JP2015230144A - コンロバーナ - Google Patents

Abstract

【課題】バーナヘッドの上部にカバー部材が装着された外炎式のコンロバーナにおいて、バーナヘッドの熱変形を防止すること。【解決手段】内部にガス流通路４１を有するバーナボディ２０と、バーナボディ２０の上部に設けられ、外周部２１Ｓにガス流通路４１へ繋がる複数の炎孔４０を有するバーナヘッド２１と、バーナヘッド２１の上面部２１Ｔに装着され、上面部２１Ｔを覆うカバー部材２２とを備え、カバー部材２２がバーナヘッド２１に点接触または線接触した状態で支持されていること。【選択図】図２

Description

本発明は、コンロバーナ、特に、バーナヘッドの上部にカバー部材が装着された外炎式のコンロバーナに関する。

従来、ガスコンロに組み込まれる外炎式のコンロバーナにおいて、調理時に生じた煮こぼれがバーナヘッドの上面部に直接落下するのを防止するため、バーナヘッドの上部にカバー部材が装着されたものが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。

図８に示すように、この種の従来のコンロバーナ７は、内部にガス流通路９１を有するバーナボディ７０と、外周にガス流通路９１へ通じる複数の炎孔９０を有するバーナヘッド７１と、バーナヘッド７１の上面部７１Ｔを上方から覆うカバー部材７２とを備えており、バーナボディ７０の上部にバーナヘッド７１が載置され、バーナヘッド７１の上部にカバー部材７２が装着されている。また、バーナヘッド７１の上面部７１Ｔには、複数の台状の支持突起８１が立設されており、カバー部材７２は、上記支持突起８１の上端部８１０に当接支持されている。

特開２０１１−２１６４号公報 特開２０１１−２１０２号公報

ところで、上記構成のコンロバーナ７では、加工性や美観性を考慮して、バーナヘッド７１を比較的耐熱性の低いアルミニウム合金によりダイカスト成形することができる。しかしながら、上記従来のコンロバーナ７では、略平面状に形成された支持突起８１の上端部８１０をカバー部材７２の下面部７２Ｂに面接触させた状態で、カバー部材７２とバーナヘッド７１とが連結されているため、長時間継続して使用された場合に、カバー部材７２からの輻射熱や支持突起８１を介して伝導される熱によってバーナヘッド７１が過剰に熱せられ、成形時にバーナヘッド内に残留する空気によって表面にブリスターや歪みなどの熱変形を生じる虞があった。特に、土鍋など輻射熱を多く放出する調理器具が使用される場合には、調理器具から放出される輻射熱を受けてカバー部材７２がより高温になるため、バーナヘッド７１がより熱せられ、熱変形を生じる可能性が一層高かった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バーナヘッドの上部にカバー部材が装着された外炎式のコンロバーナにおいて、バーナヘッドの熱変形を防止することにある。

本発明は、内部にガス流通路を有するバーナボディと、バーナボディの上部に設けられ、外周部にガス流通路へ繋がる複数の炎孔を有するバーナヘッドと、バーナヘッドの上面部に装着され、前記上面部を覆うカバー部材とを備えたコンロバーナであって、カバー部材は、バーナヘッドに点接触または線接触した状態で支持されたものである。

このものでは、カバー部材がバーナヘッドの上面部に点接触または線接触した状態で支持されているから、カバー部材の熱がバーナヘッドに伝達され難い。しかも、このものでは、カバー部材とバーナヘッドとの接触部周辺に所定の間隙が画成されるから、コンロバーナを点火した際に、この間隙に二次空気が流通する。これにより、カバー部材の温度上昇が抑制され、その結果、バーナヘッドに対するカバー部材からの輻射熱が低減される。よって、バーナヘッドが過熱状態になり難い。

また、好ましくは、上記コンロバーナにおいて、バーナヘッドは、上面部にカバー部材を下方から支持する複数の支持突起を有し、カバー部材は、下面部が支持突起の上端部に点接触または線接触した状態でバーナヘッドに支持される。

このものでは、支持突起によってカバー部材とバーナヘッドとの間に空気の流通可能な空間が画成されると共に、カバー部材と支持突起との接触部周辺にも所定の間隙が画成されるから、コンロバーナを点火した際に、これら空間や間隙に二次空気が流通する。これにより、カバー部材の温度上昇が一層抑制され、その結果、バーナヘッドに対するカバー部材からの輻射熱が一層低減される。よって、バーナヘッドがより過熱状態になり難い。

また、好ましくは、上記コンロバーナにおいて、支持突起の上端部に、上方へ凸の突出部が形成され、カバー部材は、下面部を前記突出部の頂部に点接触または線接触させた状態でバーナヘッドに支持される。

カバー部材の下面部に形成された突出部の頂部を支持突起の上端部に点接触または線接触させるように構成した場合、カバー部材をバーナヘッドに対して正確に位置決め状態で装着しないと、上記突出部が支持突起の上端部に当接されず、カバー部材と支持突起との間に十分な間隙が画成されない可能性がある。しかしながら、このものでは、支持突起の上端部に形成された突出部をカバー部材の下面部に点接触または線接触させるように構成されているため、カバー部材がバーナヘッドに対して少しズレた状態で装着されても、カバー部材と支持突起との接触部周辺に確実に間隙が画成される。これにより、バーナヘッドが過熱状態になるのをより確実に防止できる。

また、好ましくは、上記コンロバーナにおいて、支持突起の上端部における突出部の周囲に、カバー部材の下面部と間隙をもって対向する平面部が形成される。

このものでは、カバー部材と支持突起の上端部との接触部周辺に略一定の間隙が画成されるから、コンロバーナを点火した際に、上記間隙に安定して二次空気が流通する。よって、バーナヘッドが一層過熱状態になり難い。

以上のように、本発明によれば、長時間継続して使用されてもバーナヘッドが過熱状態になり難いから、バーナヘッドの熱変形を防止できる。

図１は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナ周辺の概略縦断面図である。 図２は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナの概略縦断面図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナのバーナヘッドの概略斜視図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るコンロバーナの支持突起周辺の概略縦断面である。 図５は、本発明の他の実施形態に係るコンロバーナの支持突起周辺の第１の説明図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係るコンロバーナの支持突起周辺の第２の説明図である。 図７は、本発明の他の実施形態に係るコンロバーナの支持突起周辺の第３の説明図である。 図８は、従来のコンロバーナの概略縦断面図である。

次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係るコンロバーナ２は、ガスコンロ１のコンロ本体１０の上部に複数或いは単数配設される外炎式のバーナであり、内部にガス流通路４１を有するバーナボディ２０と、外周部２１Ｓに複数の炎孔４０を有するバーナヘッド２１と、バーナヘッド２１の上面部２１Ｔを上方から覆うカバー部材２２とを備え、バーナボディ２０の上部（後述するフランジ２０４の上面）にバーナヘッド２１が載置され、バーナヘッド２１の上部（上面部２１Ｔ）にカバー部材２２が装着されている。

バーナボディ２０は、径の異なる複数の円筒体を内外に重ねて構成された複層円筒体であり、バーナボディ２０の外郭を構成する第１筒部２０１の内側の第２筒部２０２と、第２筒部２０２の内側の第３筒部２０３とで挟まれた空間がガス流通路４１となる。

第１筒部２０１および第２筒部２０２の上端相互は、バーナボディ２０の中心へ向かって下向きに傾斜するフランジ２０４により全周に亘って連結され、バーナボディ２０の上面を構成している。また、第２筒部２０２および第３筒部２０３の下端相互は、下方へ開放しており、これら下端相互の開放部から略水平外向きにベンチュリ管状の混合管２３が延設されている。一方、第２筒部２０２および第３筒部２０３の上端相互は、上方へ開放しており、バーナヘッド２１の炎孔４０は、これら上端相互の開放部を介してガス流通路４１に繋がっている。

混合管２３の終端外側には、ガス噴出ノズル１１が配設されており、ガス噴射ノズル１１から噴出されたガスは、コンロ本体１０の内部の空気と共に混合管２３内に導入され、さらにガス流通路４１を通って炎孔４０からバーナヘッド２１の外側へ噴出される。

第１筒部２０１の外側には、特定の炎孔４０の近傍で火花放電する点火プラグ１２が配設されており、コンロバーナ２の点火操作がなされ、コンロ本体１０内に組み込まれた図示しないイグナイタから点火プラグ１２へ所定電圧が印加されると、炎孔４０の近傍で火花放電し、炎孔４０から噴出されたガスを着火燃焼させる。

また、第１筒部２０１の外側には、炎孔４０の外側における燃焼炎の有無を検知する熱電対１３が配設される。さらに、第３筒部２０３の内側の空間４２には、コンロバーナ２の上位に載置された鍋やフライパンなどの調理器具の温度を検知する鍋底温度センサ１４が挿設される。尚、上記空間４２は、コンロ本体１０の内部空間に繋がっている。

図２および図３に示すように、バーナヘッド２１は、中央に開口２１０を有する円環状のヘッド本体２１１と、ヘッド本体２１１の下面部２１Ｂの中央から下方へ延出する円筒状の下筒部２１２とからなり、下筒部２１２の上端から外側へ張り出すヘッド本体２１１の下面部２１Ｂがフランジ２０４の上面に当接支持され、下筒部２１２の下端が第３筒部２０３の内側に嵌挿された状態でバーナボディ２０の上部に載置されている。尚、本実施の形態におけるバーナヘッド２１は、アルミニウム合金によりダイカスト成形されている。

炎孔４０は、ヘッド本体２１１の外周部２１Ｓの略全周に亘って開設されている。また、ヘッド本体２１１の下面部２１Ｂには、各炎孔４０から下筒部２１２の上端側（ヘッド本体２１１の中央側）へ向かって溝部４３が形成されており、ガス流通路４１に導入されたガスは、溝部４３を通って各炎孔４０へ導かれる。

ヘッド本体２１１の上面中央の開口２１０は、下筒部２１２の内側の空間４４を通じて第３筒部２０３の内側の空間４２に繋がっている。また、ヘッド本体２１１の上面部２１Ｔにおける開口２１０の外周側には、カバー部材２２を下方から支持する複数（ここでは、３つ）の略台状の支持突起３１が周方向に略等間隔で立設されている。尚、カバー部材２２がヘッド本体２１１に対して安定して支持されるのであれば、支持突起３１は、２つ或いは４つ以上設けられてもよい。

支持突起３１の内側部（ヘッド本体２１１の中央側に面する側面部）３１Ｓには、略コ字状の切欠３０が設けられており、ヘッド本体２１１の上部には、上記各切欠３０によって、ステンレス線材で形成された略Ｃ字状のスナップリング２４が係合保持されている。また、カバー部材２２は、上記スナップリング２４に着脱可能な状態で連結されている。

カバー部材２２は、ステンレス板材で円環板状に形成されたものであり、中央には、鍋底温度センサ１４を上方へ臨ませるためのセンサ挿通孔２２０が開設されている。また、カバー部材２２の外径は、ヘッド本体２１１の外径と略同径に形成されており、上記各支持突起３１に下方から支持された状態で、ヘッド本体２１１の上面部２１Ｔの略全面を上方から覆っている。

図２に示すように、カバー部材２２の下面部２２Ｂとヘッド本体２１１の上面部２１Ｔとの間には、空気の流通可能な空間（以下、「空気流通路」という）４５が画成されており、炎孔４０の外側に燃焼炎が形成されると、ドラフト効果によってコンロ本体１０内の空気がバーナボディ２０の内側の空間４２からバーナヘッド２１の内側の空間４４を通ってヘッド本体２１１中央の開口２１０へ導かれ、さらに空気流通路４５を通って炎孔４０の上域へ導出される。これにより、炎孔４０の周囲に必要十分な量の燃焼用の二次空気が供給され、バーナヘッド２１の外周側に安定した燃焼炎が形成される。尚、ヘッド本体２１１中央の開口２１０へ導かれた空気の一部は、センサ挿通孔２２０を通ってカバー部材２２の上方へ導出される。

カバー部材２２の下面部２２Ｂには、スナップリング２４に係合させる複数（ここでは、３つ）の略Ｌ字状の爪片３２が周方向に等間隔で垂設されており、爪片３２をスナップリング２４に外周側から係合させることで、支持突起３１の上端部３１０がカバー部材２２の下面部２２Ｂに押圧状態で当接される。

図４に示すように、支持突起３１の上端部３１０には、カバー部材２２の下面部２２Ｂに所定の間隙４６をもって対向する平面部３１１が形成されている。また、平面部３１１の中央には、平面部３１１より上方へ突出する略半球状の凸部３１２が形成されており、カバー部材２２は、下面部２２Ｂを上記凸部（突出部）３１２の頂部に点接触させた状態でバーナヘッド２１の上部に装着されている。これにより、カバー部材２２と支持突起３１との接触部周辺に略一定幅の間隙４６が画成される。さらに、凸部３１２の形成面積は、平面部３１１の形成面積より小さく設定されているため、カバー部材２２と支持突起３１との接触部周辺の比較的広い範囲に間隙４６が画成される。

ところで、バーナヘッド２１の外周側に燃焼炎が形成されると、カバー部材２２は、上記燃焼炎やコンロバーナ２の上方に載置される調理器具からの輻射熱によって加熱され、高温になる。しかしながら、上記実施の形態に係るコンロバーナ２によれば、カバー部材２２がバーナヘッド２１の上面部２１Ｔに設けられた各凸部３１２に点接触した状態で支持されているから、カバー部材２２の熱がバーナヘッド２１に伝達され難い。しかも、このものでは、カバー部材２２とバーナヘッド２１との間に二次空気の流通可能な空気流通路４５が画成され、尚且つ、カバー部材２２と支持突起３１との接触部周辺、即ち、各凸部３１２の周囲にも所定の間隙４６が画成されるから、コンロバーナ２を点火した際に、上記空気流通路４５や各間隙４６に二次空気が流通する。これにより、カバー部材２２の温度上昇が抑制され、バーナヘッド２１に対するカバー部材２２からの輻射熱が低減される。よって、たとえ長時間継続して使用されても、バーナヘッド２１が過熱状態になり難く、バーナヘッド２１の表面にブリスターや歪みなどの熱変形が生じるのを防止できる。

特に、このものでは、カバー部材２２と支持突起３１の上端部３１０との接触部周辺に略一定の間隙４６が画成され、コンロバーナ２を点火した際に、これら各間隙４６に安定して二次空気が流通するから、カバー部材２２の温度上昇をより確実に抑制することができる。よって、たとえ長時間継続して使用されても、バーナヘッド２１が一層過熱状態になり難く、バーナヘッド２１の熱変形をより効果的に防止できる。

また、このものでは、支持突起３１の上端部３１０に形成された突出部（凸部３１２）をカバー部材２２の下面部２２Ｂに点接触させるように構成されているため、カバー部材２２がバーナヘッド２１に対して少しズレた状態で装着されても、カバー部材２２と支持突起３１との接触部周辺に確実に間隙４６が画成される。これにより、バーナヘッド２１が過熱状態になるのをより確実に防止できる。

本発明は、上記実施の形態に限定されず、例えば図５に示すように、支持突起３１の上端部３１０の平面部３１１には、平面部３１１より上方へ突出し、ヘッド本体２１１の中央側から外周側へ向かって直線的に延びるリブ状の凸部３１２が形成されており、カバー部材２２が、下面部２２Ｂを上記凸部３１２の頂部に沿って線接触させた状態でバーナヘッド２１の上部に装着されているものとしてもよい。

或いは図示しないが、支持突起３１の上端部３１０の略全体が上方へ凸の球面状に形成されており、カバー部材２２が、下面部２２Ｂを上端部（突出部）３１０の頂部に点接触させた状態でバーナヘッド２１の上部に装着されているものとしてもよい。

また、図６に示すように、支持突起３１の上端部３１０に、カバー部材２２の下面部２２Ｂに所定の間隙４６をもって対向する平面部３１１が形成されている一方、カバー部材２２の下面部２２Ｂにおける上記平面部３１１と対向する位置には、下面部２２Ｂより下方へ突出する略半球状の凸部３２２が形成されており、カバー部材２２は、上記凸部３２２の頂部を支持突起３１の平面部３１１に点接触させた状態でバーナヘッド２１の上部に装着されているものとしてもよい。

或いは図７に示すように、支持突起３１の上端部３１０に、カバー部材２２の下面部２２Ｂに所定の間隙４６をもって対向する平面部３１１が形成されている一方、カバー部材２２の下面部２２Ｂにおける上記平面部３１１と対向する位置には、下面部２２Ｂより下方へ突出し、中央側から外周側へ向かって直線的に延びるリブ状の凸部３２２が形成されており、カバー部材２２は、上記凸部３２２の頂部を支持突起３１の平面部３１１に沿って線接触させた状態でバーナヘッド２１の上部に装着されているものとしてもよい。

カバー部材２２がバーナヘッド２１に点接触または線接触した状態で支持される構成であれば、凸部３１２が略円錐や角錐、柱状に形成され、その頂部にカバー部材２２の下面部２２Ｂが接触するように構成されたものであってもよいし、カバー部材２２の下面部２２Ｂの一部に曲凸面が形成され、その曲凸面と凸部３１２とが接触するように構成されたものであってもよい。

本発明は、鍋底温度センサ１４を備えていないガスコンロのコンロバーナにも適用できる。この場合、カバー部材２２は、中央にセンサ挿通孔２２０を有しない円形板状に形成されたものとすることができる。

２ コンロバーナ
２０ バーナボディ
２１ バーナヘッド
２１Ｓ バーナヘッドの外周部
２１Ｔ バーナヘッドの上面部
２２ カバー部材
２２Ｂ カバー部材の下面部
３１ 支持突起
３１０ 支持突起の上端部
３１１ 平面部
３１２ 凸部（突出部）
４０ 炎孔
４１ ガス流通路
４６ 間隙

Claims (4)

1. 内部にガス流通路を有するバーナボディと、バーナボディの上部に設けられ、外周部にガス流通路へ繋がる複数の炎孔を有するバーナヘッドと、バーナヘッドの上面部に装着され、前記上面部を覆うカバー部材とを備えたコンロバーナであって、
   カバー部材は、バーナヘッドに点接触または線接触した状態で支持された、コンロバーナ。
2. 請求項１に記載のコンロバーナにおいて、
   バーナヘッドは、上面部にカバー部材を下方から支持する複数の支持突起を有し、
   カバー部材は、下面部が支持突起の上端部に点接触または線接触した状態でバーナヘッドに支持された、コンロバーナ。
3. 請求項２に記載のコンロバーナにおいて、
   支持突起の上端部に、上方へ凸の突出部が形成され、
   カバー部材は、下面部を前記突出部の頂部に点接触または線接触させた状態でバーナヘッドに支持された、コンロバーナ。
4. 請求項３に記載のコンロバーナにおいて、
   支持突起の上端部における突出部の周囲に、カバー部材の下面部と間隙をもって対向する平面部が形成された、コンロバーナ。

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