JP6131505B2 - こんろ用バーナ - Google Patents

Description

こんろ用バーナに関するものである。

従来のこんろ用バーナでは、バーナキャップにおいて、円周方向に隣り合う主炎口の間の部位の外周面を他の部位の外周面より内周側に引退させて、合流火炎形成用の凹所を設けたものがある（特許文献１等参照）。

このこんろ用バーナでは、前記凹所に主炎口からガスが流入するため、主炎口に形成される火炎を、この凹所に形成される火炎によって繋げる（合流させる）ことができる。これによって、従来のこんろ用バーナでは、燃焼を抑えた状態で利用する小火力の場合（所謂弱火の場合）において、主炎を夫々独立して形成させる場合（所謂強火の場合）に比べて、消火し難くすることができる。更に、このこんろ用バーナでは、前記主炎口の下方位置において、前記バーナキャップとバーナ本体との間の全周に亘って、保炎口が設けてあり、この保炎口に形成される主炎に比べて小さな火炎（保炎）によって、全ての主炎を繋げている。

特開２００６−２９７２２号公報

ところで、前記特許文献１等の従来のこんろ用バーナでは、隣り合う主炎口の間の部位のうち、一部に前記凹所を設けている。このため、従来のこんろ用バーナでは、凹所を設けていない前記間の部位において、前記保炎口のみで主炎口間の火移りを行うため、小火力の場合等では火移りし難くなり、燃焼の安定性が悪くなるという問題がある。また、前記間の部位の全てに前記凹所を設けた場合では、凹所を設けていない前記間の部位によって前記主炎口に供給されていた二次空気が供給されなくなったり、各凹所へのガスの流入によって前記主炎口の燃焼に利用されるガスが不足したりする等で、燃焼性能の低下を生じる恐れがある。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、小火力の場合において、燃焼を安定して行うことができるガスこんろ用バーナを提供することを課題とするものである。

前記課題を解決するために本発明は、混合室を有するバーナ本体と、このバーナ本体上に載設したバーナキャップとを備え、このバーナキャップの下面側に、上方に凹没した主炎口用溝を放射状に設け、この主炎口用溝にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に複数個の主炎口を形成し、前記バーナキャップは、隣り合う主炎口の間に、その外周面を内周側に引退させた凹所を備えると共に、この凹所にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に、前記隣り合う主炎口からのガスが合流する合流用炎口を形成し、この合流用炎口の上下幅が、前記主炎口の上下幅と同寸であるこんろ用バーナにおいて、前記バーナキャップは、隣り合う前記主炎口の間のうち、前記凹所を備える部位と異なる間の部位の外周面に、内周側に凹没した凹部を備え、この凹部が前記バーナキャップの周方向において前記主炎口用溝に連通し、前記凹部の上下幅と凹没寸法とをかけた面積が、前記凹所の上下幅と前記内周側に引退させた凹没寸法とをかけた面積に比べて小さい値であり、この凹部にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に、火移り用炎口を形成したことを特徴とする。

また、前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅に比べて小寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法と同寸であることが好ましい。

また、前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅と同寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法に比べて小寸であることが好ましい。

また、前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅に比べて小寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法に比べて小寸であることが好ましい。

本発明にあっては、隣り合う主炎口の間のうち、凹所を備える部位と異なる間の部位において、火移りを生じ易くすることができる。このため、本発明にあっては、小火力の場合において、主炎口間の火移り性能を良くすることができる。これによって、本発明は、燃焼を安定して行うことができる。更に、本発明にあっては、主炎口から火移り用炎口（凹部）に流入可能なガス量を、主炎口から合流用炎口（凹所）に流入可能なガス量に比べて、少なくすることができる。これによって、本発明にあっては、小火力の場合において、凹部を設けたことによる主炎口への二次空気やガスの供給不足を生じ難くすることができて、燃焼を安定して行うことができる。

第１実施形態のこんろ用バーナ付きガスこんろの平面図である。 同上における標準火力バーナ近傍の断面図である。 同上におけるこんろ用バーナの分解斜視図である。 同上におけるバーナキャップの底面図である。 同上において、（ａ）は炎口を説明するための正面図であり、（ｂ）はバーナキャップの要部の拡大底面図である。 第２実施形態におけるこんろ用バーナを示し、（ａ）は炎口を説明するための正面図であり、（ｂ）はバーナキャップの要部の拡大底面図である。

以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。第１実施形態のこんろ用バーナ１は、図１に示すように、例えば、ガスこんろ７０に、その加熱手段として三つ設けてある。そして、こんろ用バーナ１は、その一部が、天板７１の開口７２（図２参照）から天板７１上に露出する。

また、図２に示すように、こんろ用バーナ１は、開口７２から露出した部位と天板７１の開口７２縁との間に、円環状のバーナリング７３が介装してある。バーナリング７３は、天板７１から煮汁等が下（ガスこんろ７０の内部）に侵入することを抑制する。また、天板７１上には、五徳５０が載置してあり、五徳５０は、こんろ用バーナ１の前記露出する部分を囲むように設けてある。五徳５０は、複数（本実施形態では６個）の爪部５１を等間隔に備えており、爪部５１に鍋底等の加熱対象（図示せず）の底部を載置することで、この加熱対象を支持する。言い換えると、ガスこんろ７０は、五徳５０の上に加熱対象を載せることで、この加熱対象を天板７１上に支持することができる。

本実施形態において、図１に示すように、三つのこんろ用バーナ１は、例えば、その火力に応じて、標準火力バーナ１ｂ、標準火力バーナ１ｂに比べて最大火力が大きい大火力バーナ１ａ、標準火力バーナ１ｂに比べて最大火力が小さい小火力バーナ１ｃに区別される。そして、大火力バーナ１ａ、標準火力バーナ１ｂ及び小火力バーナ１ｃは、基本的に同じ構造になっており、下記の説明では、標準火力バーナ１ｂを例示して説明する。

こんろ用バーナ１（標準火力バーナ１ｂ）は、図２，図３に示すように、混合室３を有したバーナ本体２と、混合室３の上に脱着自在で載置されるバーナキャップ１０とを備える。以下の説明では、バーナキャップ１０をバーナ本体２上に載置した状態における上下を基準とする。

バーナ本体２は、例えば、アルミニウムにて形成される（アルミダイキャスト成形品となっている）。バーナ本体２は、混合管５を混合室３と一体に有しており、混合室３は混合管５に連通する。混合管５の一端（基端）には、燃料としてのガスを吐出するガスノズル４が配置される。そして、バーナ本体２は、ガスノズル４からガスを吐出すると、混合管５の基端から一次空気が吸入されて、混合管５内でガスと一次空気とが混合されるようになっている。

更に、バーナ本体２は、円環状に形成されており、バーナ本体２の内周側を通って燃焼用の二次空気が供給されるようになっている。そして、混合室３は、円環状に設けてある。また、バーナ本体２の上面には、バーナベース６が設けてある。

バーナベース６は、例えば、円環状に形成される。そして、バーナベース６の上面には、全周に亘って段部７が設けてあり、この上面の段部７より内周側に、バーナキャップ１０が脱着自在で載設される。言い換えると、バーナベース６は、バーナキャップ１０を載設する設置部６ａより外周側に、段部７を有する。段部７は、下方に向けて凹設されており、平面視円環状の溝形に形成される。このため、バーナベース６は、その外周端部６ｂが、段部７より上方に突出する。

バーナキャップ１０は、例えば、アルミニウムにて形成される（アルミダイキャスト成形品となっている）。バーナキャップ１０は、板状部１１で主体が構成されており、板状部１１は、平面視円環状の板部材で形成される。以下の説明では、特に規定しない限り、板状部１１の径方向を基準とする。すなわち、以下の説明において、内周側や外周側等の記載は、板状部１１の径方向を基準としたものである。また、後述の外径は、特に規定しない限り半径とする。

板状部１１は、その上部の外径が、段部７の外径より大寸（大きい寸法）になっている。言い換えると、段部７は、その外径が、板状部１１の上部の外径に比べて小寸（小さい寸法）になっている。そして、図４，図５に示すように、板状部１１は、その下部に、複数の主炎口用溝１２ａが凹設してある。

主炎口用溝１２ａは、上方に凹んで形成される。そして、主炎口用溝１２ａは、例えばバーナキャップ１０の円の中心を基準として、放射状に複数設けてあり、複数の主炎口用溝１２ａは、円周方向において、所定の間隔（詳細は後述する）をおいて位置する。更に、各主炎口用溝１２ａは、板状部１１の前記上部の外周端と略同じ外周位置において、外周側に開口する。言い換えると、主炎口用溝１２ａは、その外周側の開口端における外径が、板状部１１の前記上部の外周端の外径と略同寸（同じ寸法）となっている。

このため、こんろ用バーナ１は、バーナキャップ１０をバーナベース６に載置した状態において、主炎口用溝１２ａとバーナベース６の外周端部６ｂ（バーナ本体２の上面）との間に、主炎口１２が形成される。そして、こんろ用バーナ１は、バーナベース６にバーナキャップ１０を載置した状態において、バーナキャップ１０の下端と段部７（バーナ本体２の上面）との間に、その全周に亘るように保炎口１３が形成される。

保炎口１３には、混合室３から流入溝１４、溜まり空間１５を介して、ガスが供給されており、このガスは、主炎口１２に供給されるガスに比べて、流量が絞られ且つ流速が減速された状態で保炎口１３に供給される。このため、こんろ用バーナ１は、混合室３からガスを供給して点火すると、大きな火炎（主炎）が主炎口１２に形成され、主炎に比べて小さな火炎（保炎）が保炎口１３に（保炎口１３に沿って板状部１１の下部の全周に亘って）形成される。

また、板状部１１は、円周方向において隣り合う主炎口１２の間の部位として、合流用部位２０と、点火用部位４０と、区画用部位３０とを有する。

合流用部位２０は、その外周面が、板状部１１の外径より内周側に若干引退して位置する。言い換えると、合流用部位２０の外周面は、板状部１１の外周端より内周側に位置する。このため、バーナキャップ１０は、板状部１１の一部の外周端の下方（合流用部位２０より外周側）に、内周側に凹没した凹所２１を有する。そして、合流用部位２０における保炎口１３は、合流用部位２０の下端（凹所２１より内周側の下端）とバーナベース６との間に形成される。

凹所２１は、その天面が主炎口用溝１２ａの天面と同じ高さで並んでおり（面一に位置しており）、内周側の奥面が合流用部位２０の外周面となっている。更に、凹所２１は、円周方向において主炎口用溝１２ａに連通し、また外周側及び下方に開口する。言い換えると、合流用部位２０の外周側には、凹所２１によって、円周方向において主炎口用溝１２ａに連通し、また外周側及び下方に開口する矩形状の空間が形成される。

このため、バーナキャップ１０は、この凹所２１にて、隣り合う主炎口１２の火炎（主炎）を合流させて、合流火炎として火炎を形成する（燃焼をする）ことができる。すなわち、こんろ用バーナ１は、バーナベース６にバーナキャップ１０を載置した状態において、凹所２１にて凹所２１の天面と段部７（バーナ本体２の上面）との間に合流用炎口１７が形成される。言い換えると、合流用部位２０は、その外周側に、円周方向においてその両側の主炎口１２からのガスを合流させる合流用炎口１７を備える。そして、合流用炎口１７は、保炎口１３より外周側に位置する。言い換えると、合流用部位２０は、段部７にて合流用部位２０の下端（合流用炎口１７より内周側）と段部７の底面との間に保炎口１３が形成される。

このように、こんろ用バーナ１は、主炎口１２に形成される火炎（主炎）を、合流用炎口１７（凹所２１）によって合流させる（繋げて燃焼する）ことができる。このため、こんろ用バーナ１は、主炎を夫々独立して形成可能な大火力（所謂強火）に比べて火力を抑えて燃焼をする小火力（所謂弱火）の場合において、燃焼が不安定になる等で消火することを抑制することができる。すなわち、こんろ用バーナ１は、バーナキャップ１０の外周部に合流用炎口１７（凹所２１）を設けたことで、小火力の場合における性能（弱火における火炎の安定性）を向上することができる。

また、合流用部位２０は、円周方向において、所定の間隔をおいて複数設けてある。そして、合流用部位２０の複数の間のうち、一つの間には、点火用部位４０が設けてあり、残りの間には、区画用部位３０（詳細は後述する）が設けてある。言い換えると、板状部１１の隣り合う主炎口用溝１２ａの間の部位は、点火用部位４０を起点にして、円周方向において、合流用部位２０と区画用部位３０とが交互に並ぶ構成となっている。なお、前記隣り合う主炎口用溝１２ａの間の部位として、合流用部位２０を円周方向に連続して二つ以上並べて設けた場合、隣り合う合流用部位２０は、その間の主炎口１２を介して、合流火炎を合流させることが可能となっている。

点火用部位４０は、その外周面が、板状部１１の外周端から内周側に凹んだ平面視円弧状の凹曲面４１となっている。そして、凹曲面４１の中央部に対応する位置には、点火用炎口４４が設けてあり、点火用炎口４４は、点火炎を形成して保炎口１３や主炎口１２から出るガスに点火できるようになっている。更に、凹曲面４１の上部には、庇部４２が外方に突出するように設けてあり、こんろ用バーナ１は、庇部４２によって点火用炎口４４への煮汁等の侵入を抑制している。

また、こんろ用バーナ１は、図２，図３に示すように、点火用炎口４４に対応する部分（凹曲面４１より外周側）に、点火スパークを発生して点火用炎口４４から出るガスに点火する点火装置４７を付設してある。点火装置４７は、点火プラグ４８と、点火スパークターゲット４９とを備える。点火プラグ４８は、バーナ本体２のバーナベース６の外周に装着してあり、点火プラグ４８の電極４８ａが上方に突出している。

点火スパークターゲット４９は、庇部４２の下面に設けてあり、点火スパークターゲット４９は、点火プラグ４８の電極４８ａから所定のギャップを隔てて上下に対向する。このため、ガスこんろ７０は、点火用炎口４４からガスを吐出すると共に、点火装置４７で点火スパークを発生することで、点火用炎口４４から吐出するガスに点火して、点火炎を形成する。

また、図４に示すように、点火用炎口４４と混合室３との間には、滞留用空間４５が設けてあり、滞留用空間４５は、連通孔４６を介して混合室３に連通する。言い換えると、点火用部位４０は、上方に凹んだ筒状に形成されており、その内部が滞留用空間４５となっており、その外周側の壁部の外周面が凹曲面４１となっている。そして、点火用部位４０は、その内周側の壁部に連通孔４６が設けてあり、前記外周側の壁部に点火用炎口４４が設けてある。このため、混合室３から供給されるガスは、連通孔４６から滞留用空間４５に流入させて滞留用空間４５に一旦滞留させた後、点火用炎口４４から吐出される。更に、点火用部位４０は、段部７にて前記外周側の壁部の下端と段部７の底面との間に保炎口１３が形成される。

区画用部位３０は、図４，図５に示すように、その外周面が、板状部１１の上部の外周端に沿って形成されており、区画用部位３０の外径は、板状部１１の上部の外径と略同寸となっている。このため、小火力の場合において、各合流火炎は、区画用部位３０によって独立して形成される。これによって、バーナキャップ１０は、区画用部位３０において、板状部１１より外周側から主炎や合流火炎（主炎口１２や合流用炎口１７）へ二次空気を供給することができる。言い換えると、こんろ用バーナ１は、区画用部位３０を備えたことで、合流用部位２０と点火用部位４０だけで構成した場合に比べて、二次空気不足による燃焼不足を抑制することができて、安定した燃焼性能を得易くすることができる。

区画用部位３０は、上方に凹んだ筒形状に形成されており、その内部が溜まり空間１５となっている。そして、区画用部位３０は、その内周側の壁部に流入溝１４が設けてあり、外周側の壁部の下端と段部７の底面との間に、区画用部位３０における保炎口１３が形成される。

更に、区画用部位３０は、前記外周側の壁部の外周面の下部に、内周側に凹んだ凹部３３が設けてある。凹部３３は、外周側及び下方に開口する。そして、凹部３３は、円周方向において両側の主炎口用溝１２ａと連通しており、この両側の主炎口１２（主炎口用溝１２ａ）からガスが流入する。言い換えると、区画用部位３０の外周側には、凹部３３によって、円周方向において主炎口用溝１２ａに連通し、また外周側及び下方に開口する矩形状の空間が形成される。

このため、区画用部位３０を介して隣り合う主炎口１２（両側の主炎口１２）は、その主炎を凹部３３を介して、区画用部位３０を介して隣り合うもう一方側（他側）の主炎口１２に移り易くすることができる。言い換えると、こんろ用バーナ１は、バーナベース６にバーナキャップ１０を載置した状態において、バーナキャップ１０とバーナ本体２との間に、凹部３３にて火移り用炎口１８が形成される。このため、こんろ用バーナ１は、区画用部位３０において火移りを生じ易くなる。そして、区画用部位３０は、段部７にて凹部３３より内周側の下端と段部７の底面との間に保炎口１３が形成されており、火移り用炎口１８（凹部３３）が保炎口１３より外周側に位置する。

また、凹部３３は、その天面の高さ位置が、凹所２１の天面の高さ位置に比べて、下方に位置する。そして、凹部３３の上下幅Ｈ１は、凹所２１の上下幅Ｈ２に比べて小寸になっている。言い換えると、火移り用炎口１８は、その上下幅が、合流用炎口１７の上下幅に比べて、小寸になっている。

更に、凹部３３は、外周側の開口面からその奥面までの径方向に沿った寸法（凹没寸法Ｒ１）が、凹所２１の外周側の開口面からその奥面までの径方向に沿った寸法（凹没寸法Ｒ２）と、略同寸となっている。言い換えると、凹部３３は、その奥面が、凹所２１の奥面（合流用部位２０の外周面）と円周方向において並んで位置する。更に言い換えると、区画用部位３０は、その下端の外周面が、合流用部位２０の外周面と、円周方向において並んで位置する。

このため、凹部３３は、上下幅Ｈ１と凹没寸法Ｒ１とをかけて算出される面積（円周方向における単位面積）が、凹所２１の上下幅Ｈ２と凹没寸法Ｒ２とをかけて算出される面積（円周方向における単位面積）に比べて小さくなっている。言い換えると、火移り用炎口１８は、上下幅と凹没寸法とで算出される面積（円周方向における単位面積）が、合流用炎口１７の上下幅と凹没寸法とで算出される面積（円周方向における単位面積）に比べて小さくなっている。すなわち、こんろ用バーナ１は、主炎口１２から凹部３３に流入可能なガス量が、主炎口１２から凹所２１に流入可能なガス量に比べて、少ない構成になっている。

また、板状部１１の上面において、区画用部位３０の位置（上方位置）には、放射状に凹溝３７を凹設してある。そして、こんろ用バーナ１は、バーナ本体２及びバーナキャップ１０の中央の開口から燃焼用の二次空気が、凹溝３７を介して主炎口１２の側方に供給される。すなわち、凹溝３７は、二次空気供給用となっている。このように、こんろ用バーナ１は、凹溝３７を介して内周側から区画用部位３０の外周側に二次空気を供給することで、充分に二次空気を供給して、安定した燃焼をすることができる。また、バーナキャップ１０の上面には、この上面への煮汁等の付着を防止するため、カバー７５が設置される。そして、カバー７５は、カバー７５から鋲、リベット等の固着具７６をバーナキャップ１０の取付ボス７７に打入することで、取り付けられる。

また、バーナキャップ１０は、主炎口用溝１２ａの円周方向における前記所定の間隔が、大小２種類となっている。そして、板状部１１は、前記所定の間隔において、狭い側に合流用部位２０または区画用部位３０が設けてあり、広い側に点火用部位４０または区画用部位３０が設けてある。このため、区画用部位３０は、狭い側に設けられる第１部位３１と、広い側に設けられる第２部位３２とに区別される。

第１部位３１は、円周方向における寸法が合流用部位２０と略同寸になっている。そして、板状部１１は、第１部位３１の上方位置に、凹溝３７が設けてある。このため、凹溝３７は、第２部位３２に設けた場合に比べて、区画用部位３０の両側の主炎口１２の各々に近づけて位置し易くなり、前記両側の主炎口１２の各々に二次空気を供給し易くすることができる。

第２部位３２は、円周方向における寸法が第１部位３１に比べて大寸になっており、点火用部位４０と略同寸になっている。そして、板状部１１は、第２部位３２の上方位置の上方外周側に、爪部５１が位置する。このため、爪部５１は、第１部位３１の上方位置の上方外周側に位置する場合に比べて、円周方向において、区画用部位３０の両側の主炎口１２（主炎）のうち少なくとも一方から離れて位置する。言い換えると、こんろ用バーナ１は、区画用部位３０の外周側に爪部５１が位置する。これによって、こんろ用バーナ１は、主炎が爪部５１を炙り難く、爪部５１による火炎の熱損失（無駄な熱の消費）を抑制することができて、五徳５０による熱効率の低下を軽減し易くすることができる。

このように、こんろ用バーナ１は、区画用部位３０の外周面に凹部３３を備えた（火移り用炎口１８を形成した）ことで、凹部３３を設けない場合に比べて、区画用部位３０において火移りを生じ易くすることができる。このため、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、主炎口１２間の火移り性能を良くすることができる。これによって、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、主炎を安定して形成し易くすることができる。言い換えると、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、燃焼を安定して行う（主炎を安定して形成させる）ことができる。

そして、こんろ用バーナ１は、前述の寸法条件（前記算出した面積の大小関係）を満たすことで、火移り用炎口１８（区画用部位３０の外周側）に流入可能なガス量を、合流用炎口１７（合流用部位２０の外周側）に流入可能なガス量に比べて、少なくすることができる。このため、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、凹部３３を設けたことによる主炎口１２への二次空気やガスの供給不足を生じ難くすることができる。すなわち、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、火移り用炎口１８（凹部３３）を備えたこと（火移り性能の向上）による二次空気やガス等への影響を軽減して、燃焼を安定して行う（主炎を安定して形成させる）ことができる。

また、凹部３３の奥面の円周方向における両側の下端（奥面の下端両側の角）には、Ｃ面取りのような面取り部３５が形成してある。このため、主炎口１２は、面取り部３５を介して凹部３３側にはみ出すように火炎が形成され易くなる。これによって、こんろ用バーナ１は、凹部３３を介した火移り性能を向上することができる。

また、こんろ用バーナ１は、バーナキャップ１０より内周側に、加熱対象の底部温度検知用の温度センサー７８が設けられる。温度センサー７８は、こんろ用バーナ１に加熱対象を設置したとき（こんろ用バーナ１を囲む五徳５０に加熱対象を支持させたとき）に、その底部に接触して底部の温度を検出する。そして、ガスこんろ７０は、温度センサー７８の検出した温度に応じて、対応するこんろ用バーナ１の燃焼の各種制御が可能となっている。

次いで、第２実施形態を説明する。以下の説明において、第１実施形態と重複する構成には、同じ符号を付与して、説明は省略する。

本実施形態では、図６に示すように、凹部３３の凹没寸法Ｒ１が、凹所２１の凹没寸法Ｒ２に比べて小寸となっている。このため、凹部３３の奥面は、凹所２１の奥面に比べて外周側に位置する。言い換えると、区画用部位３０は、その下端の外周面が、合流用部位の外周面に比べて、外周側に位置する。

そして、凹部３３の上下幅Ｈ１は、凹所２１の上下幅Ｈ２と略同寸となっている。このため、凹部３３の天面は、凹所２１の天面と同じ高さで並ぶ（面一に位置する）。

このように、本実施形態では、凹部３３の凹没寸法Ｒ１及び上下幅Ｈ１から得られる計算値（前記面積）が、凹所２１の凹没寸法Ｒ２及び上下幅Ｈ２から得られる計算値（前記面積）に比べて、小さい値となっており、第１実施形態同様に前述の寸法条件を満たしている。このため、本実施形態では、主炎口１２から凹部３３に流入可能なガス量が、主炎口１２から凹所２１に流入可能なガス量に比べて、少ない構成になっている。これによって、こんろ用バーナ１は、小火力の場合において、凹部３３を設けたことによる主炎口１２への二次空気やガスの供給不足を生じ難くすることができる。

また、第３実施形態を説明する。以下の説明において、第１実施形態と重複する構成には、同じ符号を付与して、説明は省略する。

本実施形態では、凹部３３の凹没寸法Ｒ１が、凹所２１の凹没寸法Ｒ２に比べて小寸となっている。このため、凹部３３の奥面は、凹所２１の奥面に比べて外周側に位置する。そして、凹部３３の上下幅Ｈ１は、凹所２１の上下幅Ｈ２に比べて小寸となっている。このため、凹部３３の天面は、凹所２１の天面に比べて下方に位置する。

このように、本実施形態では、凹部３３の凹没寸法Ｒ１及び上下幅Ｈ１から得られる計算値（前記面積）が、凹所２１の凹没寸法Ｒ２及び上下幅Ｈ２から得られる計算値（前記面積）に比べて、小さい値となっており、第１実施形態同様に前述の寸法条件を満たしている。このため、本実施形態では、主炎口１２から凹部３３に流入可能なガス量が、主炎口１２から凹所２１に流入可能なガス量に比べて、少ない構成になっている。これによって、本実施形態では、小火力の場合において、凹部３３を設けたことによる主炎口１２への二次空気やガスの供給不足を生じ難くすることができる。

なお、本発明は、前述した実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更を行うことが可能である。例えば、本発明は、小火力バーナ１ｃや大火力バーナ１ａに採用してもよい。また例えば、こんろ用バーナ１は、温度センサー７８を備えなくてもよい。

また例えば、こんろ用バーナ１は、バーナベース６の設置部６ａより外周側に下方への段差を設け、この段差より外周側の設置部６ａより下方に位置する部位（低い部位）とバーナキャップ１０の下端との間に保炎口１３を形成するものであってもよい。この場合では、前記低い部位が段部７と異なり外周壁を備えないため、この低い部位にバーナベース６に鍋等から噴き零れた煮汁等を滞留し難くすることができる。

１ こんろ用バーナ
２ バーナ本体
６ バーナベース
７ 段部
１０ バーナキャップ
１１ 板状部
１２ 主炎口
１２ａ 主炎口用溝
１３ 保炎口
１７ 合流用炎口
２０ 合流用部位
２１ 凹所
３０ 区画用部位
３１ 第１部位
３２ 第２部位
３３ 凹部
４０ 点火用部位
５０ 五徳
７０ ガスこんろ
Ｈ１ 凹部３３の上下幅
Ｈ２ 凹所２１の上下幅
Ｒ１ 凹部３３の凹没寸法
Ｒ２ 凹所２１の凹没寸法

Claims (4)

1. 混合室を有するバーナ本体と、このバーナ本体上に載設したバーナキャップとを備え、
   このバーナキャップの下面側に、上方に凹没した主炎口用溝を放射状に設け、この主炎口用溝にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に複数個の主炎口を形成し、
   前記バーナキャップは、隣り合う主炎口の間に、その外周面を内周側に引退させた凹所を備えると共に、この凹所にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に、前記隣り合う主炎口からのガスが合流する合流用炎口を形成し、
   この合流用炎口の上下幅が、前記主炎口の上下幅と同寸であるこんろ用バーナにおいて、
   前記バーナキャップは、隣り合う前記主炎口の間のうち、前記凹所を備える部位と異なる間の部位の外周面に、内周側に凹没した凹部を備え、
   この凹部が前記バーナキャップの周方向において前記主炎口用溝に連通し、
   前記凹部の上下幅と凹没寸法とをかけた面積が、前記凹所の上下幅と前記内周側に引退させた凹没寸法とをかけた面積に比べて小さい値であり、
   この凹部にて前記バーナキャップと前記バーナ本体との間に、火移り用炎口を形成したことを特徴とするこんろ用バーナ。
2. 前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅に比べて小寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法と同寸であることを特徴とする請求項１記載のこんろ用バーナ。
3. 前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅と同寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法に比べて小寸であることを特徴とする請求項１記載のこんろ用バーナ。
4. 前記凹部の上下幅が、前記凹所の上下幅に比べて小寸であり、前記凹部の凹没寸法が、前記凹所の凹没寸法に比べて小寸であることを特徴とする請求項１記載のこんろ用バーナ。

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