から導出される排気ガスを流通させるための排気ダクトを有するガスコンロであって、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の排気ダクトカバーが、上記排気ダクトの前面に設けられた本体排気口を囲うように配設されていることを特徴とするガスコンロ。

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