JP6127345B2

JP6127345B2 - ガスバーナー

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Publication number: JP6127345B2
Application number: JP2013128525A
Authority: JP
Inventors: 孝之福田; 敬彦伊東
Original assignee: 株式会社ハーマン
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2013-06-19
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-06-19
Also published as: JP2015004456A

Description

本発明は、温度センサーを用いて点火状態を検知できるガスバーナーに関する。

特許文献１には、バーナー本体と、バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備えたガスバーナーが開示されている。このガスバーナーのバーナーキャップの下面には、放射状に多数の炎口用溝が形成されており、多数の炎口用溝にバーナー本体から燃料ガスが供給されてバーナーキャップの外周側に火炎が形成されるようになっている。また、バーナー本体には、点火状態を検知するための熱電対が設けられている。

特開２０１１−４７６２６号公報

特許文献１に示されるようなガスバーナーは、例えばバーナーキャップの一部の炎口用溝が検知用溝とされ、バーナーキャップの外周側において検知用溝に対向する位置に熱電対が設けられる。そして、熱電対が検知用溝の外側に形成された火炎によって加熱されることで、ガスバーナーの点火状態が検知される。

ところで、ガスバーナーの小火力時における点火状態を検知しやすくするには、例えば検知用溝の流路面積を大きくして検知用溝によって形成される火炎を大きくし、この火炎により熱電対が十分に加熱されるようにすればよい。しかし、このようにすると、ガスバーナーの大火力時において検知用溝によって形成される火炎が大きくなり、熱電対がこの火炎に包み込まれて加熱され難い状態となる可能性がある。この場合、熱電対は火炎の温度の低い内側に配置されるため、熱電対の温度上昇が緩やかになり、この結果、実際に点火されてから点火状態が検知されるまでの時間が長くなる。一般にガスバーナーの点火動作は点火プラグの放電により行われるが、前述のように点火状態が検知されるまでの時間が長くなると、点火プラグの放電が長時間行われることとなり、電力消費が大きくなってしまう。特に点火プラグの電源が電池である場合には、電池の交換頻度が多くなって使い勝手が良くない。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、小火力及び大火力のいずれの状態で点火した場合にも、正確且つ速やかに点火状態を検知できるガスバーナーを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のガスバーナーは、バーナー本体と、該バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備え、該バーナーキャップの下面に、前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びて、前記バーナー本体から供給された燃料ガスを前記バーナーキャップの外周側に導くガス供給溝が前記バーナーキャップの周方向に多数形成され、これらガス供給溝のうちの隣り合う２条のガス供給溝が検知用溝となり、前記バーナーキャップにおいて前記両検知用溝の間の部分が前記バーナーキャップの中心側に凹没して前記両検知用溝を連通させる連通用凹所が形成され、前記バーナーキャップの外周側に設けられた点火検知用温度センサーに対向して前記連通用凹所が配置されるガスバーナーであって、前記検知用溝の前記連通用凹所と反対側の側面における前記バーナーキャップ外周側の端部を、当該検知用溝の溝幅方向外側に向けて曲がった偏向部としたことを特徴とする。

また、前記偏向部は、水平断面形状が前記バーナーキャップの外周側に行く程当該検知用溝の溝幅方向外側に位置するように湾曲した弧状の曲面になっていることが好ましい。

また、前記検知用溝の前記偏向部が形成された側面において前記偏向部よりも前記バーナーキャップ中心側に位置する面部が、水平断面直線状で且つ前記バーナーキャップの周方向に対して直交する面であることが好ましい。

また、前記検知用溝の上底面が、前記検知用溝以外のガス供給溝の上底面よりも上方に位置することが好ましい。

また、前記バーナーキャップの上面部の外周部が、前記多数のガス供給溝よりも前記バーナーキャップの外周側に突出した鍔部となり、前記両検知用溝及び前記連通用凹所で構成される部分を検知用凹部としたとき、前記鍔部の外周縁部において前記検知用凹部に対応する部分を除く部分に垂下片部が形成されることが好ましい。

また、前記鍔部において前記検知用凹部に対応する部分が、前記バーナーキャップの外周側に突出した突出部となることが好ましい。

本発明にあっては、両検知用溝を連通用凹所で連通させたことにより、小火力時においては、両検知用溝から吐出される燃料ガスを合流させて一つの火炎を形成することができる。このため、小火力で点火したときには、前記火炎により点火検知用温度センサーを加熱することができ、正確且つ速やかに点火状態を検知することが可能になる。また、検知用溝の連通用凹所と反対側の側面におけるバーナーキャップ外周側の端部を、検知用溝の溝幅方向外側に向けて曲がった偏向部としたことにより、大火力で点火したときには、当該検知用溝からバーナーキャップの外周側に吐出される燃料ガスを、当該検知用溝の溝幅方向外側に向かって偏向することができる。このため、当該検知用溝から吐出された燃料ガスによって生成される火炎は、当該検知用溝の溝幅方向外側に傾いたものになる。従って、点火検知用温度センサーには、当該検知用溝から吐出された燃料ガスによって生成された火炎において高温となる外縁部が当たりやすくなり、この火炎で温度センサーを速やかに加熱することができる。よって、ガスバーナーを大火力で点火したときにも正確且つ速やかに点火状態を検知することができる。

本発明の実施形態のガスバーナーのバーナーキャップを下面側から見た斜視図である。同上のガスバーナーの斜視図である。同上のバーナーカバーの図示を省略したガスバーナーの斜視図である。同上のバーナーカバー及びバーナーキャップの図示を省略したガスバーナーの斜視図である。同上のバーナーキャップの正面図である。同上のバーナーキャップの底面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態につき説明する。図２に示される本実施形態のガスバーナー１は焜炉用であって、例えばキッチン台等に組み込まれるビルトイン焜炉や、焜炉台に載置されるテーブル焜炉のバーナーとして用いられる。

図示は省略するが、ガスバーナー１は、焜炉の天板に形成された開口から上方に露出した状態で焜炉に内装される。焜炉の天板上にはガスバーナー１の前記天板から露出した部分を囲むように五徳が載置される。これにより、ガスバーナー１によって形成された火炎で、五徳上に載置された鍋等の調理容器を加熱することが可能になる。

ガスバーナー１は、バーナー本体２、バーナーキャップ３、及びバーナーカバー４を備えている。

図４に示されるように、バーナー本体２は、バーナーベース２０と、バーナーベース２０上に設けられたバーナーボディ２１を備えている。バーナーベース２０は、平面視円環状に形成されている。バーナーベース２０の内周縁部には、上方に突出した円筒状の内筒部２００が形成されている。

バーナーボディ２１は、平面視円環状に形成されている。バーナーボディ２１の内周縁部には、上方に突出してバーナーベース２０の内筒部２００を囲む円筒状の外筒部２１０が形成されている。内筒部２００と外筒部２１０の間には、平面視円環状で上方に開口した混合室２２が形成されている。

バーナーベース２０には、ガス供給管部２０１の一端部が一体に接続されている。ガス供給管部２０１は、混合室２２に連通している。図示は省略するが、ガス供給管部２０１のバーナーベース２０と反対側の端部には、ガス供給管部２０１内に向けて気体燃料を吐出するノズルが設けられている。ノズルからガス供給管部２０１内に向けて気体燃料が吐出されると、気体燃料と共にノズルの周囲空気が一次空気としてガス供給管部２０１内に吸引される。この気体燃料及び一次空気は、ガス供給管部２０１を介して混合室２２に供給され、混合室２２で混合される。これにより、バーナー本体２では、気体燃料と一次空気を混合した燃料ガス（混合ガス）が生成される。

ガスバーナー１の火力調節は、前記ノズルからバーナーベース２０へ供給される気体燃料の量を変更することで行われる。前記ノズルからバーナーベース２０に供給される気体燃料の供給量は、例えばノズルに気体燃料を供給する供給路に設けた器具栓を操作することによって調節される。

図３に示されるように、バーナーキャップ３は平面視略円環状に形成されている。具体的にバーナーキャップ３は、環状部５、キャップ筒部６、及び垂下片部７を有している。

環状部５は平面視略円環状且つ板状であって、バーナーキャップ３の上面を構成する。キャップ筒部６は、環状部５の内周縁部から下方に向かって突出している。環状部５は、バーナー本体２の外筒部２１０上に載置され、キャップ筒部６の下端部は、バーナーベース２０の内筒部２００に嵌め入れられる。これにより、バーナーキャップ３はバーナー本体２に取り付けられる。このようにバーナーキャップ３をバーナー本体２に取り付けた状態では、バーナー本体２の混合室２２の上方がバーナーキャップ３の環状部５によって閉塞される。

バーナーキャップ３の環状部５においてバーナー本体２上に載置される部分の下面には、図６に示されるように、バーナーキャップ３の中心側から外周側に向かって延びるガス供給溝５０が、バーナーキャップ３の周方向に多数（３条以上）形成されている。これらガス供給溝５０は、環状部５の中心を基準に放射状に形成されており、各ガス供給溝５０の長さ方向は、バーナーキャップ３の中心線（平面視でバーナーキャップ３の中心を通るバーナーキャップの径方向と平行な線）と平行である。

各ガス供給溝５０は、バーナーキャップ３の外周側に開口している。バーナーキャップ３をバーナー本体２の外筒部２１０上に載置したときには、バーナー本体２の外筒部２１０の上面とガス供給溝５０で構成されたガス通路（炎孔）がバーナーキャップ３の周方向に多数形成されるようになっている。

本実施形態では、各ガス供給溝５０が環状部５の外周縁部（垂下片部７）よりも内側に控えた位置に形成されており、環状部５の上面部の外周部は、多数のガス供給溝５０よりも外周側に突出した鍔部５１となっている。これにより、バーナーキャップ３上に落下した煮汁は、鍔部５１で遮られて各ガス供給溝５０側に流れ難くなり、煮汁によってガス供給溝５０が汚損して燃焼性能が低下することが抑制される。

垂下片部７は、鍔部５１の外周端部から下方に向かって突出している。このような垂下片部７を設けることで、鍔部５１の上面から外周端に至った煮汁が鍔部５１の下面を伝ってガス供給溝５０側に流れることを抑制することができ、これにより、煮汁によってガス供給溝５０が汚損して燃焼性能が低下することを一層抑制できる。なお、垂下片部７は、環状部５の周方向において後述する検知用凹部５４０を除く部分に亘って形成されている。

各ガス供給溝５０のバーナーキャップ３中心側の端部は、バーナー本体２の外筒部２１０とバーナーキャップ３のキャップ筒部６の間に形成された円環状の隙間を通じて混合室２２に連通する。これにより、バーナー本体２の混合室２２で生成された燃料ガスは、各ガス供給溝５０に供給され、各ガス供給溝５０に導かれてバーナーキャップ３の外周側に吐出されるようになっている。

図２に示されるように、バーナーカバー４は、平面視円環状に形成されている。バーナーカバー４は、リベット等の固着具を用いてバーナーキャップ３上に取り付けられる。これにより、バーナーキャップ３の上方がバーナーカバー４で覆われる。

バーナーキャップ３の上面とバーナーカバー４の下面との間には、バーナーキャップ３の内周側と外周側を連通させる隙間１０が形成される。隙間１０は、バーナーキャップ３のキャップ筒部６内の空間とバーナー本体２の内筒部２００内の空間を順に介してバーナーベース２０の下側に連通する。これにより、ガスバーナー１の燃焼時において、バーナーベース２０の下側に存在する空気が、二次空気として、内筒部２００内の空間、キャップ筒部６内の空間、及び隙間１０を順に経て、燃焼が生じるバーナーキャップ３の外周側に供給されるようになる。

図１に示されるように、バーナーキャップ３の環状部５において隣り合うガス供給溝５０の間の部分は、下方に突出した仕切部５２となっている。これら仕切部５２はバーナー本体２上に載置される部分である。

これら仕切部５２のうち、前記五徳の爪部に対応する位置にある仕切部５２は、他の仕切部５２と比べて、幅（バーナーキャップ３の周方向における寸法）の広い幅広仕切部５２０になっている。これら幅広仕切部５２０のうちの一の幅広仕切部５２０は、鍔部５１の外周縁まで延びた点火用仕切部５２０ａとなっている。点火用仕切部５２０ａには、バーナーキャップ３の中心側と外周側を連通させる凹所５２１が形成されている。凹所５２１とこれに対向するバーナー本体２の外筒部２１０の上面とで、バーナーキャップ３の外周側に開口した点火用ガス通路が形成される。バーナー本体２の混合室２２で生成された燃料ガスは、凹所５２１（点火用ガス通路）にも供給されるようになっており、この燃焼ガスは、点火用の燃焼ガスとして凹所５２１からバーナーキャップ３の外周側に吐出される。

ガスバーナー１には、凹所５２１から吐出された燃料ガスに点火する点火装置１１が設けられている。点火装置１１は、バーナーボディ２１に設けられた点火プラグ１１０（図２参照）と、バーナーキャップ３に設けられたスパークターゲット１１１とを備えている。

点火プラグ１１０は、図２に示されるように、バーナーボディ２１の周方向において凹所５２１に対応する箇所から上方に向かって突出している。バーナーキャップ３の鍔部５１において点火用仕切部５２０ａに対応する部分は、他部よりもバーナーキャップ３の外周側に突出した庇部５１０となっており、この庇部５１０の下面にスパークターゲット１１１（図１参照）が設けられている。スパークターゲット１１１は、点火プラグ１１０の上方に所定のギャップを介して配置される。

ガスバーナー１が設けられる焜炉には、図示しない操作部が設けられる。この操作部が操作されることで、前記ノズルからバーナー本体２に気体燃料が供給され、前述のようにバーナー本体２で混合された気体燃料と一次空気の燃料ガスが、各ガス供給溝５０及び凹所５２１からバーナーキャップ３の外周側に吐出される。また、これと同時に、点火装置１１の点火プラグ１１０に電圧が印加される。これにより、点火プラグ１１０とスパークターゲット１１１の間でスパークが生じ、凹所５２１から吐出された燃料ガスに火が着いて点火炎が形成される。そして、この点火炎を火種として、各ガス供給溝５０からバーナーキャップ３外周側に吐出された燃料ガスが次々と燃焼し、これによりバーナーキャップ３の外周側に多数の火炎が形成される。

図６に示されるように、バーナーキャップ３の周方向に多数形成された仕切部５２は、点火用仕切部５２０ａを除いて、一つ置きに、バーナーキャップ３の中心側に凹没した合流用仕切部５２２となっている。また、このように合流用仕切部５２２を他の仕切部５２よりもバーナーキャップ３の中心側に凹没させることで、各合流用仕切部５２２のバーナーキャップ３外周側には合流用仕切部５２２の両側のガス供給溝５０を連通させる連通用凹所５３が形成されている。

合流用仕切部５２２の両側のガス供給溝５０と、この間の連通用凹所５３とでツイン炎孔用凹部５４が構成されている。そして、バーナーキャップ３とバーナー本体２の間には、バーナー本体２の上面とツイン炎孔用凹部５４で構成されたツイン炎孔がバーナーキャップ３の周方向に多数形成される。

各ツイン炎孔用凹部５４の連通用凹所５３は、ガスバーナー１の小火力時において両側のガス供給溝５０から吐出される燃料ガス同士を合流させる。このため、各ツイン炎孔用凹部５４に対応する箇所では、両側のガス供給溝５０で形成される火炎同士を繋いだような一つの火炎が形成されるようになり、小火力時において火が消え難くなっている。

なお、ガスバーナー１の大火力時においては、ツイン炎孔用凹部５４の両側のガス供給溝５０からは多量の燃料ガスが勢いよく吐出されるため、各ガス供給溝５０に対応する箇所で夫々独立した火炎が形成されやすくなっている。

前記多数のツイン炎孔用凹部５４のうちの一のツイン炎孔用凹部５４は、点火検知用の火炎を形成するための検知用凹部５４０となっている。図２に示されるように、バーナーボディ２１の周方向において、検知用凹部５４０に対応する箇所には、点火検知用の温度センサー８が設けられている。本実施形態では、温度センサー８がバーナーボディ２１から上方に突出した熱電対で構成されており、その温度検知部分となる上端部は、検知用凹部５４０の連通用凹所５３に対向する位置に配置される。

検知用凹部５４０の両側のガス供給溝５０を検知用溝５００とすると、温度センサー８の温度検知部分は、両検知用溝５００から吐出された燃料ガスにより生成される火炎によって加熱されるようになっている。

焜炉には、温度センサー８に電気的に接続される図示しない制御部が設けられる。制御部は、ガスバーナー１の点火時において、温度センサー８で検知された温度が予め設定された設定温度以上になるまで、点火プラグ１１０に電圧を印加する。すなわち、制御部は、ガスバーナー１の点火時において、温度センサー８で検知された温度が前記設定温度未満であるときには、点火プラグ１１０への電圧印加を継続して行い、温度センサー８で検知された温度が前記設定温度以上になった時点で点火プラグ１１０への電圧印加を停止する。このようにすることで、ガスバーナー１を確実に点火することが可能になる。

ここで、本実施形態の検知用凹部５４０の両検知用溝５００は連通用凹所５３で連通しているため、ガスバーナー１の小火力時においては、前述したように検知用凹部５４０に対向する箇所に両検知用溝５００で形成される火炎同士を繋いだような一つの火炎が形成される。このため、ガスバーナー１を小火力で点火したときには、点火検知用の温度センサー８を確実且つ速やかに加熱することができ、これにより正確且つ速やかに点火状態を検知することが可能になる。

また、ガスバーナー１を大火力で点火したときには、各検知用溝５００に対応する箇所で形成された火炎に温度センサー８が包まれた状態となって温度センサー８が加熱され難い状態となることが懸念される。この場合、点火検知を正確且つ速やかに行うことが難しくなる。そこで、本実施形態では、検知用凹部５４０の各検知用溝５００を以下のようにすることでこの点を改善している。

すなわち、本実施形態の各検知用溝５００は、図１及び図６に示されるように、連通用凹所５３と反対側の側面におけるバーナーキャップ３外周側の端部が、当該検知用溝５００の溝幅方向外側（連通用凹所５３から離れる方向）に向けて曲がった偏向部５０１となっている。このようにすることで、ガスバーナー１の大火力時においては、各検知用溝５００からバーナーキャップ３の外周側に吐出される燃料ガスは、偏向部５０１に沿って当該検知用溝５００の溝幅方向外側に向かって偏向される。このため、各検知用溝５００から吐出された燃料ガスによって生成される火炎は、当該検知用溝５００の溝幅方向外側に傾いたものとなる。従って、温度センサー８の温度検知部には、各検知用溝５００から吐出された燃料ガスによって生成された火炎において高温となる外縁部が当たるようになり、温度センサー８が速やかに加熱されるようになる。よって、ガスバーナー１を大火力で点火したときにも正確且つ速やかに点火状態を検知することができる。

また、本実施形態の各検知用溝５００の偏向部５０１は、バーナーキャップ３の外周側から見て左右対称に形成されており、その水平断面形状は、バーナーキャップ３の外周側に向かって凸となる弧状で且つバーナーキャップ３の外周側に行く程当該検知用溝５００の溝幅方向外側に位置するように湾曲した曲面になっている。このため、各検知用溝５００には、連通用凹所５３と反対側の側面のバーナーキャップ３外周側の端部を水平断面弧状にするだけで簡単に偏向部５０１を形成することができる。また、各検知用溝５００の連通用凹所５３とは反対側の側面と、この側面を構成する仕切部５２のバーナーキャップ３外周側の面とを、水平断面弧状の偏向部５０１によって連続して滑らかに接続することができる。このため、各検知用溝５００から吐出する燃料ガスに乱れが生じ難くなり、燃焼性能の低下を抑制することができる。

また、本実施形態の各検知用溝５００の連通用凹所５３とは反対側の側面において、偏向部５０１よりもバーナーキャップ３中心側に位置する面部５０２は、水平断面直線状で且つバーナーキャップ３の周方向に対して直交する面になっている。すなわち、面部５０２は、平面視でバーナーキャップ３の中心線と重なる。このため、各検知用溝５００に供給された燃料ガスは、偏向部５０１よりもバーナーキャップ３中心側においては面部５０２に沿って流れることとなり、これによりガスバーナー１の小火力時における点火状態では、両検知用溝５００から吐出された燃料ガスを合流させやすくすることができる。

また、図５に示されるように、本実施形態の各検知用溝５００の上底面５０３は、検知用溝５００以外のガス供給溝５０の上底面５０４よりも上方に位置している。このため、ガスバーナー１の小火力時において、各検知用溝５００から吐出される燃料ガスの量を多くして、各検知用溝５００で形成される一つの火炎を大きくして温度センサー８を確実且つ速やかに加熱することができる。また、各検知用溝５００の燃料ガスの量を多くするにあたって、検知用溝５００の上底面５０３を上方に位置させたことにより、検知用溝５００の溝幅を広げる場合と比較して、ガスバーナー１の大火力時において両検知用溝５００から吐出された燃料ガスを合流し難くし、各検知用溝５００で形成される火炎を検知用溝５００の溝幅方向に広がり難くすることができる。このため、ガスバーナー１の大火力時に両検知用溝５００で形成された火炎同士を繋がり難くすることができる。これにより温度センサー８は検知用凹部５４０で生成された火炎によって包まれる状態になり難くなり、ガスバーナー１の大火力時における点火状態をより正確且つ速やかに検知することが可能になる。

また、本実施形態のバーナーキャップ３は、鍔部５１の外周縁部において検知用凹部５４０に対応する部分を除く部分にのみ垂下片部７が形成されており、検知用凹部５４０に対応する箇所には垂下片部７が形成されていない。すなわち、垂下片部７において検知用凹部５４０に対応する部分には、バーナーキャップ３の径方向に貫通する開口部が形成されている。このようにすることで、各検知用溝５００からバーナーキャップ３外周側に吐出された燃料ガスが垂下片部７に当たり難くなり、下向きに偏向され難くなる。従って、検知用凹部５４０から吐出された燃料ガスにより生成される火炎は下側に傾き難くなり、この火炎を温度センサー８に適切に当てて、温度センサー８による点火検知をより正確且つ速やかに行うことが可能になる。

また、本実施形態のバーナーキャップ３は、鍔部５１において検知用凹部５４０に対応する部分が、バーナーキャップ３の外周側に突出した突出部５１１となっている。このため、焜炉上方に設けられるレンジフード等の換気装置によってガスバーナー１の周辺に上昇気流が生じたとしても、各検知用溝５００からバーナーキャップ３外周側に吐出された燃料ガスが上向きに偏向され難くなる。従って、検知用凹部５４０から吐出された燃料ガスにより生成される火炎が上側に傾き難くなり、この火炎を温度センサー８に適切に当てて、温度センサー８による点火検知をより正確且つ速やかに行うことが可能になる。

なお、本実施形態では、隣り合うガス供給溝５０を連通用凹所５３で連通させたツイン炎孔用凹部５４を、検知用凹部５４０以外にも形成したが、バーナーキャップ３の検知用溝５００以外のガス供給溝５０にあっては、連通用凹所５３で隣のガス供給溝５０に連通させなくてもよい。また、本実施形態では、検知用凹部５４０の両検知用溝５００に偏向部５０１を設けたが、一方の検知用溝５００にのみ偏向部５０１を設けても構わない。また、偏向部５０１は水平断面弧状の面に限られず、例えばバーナーキャップ３の径方向と平行な中心線に対して傾斜した水平断面直線状の面であってもよい。また、この他、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更可能である。

１ガスバーナー
２バーナー本体
３バーナーキャップ
７垂下片部
８温度センサー
５０ガス供給溝
５１鍔部
５３連通用凹所
５００検知用溝
５０１偏向部
５０２面部
５１１突出部

Claims

バーナー本体と、該バーナー本体に載置されるバーナーキャップを備え、該バーナーキャップの下面に、前記バーナーキャップの中心側から外周側に向かって延びて、前記バーナー本体から供給された燃料ガスを前記バーナーキャップの外周側に導くガス供給溝が前記バーナーキャップの周方向に多数形成され、これらガス供給溝のうちの隣り合う２条のガス供給溝が検知用溝となり、前記バーナーキャップにおいて前記両検知用溝の間の部分が前記バーナーキャップの中心側に凹没して前記両検知用溝を連通させる連通用凹所が形成され、前記バーナーキャップの外周側に設けられた点火検知用温度センサーに対向して前記連通用凹所が配置されるガスバーナーであって、前記検知用溝の前記連通用凹所と反対側の側面における前記バーナーキャップ外周側の端部を、当該検知用溝の溝幅方向外側に向けて曲がった偏向部としたことを特徴とするガスバーナー。
前記偏向部は、水平断面形状が前記バーナーキャップの外周側に行く程当該検知用溝の溝幅方向外側に位置するように湾曲した弧状の曲面になっていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。
前記検知用溝の前記偏向部が形成された側面において前記偏向部よりも前記バーナーキャップ中心側に位置する面部が、水平断面直線状で且つ前記バーナーキャップの周方向に対して直交する面であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスバーナー。
前記検知用溝の上底面が、前記検知用溝以外のガス供給溝の上底面よりも上方に位置していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスバーナー。
前記バーナーキャップの上面部の外周部が、前記多数のガス供給溝よりも前記バーナーキャップの外周側に突出した鍔部となり、前記両検知用溝及び前記連通用凹所で構成される部分を検知用凹部としたとき、前記鍔部の外周縁部において前記検知用凹部に対応する部分を除く部分に垂下片部が形成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガスバーナー。
前記鍔部において前記検知用凹部に対応する部分が、前記バーナーキャップの外周側に突出した突出部となっていることを特徴とする請求項５に記載のガスバーナー。